浅析卧式水轮发电机组转子动平衡试验方法
发电机转子厂内动平衡试验方法及结果分析
测及动平衡分析 系统采 用德 国 申克 公司 制造 的智 能化测 试
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２ ０ １ ６年 第 １ ５卷 第 ２ ４ 期
掀 动 分 析 系 统
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（ 一） 振动 限值 。制造厂 内动平衡 试验分 为冷态试验 、 超 速试验 、 热态试验 及冷态 平衡 复查 ， 在 各试 验 阶段轴 振 限值
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表 ２ 各 试 验 阶段 轴 振 限 值
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图 ３ 试 验 机 组轴 系布 置 图
试 验 工 况
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【 关键词 】 发 电机 转子 ； 动平衡 ； 热态 ； 冷态 【 作者单位 】 郑秀华 ， 何 明圆， 董波， 李振 ； 福 建福 清核 电有限公司
水轮发电机转子动平衡试验
水轮发电机转子动平衡试验摘要：水轮发电机组的有些振动是由转子质量不平衡引起的，因此动平衡试验是解决水轮发电机组振动的重要环节。
本文介绍的动平衡测试的技术，分析添加不同转子端重量平衡的影响时，提出了不同的速度和转子的动平衡测试不同尺寸重量计算。
然后在宝瓶电站2号机组的动平衡试验，准确找到不平衡阶段，通过试验确定最终权重分配权重，有效提高了机组的振动和摆动问题。
关键词：水轮发电机组;动平衡试验;振动;摆度;相位1引言水轮发电机组的振动是机组运行中的一种非常不利的现象。
它严重威胁着供电质量、机组的使用寿命和安全经济运行。
造成振动的因素很多，包括机械振动、水力振动和电磁振动3种原因，其中包括机械振动引起的转动部分质量不平衡、轴调节不好、导轴承间隙不当。
水轮发电机组的振动，很多都是由于发电机转子质量不平衡造成的，不平衡转子在支承上造成的动载荷，引起整个旋转机械的振动，产生噪音; 加速轴承磨损，造成转子部分高频疲劳破坏和支承部分的某些部件强迫振动损坏，降低旋转机械的寿命; 甚至使整个机器控制失灵，发生严重事故。
大中型水轮发电机组的转子直径和重量很大，在机组运行中很容易出现由于转子的高质量的不均匀分布不平衡力。
目前，解决转子质量不平衡问题最有效的方法是对转子进行动平衡试验，通过配重消除转子质量不平衡造成的不平衡力。
本文介绍了水轮机转子动平衡试验的基本方法，通过有限元分析，比较了转子动平衡试验时配重块在转子上、下端面的区别，指出了不同转速、不同尺寸的转子适合的配重方案。
然后在宝瓶电站2号机组的动平衡试验，结合动态振动信号和键号准确地找到不平衡转子相法和试验，最终大大减小了机组的振动和摆动，为机组的长期稳定运行打下了良好的基础。
2水轮发电机组转子动平衡试验方法三元平衡法是一种通过作图找出不平衡点位置和质量的简单实用的动平衡试验方法。
在发电机转子表面（或其他部位）均匀取三点，每点相差120°，作好标志，如1、2、3三点。
转子动平衡实验原理与方法
实验原理与方法实验采用的CS-DP-10型动平衡试验机的简图如图1所示。
待平衡的试件1安放在框形摆架的支承滚轮上，摆架的左端与工字形板簧3固结，右端呈悬臂。
电动机4通过皮带带动试件旋转，当试件有不平衡质量存在时，则产生的离心惯性力将使摆架绕工字形板簧做上下周期性的微幅振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
1. 转子试件2. 摆架3. 工字形板簧4. 电动机5. 百分表6. 补偿盘7. 差速器8. 蜗杆图1 CS-DP-10型动平衡试验机简图试件的不平衡质量的大小和相位可通过安装在摆架右端的测量系统获得。
这个测量系统由补偿盘6和差速器7组成。
差速器的左端为转动输入端（n1）通过柔性联轴器与试件联接，右端为输出端（n3）与补偿盘联接。
差速器由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个蜗轮（转臂H）组成。
当转臂蜗轮不转动时：n3＝－n1，即补偿盘的转速n3与试件的转速n1大小相等转向相反；当通过手柄摇动蜗杆8从而带动蜗轮以n H转动时，可得出：n3＝2n H－n1，即n3≠－n1，所以摇动蜗杆可改变补偿盘与试件之间的相对角位移。
图2所示为动平衡机工作原理图，试件转动后不平衡质量产生的离心惯性力F =ω2mr，它可分解为垂直分力F y和水平分力F x，由于平衡机的工字形板簧在水平方向（绕y轴）的抗弯刚度很大，所以水平分力F x对摆架的振动影响很小，可忽略不计。
而在垂直方向（绕x轴）的抗弯刚度小，因此在垂直分力产生的力矩M = F y·l =ω2mrlsinφ的作用下，摆架产生周期性上下振动。
1图2 动平衡机工作原理图由动平衡原理可知，任一转子上诸多不平衡质量，都可以用分别处于两个任选平面Ⅰ、Ⅱ内，回转半径分别为r Ⅰ、r Ⅱ，相位角分别为θⅠ、θⅡ，的两个不平衡质量来等效。
只要这两个不平衡质量得到平衡，则该转子即达到动平衡。
