贴片元件焊盘尺寸规范
1210贴片电容焊盘设计
1210贴片电容焊盘设计一、引言1210贴片电容是一种常见的电子元件，广泛应用于电子设备中。
其焊盘设计对于电路的稳定性和可靠性具有重要影响。
本文将围绕1210贴片电容焊盘设计展开讨论，分析设计要点和注意事项。
二、1210贴片电容焊盘设计的要点1. 焊盘形状和尺寸：1210贴片电容的焊盘尺寸应与电容封装尺寸相匹配，以确保焊盘与电容之间的良好连接。
常见的焊盘形状有圆形、方形和椭圆形，根据具体情况选择合适的形状。
2. 焊盘间距：焊盘之间的间距应满足电路板布局和焊接工艺的要求。
通常情况下，焊盘间距应大于电容封装的宽度，以确保焊接质量和可靠性。
3. 焊盘位置：焊盘的位置应根据电路板布局和连接要求进行合理安排。
在设计过程中，要考虑电容与其他元件之间的距离和布局，以避免干扰和信号损失。
4. 焊盘形成：焊盘的形成方式有多种，如靠焊、浸泡焊、膏状焊等。
具体形成方式应根据焊接工艺和电路板要求进行选择，以确保焊接质量和可靠性。
5. 焊盘覆铜：焊盘覆铜是保证焊接质量和可靠性的重要环节。
焊盘覆铜的厚度和均匀性应符合标准要求，以确保焊接质量和电路板的性能稳定性。
6. 焊盘与电路板之间的连接：焊盘与电路板之间的连接方式有多种，如机械固定、钎焊等。
具体选择要根据焊接工艺和电路板要求进行，以确保焊接质量和可靠性。
三、1210贴片电容焊盘设计的注意事项1. 焊盘尺寸要与电容封装尺寸匹配，不可过大或过小。
2. 焊盘间距要符合电路板布局和焊接工艺的要求，不可过近或过远。
3. 焊盘位置要考虑电容与其他元件之间的距离和布局，避免干扰和信号损失。
4. 焊盘形成方式要根据焊接工艺和电路板要求进行选择，确保焊接质量和可靠性。
5. 焊盘覆铜的厚度和均匀性要符合标准要求，以保证焊接质量和电路板的性能稳定性。
6. 焊盘与电路板之间的连接方式要根据焊接工艺和电路板要求进行选择，确保焊接质量和可靠性。
四、结论1210贴片电容的焊盘设计对于电路的稳定性和可靠性至关重要。
贴片元件pcb焊盘设计标准
贴片元件pcb焊盘设计标准贴片元件（Surface Mount Device，SMD）的PCB焊盘设计标准通常遵循一些常见规范和建议，以确保正确的焊接和可靠的连接。
以下是一些常见的贴片元件焊盘设计标准：
1. 焊盘形状和尺寸：焊盘应具有适当的形状和尺寸，以匹配贴片元件的引脚布局和尺寸。
通常使用圆形、方形或椭圆形焊盘。
焊盘尺寸应根据元件的引脚间距和尺寸进行合理选择。
2. 焊盘间距：贴片元件的焊盘之间应具有足够的间距，以确保焊接过程中的准确对位和避免短路。
通常，焊盘间距应大于元件引脚间距的1.5倍左右。
3. 焊盘形状和覆盖面积：焊盘的形状和覆盖面积应足够大，以提供良好的焊接接触和可靠的连接。
较大的焊盘面积也有助于提高散热性能。
4. 焊盘铜厚度：焊盘的铜厚度应根据电流需求和热量分散要求进行适当选择。
一般来说，焊盘的铜厚度应符合PCB设计的规范，通常为1oz（35µm）或更厚。
5. 焊盘排列方式：焊盘的排列方式应与贴片元件的引脚布局相匹配，以确保准确的对位和连接。
常见的排列方式包括正方形阵列、矩形阵列和线性排列等。
6. 焊盘与其他布局元素的距离：焊盘应与其他PCB布局元素（如其他元件、走线、孔等）保持适当的距离，以避免短路或干扰。
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7. 焊盘覆盖层：焊盘上可以添加焊盘覆盖层（Solder Mask）来防止短路和腐蚀。
焊盘覆盖层应正确设计和应用，以避免覆盖焊盘的必要接触区域。
这些是常见的贴片元件焊盘设计标准，但具体的设计要求可能会因制造商、元件类型和应用领域的不同而有所变化。
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0402焊盘间距标准
0402焊盘间距标准0402焊盘间距标准指的是0402贴片电阻、电容等元器件的焊盘间距，因为该种元器件非常小，因此要求焊盘间距也要非常小。
下面将详细介绍0402焊盘间距标准。
0402焊盘间距标准要求焊盘间距不能太小，否则会导致焊接不良，焊盘之间不易焊接。
|型号|焊盘间距||----|----||0402|0.5mm||0603|0.8mm||0805|1.0mm||1206|1.5mm|从表中可以看出，0402焊盘间距标准为0.5mm，而其他尺寸的焊盘间距标准相应要更大一些。
0402焊盘间距标准主要应用于SMT贴片生产中，对于生产0402尺寸的贴片电子元器件的焊板、封装需求，以确保元器件之间的间距足够，能够良好地焊接。
在生产过程中，必须保证焊盘间距的标准符合要求，才能保证产品的品质稳定和可靠性。
总结以上就是0402焊盘间距标准的相关内容，其中介绍了该标准的定义、要求、具体数值和应用，这对于从事电子行业的工程师和技术人员来说是非常重要的知识。
在电子元器件的生产和使用过程中，大家都应该遵循这一标准，以确保生产的电子元器件能够达到稳定可靠的品质要求。
1. PCB设计应合理：在PCB设计中应注意元器件的布局，尽量保持元器件之间的间距充足，让元器件与其他电路不会产生干扰、反应、串扰等现象。
板面上应该留出足够的空间，以便于焊接和后续的维护和检修。
2. 焊接工艺应规范：在生产过程中，要注意严格按照标准要求进行焊接工艺，包括预热、焊接、冷却等过程。
在焊接过程中，要检查焊接情况，确保焊盘间距是否符合标准。
3. 元器件应精选：元器件的选择也很重要，应注意选择符合标准的0402尺寸元器件，并且要购买正规的品牌和优质的元器件，以确保元器件的质量和可靠性。
