油水井小修工艺技术

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（三）射流泵
检泵施工技术要求
对油管的质量要求及起下油管的要求与检管 式泵的要求相同。由于射流泵的油管柱上带有 封隔器，因此，起下油管时，还应注意以下几 点：
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配下泵管柱注意事项
6.组配下泵管柱
（1）、准确丈量油管，累计长度误差不超过0.3% 。 （2）、严格按要求，自上而下计算下井管柱的各段 油管长度、根数和管柱总长度。
（3）、计算管柱深度时，应包括油补距高度。
（4）、下井管柱配好后，油管桥上多余油管，应用 明显的记号隔开。
深井泵深度计算
泵深
＝
油补 距
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③连接泵时不能用管钳咬泵的工作筒， 不能转动压紧接箍。
④下泵所使用的工具应擦洗干净，以免 将污物带入井内，影响泵的正常工作。
⑤杆式泵的支撑环配合要达到严密不漏 ，不能将泵装反。
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2、对抽油杆的要求
①从井内起出的抽油杆，应整齐排放在具有5 个以上支撑点的支架上，清洗干净。压弯、损 坏及丝扣磨损的抽油杆不能再下入井内。
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抽油井检泵的原因主要有以下几个方面：
①油井结蜡检泵。一般情况下油井结蜡是有规律 的，要按照该井的结蜡规律，生产一段时间后 就进行检泵，以保证泵的性能良好及工作正常 ，防止蜡卡被迫进行躺井检泵。
②由于泵的漏失使抽油井产量下降。
③抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，井 下泵失灵。
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根据现场选择 合适压井液
现场压井过程
接地面管线
地面管线试压
倒闸门
开泵
压井
压井结束
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2.起杆
起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油
杆桥间隔要合理，然后对其起出的抽油杆进行详细检
查，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。
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撞滑式泄油器
3.泄油器泄油
修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆及 油管柱。由于抽油井油层压力都不太大，采用 简易的不压井不放喷井口装置既有利于施工， 又不损害油层。对于有井下事故或压力稍高的 抽油井，可采用盐水或清水压井。应尽量避免 用泥浆压井，不仅可以节省泥浆费用，更重要 的是保护了油层。据统计，一般抽油井用泥浆 压井后都不同程度地对地层有损害，有些井施 工后甚至不出油了，必须引起重视。
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五、提高检泵成功率的条件
为了充分利用设备动力，缩短作业时间，及时恢 复油井生产，提高检泵成功率很重要。
1、对深井泵的要求
①运送深井泵时应防止剧烈震动，避免将组 装好的泵衬套震乱，下井后造成返工。
②下井前应详细检查各部件、零件，性能应
良好，技术规范须符合设计要求。
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音标位置=油补距＋油管挂短节＋音标上平面 以上油管总长
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③尾管深度
管式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋泵上油 管总长＋泄油器长＋泵长＋滤砂器长＋尾管长
杆式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋外工作 筒支撑环以上油管总长度＋外工作筒长度＋滤 砂器长度＋尾管长度
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3、施工步骤及要求
第五章 油水井小修工艺技术
油水井小修亦称油水井维修，一般指只需 起下管柱便可完成的井下作业。
主要包括压井、清蜡与检泵、清砂与防砂、 更换井下管柱、小型打捞等。虽然工艺简单、 施工时间短，但却是油水井经常需要进行的， 因而油水井小修在整个修井作业中占的比例很 大，必须引起足够的重视。
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试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业成功与否。
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1、对管柱的要求
作业施工时将抽油杆和油管排放整齐，支点 得当，以免压弯抽油杆。内外清洁，丝扣完好 无损。运送泵体时，防止砸、撞、颠及剧烈震 动，以防泵体损坏及管式泵衬套震乱。下井时 ，应详细检查各部件规范尺寸及完好情况，对 于不符合设计要求或质量不合格者，一律不准 使用。
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5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水 龙带要系好保险绳，动作要迅速 ，听从指挥人员指挥。