找出这两个不平衡质量并相应的加上平衡质量（或减去不平衡质量）就是本试验要解决的问题。
转子动平衡实验实验报告
转子动平衡实验实验报告转子动平衡实验实验报告一、引言转子动平衡是机械工程中非常重要的一项技术，它对于提高机械设备的运行效率、延长设备寿命以及减少噪音和振动都具有重要意义。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子不平衡对机械设备的影响以及如何进行动平衡调整。
二、实验目的1. 了解转子动平衡的原理和方法。
2. 学习使用动平衡仪器进行转子动平衡实验。
3. 掌握动平衡调整的技巧和方法。
三、实验装置和方法1. 实验装置：转子动平衡试验台、电动机、动平衡仪器等。
2. 实验步骤：a. 将待测试的转子安装在转子动平衡试验台上。
b. 连接动平衡仪器，并进行校准。
c. 启动电动机，观察转子的振动情况，并记录数据。
d. 根据动平衡仪器的指示，进行动平衡调整。
e. 重复步骤c和d，直到转子的振动降至合理范围。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们测试了不同转子在不同转速下的振动情况，并进行了动平衡调整。
通过实验数据的记录和分析，我们得出以下结论：1. 转子不平衡会导致机械设备的振动增加。
在实验过程中，我们发现当转子存在不平衡时，其振动幅度明显大于平衡后的转子。
这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的磨损和损坏。
2. 动平衡调整可以有效减少转子的振动。
通过实验，我们发现使用动平衡仪器对转子进行调整后，转子的振动幅度明显减小，达到了较为理想的状态。
这表明动平衡调整是一种有效的方法，可以降低机械设备的振动水平。
3. 动平衡调整需要耐心和技巧。
在实验过程中，我们发现动平衡调整并不是一次性完成的，而是需要多次尝试和调整。
调整时需要根据动平衡仪器的指示，逐步调整转子的平衡状态，直到达到较为理想的结果。
这需要操作者具备一定的耐心和技巧。
五、实验总结通过本次转子动平衡实验，我们深入了解了转子动平衡的原理和方法，学习并掌握了动平衡仪器的使用技巧。
我们发现转子不平衡会对机械设备的振动和运行产生负面影响，而动平衡调整是一种有效的方法来降低振动水平。
一种水轮发电机转子动平衡试验配重方法[发明专利]
![一种水轮发电机转子动平衡试验配重方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2fd483c6f71fb7360b4c2e3f5727a5e9856a2716.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201610002348.3(22)申请日 2016.01.05G01M 1/32(2006.01)G01M 1/36(2006.01)(71)申请人国网甘肃省电力公司电力科学研究院地址730000 甘肃省兰州市七里河区西津东路648号申请人国网甘肃省电力公司刘家峡水电厂国网甘肃省电力公司国家电网公司(72)发明人闵占奎 刘秀良 甄文喜 赵耀董开松 李臻 马喜平 神渭程赵炜 郑翔宇 同焕珍 姜梅王斌 曾需要 张建伟 苟小军(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249代理人姜万林(54)发明名称一种水轮发电机转子动平衡试验配重方法(57)摘要本发明公开了一种水轮发电机转子动平衡试验配重方法，包括：分别测试水轮发电机组在不同转速和不同励磁电流条件下的振动参数，分析振动特性，估算试加重初步质量和位置;根据估算试加重的质量和位置，将若干磁力座吸附在初定的发电机转子某位置;再次开机进行变转速和变励磁试验测试，分析试配重量和位置是否合适;根据计算结果加工制作永久性配重块，并拆下磁力座，将配重块焊接固定在最终配重位置;再次开机测试额定转速和额定电压条件下的振动数据，分析评价配重效果；采用本方法最大特点是磁力座配重块不需要焊接，安装、移动和改变重量方便，且磁力座可重复利用，具有良好的应用前景。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页CN 105675213 A 2016.06.15C N 105675213A1.一种水轮发电机转子动平衡试验配重方法,所述方法包括以下步骤:S1,分别测试水轮发电机组在不同转速和不同励磁电流条件下的振动参数，分析振动特性，估算试加重初步质量和位置；S2,根据估算试加重的质量和位置，将若干磁力座吸附在初定的发电机转子某位置；S3,再次开机进行变转速和变励磁试验测试，分析试配重量和位置是否合适,如果试配重位置正确，则根据所用磁力座的质量和机组振动幅值，精确计算出最终配重块的质量；如果位置不合适，则根据测试数据调整配重位置，并再进行一次试验测试，此时试重用的磁力座的质量可以增减；S4,根据计算结果加工制作永久性配重块，并拆下磁力座，将配重块焊接固定在最终配重位置；S5,再次开机测试额定转速和额定电压条件下的振动数据，分析评价配重效果。
转子动平衡实验报告
转子动平衡实验报告一、实验目的本次实验旨在通过转子动平衡实验，掌握转子动平衡的基本原理、方法和技术，了解转子不平衡的危害和预防措施，培养学生的实验操作能力和分析问题的能力。