4. 设备维护保养：生产设备的维护保养也必须到位，特别是焊接设备，定期保养和点检，以确保焊接质量和生产效率。
0402焊盘间距标准是生产贴片电子元器件时必须严格遵守的标准之一，它与电子元器件的质量、可靠性和性能等都有着不可分割的关系。
焊盘设计尺寸标准
0.60mm
元件大小 Body：2.1×1.4mm Outline：2.1×1.85mm
1.0mm 0.80mm
此类元件焊盘若是偏小推荐尺 寸，容易出现贴片后飞料，在 焊接后出现少锡的状况；若偏 大，易导致元件移位。
推荐焊盘尺寸
SOT23（mini）三极管焊盘设计标 准
0.83mm
0.8mm
0.60mm 1.0mm
BGA焊盘设计标准1 （PITCH=0.5mm,元件焊球直径为0.3mm)
0.3mm
推荐焊盘尺寸
此类元件焊盘偏大或者 内间距偏小于推荐值， 容易出现短路；焊盘偏 小，易导致焊接点强度 不够。
BGA焊盘设计标准2 （PITCH=0.8mm,元件焊球直径为0.3mm)
0.3mm
推荐焊盘尺寸
此类元件焊盘偏大或者 内间距偏小于推荐值， 容易出现短路；焊盘偏 小，易导致焊接点强度 不够。
推荐焊盘尺寸
此类元件焊盘间距偏小于推荐值 或者焊盘偏大，容易出现焊锡短 路；
CONNECTOR (ADI系列板对板连接器，PITCH＝0.4mm）
0.22mm
0.9mm 3.0mm
元件大小 Body：5.6×2.0mm Outline：5.6×3.8mm
0.5mm 推荐焊盘尺寸
此类元件焊盘间距偏小于推荐值 或者焊盘偏大，容易出现焊锡短 路；
BGA焊盘设计标准3 （PITCH=0.5mm,元件焊球直径为0.18mm)
0.30mm
推荐焊盘尺寸
此类元件焊盘偏大或者 内间距偏小于推荐值， 容易出现短路；焊盘偏 小，易导致焊接点强度 不够。
晶振焊盘设计标准(GB23系列） 元件大小：5.0×3.2
1.4mm 2.2mm
PCB设计中封装规范及要求
PCB设计中封装规范及要求PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子产品中常见的一种基础组成部分，用于连接电子元器件并传导电信号。
在进行PCB设计过程中，封装规范和要求是非常重要的，它们直接影响了PCB的性能、可靠性和生产效率。
本文将详细介绍PCB设计中的封装规范和要求。
1.封装规范在PCB设计中，封装规范是指PCB元件封装的几何形状、尺寸、引脚布局和连接方式等的标准化要求。
下面是一些常见的封装规范：（1）尺寸规范：首先，封装应符合原理图中所示的尺寸和轮廓要求。
其次，对于贴片组件封装，引脚的间距、封装的长宽比等也需要满足相关标准。
（2）引脚布局：引脚布局应考虑到元件的安装和焊接方便性，避免引脚之间的短路和其他不必要的问题。
引脚的顺序可以按照相对原点的位置、数字顺序或按照特定功能进行排序。
（3）焊盘规范：对于贴片元件，焊盘的形状和尺寸应与引脚匹配，并考虑焊接工艺的要求，如合适的焊接垫大小、间距和形状。
（4）三维模型规范：为了在PCB设计时进行三维可视化布局和冲突检查,每个封装都应有相应的三维模型，包括组件的外形、引脚、焊盘等。
2.封装要求在PCB设计中，封装要求是指在实际设计过程中需要满足的一些要求。
下面是一些常见的封装要求：（1）一致性：对于相同功能的元器件，应使用相同的封装，以确保板上的元件一致性，避免布局和焊接的问题。
（2）可靠性：封装应设计为可靠的，以确保电路的稳定性和长期可靠运行。
封装的外形和焊接足够牢固，焊盘和引脚的连接可靠。
（3）散热性能：对于功率较大的元器件（如功放器件、处理器等），封装要求应考虑到其散热性能。
为了降低元器件温度，应设计合适的热传导路径和散热装置。
（4）DRC检查规则：封装设计应符合设计规则检查（Design Rule Check，DRC）的要求，包括最小间距、最小径迹宽度、最小孔径等。
总之，封装规范和要求是PCB设计过程中必须要考虑的重要因素。
贴片器件焊盘尺寸
mm2012片式3216片式4516片式2825精密线绕式3225精密线绕式4532精密线绕式5038精密线绕式32253230模块4035模块4532模块5650模块8530模块0201片式元件的焊盘设计矩形焊盘及尺寸0201片式元件的焊盘设计半圆形焊盘及尺寸金属电极的元件焊盘尺寸单位
贴片电阻焊盘尺寸 元件标识 Z G X Y 1005（0402） 2.20 0.40 0.70 0.90 1608（0603） 2.80 0.60 1.00 1.10 2012（0805） 3.20 0.60 1.50 1.30 3216（1206） 4.40 1.20 1.80 1.60 3225（1210） 4.40 1.20 2.70 1.60 5025（2010） 6.20 2.60 2.70 1.80 6332（2512） 7.40 3.80 3.20 1.80 贴片电容焊盘尺寸 元件标识 Z G X Y 1005（0402） 2.20 0.40 0.70 0.90 1310（0504） 2.40 0.40 1.30 1.00 1608（0603） 2.80 0.60 1.00 1.10 2012（0805） 3.20 0.60 1.50 1.30 3216（1206） 4.40 1.20 1.80 1.60 3225（1210） 4.40 1.20 2.70 1.60 4532（1812） 5.80 2.00 3.40 1.90 4564（1825） 5.80 2.00 6.80 1.90 