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后 下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环 至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％ ，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉 降3小时左右复探砂面，记录深度。
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（3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 15-20MPA，稳压10分钟，压降不超过 1MPA为合格。
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8.下杆
下光杆
摆驴头挂好悬绳器
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下抽油杆及活塞
调防冲距
9.试抽交井
启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压2.03.0MPa，停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏 ，压力不降，验证油管及泵完好，开生产闸门 ，交采油队管理。
5）起下油管要打好背钳，防止下部油管转动，扭 伤电缆；
6）起下油管要保持电缆具有一定张力，使电缆紧 贴油管外壁，防止起油管电缆下滑或下油管时 电缆突起损伤电缆；
7）要控制起下油管速度，每小时不得超过20根， 当起下到电泵机组时，更要倍加小心，平稳起 下，速度要慢，防止损伤电缆和机组；
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第一节 修井检泵
一、油井检泵概述
抽油井在工作过程中，会受到砂、蜡、气 、水、偏磨及各种腐蚀介质的影响，使深井泵 失效，抽油杆柱断脱、砂卡、蜡卡，油管柱偏 磨、腐蚀穿孔、断脱落井、螺纹漏失等，都会 造成油井停产。另外，由于生产条件的变化， 经常需要调整生产参数（如改变泵径、冲程、 冲次、加深或上提泵桂等），一般把这种调整 生产参数或消除故障而进行的作业称为检泵。
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2、组配管柱
按照要求组装、 连接下井管柱 ，管式泵连接 见图3-1。
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图3-1 管式泵抽油管柱
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①泵挂深度
管式泵泵挂深度=油补距＋油管挂短节 ＋泵以上油管总长＋泄油器长＋泵长
杆式泵泵挂深度=油补距十油管挂短节长度十外 工作筒支撑环以上油管总长＋泵的长度
②音标位置
销钉式泄油器
油管
外管 剪钉 滑套 密封环
源自文库
活塞 主体
销钉 密封垫
抽油杆
扶正接头
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降2后020再/12起/8
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
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4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油 管桥上，泵及其它工具要高架 ，要详细检查油管及泵，要查 处本此检泵的原因，查不出原 因不能盲目完井。
＋
油管挂 短节
＋
泄油 器
＋
泵以上油 管长度
＋
泵长
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7.下泵
深井泵密封性检验
试吸力法 灌注法
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下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
（2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱。
12）电缆滚筒转动速度与油管起下速度要同步， 防止电缆出现死角、扭伤和挤坏电缆。
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（二）水力活塞泵
检泵施工技术要求
水力活塞泵是一种无杆抽油泵，检泵工作与 有杆抽油泵相比要简单容易一些。其关键技术 点，第一，水力活塞泵的质量必须合格；第二 ，所下井的油管柱必须保证在正常工作时不漏 失；第三，若采用套管固定式和套管投人式安 装水力活塞泵，则要在管柱上带一个封隔器。 封隔器的坐封位置应避开套管接箍，而且必须 保证能密封油、套管环形空间。对于油管的质 量要求和起下油管操作与检管式泵完全相同。
1）井架要校正，使天车、游动滑车、井口三点一 线；
2）下井油管要丈量清楚、刺洗干净，达到无蜡、 无油污、无弯曲变形、螺纹完好，并逐根用相 应油管规通过；
3）下井油管螺纹要涂铅油，上满扭紧，满足生产 压力要求；
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4）下电泵前要通井，通井到电泵深度以下30～ 50m，然后大排量洗井，将刮下的蜡、铁锈等脏 物彻底洗出井筒，保证下电泵时不发生阻卡现 象；