二、实验原理1. 转子不平衡的危害转子不平衡会导致机械振动、噪声、轴承损坏等问题，严重时还会引起设备事故。
2. 转子动平衡的基本原理转子动平衡是通过在旋转状态下对转子进行试重或加重来消除不平衡量，使得转子在旋转时产生的离心力达到最小值。
3. 转子动平衡的方法和技术（1）静态平衡法：将转子放置在水平支撑上，在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。
（2）动态平衡法：将转子放置在专用设备上，在高速旋转状态下测量振幅和相位差，并根据计算结果进行试重或加重调整。
三、实验步骤1. 准备工作：检查设备是否完好，清洁工作台和转子。
2. 静态平衡法实验：（1）将转子放置在水平支撑上。
（2）在两端分别加上相同质量的试重块，使得转子处于水平位置。
（3）移动试重块，直到转子处于完全静止状态。
（4）记录试重块位置和质量，计算出不平衡量。
3. 动态平衡法实验：（1）将转子放置在专用设备上，并启动设备。
（2）测量振幅和相位差，并记录数据。
（3）根据计算结果进行试重或加重调整，直到振幅和相位差达到最小值。
四、实验结果与分析根据静态平衡法和动态平衡法的实验数据，计算出了转子的不平衡量，并进行了调整。
经过多次实验，最终达到了较好的动平衡效果。
通过对比不同方法的优缺点，可以发现动态平衡法更加精确、快速、适用范围更广，在工业生产中更为常用。
五、实验总结本次实验通过对转子动平衡的原理、方法和技术进行掌握和应用，提高了学生的实验操作能力和分析问题能力。
同时也加深了对机械振动和不平衡的危害认识，为今后的工作打下了基础。
水轮发电机转子不平衡分析与处理
水轮发电机转子动不平衡分析与处理赵邦银新疆额河水电有限公司【摘要】大中型水轮发电机的转子通常是在安装现场叠装,一般是按照相同重量对称悬挂磁极，现场通常又不具备做动平衡试验的条件，机组安装完毕投产后难免有动不平衡的情况。
本文介绍了水轮发电机转子动不平衡的现象及分析，并介绍了配重处理的过程，值得借鉴。
【关键词】发电机转子动不平衡水平振动垂直振动一、机组概况本公司“喀站”装机四台，机组总容量4*40MW，机组型号“SF40000-20/5500”，立轴悬垂型，额定转速“300r/min”，额定水头“86.3 m”，额定流量“54.98m3/s”,转动惯量GD2“≥1776t.m2”,轴承冷却方式为“油浸式自循环水冷却”。
1-4号机组分别于2010年7月至9月相继投产，但4号机组投产后运行异常，与其它机组相比，有很大的低频轰鸣声，上机架水平振动偏大。
二、异常现象及危害1.机组异常的轰鸣声4号机组运行声音异常，如飞机飞行的轰鸣声伴随有嗡嗡的震颤，在水机室半封闭环境下，这种高能量的低频轰鸣声让人耳膜无法承受,高达120-130分贝，而正常机组在同样运行工况同一位置为80-90分贝。
2.机组上导支架水平振动值偏大4号机组除了声音异常大外，机组上导水平振动偏大，人站在上机架上明显感到晃动，水平振动实测值如下：从上表中可以看出，机组上导除了水平振动偏大外，垂直振动、大轴摆度基本是满足要求的，水导的轴承支架水平、垂直振动、大轴摆度均满足要求。
《水轮机发电机组安装技术规范》（GB/T 8564-2003）对水轮发电机组带导轴承支架的水平振动允许值如下表红色数值：额定转速在250至375r/min之间的机组允许值为0.07mm，而实测值在机组空载状态（发电机全压不带负荷）为0.16mm，是最大允许值的两倍还多。
3.机组下导油盆盖迷宫环对大轴瓦裙有明显的“啃食”，检查图片如下：4. 机组上导支架水平振动值偏大的危害（1）容易使机组上机架连接部件松动，使转动部件与静止部件之间产生摩擦甚至扫膛而损坏。
水轮发电机组现场动平衡试验工艺方案
水轮发电机组现场动平衡试验工艺方案作者：***来源：《机电信息》2020年第11期摘要：振动是造成机械损伤的主要因素，水轮发电机组振动幅值是评价水轮发电机组设计、制造、安装质量的一项重要指标。
以雷公口电厂1号水轮发电机组转子动平衡试验为例，采用幅值四圆图法准确找到不平衡点，通过矢量分解法对配重进行分解，有效解决了现场水轮发电机组转子配重块的偏角安装工艺问题，从而较精准地消除了机组由于转子质量不平衡引起振动过大的问题，可供类似工程参考。
关键词：幅值四圆图;转子动平衡试验;矢量分解0 引言建阳区雷公口电厂位于建阳区麻阳溪上游黄坑镇新历村附近，距建阳城区约53 km。
坝址以上集雨面积达101 km2，是一座以供水为主，结合防洪、灌溉、发电等综合作用的混合式开发的水电站。
水库总库容为5 231万m3，具有年调节性能。
电站装机容量2×6.5 MW，发电机型号SF6500-10/2600，设计年发电量3 494万kWh。
2018年雷公口电厂对两台机组进行了增效扩容改造。
其中，雷公口1号发电机组在现场安装过程中发现转子轴系盘车数据异常，经过对现场盘车数据检查分析，发现发电机主轴轴系弯曲，将发电机转子及大轴返厂处理。
1号发电机主轴经制造厂修正处理及静平衡试验后重新运往电厂安装。
现场安装完成，首次启动时，发现机组在额定转速时，测得上导轴承处的水平最大振动幅值为0.18 mm，不满足《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564—2003）的要求（为此，邀请专业的团队使用专业的设备对1号机组进行现场动平衡试验配重。