贴片 电容焊盘尺寸 元件标识 Z G X Y 3216 4.80 0.80 1.20 2.00 3528 5.00 1.00 2.20 2.00 6032 7.60 2.40 2.20 2.60 7343 9.00 3.80 2.40 2.60 贴片电感焊盘尺寸 元件标识 Z G X Y 2012片式 3.00 1.00 1.00 2.00 3216片式 4.20 1.80 1.60 3.00 4516片式 5.80 2.60 1.00 4.20 2825精密线绕式 3.80 1.00 2.40 2.40 3225精密线绕式 4.60 1.00 2.00 2.80 4532精密线绕式 5.80 2.20 3.60 4.00 5038精密线绕式 5.80 3.00 2.80 4.40 3225/3230模块 4.40 1.20 2.20 2.80 4035模块 5.40 1.00 1.40 3.20 4532模块 5.80 1.80 2.40 3.80 5650模块 6.80 3.20 4.00 5.00 8530模块 9.80 5.00 1.40 7.40 0201片式元件的焊盘设计(矩形焊盘及尺寸） a b c d 1 0.6 0.3 0.15 0.3 2 0.6 0.35 0.15 0.3 3 0.7 0.3 0.2 0.3 4 0.7 0.35 0.2 0.3 5 0.8 0.3 0.25 0.3 6 0.8 0.35 0.25 0.3 0201片式元件的焊盘设计(半圆形焊盘及尺寸） a b 0.4 0.3 0.5 0.3
焊盘和布线标准3
一插入孔设计基准1.1 当采用波峰焊接工艺时，插引脚的通孔，一般比其引脚线径大0.05 -0.3mm为宜.(引脚大小参照元件规格)1.2 最小孔间隔(d)d≧板厚二2.1 一般通孔安装元件的焊盘的大小(直径)为孔径的两倍,双面板最小为1.5MM。
如果不能用圆形焊盘,可用腰圆形焊盘,大小如下图所示:腰圆形焊盘圆形焊盘焊盘长边、短边与孔的关系为：a B c0.6 2.8 1.270.7 2.8 1.520.8 2.8 1.650.9 2.8 1.741.02.8 1.841.12.8 1.942.2贴片件焊盘设计标准如下：(1)片状元件焊盘图形设计（表2）。
(2)SOP、QFP焊盘图形设计:SOP、QFP焊盘尺寸没有标准计算公式，所以焊盘图形的设计相对困难。
引用松下公司的SOP、QFP焊盘图形设计标准参照执行，如表3所示。
表2 片状元件焊区尺寸表3 SOP、QFP焊盘图形设计尺寸设计时要考虑元件是用回流焊还是波峰焊焊接。
2.3 铜箔与板边最小距离为0.5MM,元件与板边最小距离为5.0MM,焊盘与板边最小距离为4.0MM。
电解电容不可触及发热元件,如大功率电阻,热敏电阻,变压器,散热器等.电解电容与散热器的间隔最小为10.0MM,其它元件到散热器的间隔最小为2.0MM.2.4 大型器件（如：直径15.0MM以上的电解电容、大电流的插座等）加大铜箔及上锡面积如下图；阴影部分面积最小要与焊盘面积相等。
2.5 螺丝孔半径5.0MM内不能有铜箔(除要求接地外)及元件.(或按结构图要求).2.6 焊盘中心距小于2.5MM的,该相邻的焊盘周边要有丝印油包裹.2.7 跳线不要放在IC下面或马达、电位器以及其它大体积金属外壳的元件下.2.8 在大面积PCB设计中(大约超过500CM2以上),为防止过锡炉时PCB板弯曲,应在PCB板中间留一条5至10MM宽的空隙不放元器件(可走线),以用来在过锡炉时加上防止PCB板弯曲的压条,如下图的阴影区:2.9 需要过锡炉后才焊的元件,焊盘要开走锡位,方向与过锡方向相反,宽度视孔的大小为0.5MM到1.0MM。
PCB焊盘与孔径设计一般规范(仅参考)
PCB 焊盘与孔设计工艺规范1. 目的规范产品的PCB焊盘设计工艺，规定PCB焊盘设计工艺的相关参数，使得PCB 的设计满足可生产性、可测试性、安规、EMC、EMI 等的技术规范要求,在产品设计过程中构建产品的工艺、技术、质量、成本优势。
2. 适用范围本规范适用于空调类电子产品的PCB 工艺设计，运用于但不限于PCB 的设计、PCB 批产工艺审查、单板工艺审查等活动。
本规范之前的相关标准、规范的内容如与本规范的规定相抵触的，以本规范为准3.引用/参考标准或资料TS-S0902010001 <〈信息技术设备PCB 安规设计规范〉>TS—SOE0199001 <〈电子设备的强迫风冷热设计规范〉〉TS—SOE0199002 〈<电子设备的自然冷却热设计规范>>IEC60194 〈<印制板设计、制造与组装术语与定义>> （Printed Circuit Board designmanufacture and assembly-terms and definitions)IPC—A-600F 〈<印制板的验收条件>〉（Acceptably of printed board)IEC609504。
规范内容4。
1焊盘的定义通孔焊盘的外层形状通常为圆形、方形或椭圆形。
具体尺寸定义详述如下，名词定义如图所示。
1)孔径尺寸:若实物管脚为圆形：孔径尺寸(直径)=实际管脚直径+0。
20∽0。
30mm（8。
0∽12。
0MIL）左右；若实物管脚为方形或矩形：孔径尺寸（直径）=实际管脚对角线的尺寸+0.10∽0。
20mm（4.0∽8。
0MIL）左右。
2)焊盘尺寸：常规焊盘尺寸=孔径尺寸（直径)+0.50mm（20.0 MIL)左右.4。
2 焊盘相关规范4.2.1所有焊盘单边最小不小于0.25mm，整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。
