单机试车原始记录表
制氮机单机试车原始记录
制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。
2、气动阀门灵敏，稳定可靠。
3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。
4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。
5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、排气压力≥0.70Mpa。
5输出压力0.05——0.5MPa间。
6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。
设备单机试车记录表
注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。
注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。
注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。
注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。
注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。
设备单机试车记录表
设备单机试车记录表1. 试车背景根据设备安装完成的要求，为确保设备的正常运行和性能稳定，进行设备的单机试车。
本记录表用于记录试车过程中的相关数据和问题。
2. 试车日期和时间试车日期：[填写日期] 试车时间：[填写时间]3. 试车设备信息设备名称：[填写设备名称] 设备型号：[填写设备型号] 设备编号：[填写设备编号]4. 试车前准备工作•确认所有设备的电源已接通并正常供电。
•检查设备是否按照安装说明进行了正确的连接。
•准备所需的测试工具和试车设备。
5. 试车步骤及结果记录5.1 步骤1：设备开机1.打开设备电源开关，并等待设备启动。
2.检查设备显示屏或指示灯，确认是否正常启动。
3.记录设备启动时间和启动状态。
5.2 步骤2：功能测试1.依据设备的功能要求，逐一进行功能测试。
2.记录每个功能测试的步骤、结果和测试时间。
5.3 步骤3：性能测试1.根据设备的性能指标，进行性能测试。
2.记录性能测试的测试参数、结果和测试时间。
5.4 步骤4：异常情况记录1.如有任何设备异常情况或故障出现，详细记录异常情况的现象、时间和问题描述。
2.按照公司的规定，将异常情况报告给相关部门，并记录报告的时间和接收人。
6. 试车总结根据试车过程中的记录和观察，对设备的运行状况进行总结，并提出建议和改进意见。
7. 试车人员签名试车人员：[填写试车人员姓名] 签名：[填写试车人员签名] 日期：[填写试车日期]8. 审核人员签名审核人员：[填写审核人员姓名] 签名：[填写审核人员签名] 日期：[填写审核日期]以上为设备单机试车记录表。
根据试车过程中的记录，可以对设备的运行情况进行分析和改进，以确保设备的正常运行和性能稳定。
设备单机试车记录(一)
设备名称
设备位号
规格
设备类型
功率
kW
转速
r/min
驱动机种类：
规格
型号
功率
kW
转速
r/min
电（汽）压
V
额定电流
A
试运行前的检查
电动机拆洗空载试运行情况：
设备本体拆检情况：
冷却系统检查情况：
油系统冲洗和压力试验情况：
仪表安装试情况：
所注循环或润滑油情况：
润滑部位
油标（牌）号
合格证号
注油数量
注油日期
年月日
年月日
年月日
施工单位
设计单位
监理单位
建设单位
其他单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
（公章）
年 月日
现场设计代表：
（公章）
年 月 日
监理工程师：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
代表：
（公章）
年 月 日
单位工程名称：工程编号：
机器单机试车记录
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
41.9
40.5
39.8
41.6
40.5
非联轴器侧
75
38.9
39.8
41.6
38.3
39.8
电压，V
380
380
380
380
380
380
电流，A
300A
300
300
300
300
300
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
润滑油
电压，V
380
380
380
380
380
380
电流，A
6.1
6.1
6.1
6.1
6.1
6.1
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
润滑油
压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
冷却水
压力，MPa
/
/
/
/
电动机单机试车记录簿
30.4
33.9
35.7
37.6
38.7
39.9
40.5
42.9
45.9
绕组温度C相（C）
27.2
30.3
33.8
35.8
37.5
38.6
39.9
40.5
42.8
45.9
IV结论：
建设单位
监理单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年 月日
单位签章：
现场代表：
年 月日
单位签章：
现场代表：
年 月日
I电机名称：金江沧源水泥工业烧成窑中主电机
B-C
A-C
绕组对地MQ
500MQ
相间
500MD
500MD500MQ
川运行记录：
启动电流（A）
63A
空载电流（A）
27.9A
电机转速r/mi n
电机温度（C）
电机启动时间
2013.9.25
电机停止时间
2013.9.25
时间
项目、\^
9：00 9：20 9：40
10:0010:20 10：40 11：00 11：20 11：40 12：
I电机名称：金江沧源水泥工业2500T/D技改项目 高温风机变频电动机
使用部位
高温风机电动机
额定电压（KV）
10
出厂编号
120419Y6300S
电机型号
YPKK630-6
额定电流（A）
109.8
生产日期
2013.1
额定功率（KW）
1600
额定转数r/min
993
生产厂家
中电电机股份
n绝缘检杳：
机器单机试车记录
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
双振幅
振动值
μm
轴 向
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
水 平
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
竖 直
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
27.5
28
26
27
26
27
26
29
非联轴器侧
75
34.5
36
33
36
34
37
37
37
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
3.7
2.1
风机设备试车原始记录表
风机类设备单机试车原始记录车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前盘车。
4、轴承座加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、变频器可靠灵敏。
2、风机叶轮及导叶无扰动 3、轴承最高温度小于65℃。
4、风机运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、联轴器銷或皮带同心
7、润滑良好。
8、空试35分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
变频器
状况
叶轮及
导叶
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
轴承座
十字联
轴块
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备技术员：设备厂家负责人：。
2016新编单机试车原始记录表
2016新编单机试车原始记录表氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好2 润滑油。
5、电机绝缘符合规定试车标准: 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65?。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松3 紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25?，出口温度小于35?。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