配重后，机组在额定转速下，上导轴承支架处的水平振动值（X轴为0.03 mm，Y轴为0.025 mm）符合技术规范（1 用四圆幅值法测量数据雷公口电站1号机容量6.5; MW，发电机型号SF6500-10/2600，转子磁极数10极，如图1所示，①～⑩为磁极，转子引出线在①磁极与⑩磁极之间，A、D两点为原配重点，配重块质量分别为2 860 g和4 390 g，配重块安装位置在磁极间风扇叶片处。
水轮发电机组平衡分析与实践
水轮发 电机组平衡分析与实践
李 熠 ， 吴红丽
（． １ 葛洲坝集团机 电建设有限公 司， 湖北 宜 昌 ４ ３ ０ ； ２ 中国长江电力股份有限公 司三峡电厂 ， ４０ ２ ． 湖北 宜 昌 ４ ３ ｏ ） ｏ ２
摘 要 ： 针对机组的平衡 状态对机 组运行 的振动、 摆度及 噪音等指标的影响 ， 出为改善机 组平衡状态 ， 提 对机 组进 行静平衡与动平衡分析与计算 的方法， 并结合三峡特大型机组的安装 与调试进 行实践计算。 关键词 ： 轮发 电机组； 水 静平衡；动平衡 ；分析；计算 实践
第３ ３卷 第 １ 期
２１ ０ ０年 ２ 月
水
电 站 机 电 技 术
Ｖ ｌ ３ Ｎｏ １ ０＿ ． ３ Ｆ ｂ２ ０ ｅ ．０１
Ｍ ｃａ ｉ ｌ Ｅｅｔｃ ｅｈ ｉｕ ｙｒｐｗ ｒ ｔｔｎ ｅｈｎｃ ＆ ｌ ｒ ａ Ｔ ｃｎｑｅ ｆ ｄｏ ｏ ｅ ａｉ ａ ｃｉ ｌ ｏＨ Ｓ ｏ
中图分类号 ：Ｍ３２ Ｔ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ２ ５ ８ （０ ０ ０ — ０ １ ０ １７ — ３ ７ ２ １ ） １０ ０ — ３
对 机组 的静 平衡 分析 主要 针对 转子 进 行 ， 先要 首
０ 引言
对造成转子不平衡的因素进行力学分析 ，包括质量 水轮发电机组转动部分的平衡对机组运行的振 不平衡分析和电磁拉力不平衡分析 。 ． 动、 摆度及噪音等指标有着决定性的影响 ， 也关系着 １１质 量不 平衡分 析 转子 由于存在质量不平衡 ， 将导致机组运行时 机组的使用寿命。机组转动部分 的平衡主要包含两 个 方面 的 内容 ， 是 转 动部 分 的质 量平 衡 ， 是 定 、 产 生不平 衡离 心力 。导致质 量不平 衡 的 因素有 很 多 一 二 转子 间 的磁 拉力平 衡 。 对质 量平衡 而言 ， 轮 机转轮 种 ，例如 由于磁 极 引线 的布置在设 计上 通常 是难 以 水 则产生磁极引线的质量不平衡； 磁 在安装前是经过静平衡试验的，所以对机组的质量 做到对称布置的， 平衡影响很小；而通常由于发电机转子转动 ｌ量很 极的质量也不可能是完全一致的，尽管磁极的布置 贯 大 ， 难 以进 行静 平衡试 验 ， 且 因此是造 成机 组质 量不 会考虑磁极质量 的这些差别 ，但也不可能做到完全 也会存在质量不平衡 ； 转子整体对旋转中 平衡的主要因素。 在磁拉力平衡方面， 主要是由于转 对称布置 ， 心会 由于存在整体偏心，也会产生转子偏心质量不 子 的整体偏 心造成 转子磁 拉力 的不平 衡 。因此 对机 平衡 ； 转子 磁轭 在装配 后会存 在周 向波 浪度 ， 种波 这 组 的平衡分 析主要 是针对 转子进 行 。 目 前国内机组安装与调试对机组平衡问题较普 浪度会导致转子磁轭质量的分布也是不平衡的。 不平衡质量在机组运行时产生的不平衡离心力 遍的做法是在机组启动后 ， 对机组进行动平衡试验 ， １计算 ： 根据 试验结果 采取 配重措 施 ，达到 消除机 组质 量与 按式 （ ） Ｃ：ｍ＿． ｎ ／０２ ｒ（ ｎ ６ ） ２ （） １ 磁拉 力不平衡 的 目的。 而笔 者认为 ， 对机组 的平 衡分 析， 可以在机组启动前进行 。 其意义首先在于通过平 衡分 析 ， 以在机 组启动前 对机 组进行 平衡 控制 ， 可 进 行静 平衡 配重 ，在 机组启 动后 可 以达 到不 做动平 衡 试验的 目的，或者 即使振动略有超标需要进行动平 衡试 验 ， 可 以在 机组过 速试验后 ， 也 结合 机组 的空载 以及负荷试验 ，进行质量平衡与磁拉力平衡整体考
关于水轮发电机组的动平衡分析
关于水轮发电机组的动平衡分析作者：曹建明来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2018年第12期摘要：文章针对水轮发电机组的动平衡试验，在介绍综合平衡基本原理的基础上，对其流程步骤进行深入分析，并提出包含平移法、上下扶正法等在内的姿态调整方法，以此为机组动平衡试验工作提供技术参考，保证动平衡结果的准确性与真实性。
关键词：水轮发电机组：转子动平衡：综合平衡水轮发电机组完成整体安装作业后，应开展动平衡试验，以此对机组安装情况和质量进行检查，确认是否要进行适当调整。
而传统的平衡方法已经无法满足实际要求，需要重视并积极推广应用综合平衡。
一、综合平衡法基本原理（一）转子运动和卧式机组有所不同，对立式机组而言，其轴在轴承中的具体位置不固定，主要是在导轴承的间隙当中在轴承面上持续运动。
在这种情况下，即便转子没有不平衡力，同样会产生径向轴的振动，也就是大轴摆度。
导轴承中，转子主要有以下两种运动方式：其一，转子围绕轴线进行旋转，也就是自转；其二，转子轴线围绕导轴承上的几何中心进行旋转，也就是公转。
以上运动方式只有在立式机组中才可以见到，同时也是径向振动主要方式。