一般情况下,通孔元件采用圆型焊盘，焊盘直径大小为插孔孔径的1。
pcb焊盘大小
有标准的,0402=1.0mm*0.5mm0603=1.6mm*0.8mm0805=2.0mm*1.2mm1206=3.2mm*1.6mm1210=3.2mm*2.5mm1212=4.5mm*3.2mm2512=6.1mm*3.2mm2225=6.5mm*5.6mm在PCB中画元器件封装时，经常遇到焊盘的大小尺寸不好把握的问题，因为我们查阅的资料给出的是元器件本身的大小，如引脚宽度，间距等，但是在PCB板上相应的焊盘大小应该比引脚的尺寸要稍大，否则焊接的可靠性将不能保证。
下面将主要讲述焊盘尺寸的规范问题。
为了确保贴片元件（SMT)焊接质量，在设计SMT印制板时，除印制板应留出3mm-8mm 的工艺边外，应按有关规范设计好各种元器件的焊盘图形和尺寸，布排好元器件的位向和相邻元器件之间的间距等以外，我们认为还应特别注意以下几点:（1）印制板上，凡位于阻焊膜下面的导电图形（如互连线、接地线、互导孔盘等）和所需留用的铜箔之处，均应为裸铜箔。
即绝不允许涂镀熔点低于焊接温度的金属涂层，如锡铅合金等，以避免引发位于涂镀层处的阻焊膜破裂或起皱，以保证PCB板的焊接以及外观质量。
（2）查选或调用焊盘图形尺寸资料时，应与自己所选用的元器件的封装外形、焊端、引脚等与焊接有关的尺寸相匹配。
必须克服不加分析或对照就随意抄用或调用所见到的资料J 或软件库中焊盘图形尺寸的不良习惯。
设计、查选或调用焊盘图形尺寸时，还应分清自己所选的元器件，其代码（如片状电阻、电容）和与焊接有关的尺寸(如SOIC,QFP等）。
（3）表面贴装元器件的焊接可靠性，主要取决于焊盘的长度而不是宽度。
（a）如图1所示，焊盘的长度B等于焊端（或引脚）的长度T，加上焊端（或引脚）内侧（焊盘）的延伸长度b1，再加上焊端（或引脚）外侧（焊盘）的延伸长度b2，即B=T+b1+b2。
其中b1的长度（约为0.05mm—0.6mm），不仅应有利于焊料熔融时能形成良好的弯月形轮廓的焊点，还得避免焊料产生桥接现象及兼顾元器件的贴装偏差为宜；b2的长度（约为0.25mm—1.5mm），主要以保证能形成最佳的弯月形轮廓的焊点为宜（对于SOIC、QFP 等器件还应兼顾其焊盘抗剥离的能力）。
0603焊盘大小尺寸标准
0603焊盘大小尺寸标准0603是一种常见的电子元件封装规格，其焊盘尺寸对于电子产品的质量和可靠性具有重要影响。
以下是0603焊盘大小尺寸标准的主要内容：1.建议最小焊盘直径为0.3mm。
焊盘是电子元件与电路板之间的连接点，其直径大小直接影响到焊接质量和连接可靠性。
较小的焊盘直径可能会导致焊接不良或连接不稳定，因此建议最小焊盘直径为0.3mm。
2.建议最大焊盘直径为0.5mm。
过大的焊盘直径可能会导致元件与电路板之间的连接点过于拥挤，不利于焊接和连接的稳定性。
因此，建议最大焊盘直径为0∙5mm.3.建议焊盘之间的间距为0.2mm。
焊盘之间的间距过小可能会导致焊接不良或连接点之间的信号干扰，过大则可能导致元件与电路板之间的连接点过于稀疏，不利于焊接和连接的稳定性。
因此，建议焊盘之间的间距为0.2mm。
4.建议焊盘与焊盘之间的间距（中心到中心）为0.35mm。
这个间距指的是两个相邻焊盘的中心之间的距离。
过小的间距可能会导致信号干扰或连接不良，过大则可能导致元件与电路板之间的连接点过于稀疏。
因此,建议焊盘与焊盘之间的间距（中心到中心）为0.35mm。
5.焊盘之间、焊盘与通孔盘之间以及焊盘与大于焊盘宽度的互连线或大面积接地或屏蔽的铜箔之间的连接，应有一段热隔离引线，其线宽度应等于或小于焊盘宽度的二分之一（以其中较小的焊盘为准，一般宽度为0∙2mm〜0.4mm,而长度应大于0.6mm）o热隔离引线是为了防止焊接时热影响相邻的线路或元件。
过宽的热隔离引线可能会影响其他线路或元件的性能，而过短的热隔离引线则可能无法有效防止热影响。
因此，建议热隔离引线的线宽度应等于或小于较小的焊盘宽度的二分之一,长度应大于0.6mm。
贴片元件焊盘尺寸规范
在PCB中画元器件封装时，经常遇到焊盘的大小尺寸不好把握的问题，因为我们查阅的资料给出的是元器件本身的大小，如引脚宽度，间距等，但是在PCB板上相应的焊盘大小应该比引脚的尺寸要稍大，否则焊接的可靠性将不能保证。
下面将主要讲述焊盘尺寸的规范问题。
为了确保贴片元件（SMT)焊接质量，在设计SMT印制板时，除印制板应留出3mm-8mm的工艺边外，应按有关规范设计好各种元器件的焊盘图形和尺寸，布排好元器件的位向和相邻元器件之间的间距等以外，我们认为还应特别注意以下几点:（1）印制板上，凡位于阻焊膜下面的导电图形（如互连线、接地线、互导孔盘等）和所需留用的铜箔之处，均应为裸铜箔。
即绝不允许涂镀熔点低于焊接温度的金属涂层，如锡铅合金等，以避免引发位于涂镀层处的阻焊膜破裂或起皱，以保证PCB板的焊接以及外观质量。
（2）查选或调用焊盘图形尺寸资料时，应与自己所选用的元器件的封装外形、焊端、引脚等与焊接有关的尺寸相匹配。
必须克服不加分析或对照就随意抄用或调用所见到的资料J 或软件库中焊盘图形尺寸的不良习惯。
设计、查选或调用焊盘图形尺寸时，还应分清自己所选的元器件，其代码（如片状电阻、电容）和与焊接有关的尺寸(如SOIC,QFP等）。
（3）表面贴装元器件的焊接可靠性，主要取决于焊盘的长度而不是宽度。
（a）如图1所示，焊盘的长度B等于焊端（或引脚）的长度T，加上焊端（或引脚）内侧（焊盘）的延伸长度b1，再加上焊端（或引脚）外侧（焊盘）的延伸长度b2，即B=T+b1+b2。
