最新圆弧轴数控车削加工工艺的编制

圆弧轴数控车削加工工艺的编制

南通纺织职业技术学院毕业设计（论文）圆弧轴数控车削加工工艺的编制

薛拾建

班级 07电气二

专业电气自动化

教学系机电系

指导老师康宜平

完成时间 2010 年 02 月 1 日至 2010 年 05 月 23 日

摘要

随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。本设计通过对典型的数控车床轴类零件工艺特点、数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以典型的数控车床轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。

关键词：轴类零件；数控加工；工艺设计；工艺分析；刀具；切削用量；加工程序；加工注意事项

目录

摘要 (2)

1.2机床的组成 (1)

1.2.1 数控机床的组成 (1)

1.2.2 数控系统与数控机床的组成 (2)

1.3机床的工作原理 (2)

1.3.1 数控机床的工作原理与工作方式 (2)

1.4机床的工作特点 (2)

2 零件的工艺分析 (4)

2.1零件工艺分析 (4)

2.1.1零件图的分析 (4)

2.3加工路线和加工顺序的确定 (6)

2.3.1加工工艺路线 (7)

2.4切削用量的选择 (7)

2.5刀具的选择 (11)

3加工工序的编排 (13)

3.1工序与工步的划分 (13)

3.2加工工序的编排 (13)

3.3加工工序卡片 (15)

3.4加工程序 (15)

3.5零件加工中的难点与解决方案 (20)

4 数控车床操作注意事项 (21)

5 结论 (23)

6 致谢 (24)

7 参考文献 (25)

附录一常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量（双边） MM (26)

附录二数控机床设备安全操作规程 (27)

附录三指令字符 (28)

附录四常用G指令代码 (29)

1机床的选用及简介

1.1 机床的选择

在选择机床时，即要考虑其生产的经济性，又要考虑其适用性和合理性。

其选择的原则是：

①机床的工作区域尺寸必须与所加工零件的外形轮廓尺寸相适应。如直径不大的导柱、导套等可选在卧式车床上加工，而外径较大长度较短的轴类零件，则应选择在立式车床上加工；小的零件的孔可用立式普通钻床加工；而大工件上的孔宜在

摇臂钻床上加工；对于孔径和孔距要求比较高的孔，可选择在坐标

镗床或立式镗床上加工，以做到合理使用设备。

②机床的功率和加工量应与零件工序的加工要求相适应。如粗加工工序应选择功率较大的机床加工；在利用刀具做精细切削时，应选择转速较高的机床。

③选用的机床精度应与工序要求的加工精度相适应。

④选用机床应与现有设备条件相适应。即要充分利用现有的设备，又要充分考虑生产的发展方向规模，以及添置新设备的可能性。

根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，选用经济型数控车床可达到要求。

图1.1 数控机床的选择

1.2 机床的组成

1.2.1 数控机床的组成

数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。图1.1的实线所示为开环控制的数控机床框图。

图1.1 数控机床的组成

1.2.2 数控系统与数控机床的组成

图1.2 数控系统与数控机床的组成

1.3 机床的工作原理

1.3.1 数控机床的工作原理与工作方式

图1.3 数控机床的工作原理

1.4 机床的工作特点

与普通机床相比，数控机床具有以下特点[1]。

①适应性强：由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。当改变加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序，不必用凸轮、靠模、样板或其它模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。所以，数控机床的适应性非常强。

②加工质量稳定：对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控机床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性好且质量稳定。

③生产效率高：数控机床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。还有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以，比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。数控机床的主轴转速及进给范围都比普通机床大。目前数控机床的最高进给速度可达到100m/min以上，最小分辨率达0.01μm。一般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达90%，而普通机床仅为30%～50%。

④加工精度高：数控机床有较高的加工精度，一般在0.005～0.1mm之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较高，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。

⑤工序集中，一机多用：数控机床特别是带自动换刀的数控加工中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济效益。加工中心的工艺方案更与普通机床的常规工艺方案不同，常规工艺以“工序分散”为特点，而加工中心则以工序集中为原则，着眼于减少工件的装夹次数，提高重复定位精度。

⑥减轻劳动强度：在输入程序并启动后，数控机床就自动地连续加工，直至零件加工完毕。这样就简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。数控机床是一