对于轴摆度值，可用导轴承间隙来表示。
（二）轴线姿态轴线姿态即转子弓状回旋对应的姿态，主要有以下两个含义其一，轴线表现出的动态形状，也就是运转时轴线形状：其二，瞬时轴线在不同轴承当中的具体位置。
根据轴线的具体形状及位置，对瞬间轴线所处特征形态进行确定。
这一姿态主要有两种图示方式：第一种为立面图，第二种为顶视图（图1）。
在图1中，箭头的方向就是瞬间摆度具体方向，线长和摆幅为正比关系，上部椭圆为上导轴承位置摆度对应的轴心轨迹；中部椭圆为下导轴承位置摆度对应的轴心轨迹；下部椭圆为水导轴承位置摆度对应的轴心轨迹。
折线表示轴线表现出的动态形状。
在100%转速工况下，动态轴线姿态将变为图2。
（三）影响因素对于轴线表现出的动态形状，主要有两个影响因素：其一，轴线在静态时的形状，可由盘车获得；其二，受外力作用后，转子轴线产生的弹性变形，取决于转子自身不平衡力。
发电机转子动平衡试验 转速
发电机转子动平衡试验转速发电机转子动平衡试验是指在发电机运行过程中对转子进行平衡校正的一项重要测试。
转子动平衡试验是为了减少转子旋转时的振动和噪声，保证发电机的正常运行。
本文将从转速为标题的角度，对发电机转子动平衡试验进行详细介绍。
一、概述转子动平衡试验是在发电机装配完成后进行的一项重要测试，旨在检测和校正转子的不平衡现象，确保转子在高速旋转时能够保持稳定，减少振动和噪声。
转子动平衡试验通常在专用的平衡设备上进行，通过不断调整转子上的平衡块来达到平衡效果。
二、试验过程1. 准备工作在进行转子动平衡试验之前，首先需要进行准备工作。
包括对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
同时，需要对转子进行清洁和检查，确保其表面光滑和无损伤。
2. 安装转子将待测试的转子安装到平衡设备上，并确保转子的轴线与平衡设备的轴线重合。
同时，需要根据转子的设计要求，确定转子的试验转速。
3. 开始试验启动平衡设备，使其旋转到设定的试验转速。
在转子旋转的过程中，通过振动传感器等设备实时监测转子的振动情况，并将数据反馈给平衡设备。
4. 检测不平衡量根据振动传感器提供的数据，平衡设备能够计算出转子的不平衡量。
不平衡量通常以质量单位表示，如克或毫克。
平衡设备会将不平衡量以图表或数值的形式显示出来，供操作人员参考。
5. 校正转子根据平衡设备提供的不平衡量信息，操作人员可以确定需要在转子上添加或减少的平衡块的位置和质量。
通过精确的调整和校正，逐步减小转子的不平衡量，直至达到要求的平衡精度。
6. 试验结束当转子的不平衡量达到要求的平衡精度后，即可结束试验。
停止平衡设备的旋转，并将转子从平衡设备上取下。
同时，需要对平衡设备进行清理和维护，以保证其正常使用。
三、注意事项1. 在进行转子动平衡试验时，需要严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在校正转子时，应根据平衡设备提供的数据进行准确的调整，避免过度或不足。
3. 在进行转子动平衡试验前，应对试验设备进行充分的检查和校准，确保其工作正常。
转子校验动平衡的方法
转子校验动平衡的方法(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除转子校验动平衡的方法经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。
由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。
转子校验动平衡是在转动状况下进行的。
对锅炉风机的转子校验动平衡，一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。
转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。
1、校验动平衡的准备工作需满足的条件（1）现场条件。
现场必须整洁、无杂物，能保证人员在异常情况下迅速撤离。
有足够的照明，必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。
（2）工具条件。
测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。
（3）参数条件。
转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。
（4）平衡工作时的假设条件：１）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；２）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。
３）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。
以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到一些困难，特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，对同一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。
