印制板烙铁焊接工艺规范

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电烙铁
吹枪
吸锡枪
尖嘴钳
台钳
镊子
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3操作前准备工作
3.1 工作现场保持清洁, 工具和辅助材料摆放整齐。 3.2 将符合本规范5.1.1安全使用要求的烙铁通电加温。 3.3 认真检查元器件引线和印制板（特别是存放时间超 过二个月的印制板）的可焊性、导线和元器件引线 的预处理（如脱头、搪锡、引线成形、元器件插装 等）。 3.4 认真核对安装在印制板上的元器件型号、规格、引 脚正负极性或电来自百度文库方向的正确性。
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4.1.5 焊片或插针或器件引脚与导线焊接 （1）导线端头绝缘层剥去10mm，用烙铁将其上锡； （2）焊片与导线焊接时，将导线端头置于焊片接点 上，用尖嘴钳把焊片两边包住端头后，按4.1.2进行焊 接； （3）插针与导线焊接时，按4.1.1进行焊接。供给焊 料必须适量（焊料过多会使插针与插座配合不当）； （4）器件引脚与导线焊接时，导线应套上对应粗细 的热缩套管，并做好焊接前的以下两种情形时的准备： a.导线直径大于2.5mm² 时，引脚与导线接点用 细铜丝缠住；
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虚焊搭焊等
（3）按4.1.1或4.1.2进行重新焊接。
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锡点标准分析
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不良锡点标准判定图示1
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不良锡点标准判定图示2
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4.1.3.2元器件或导线更换时，其焊点重新焊接： （1）烙铁头接触引线或导线焊点，焊料熔化； （2）用吸锡器将焊料吸出，卸下更换的元器件或导 线； （3）换上新的元器件或导线，按4.1.1或4.1.2进行重 新焊接。 4.1.4总线座与印制板焊接 （1）将总线座插入弯脚工装夹具中向外弯脚成形。 成形时应将标识置在易于识别的方位上； （2）按4.1.1或4.1.2进行焊接。
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5.1.5 烙铁需移动时，应拿住烙铁手把，不得提、拉 烙铁电源线。 5.1.6烙铁暂仃使用时，应轻放在金属架上。 5.1.7当烙铁手把过热时，应切断电源，待其冷却后再 继续使用。 5.1.8烙铁使用中，当发生短路等故障时，应立即切断 电源。待其冷却，在查明原因、排除故障后再使用。 5.1.9烙铁使用结束，拔去电源插头，轻放在金属架上 让其冷却。 5.2 烙铁焊接工艺要求
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b.烙铁头不得碰撞导线、元器件、印制板； c.供给焊点的焊料要适量。焊料太少使焊点机械性能 变差，焊料太多造成堆焊。其适量度应使焊料扩散范 围不小于焊盘面积的80%，但也不得超出焊盘边缘； d.在焊接非密封性元件（如继电器、按键、接插件） 时，严禁熔融焊料、焊剂流入元件内部； e.烙铁头接触焊盘时，不要使劲摩擦，也不能在一个 焊盘上长时间加热或反复进行焊接, 以免造成铜箔脱 落和焊点出现粗糙状。
3.绞合 ，焊接。 4.趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。
4.2 工艺方法 本工艺采用方法见Q/AZB’262-2001《印制板波峰焊接工艺规范》4.2规定。 4.3 工艺参数 烙铁焊接主要工艺参数：被焊金属的可焊性、焊接温度和焊接时间、烙铁 正确使用。
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工艺参数
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b.器件引脚有眼孔时，应将导线弯成钩状，钩接在眼孔中，用尖嘴钳夹紧, 然后，再按4.1.2进行焊接。焊接完毕，速将热缩套管移套在接点上。 见下图：
（5）导线之间的连接以绕焊为主，见下图的操作步骤： 1.剥去一定长度的绝缘皮。 2.端子上锡，并套上合适的套管。