其中b1的长度（约为—），不仅应有利于焊料熔融时能形成良好的弯月形轮廓的焊点，还得避免焊料产生桥接现象及兼顾元器件的贴装偏差为宜；b2的长度（约为—），主要以保证能形成最佳的弯月形轮廓的焊点为宜（对于SOIC、QFP等器件还应兼顾其焊盘抗剥离的能力）。
（b）焊盘的宽度应等于或稍大（或稍小）于焊端（或引脚）的宽度。
常见贴装元器件焊盘设计图解，如图2所示。
贴片元件尺寸及焊盘尺寸
贴片元件尺寸及焊盘尺寸GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-【SMD贴片元件的封装尺寸】公制：3216——2012——1608——1005——0603——0402英制：1206——0805——0603——0402——0201——01005注意：0603有公制，英制的区分公制0603的英制是英制0201，英制0603的公制是公制1608还要注意1005与01005的区分，1005也有公制，英制的区分英制1005的公制是公制2512公制1005的英制是英制0402像在ProtelDXP(Protel2004)及以后版本中已经有SMD贴片元件的封装库了，如CC1005-0402：用于贴片电容，公制为1005，英制为0402的封装CC1310-0504：用于贴片电容，公制为1310，英制为0504的封装CC1608-0603：用于贴片电容，公制为1608，英制为0603的封装CR1608-0603：用于贴片电阻，公制为1608，英制为0603的封装，与CC16-8-0603尺寸是一样的，只是方便识别。
国内贴片电阻的命名方法：1、5%精度的命名：RS-05K102JT2、1％精度的命名：RS-05K1002FTR －表示电阻S －表示功率0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、 1210是1/3W、1812是1/2W、2010是3/4W、2512是1W。
05 －表示尺寸(英寸)：02表示0402、03表示0603、05表示0805、06表示1206、1210表示1210、1812表示1812、10表示1210、12表示2512。
K －表示温度系数为100PPM,102－5％精度阻值表示法：前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，基本单位是Ω，102＝10000Ω＝1KΩ。
1002是1％阻值表示法：前三位表示有效数字，第四位表示有多少个零，基本单位是Ω，1002＝100000Ω＝10KΩ。
贴片元件尺寸及焊盘尺寸
【SMD贴片元件的封装尺寸】公制：3216——2012——1608——1005——0603——0402英制：1206——0805——0603——0402——0201——01005注意：0603有公制，英制的区分公制0603的英制是英制0201，英制0603的公制是公制1608还要注意1005与01005的区分，1005也有公制，英制的区分英制1005的公制是公制2512公制1005的英制是英制0402像在ProtelDXP(Protel2004)及以后版本中已经有SMD贴片元件的封装库了，如CC1005-0402：用于贴片电容，公制为1005，英制为0402的封装CC1310-0504：用于贴片电容，公制为1310，英制为0504的封装CC1608-0603：用于贴片电容，公制为1608，英制为0603的封装CR1608-0603：用于贴片电阻，公制为1608，英制为0603的封装，与CC16-8-0603尺寸是一样的，只是方便识别。
国内贴片电阻的命名方法：1、5%精度的命名：RS-05K102JT2、1％精度的命名：RS-05K1002FTR －表示电阻S －表示功率0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4 W、 1210是1/3W、1812是1/2W、2010是3/4W、2512是1W。
05 －表示尺寸(英寸)：02表示0402、03表示0603、05表示0805、06表示1206、1210表示1210、1812表示1812、10表示1210、12表示2512。
K －表示温度系数为100PPM,102－5％精度阻值表示法：前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，基本单位是Ω，102＝10000Ω＝1KΩ。
1002是1％阻值表示法：前三位表示有效数字，第四位表示有多少个零，基本单位是Ω，1002＝100000Ω＝10KΩ。
J －表示精度为5％、F－表示精度为1％。
贴片焊盘设计标准
贴片焊盘设计标准
贴片（SMT）焊盘设计标准包括以下几个方面：
1.尺寸：焊盘的尺寸应该符合焊接设备和组装工艺的要求。
一般建议
焊盘尺寸大于元件领先端尺寸的1.5倍。
焊盘的厚度应该小于元件的高度。
2.垂直度：焊盘的垂直度应该高于元件领先端高度的50%。
这可以保
证贴片元件在焊接时能够正确地对齐，避免焊接错误。
3.长宽比：焊盘的长宽比应该不超过3:1。
这是因为长宽比越大，焊
接时的热量分布就越不均匀，从而影响焊接质量。
4.焊盘间距：焊盘之间的间距应该足够大，以便焊接设备和组装工艺
可以正确地操作。
焊盘之间的间距应该大于焊盘的直径的1.5倍。
5.焊盘形状：焊盘的形状应该尽量规则，避免出现棱角过多的情况。
这可以减少焊接时的应力集中，从而降低焊接瑕疵的产生率。