2、校验动平衡的方法若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一个平面上加平衡质量，就能消除振动。
用180°和90°两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。
180°试加质量平衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相反。
在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量转移180°后，振动必然减小。
1#机组动平衡试验
吉勒布拉克水电站1#机组动平衡试验前言水力机组运行的稳定性直接影响到电力系统的安全运行。
机组的振动是造成机组不稳定运行的一个重要原因。
克服此类不稳定的因素是水力机组检修中的一项重要任务。
一般来说，由于机组在制造、安装等机械方面的原因，在运转中都不可避免地存在着不同程度的振分理处，这是不可能完全避免和消除的现象。
只要将振动限制在允许的范围之内，它对机组本身及其运行并不会造成危害，也就是说可以保证机组稳定运行。
然而，当机组的振动超过允许的范围，或振动的频率同机组的某固有频率产生共振时，就会严重地影响到机组的安全运行。
水轮发电机组的振动大部分原因是因转动部件不平衡造成的。
这种不平衡力主要来自于机械不平衡（水轮机质量不平衡、发电机转子质量不平衡、轴线曲折、导轴承间隙计整不当、推力轴承未调整好、推力头卡环配合松动）、电磁不平衡（转子圆度差、发电机空气间隙不均匀、匝间短路、三相不平衡）和水力不平衡（水轮机止漏环间隙不均匀、导叶开度不均、泄水锥脱落等）。
其中发电机转子质量不平衡是造成机组振动的主要原因。
如果机组振动确实是因发电机转子的质量分布不平衡而引起的，则必须作动平衡试验。
对于部分由于电磁不平衡或水力不平衡引起的振动，也可以通过在发电机转子上配重来减少部分不平衡，降低振动。
新疆吉勒布拉克水电站1#机组在运行过程中，从机组振摆系统显示的数据来看，振动略有超标，而且上导摆度比水导摆度大，初步分析是由于机组转子动不平衡引起的，因此在现场对机组进行了动平衡试验。
1 动不平衡试验方法动平衡试验，就是人为地改变转子的不平衡性，从面消除由不平衡所引起的转子质量不均匀造成机组振动。
动平衡试验的方法：采用三次加重法进行动平衡试验，使机组在额定转速下运转，首先测出其振动值μ的大小；然后顺序地在机组转子的同一半径互成120°的三点逐次用同一试重块加重，分别启动机组再次在额定转速下运转后，测出新的振动值（μ1、μ2、μ3），根据不平衡力和振动值的关系，用作图法求出需加配重块的大小和方位，进行加重，利用配重块所产生的附加离心力去平衡原有的不平衡力，达到减小振动的目的。
浅析水轮发电机组动不平衡的原因及危害
浅析水轮发电机组动不平衡的原因及危害罗平县锌电股份有限公司腊庄电厂：祝庭达论文摘要：本文从下述几个方面阐述了水轮发电机组动不平衡的原因及危害：一、水轮发电机组动不平衡的原因源于三个方面：机械不平衡力、电磁不平衡力和水力不平衡。
二、电磁、水力及机械三者不平衡的相互影响。
当三者中任意两者的力矢量夹角在 90度以内时，有相互增加的作用，当三者中任意两者的夹角大于 90度时，有相互减弱的作用。
三、配重实例对老渡口电站3号水轮发电机组转子进行配重。
水轮发电机组动不平衡是静不平衡和力矩不平衡的随机组合，轴的质量中心线与旋转中心线不平行也不相交，它引起水轮发电机组的振动。
水轮发电机组的振动是一种不可避免的、非常有害的现象，它不但产生噪音，使机组各连接部件松动,使各转动部件与静止部件之间产生摩擦甚至扫膛而损坏，还加速结构部件的疲劳破坏，降低机组的服役期限，严重影响机组的正常安全与稳定运行。
因此，我们必须将振动限制在规范允许的范围内。
产生振动的原因是由于水轮发电机组转动部件的不平衡力造成的，这种不平衡力来源于三个方面：机械不平衡、电磁不平衡和水力不平衡。
1、机械不平衡力引起机械不平衡力的原因很多，主要有水轮机质量失衡、发电机质量失衡、机组镜板水平调整差、大轴轴线不正、三导轴承不同心等。
实践证明,水轮发电机组的振动大多数是由于发电机转子的质量不平衡造成，尤其是大、中型水轮发电机组，其直径和重量一般都很大，均在现场叠装而成。
虽然在安装过程中为使转子均质分布而采取了对磁轭铁片称重分类进行叠装和转子磁极称重后均衡配置的措施，但仍然无法做到绝对均衡，因此，机组运行在中极易发生因转子质量分布不均而产生的较大不平衡力。
这种不平衡力的主要特征是：1)机组在空转(空载、无励磁 )工况下 ,机组的大轴轴线摆度就很大，机架等部位的振动大；2)振动幅值随转速增加而增大，且与转速平方成直线关系；3)振动频率为转频。
2、电磁不平衡力机组振动的电磁不平衡力干扰力来自发电机电气部分的电磁力。
水轮发电机组动平衡试验探讨
水轮发电机组动平衡试验探讨水轮发电机组动平衡试验通常包括两个阶段：初步平衡试验和精度平衡试验。
初步平衡试验是在水轮机装配完成后进行的试验，其目的是消除装配和制造过程中的静、动不平衡。
精度平衡试验是在初步平衡试验基础上进行的试验，其目的是进一步提高机组的平衡性能，使机组在运行过程中的振动和声音降到最低。
水轮发电机组动平衡试验的主要内容包括测定水轮机转子的质量和重心位置、测定转子的振动值和相位、评估转子的动力平衡性能等。
试验过程中需要使用一些专用的平衡设备来完成试验任务，如平衡台、振动传感器、光电编码器等。