电机温调频状机械轴承运行联轴器打料冷却润滑项目电流度况密封温度状况同轴度状况状况状况 4 试车内容空载负荷状况3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般打?号表示试车存在问题: 解决处理情况:6验收签字:7安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:设备名称及设备规格安装安装试车1 编号型号位置单位日期试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡2 滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定试车标准: 1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75?。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小3 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
减速机轴承油泵介质搅拌减速油路系统运行介质项目电流温度温度油压浓度转速机密封泄漏状况状况温度 4 试车内容状况(水) 空载负荷状况(料) 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差打?号表示解决处理情况:试车存在问题:6验收签字:7安装单位负责人: 车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人:氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:设备名称设备规格安装安装1 试车日期及编号型号位置单位试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。
机器单机试车记录
64
60
58
56
58
非联轴器侧
75
40.8
42.50.60859
42
50
60
59
59
60
61
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
102.7
75.9
75.8
76.7
77.2
76.7
77.0
77.0
76.7
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
10：30
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
10：30
11：30
12：30
13：30
14：30
15：30
16：30
17：30
压力
MPa
进 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
出 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
轴承温度
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
46.0
65
单机试车记录标准格式
出 压力，MPa
口 温度，℃
一 轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃
止推轴承
水 平
前
轴 竖 直
段 双振 承 幅振
轴 向
动值
水 平
µm 后
轴 竖 直
承 轴 向
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
７８
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１０－１
双振 轴 水平
幅振 承 竖直
动值 后 轴向
µm 轴 水平
承 竖直
轴位移值，mm
现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０７
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
工程名称：
机组试车条件确认记录
单元名称：
设备名称
设备位号
７９
ＳＨ／ ３５０３－２００７
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
流量，Nm3/h
入 口
压力，MPa
温度，℃
出 压力，MPa
口 温度，℃
轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃ 止推轴承
段 双振
前 轴 承
轴位移值，mm
７７
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机 试车记录（三）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录分厂及车间：供货设备厂家：
氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:。
选矿设备单机试车记录表
1、
2、
3、
运行状态
辅助系统运行情况
运行状态
各部位螺栓紧固情况 设备运转时安全状态 电机绝缘情况
1、 试车存在问题 2、 3、 试车综合评定（打√号表示） 建 设 单 位 1、良好 监 理 单 位 2、一般 安 装 单 位 3、差 设 备 制 造 厂
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
现场代表：
日期：
单机试车记录表
项目名称 设备名称 驱动机种类 试车类别 运转时间
电动机 □单机 □联动 h 铜厂沟1000t/d铜钼矿采选项目
建设单位 规格型号 规格型号 负荷情况 启动电流
香格里拉市鼎立矿业有限责任公司
安装单位 设备转速 额定功率
试车时间 安装位置 转 速
r/ min ℃
□空负荷
□低负荷 □满负荷 A
试车日期 启动电压
V
环境温度 开机时段
试车检查主控项目
额定值
电流(A)
实测值 设计正常限值
轴承温度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ℃)
实测值
电机转动 向
方 设计转动方向
实际转动方向 机械润滑部位 运转期间机械润滑情况
1、
2、
3、
润滑情况
电机润滑部位 运转期间电机润滑情况 设备运行平稳和振动情况 电流运行情况 电机温度、声音、振动情况
年
月
日
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
单机试车 运行表格
荻港海螺水泥分厂
磨机试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
斗式提升机试车记录表
年月日
填表人：
荻港海螺水泥分厂
袋式收尘器试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
填表人:
胶带输送机试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
填表人：时间：
锤式破碎机试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
填表人：
1501- 空压机试车记录表
荻港海螺水泥分厂
记录人:时间：
板式给料机试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
填表人:
风机试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
填表人:
减速机试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
填表人:
4000KW主电机试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
填表人:
空气输送斜槽试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
填表人:
选粉机试车记录表
年月日
荻港海螺水泥分厂
填表人:
主风机试车记录表
年 月 日
荻港海螺水泥分厂
填表人:。
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泵类设备单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
设备名称及 1
编号
设备规格 型号
安装
安装
位置
单位
试车 日期
试车注意问题： 1、掌握操作规程、开停车程序。 2
润滑油。 5 、电机绝缘符合规定
2 、开车前确定好转向。 3 、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4 、油池、油杯加好
试车标准： 1 、调频可靠灵敏。 2 、机封无泄漏。 3 、轴承最高温度小于 65℃。 4 、运行平稳无振动。 5 、电流平稳。 6 、皮带松
验收签字： 7
安装单位负责人 :
车间负责人：
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设备科：
设备厂家负责人：
.
氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
设备名称 1 及编号
设备规 格型号
安装 位置
安装 单位
试车 日期
试车注意问题： 1、掌握操作规程、开停车程序。 2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。 3、转盘变频要大于 15Hz，以
6
2、一般
解决处理情况：
3、差
打√号表示
验收签字： 7
安装单位负责人：
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车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
.
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
设备名称及
1
编号
设备规格 型号
安装 位置
安装 单位
试车 日期
试车注意问题： 1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、
。
项目
减速机 温度
轴承 温度
油泵 介质 搅拌 油压 浓度 转速
减速 机密封
油路系统 泄漏状况
运行 状况
介质 温度
电流
4 试车内容
状况（水）
空载
负荷
状况（料）
5 试车综合评定 1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
试车存在问题： 6
解决处理情况：
验收签字： 7
安装单位负责人 :
车间负责人：
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设备科：
设备厂家负责人：
.
氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录
分厂及车间：
设备名称
1
及编号
设备供货厂家：
设备规格 型号
安装 位置
安装 单位
试车日期
试车注意问题： 1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。
2
试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。 5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件
3
紧合适，不失转。 7、冷却水进口温度小于 25℃，出口温度小于 35℃。 8 、润滑良好。 9 、打料正常。 10 、空试 3-5 分钟，
负荷试车 2-8 小时。
4 试车内容
项目
电机温 调频状
机械
度
况
密封
状况
轴承 温度
运行 状况
联轴器 同轴度
打料 状况
冷却 状况
润滑 状况
电流 空载 负荷
5 试车综合评定 1、良好 试车存在问题：
试车标准： 3
1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过 75℃，轴承温度不超过 75℃。 3 、调频设施好用。 4 、刮刀刃口呈水平状态，与 滤片滤布间距 10-12mm。 5 、真空度要求 -0.045 MPa ～-0.055MPa。 6 、吹风压力大于 0.4 MPa。 7 、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。 9 、真空系统无泄漏，无堵塞。 10 、主轴和轴瓦座振幅不大于 0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现 象，减速机底座振动量不大于 0.05ｍｍ 10.满足负荷试车进行 72 小时以上连续试车
提前确定好转向。 5、检查减速机透气孔。 6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行 360 度正反手动盘车，灵活、无卡
2
滞。 8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定
试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于 75℃。 3 、设备运行平稳。 4 、电流平稳。 5 、立轴末端径向摆动量不超标。 〔小 3 于 10 毫米〕 6、减速机润滑油压低于 0.8bar 报警。 7、空试 30 分钟，水试大于 12 小时，负荷试车大于 72 小时。
4 试车内容
项目 减速机温 电气 轴承 仪表 减速机密
运行
度
温度
封
状况
状况
（空
载）
状况
（带
料）
真空度
调频状况
电流
空载
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
负荷
5 试车综合评定 1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
试车存在问题： 6
解决处理情况：
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验收签字： 7
安装单位负责人 :
车间负责人：
设备科：
设备厂家负责人：
2
避免电机发热。 4、保证系统真空度 -20KP～-60 KP。 5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙 4-6mm。 6、减速机放出防锈
油，加好润滑油。 7、盘面水平误差正负 1ｍｍ 8 、电机绝缘符合规定
试车标准： 3
1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。 2、各减速机温度小于 65℃，轴承温度小于 65℃。 3 、过滤机圆盘不磨不抗。 4 、电流平 稳。 5、设备运行平稳。 6 、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。 7 、空载试车大于 8 小时，负荷连续试车 72 小时以 上。
4 试车内容
项目
状况
（空载）
状
况
（带料）
减速 机
温度
轴承 温度
分配头有 无滴料
调频 状况
真空 度
吹风 主轴与轴 减速机 真空系统 滤布 运转 压力 瓦间隙 振动量 泄漏状况 情况 情况
电流 空载 负荷
5 试车综合评定 1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
试车存在问题：（电气、仪表、阀门） 6
解决处理情况：
球磨机单机试车表记录
分厂及车间：
设备供货厂家：
设备名称
规格
1 及编号
型号
安装 位置
安装 单位
试车 日期
试车注意问题： 1、认真掌握操作规程和开停车程序。 2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。 3、不许钢球空砸磨体。 4、提
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前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕 。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。 6、空载试车 8-12 小时， 7、负荷试车大 于 72 小时。 7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住” ，短时间停磨（小于 30 分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车
解决。
试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机及轴承部温度小于 65℃。 3、主轴承温度小于 55℃。 4、主机运行平稳 .小齿轮轴承座振幅不
大于 0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于 0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于 0.05 ｍｍ 5、主轴承冷却水温入水温度小于 30℃，回水小