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（1）焊点饱满，表面光亮平滑、结晶细密；
（2）焊点无毛刺、裂纹、针孔、空洞、堆焊、虚焊、 拉尖等缺陷； （3）无漏焊、桥接； （4）焊料润湿均匀，润湿角（与基板水平面的夹角） 为2030，焊料簿而均匀，并完全包住引线； （5）导线外绝缘层以及元器件、印制板表面、焊盘、 印制导线无损伤； （6）非密封性元件内部无熔融焊料、焊剂流入。
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1适用范围
本规范适用于单件和小批量生产时，插装元器件 引线与单、双面和多层印制电路板（以下简称单面板、 双面板和多层板）的金属化孔（即焊盘）的焊接，也 适用于元器件引线或焊片或插针与导线焊点的焊接、 漏焊点补焊、有缺陷焊点修焊以及当元器件或导线更 换时焊点重新焊接。
2设备、工具与辅助材料
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5.2.5在焊接不同印制板的金属化孔时要求： a.单面板：应使焊料在金属化孔内充分润湿，并流向 另一侧； b.两面板：应充分加热，使孔内气体排出。 c.多层板：采用单面焊接，严禁采用两面焊接，以防止 金属化孔内焊接缺陷，造成多层板内电气连接开路或 接触不良。 5.2.6焊接静电放电敏感电子元器件时，必须按防静电 要求进行焊接。 5.2.7烙铁焊接的质量要求：
2.1 设备： PX型装配生产线，武进泰克电子设备有限公司制造。 辅助设备：空气压缩机。
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2.2工具： （35w、60w）电烙铁、（气动、电动）吹枪、（手 动、电动）吸锡枪、尖嘴钳、弯脚工装、台钳、镊子、 放大镜（5）。 2.3辅助材料： 焊锡钎料（树脂芯焊锡丝）牌号：Sn63pbA或Sn60pbA （0.81.2mm）GB/T3131-2001（杭州邦友）导线、 热缩套管。
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（2）焊料熔化：在引线和被焊金属接点上熔化适 量焊料； （3）焊料离开：在适量焊料熔化瞬间将焊料从速 离开； （4）烙铁头离开：焊料完全融接瞬间，烙铁头沿 45方向离开。 4.1.3焊点修焊 4.1.3.1有缺陷焊点修焊: ｛虚焊搭焊等｝ （1) 烙铁头接触焊点，焊料熔化； （2）用吸锡器将焊料吸出；
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4工艺过程、方法与工艺参数
4.1 工艺过程 4.1.1小容量接点的焊接 （1）烙铁头和焊料同时接触：在引线和焊盘接点上 烙铁头和焊料同时接触，熔化适量焊料； （2）烙铁头和焊料同时离开：在焊料完全融接瞬间 烙铁头和焊料同时离开。 4.1.2大容量接点的焊接 （1）烙铁头接触：烙铁头同时接触引线和被焊金 属加热；
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5.2.1被焊金属表面必须保持清洁，无氧化层，以确保良 好的可焊性。 5.2.2焊接温度通常在（235260）C之间选择，最佳温 度为（2505）C。 5.2.3焊接时间通常在 （ 2~4）S中选择 ，最佳时间为 （2~3）S。 5.2.4必须正确掌握烙铁焊接。其要求如下： a.应施加一定压力，但压力不能过大。一定的压 力以利于热量传递, 促使焊料与被焊金属间扩散, 形 成合金层。压力过大会造成印制板焊盘的损坏；
5工艺要求与检验
5.1 烙铁安全使用要求 5.1.1在烙铁接通电源之前，必须确认：电源线有接地线， 而且接地良好；有完好的外绝缘层，而且绝缘性能良 好。 5.1.2当烙铁加电后，不得擅自离开工作岗位，如需离开 时，应切断电源。 5.1.3烙铁试温时，应在焊锡上进行，严禁用手触摸烙铁 头。 5.1.4使用烙铁时，严禁甩锡，以防灼热锡粒伤人或者造 成印制导线短接。
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5.3 检验 烙铁焊接质量检验项目、方法和要求应按表1规定进 行。
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6注意事项
6.1严格按本规范5.1“烙铁安全使用要求”规定进行操作， 以确保人身和工作安全。 6.2工作结束后，清理工具、设备和现场，保持工作环境 洁净。并检查空气压缩机开关、烙铁电源插头确已处 在断开状态。