6.焊盘涂覆：焊盘应当涂覆一层耐热的焊接涂料，以防止金属氧化或
腐蚀，同时帮助焊接时的热量分布更均匀，从而提高焊接质量。
PCB设计中焊盘的种类及设计标准
PCB设计中焊盘的种类及设计标准在PCB设计中，焊盘是一个非常重要的概念，PCB工程师对它一定不陌生。
不过，虽然熟悉，很多工程师对焊盘的知识却是一知半解。
今天来了解下焊盘的种类，以及在PCB设计中焊盘的设计标准。
焊盘，表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案(land pattern)，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。
焊盘用于电气连接、器件固定或两者兼备的部分导电图形。
PCB焊盘的种类一、常见焊盘1、方形焊盘印制板上元器件大而少、且印制导线简单时多采用。
在手工自制PCB时，采用这种焊盘易于实现。
2、圆形焊盘广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。
若板的密度允许，焊盘可大些，焊接时不至于脱落。
3、岛形焊盘焊盘与焊盘间的连线合为一体。
常用于立式不规则排列安装中。
4、多边形焊盘用于区别外径接近而孔径不同的焊盘，便于加工和装配。
5、椭圆形焊盘这种焊盘有足够的面积增强抗剥能力，常用于双列直插式器件。
6、开口形焊盘为了保证在波峰焊后，使手工补焊的焊盘孔不被焊锡封死时常用。
二、特殊焊盘1、梅花焊盘梅花焊盘通常用在大的过孔接地的位置，这样设计有以下几点原因：1）固定孔需要金属化和GND相连，如果该固定孔是全金属化的，在回流焊的时候容易将该孔堵住。
2）采用内部的金属螺孔可能由于安装或多次拆装等原因，造成该接地处于不良的状态。
而采用梅花孔焊盘，不管应力如何变化，均能保证良好的接地。
2、十字花焊盘十字花焊盘又称热焊盘、热风焊盘等。
其作用是减少焊盘在焊接中向外散热，以防止因过度散热而导致的虚焊或PCB起皮。
1）当你的焊盘是地线时候。
十字花可以减少连接地线面积，减慢散热速度，方便焊接。
2）当你的PCB是需要机器贴片，并且是回流焊机，十字花焊盘可以防止PCB起皮（因为需要更多热量来融化锡膏）。
3、泪滴焊盘当焊盘连接的走线较细时常采用，以防焊盘起皮、走线与焊盘断开。
这种焊盘常用在高频电路中。
PCB设计中焊盘的设计标准一、PCB焊盘的形状和尺寸设计标准1、所有焊盘单边最小不小于0.25mm，整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。
贴片元件尺寸及焊盘尺寸
【SMD贴片元件的封装尺寸】公制：3216——2012——1608——1005——0603——0402英制：1206——0805——0603——0402——0201——01005注意：0603有公制，英制的区分公制0603的英制是英制0201，英制0603的公制是公制1608还要注意1005与01005的区分，1005也有公制，英制的区分英制1005的公制是公制2512公制1005的英制是英制0402像在ProtelDXP(Protel2004)及以后版本中已经有SMD贴片元件的封装库了，如CC1005-0402：用于贴片电容，公制为1005，英制为0402的封装CC1310-0504：用于贴片电容，公制为1310，英制为0504的封装CC1608-0603：用于贴片电容，公制为1608，英制为0603的封装CR1608-0603：用于贴片电阻，公制为1608，英制为0603的封装，与CC16-8-0603尺寸是一样的，只是方便识别。
R －表示电阻S －表示功率0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/ 2W、2010是3/4W、2512是1W。
05 －表示尺寸(英寸)：02表示0402、03表示0603、05表示0805、06表示1206、1210表示1210、1812表示1812、10表示1210、12表示2512。
K －表示温度系数为100PPM,102－5％精度阻值表示法：前两位表示有效数字，第三位表示有多少个零，基本单位是Ω，102＝10000Ω＝1KΩ。
1 002是1％阻值表示法：前三位表示有效数字，第四位表示有多少个零，基本单位是Ω，1002＝100000Ω＝10KΩ。
J －表示精度为5％、F－表示精度为1％。
T －表示编带包装1：0402(1/16W) 2:0603(1/10W) 3:0805(1/8W) 4:1206(1/4W) 5:1210(1/3W) 6:2010(1/2W) 7:2512 (1W)内贴片电阻的命名方法：1、5%精度的命名：RS-05K102JT2、1％精度的命名：RS-05K1002FTR －表示电阻S －表示功率0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/ 2W、2010是3/4W、2512是1W。
Cadence Allegro焊盘制作规范
Y P 2 1(P 26 mil) Y W 8(P 26 mil)