在进行水轮发电机组动平衡试验时，需要注意以下几个关键问题：1.试验设备的选择和校准：选择适用于水轮机转子动平衡试验的设备，并确保其准确可靠。
同时需要对试验设备进行定期校准，以确保试验结果的准确性。
2.试验过程中的测量方法：采用合适的测量方法对转子的质量和重心位置进行测定，如动态平衡法、静态平衡法等。
同时，还需要合理选择振动传感器和光电编码器等测量装置，以获取准确的振动和相位数据。
3.试验过程中的数据处理和分析：对试验过程中获取的数据进行合理的处理和分析，以评估机组的平衡性能。
常见的数据处理方法包括谐波分析法、相位图法等。
4.试验结果的评估标准：根据水轮机的工作条件和设计要求，确定合理的评估标准。
通常，振动和相位的限制值应符合相关标准或技术要求。
然而，水轮发电机组动平衡试验也存在一定的局限性。
首先，试验过程中需要专业的设备和人员，试验成本较高。
其次，试验过程可能对机组运行产生一定的影响，需要在停机期间进行试验。
此外，试验结果还可能受到环境条件和测试方法等因素的影响，需要综合考虑。
综上所述，水轮发电机组动平衡试验是保证机组稳定性和安全性的重要手段。
通过合理选择试验设备、采用准确的测量方法和数据处理方法，可以获得准确的试验结果，并及时发现和消除机组的平衡问题，提高机组的工作效率和寿命。
浅析电机转子动平衡试验检测方法
浅析电机转子动平衡试验检测方法文章介绍了转子动平衡技术的原理，以电机转子为研究对象，对电机转子的动平衡试验检测方法进行了详细的介绍、分析和论述，并进行数据验算。
标签：电机转子；动平衡技术；试验检测方法；分析1 概述在工业生产和现实生活中，电机的应用范围都十分广泛，但在实际使用过程中，往往出现转子不平衡问题，其主要原因是转子在设计特点、工艺精度、制造精度、材质不均匀以及安装误差等造成的质心偏离实际中心惯性主轴，从而导致电机的转子在高速旋转时存在较大的不平衡力。
转子不平衡的状态下做高速旋转，转速越高，惯性力越大，转子的挠曲越大，转子内部的内力越大，挠曲的增大进一步加大转子的不平衡，最终使整个机械产生剧烈的振动，并发出噪声，加快了机械内部零件的磨损，降低了机械的精度和使用寿命，严重时会引起焊缝的开裂，这样不仅增加了维修成本，还影响企业的正常生产，给企业造成巨大损失，所以解决转子的动平衡问题是企业研究人员的热门课题。
文章以电机转子为试验对象，用H40U型动平衡试验机为试验器材，对电机转子动平衡试验检测的方法进行介绍分析。
2 转子动平衡试验检测方法分析2.1 电机转子动平衡技术简介电动机的转速由于功率不同，其转速也各不相同，文章以低于一阶临界转速的刚性转子为例进行动平衡技术分析。
根据转子平衡技术的划分，我们把低于一阶临界转速百分之六十的转子称为刚性转子。
这种状态下的转子在旋转时产生的挠曲变形非常小，其不平衡的主要因素是转子质心的偏离，刚性转子的动平衡技术主要目的是消除转子的质量偏离，由于转子的挠曲可以忽略，所以通过离心力和离心力矩的平衡就可以进行动平衡的计算。
转子的动平衡分析可以通过两个校正平面内的校正质量进行平衡，当转子在这两个校正平面内达到平衡后，其离心惯性力系就成为一个平衡力系，其中心惯性主轴与旋转轴重合，在一定的精度范围内，对于任何转速这个平衡力系都是保持平衡的。
当转子出现质心偏离时，需要寻找系统的平衡，找平衡的方法文章介绍转子转动状态下加重和去重方法，在使用动平衡机进行转动时，通过测振仪测出转子不平衡的相位和振幅，然后确定加重（或去重）的位置和大小。
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摘
要： 引 起 水 轮 发 电机 组 振 动 的 原 因是 多方 面 的 ， 而转 子 质 量 不 平 衡 所 产 生 的 不 平 衡 力 是 引起 机 组 振 动 的 主要 原
因之一。转子动平衡试验就是通过在对应的位置配加重块 ， 从 而抵 消不平衡 力， 达到减小振 动的 目的。文章 以 Ａ电站
１ 所 示 的联轴 器位 置 是连 接水 轮机 转轮 的 ，只是 在 制 造厂 内试验 时 是通 过联 轴 器 来 连接 试 验设 备 ， 所
Ａ 电站 为例 来具 体说 明 。
Ａ 电站 发 电机 的型 号 为 ： Ｓ Ｆ Ｗ１ ５ ０ ０ －８ ／ １ ４ ３ ０ ， 转 子 总重 量为 ５ ７ ０ ５ ｋ ｇ ， ８ 个 磁极 。通 过 以上 数据 可 以
一
般 情 况下 可 以从 以下 ３方 面去 分 析引起 振 动 的原
因： １ ） 水力原 因； ２ ） 电气 原 因 ； ３ ） 机械 原 因 。机 组 制 造 或 安 装 不 良会 引 起 机 械振 动 ， 机 械振 动 主要 分 为 静 不 平衡 和 动不 平衡 。动不 平衡 是 由质量 分 布不 均
关 键 指标 。 水 轮 发 电机 组 的 振 动是 非 常 复 杂 的 ， 对 水 轮 发
须使用高精度的测震仪等设备 ，而且要在机组旋转
基 本稳 定 于额定 转 速 时反复 进行 测试 。
１ 转子 动平衡试 验原理及分析
转 子 的动平 衡试 验 可 以有多 种方 法进 行 ，但其 基 本原 理 就是 ： 找 出机组 振 动 幅度最 大 的部位 ， 以该 部 位 的振 幅为准 进行 试 验检 查 ， 加 上 配重 以后 ， 如果 此 振 幅大 大减小 并 符合 规范 要求 ，则 机组 就算 达 到 了动平 衡 。卧式 机组 在制 造 厂 内进 行 转子 动平衡 试