②遇有抽油杆被卡时不能硬拔，以免产生塑 性变形，报废抽油杆。
3、对油管的要求
油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无裂缝 。下泵前应刺洗干净，并用内径规通过。下油 管时，丝扣应涂抹丝扣油，丝扣应上紧。
4、下泵位置应正确
下泵位置应该符合工艺设计的要求。
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六、其它泵
（一）潜油电泵
施工质量要求及注意事项主要包括以下几方面 ：
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8）电缆滚筒中心点与电缆导轮、井口要在同一平 面内，从电缆滚筒上倒下来的电缆不得拖地， 以免将泥砂带入井内堵塞电泵；
9）每下10根油管要用万用表测量一次电缆绝缘电 阻；
10）每根油管上至少打3个电缆卡子，卡子的松紧 度要适中，以电缆销皮略有变形为宜；
11）摘扣油管吊卡、打背钳时，开口始终朝向井 口电缆方向，以免挤伤电缆；
①准备工作 立井架，动力设备就位，拆除原抽 油井井口换上施工井口，拨开驴头。
②起泵 先起出抽油杆和活塞，然后起出油管 及泵体。按规定要求整齐排放好，用热蒸气清 洗干净，再用通径规通径检查。对起出的泵活 塞、固定凡尔、泵筒等应妥善存放，并送修检 验。
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③下泵
下泵前应认真检查，下入的泵必须符合设计要 求，质量合格，再按操作规程连接好。然后， 平稳操作下入井内。最后试抽，确保活塞畅通 无阻。下井管柱必须清洁，丝扣涂上密封脂并 用专用工具上紧。使用复合抽油杆必须按上粗 下细的顺序进行组合。
排除抽油泵井下故障和满足深井泵正常工 作的调整维修作业，称为修井检泵。
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按照检泵的原因和目的不同，检泵可分为计划检 泵（又称为周期检泵）和躺井检泵（又称为无计划检 泵）两种。
计划检泵：定期进行的检泵或为了改变生产参数 而进行的检泵称为计划检泵；
就是检泵的日期是预先定好的，到了检泵周期， 不管泵、油管、抽油杆的性能好与坏，都要进行检泵 。
④完井
抽油杆下完后装好抽油井口，扶正驴头，挂 好毛辫子。待试抽正常，井口出油，即可完井 投产
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四、修井检泵的质量要求 ①抽油杆、油管、音标及泵径、泵深等数据要符
合设计要求。 ②在必要的试抽时间内见油。 ③泵的工作要正常。 ④检泵后三天之内无断脱抽油杆事故。
⑤产量要达到规定要求，检泵后不能低于检泵 前的产量。
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具体施工时，起下抽油杆与油管都可 以采用正常起下作业方式进行，但必须准 确计算下泵深度，合理地组合抽油杆与油 管，下入合格的抽油杆、油管和深井泵等 ，这些都是提高检泵效率的重要因素。
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检泵工序过程
压（洗）井
起抽油杆
泄油器泄油
下泵
配下泵管柱 探砂面冲砂
起泵
下抽油杆
两次检泵间的时间称为检泵周期。
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影响检泵周期的因素很多。如油层压力、 温度、油井脱气情况、原油的性质、油井的工 作制度、油井的产量、原油含水率、油井出砂 情况、油井管理工作中的清蜡措施，以及前次 检泵质量等都直接影响到检泵周期的长短。不 同油田，不同油井的检泵周期也不相同。比如 某油田，一般的检泵周期在 45—90天之间。 有些低产井未采用任何清、防措施．检泵周期 却长达半年甚至一年。
试抽交井
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压井液选择方法
1.压井
(1)根据油层稳定静压值,按要求计算密度，附加压 力1-1.5MPa 计算公式为： （p静+p附）*100 ρ密度＝
H
地层静压，MPa
油层中部 深度，m
附加压力，MPa
(2)对于老井补层或新井试油作业按原钻开油层时的修 井泥浆密度。
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躺井检泵：由于处理事故而进行的检泵称为躺井 检泵。
躺井检泵的检泵日期是不可确定的，它是在抽油井 未到计划检泵周期，由于泵及油管、抽油杆突然发生 故障，或由于某种原因突然造成油井停产，又不能恢
复生产而被迫进行的检泵。
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二、检泵的原因
抽油井检泵的原因很多，但归结起来有 两个方面：
一个是根据抽油井的条件摸索出来的检 泵周期，另一个是突然发生的抽油井故 障。任何一口抽油井的井下情况（如出 砂或结蜡）都有一定的规律性，生产一 定时间后就需要进行检泵。
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④当油井液面、产量突然发生变化时，为了查明 原因、采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂 等工作。
⑤改换泵的参数或提高泵的效率。
⑥改变泵的工作制度，加深或上提泵挂深度等。
⑦发生抽油杆断脱，抽油泵不能进行工作。
⑧发生井下落物或套管出现故障，需要上大修作 业。
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三、检泵作业