若 芯 片 相 关 数 据 为 ， T=33mil ， L=406mil ， W=16mil ， P=50mil 。 所 以 X=T+48=81mil， Y=W+8=24mil， 取 X=80mil， Y=24mil。 根据 Allegro 命名规则， 命名为 smd80_24。 下面进行焊盘设计， 打开 Pad Designer， 新建名称为 smd80_24 的文件并保存。 选择 Layers 标签页中的 Single layer mode， 即本焊盘为贴片焊盘， 设定 Layers 参数如下图所示。 SMD 标贴焊盘的制作，只需定义 Begin Layer，Soldermask Top，Pastemask Top 这三个参数。Pastemask Top 和 Begin Layer 的尺寸相同，Soldermask Top 尺 寸比 Pastemask Top 大 10mil 即可。
Designer 中调入 Flash Symbol 制作焊盘。 Flash 其内外径计算一般按下述公式： Inner Diameter: Drill Size + 20MIL Outer Diameter: Regular Pad + 20MIL Wed Open: 12 (当 DRILL_SIZE = 10MIL 以下） 15 (当 DRILL_SIZE = 11~40MIL） 20 (当 DRILL_SIZE = 41~70MIL） 30 (当 DRILL_SIZE = 71~170 MIL） 40 (当 DRILL_SIZE = 171 MIL 以上） 也有这种说法：至于 flash 的开口宽度，则要根据圆周率计算一下，保证连接处 的宽度不小于 10mil。公式为：DRILL SIZE × Sin30° ﹙正弦函数 30 度﹚ Angle:45 现在开始第一步， 制作合适尺寸的热风焊盘。 启动 Allegro PCB Design GXL， 新建文件 File→New，文件类型选择 Flash Symbol，单击 Browse 选择存放路径， 热风焊盘命名为 tr45x70x20_45，tr 表示热风焊盘（Thermal Relief） ，45x70x20 表 示热风焊盘的内径为 45mil 外径为 70mil 开口为 20mil，最后 45 表示开口角度为 45 度。新建完成单击 OK，返回编辑界面。
PCB贴片元件焊盘尺寸规范
在ＰCB中画元器件封装时,经常遇到焊盘得大小尺寸不好把握得问题，因为我们查阅得资料给出得就是元器件本身得大小，如引脚宽度,间距等，但就是在PＣB板上相应得焊盘大小应该比引脚得尺寸要稍大，否则焊接得可靠性将不能保证.下面将主要讲述焊盘尺寸得规范问题。
为了确保贴片元件(ＳMT)焊接质量，在设计SMT印制板时,除印制板应留出3ｍｍ—8ｍm得工艺边外,应按有关规范设计好各种元器件得焊盘图形与尺寸，布排好元器件得位向与相邻元器件之间得间距等以外,我们认为还应特别注意以下几点:（1)印制板上，凡位于阻焊膜下面得导电图形（如互连线、接地线、互导孔盘等）与所需留用得铜箔之处，均应为裸铜箔。
即绝不允许涂镀熔点低于焊接温度得金属涂层,如锡铅合金等,以避免引发位于涂镀层处得阻焊膜破裂或起皱,以保证PCB板得焊接以及外观质量. ﻫ（2）查选或调用焊盘图形尺寸资料时,应与自己所选用得元器件得封装外形、焊端、引脚等与焊接有关得尺寸相匹配。
必须克服不加分析或对照就随意抄用或调用所见到得资料J 或软件库中焊盘图形尺寸得不良习惯。
设计、查选或调用焊盘图形尺寸时，还应分清自己所选得元器件，其代码(如片状电阻、电容）与与焊接有关得尺寸（如ＳＯIC,QFP等）. （3）表面贴装元器件得焊接可靠性，主要取决于焊盘得长度而不就是宽度.（ａ)如图1所示，焊盘得长度B等于焊端（或引脚）得长度T,加上焊端（或引脚)内侧（焊盘)得延伸长度b1，再加上焊端（或引脚)外侧(焊盘)得延伸长度b2,即B=T+ｂ1+b2.其中b1得长度( 约为０、０5ｍm—0、6mm),不仅应有利于焊料熔融时能形成良好得弯月形轮廓得焊点，还得避免焊料产生桥接现象及兼顾元器件得贴装偏差为宜；b2得长度(约为０、２５mｍ—１、5ｍm），主要以保证能形成最佳得弯月形轮廓得焊点为宜(对于ＳOＩC、QFP等器件还应兼顾其焊盘抗剥离得能力)。
（b）焊盘得宽度应等于或稍大(或稍小）于焊端（或引脚）得宽度。
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在PCB中画元器件封装时，经常遇到焊盘的大小尺寸不好把握的问题，因为我们查阅的资料给出的是元器件本身的大小，如引脚宽度，间距等，但是在PCB板上相应的焊盘大小应该比引脚的尺寸要稍大，否则焊接的可靠性将不能保证。
下面将主要讲述焊盘尺寸的规范问题。
为了确保贴片元件（SMT)焊接质量，在设计SMT印制板时，除印制板应留出3mm-8mm的工艺边外，应按有关规范设计好各种元器件的焊盘图形和尺寸，布排好元器件的位向和相邻元器件之间的间距等以外，我们认为还应特别注意以下几点:
（1）印制板上，凡位于阻焊膜下面的导电图形（如互连线、接地线、互导孔盘等）和所需留用的铜箔之处，均应为裸铜箔。
即绝不允许涂镀熔点低于焊接温度的金属涂层，如锡铅合金等，以避免引发位于涂镀层处的阻焊膜破裂或起皱，以保证PCB板的焊接以及外观质量。
（2）查选或调用焊盘图形尺寸资料时，应与自己所选用的元器件的封装外形、焊端、引脚等与焊接有关的尺寸相匹配。
必须克服不加分析或对照就随意抄用或调用所见到的资料J 或软件库中焊盘图形尺寸的不良习惯。
设计、查选或调用焊盘图形尺寸时，还应分清自己所选的元器件，其代码（如片状电阻、电容）和与焊接有关的尺寸(如SOIC,QFP等）。
（3）表面贴装元器件的焊接可靠性，主要取决于焊盘的长度而不是宽度。
（a）如图1所示，焊盘的长度B等于焊端（或引脚）的长度T，加上焊端（或引脚）内侧（焊盘）的延伸长度b1，再加上焊端（或引脚）外侧（焊盘）的延伸长度b2，即B=T+b1+b2。