为例 ， 通过 三元 平衡 法找 出转子质量的不平衡 点 ， 通过加载平衡块 ， 使 其振动值符合 国家标 准的有 关规定 。
关 键 词 ：动 平衡 试验 ； 卧式 水 轮 发 电机 组 ； 转 子
中图分类号： Ｔ Ｍ３ ０ ６
文献标识码： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ １ — ４ ０ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ２ ９ — ０ ４
第３ ４卷第 ２ 期
２ ０ １ ５年 ４月
红 水 河
Ｈｏ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｕ ｉ Ｒｉ ｖ ｅ ｒ
Ｖｏ １ ． ３ ４． Ｎｏ ． ２
Ａｐｒ ． ２ ０１ ５
浅析卧式水轮发 电机组转子动平衡试验方法
马 梅 霞
（ 南宁广发重工集 团发 电设备公 司， 广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ３ １ ）
验时 ， 基本 布置 如 图 １ 所示。
电机 组 而 言 ， 在 匀 速旋 转 之 外 的 任何 周 期 性 运 动 都 是附 加 的振动 。 从方 向上 区分 ， 机组 的振 动 主要 有 ３ 种： 轴 向振 动 、 径 向振 动及 绕 轴线 的扭转 振动 。 引起 机组 振 动 的原 因是 多方 面 的 ， 非 常复 杂 的 ，
组 的径 向振动 （ 垂直 振 动 上 ） 、轴 向振 动 （ 平 行振
动∥） 和绕轴线 的扭转振动（ 同轴振动ｏ） 数据 ， 然后
通过 配 重 ， 使其 振 动幅度 减小 并达 到要求 。 因为引起 平行 和 同轴振 动 的原 因一 般是 跟安装 有关 ， 而在 制 造厂 内为进 行 试 验 的安装 和在 电站安 装是 不 一样 的 ， 电站安装 达 到要求 后 ， 基 础 部件是 需 要 浇注 混凝 土 来 固定 的 ， 这 样 相对 来 说 引起 的振 动 就会 比较 小 ， 而在制 造厂 内进 行试 验 的时候 ， 平行 振 动 和 同轴 振动 就 只是 作 为参 考 ， 真 正 需要 配 重 来减 小振 动 幅度 的就是 由于 质量 分布 不均匀 引起 的垂 直 振动 了。所 以制造 厂 内的转 子动平 衡试 验 实际上 就
须 要 进 行 转 子动 平 衡 试 验 。要 进 行 动 平衡 试 验 ， 必
收 稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ １ —１ ９ ；修 回 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ ２ 一 ｌ Ｉ
图 １ 动 平 衡 试 验 基 本 布 置 示 意 图
按照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ８ ５ ６ ４ －２ ０ ０ ３ （ （ 水轮发电机组安装技术 规范》 的规定 ， 将测试点定在轴承位置 ， 即两边的径 向轴 承和径 向推力 轴承 位置 。因为在 电站 安装 时 图
作 者简介 ：马梅 霞（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 女（ 壮族 ） ， 广西南宁人 ， 助理工程师， 主要从事水轮发 电机设计 、 装配、 技术协调工作 ， Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ４ ９ １ ６ ７ ０ ６ ６ ７ ＠ ｑ 第 ２期
得出 ：
以为了方便记 录数据 ， 用测震仪测量 出的两边数据
简称 为 “ 发机端 ” 和“ 水机 端 ” 。在 制造 厂 内进 行 的转
子 动平 衡 试验 ， 就 是 要在 发 机 端 和水 机 端测 量 出机
试 验转速 为 ７ ５ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ （ 机 组额 定转 速 ） 。 试 验 重 量 Ｇ为 ５ ４ ０ ｇ （ 一个平衡块为 ９ ０ ｇ ， 按６
０ 引言
卧式 水轮 发 电机 转子 的动平衡 对 机组 的安全稳 定 运 行 具 有非 常 重 要 的作 用 ， 做 好转 子 的动 平 衡试 验 对 机组 运 行 的安 全性 、 稳定 性 和延 长检 修周 期 ， 都 具有重要意义 ， 同时也 是 机 组 生 产 验 收必 须 达 到 的
匀造 成 的 。
因机 组在 厂 家生 产过 程 中无 法加 载 电磁 不平衡
力、 水力不平衡力 ， 只能暂 时解决机组 的质量不平衡
问题 。
转 动部 分 的动不 平衡 只有在 转 动 的时候 才表 现
出来 ， 所 以 只能用 试 验 的方 法去检 查 、 去 纠正 。一 般
转 子装配时 ， 由于 磁 极 、 磁 轭 及 转 子 支 架 质 量 的 偏 差， 而引起 转 子 质量 不平 衡 。 转子质 量 不平 衡产 生 的 不 平 衡 力 是 引起 机 组 振动 的主 要 原 因 之一 ， 所 以 中 小 型 卧式 水 轮 发 电机 组 在 制造 厂 内制 造 组 装后 ， 必