其中b1的长度（ 约为0.05mm—0.6mm），不仅应有利于焊料熔融时能形成良好的弯月形轮廓的焊点，还得避免焊料产生桥接现象及兼顾元器件的贴装偏差为宜；b2的长度（约为0.25mm—1.5mm），主要以保证能形成最佳的弯月形轮廓的焊点为宜（对于SOIC、QFP等器件还应兼顾其焊盘抗剥离的能力）。
（b）焊盘的宽度应等于或稍大（或稍小）于焊端（或引脚）的宽度。
常见贴装元器件焊盘设计图解，如图2所示。
焊盘长度 B=T+b1+b2
焊盘内侧间距 G=L-2T-2b1
焊盘宽度 A=W+K
焊盘外侧间距 D=G+2B。
式中：L–元件长度（或器件引脚外侧之间的距离）；
W–元件宽度（或器件引脚宽度）；
H–元件厚度（或器件引脚厚度）；
b1–焊端（或引脚）内侧（焊盘）延伸长度；
b2–焊端（或引脚）外侧（焊盘）延伸长度；
K–焊盘宽度修正量。
常用元器件焊盘延伸长度的典型值：
对于矩形片状电阻、电容：
b1=0.05mm,0.10mm,0.15mm,0.20mm,0.30mm其中之一，元件长度越短者，所取的值应越小。
b2=0.25mm,0.35mm,0.5mm,0.60mm,0.90mm,1.00mm，元件厚度越薄者，所取值应越小。
K=0mm,+-0.10mm,0.20mm其中之一，元件宽度越窄者，所取的值应越小。
对于翼型引脚的SOIC、QFP器件：
b1=0.30mm,0.40mm,0.50mm,0.60mm其中之一，器件外形小者，或相邻引脚中心距小者，所取的值应小些。
b2=0.30mm,0.40mm,0.80mm,1.00mm,1.50mm其中之一，器件外形大者，所取值应大些。
K=0mm,0.03mm,0.30mm,0.10mm,0.20mm，相邻引脚间距中心距小者，所取的值应小些。
B=1.50mm～3mm,一般取2mm左右。
若外侧空间允许可尽量长些。
（4）焊盘内及其边缘处，不允许有通孔（通孔与焊盘两者边缘之间的距离应大于0.6mm），如通孔盘与焊盘互连，可用小于焊盘宽度1/2的连线，如0.3mm～0.4mm加以互连，以避免因焊料流失或热隔差而引发的各种焊接缺陷。
（5）凡用于焊接和测试的焊盘内，不允许印有字符与图形等标志符号；标志符号离开焊盘边缘的距
离应大于0.5mm。
以避免因印料浸染焊盘，引发各种焊接缺陷以及影响检测的正确性。
（6）焊盘之间、焊盘与通孔盘之间以及焊盘与大于焊盘宽度的互连线或大面积接地或屏蔽的铜箔之间的连接，应有一段热隔离引线，其线宽度应等于或小于焊盘宽度的二分之一（以其中较小的焊盘为准，一般宽度为0.2mm～0.4mm,而长度应大于0.6mm）；若用阻焊膜加以遮隔，其宽度可以等于焊盘宽度（如与大面积接地或屏蔽铜箔之间的连线）。
（7）对于同一个元器件，凡是对称使用的焊盘（如片状电阻、电容、SOIC、QFP 等），设计时应严格保持其全面的对称性，即焊盘图形的形状与尺寸完全一致（使焊料熔融时，所形成的焊接面积相等）以及图形的形状所处的位置应完全对称（包括从焊盘引出的互连线的位置；若用阻焊膜遮隔，则互连线可以随意）。
以保证焊料熔融时，作用于元器件上所有焊点的表面张力能保持平衡（即其合力为零），以利于形成理想的优质焊点。
（8）凡焊接无外引脚的元器件的焊盘（如片状电阻、电容、可调电位器、可调电容等）其焊盘之间不允许有通孔（即元件体下面不得有通孔；若用阻焊膜堵死者可以除外），以保证清洗质量。
（9）凡多引脚的元器件（如SOIC、QFP等），引脚焊盘之间的短接处不允许直通，应由焊盘加引出互连线之后再短接（若用阻焊膜加以遮隔可以除外）以免产生位移或焊接后被误认为发生了桥接。
另外，还应尽量避免在其焊盘之间穿越互连线（特别是细间隔的引脚器件）；凡穿越相邻焊盘之间的互连线，必须用阻焊膜对其加以遮隔。
（10）对于多引脚的元器件，特别是间距为0.65mm及其以下者，应在其焊盘图形上或其附近增设裸铜基准标志（如在焊盘图形的对角线上，增设两个对称的裸铜的光学定位标志）以供精确贴片时，作为光学校准用。
（11）当采用波峰焊接工艺时，插引脚的焊盘上的通孔，一般应比其引脚线径大0.05～0.3mm为宜，其焊盘的直径应不大于孔径的3倍。
另外，对于IC、QFP器件的焊盘图形，必须时可增设能对融熔焊料起拉拖作用的工艺性辅助焊盘，以避免或减少桥接现象的发生。
（12）凡用于焊接表面贴装元器件的焊盘（即焊接点处），绝不允许兼作检测点；为了避免损坏元器件必须另外设计专用的测试焊盘。
以保证焊装检测和生产调试的正常进行。
（13）凡用于测试的焊盘只要有可能都应尽量安排位于PCB 的同一侧面上。
这样不仅便于检测，更重要的是极大地降低了检测所花的费用（自动化检测更是如此）。
另外，测试焊盘，不仅应涂镀锡铅合金，而且它的大小、间距及其布局还应与所采用的测试设备有关要求相匹配。
（14）若元器件所给出的尺寸是最大值与最小值时，可按其尺寸的平均值作为焊盘设计的基准。
（15）用计算机进行设计，为了保证所设计的图形能达到所要求的精度，所选用的网格单位的尺寸必须与其相匹配；为了作图方便，应尽可能使各图形均落在网格点上。
对于多引脚和细间距的元器件（如QFP），在绘制其焊盘的中心间距时，不仅其网格单位尺寸必须选用0.0254mm（即1mil），而且其绘制的坐标原点应始终设定在其第一个引脚处。
总之，对于多引脚细间距的元器件，在焊盘设计时应保证其总体累计误差必须控制在+-0.0127mm（0.5mil）之内。
（16）所设计的各类焊盘应与其载体PCB一起，经试焊合格以及检测合格之后，方可正式用于生产。
对于大批量生产，则更应如此。