设备点检知识
设备点检管理的基础知识培训
设备点检管理的基础知识培训1. 简介设备点检管理是指通过定期进行设备点检，确保设备的正常运行状态，减少故障发生的概率，并及时发现和解决潜在的问题。
本文将介绍设备点检管理的基础知识，包括设备点检的目的、流程和步骤等内容。
2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期检查设备的各项指标，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修和保养措施，避免设备故障带来的生产中断和损失。
设备点检还可以帮助企业实现以下目标：•提高设备利用率：通过定期点检，及时发现并解决设备问题，减少设备故障造成的停机时间，提高设备的利用率。
•延长设备的使用寿命：通过定期点检和维护，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
•提高工作效率：通过设备点检，预防设备故障的发生，减少因设备故障引起的生产中断，提高工作效率。
3. 设备点检的流程和步骤设备点检的流程通常包括以下几个步骤：3.1 制定点检计划制定点检计划是设备点检管理的第一步。
根据设备的特点和使用情况，制定合理的点检计划，包括点检频率、点检内容和点检标准等。
3.2 指定点检人员在设备点检之前，需要指定专人负责进行设备的点检工作。
点检人员应具备一定的专业知识和实践经验，能够熟练操作设备并准确判断设备的运行状态。
3.3 点检设备点检设备时，点检人员应按照点检计划进行操作，对设备的各个部分进行检查，包括设备的外观、设备的工作状态、设备的关键指标等。
3.4 记录点检结果点检人员应及时记录点检结果，并进行合理分类和归档。
记录的内容包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果等。
3.5 处理点检异常如果在点检过程中发现设备存在异常情况，点检人员应及时报告，并通知相关部门和人员进行处理。
异常情况可以分为紧急情况和非紧急情况，紧急情况需要立即采取措施解决，非紧急情况可以等待合适的时间进行处理。
3.6 定期评估和改进设备点检管理是一个不断改进的过程。
设备点检基础知识ppt课件
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根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备点检基础知识
4、设备点检的基本内容：
▪清扫 ▪加油 ▪紧固 ▪调整
清扫：干净的擦除设备上的灰尘与污物。
清扫并不是单纯为了干净，更重要的是通 过设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察， 使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常 情况易于发现。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
加油：是指应及时加满设备的充油部件、 给油装置的补油和给油部位的加油 ，使相对 运动部件间保持良好的润滑状态。
2、能够与标准比照，找出设备存在的问题。 3、及时处理设备点检中的不合格项，必要 时报修。 4 、五定原则
点检 “五定”模式
定点
1
定标
2
定法
3
定人
5
定期
4
根据点检员的检查情况，制订有效的维修 对策，对设备有计划地进行调整、维修，以使 设备事故和故障消除在发生之前，做到主要零 部件磨损程度快要达到极限之前及时予以修理 （或更换），使设各始终处于最佳状态。
长周期点检：为了解设备磨损情况和劣化倾 向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个 月以上。
这种点检主要包括两个方面：
在线解体检查：按规定的周期在生产线停机 情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详 细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
离线解体检查：对有计划地或故障损坏时更 换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行解 体检查并修复，待后作为备品而循环使用。
加油是设备点检活动的最重要的工作之一。
紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。
特别注意：一组螺丝、螺母松动所引起的 振动，往往会波及到其他连接件，即使小振动 如不及时紧固，也会产生设备更大的振动，最 后很可能发展成为设备的一种故障，或严重的 设备事故，如连接件的折损、脱落。
机械设备点检员培训教材(公共基础知识1~2章)
极限与配合的基本术语和定义
极限与配合的国家标准
常用尺寸段极限与配合选用
形位误差基本知识
表面粗糙度的基本知识
表面粗糙度的评定参数和国家标准
本章主要内容
第2章 公差与配合
在机械制造业中,“公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”是反映 机器零件之间有关功能要求的相互关系。"公差与配合"的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。
机械设备点检员培训教材
能源环保部大师工作室 2018年7月
公差与配合
斜齿轮传动
圆锥齿轮传动
蜗杆传动
五
联轴器离合器与制动器
九
齿轮传动的失效形式
七
轴承的工作情况分析
八轮系Leabharlann 六六几何精度概念
一
斜齿轮传动
主要内容
二
三
四
思考与练习
第1章 几何精度概念
互换性的基本概念
标准化与标准的概念
本章主要内容
貳
壹
叁
肆
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.4 零线和公差带图解
1、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。
2、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括：公差带大小标准公差确定公差带位置由基本偏差确定
轴：通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平行平面或切面形成的被包容面。
孔：通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平行平面或切面形成的包容面）。
设备点检巡检知识与方法点检巡检八定律
设备点检、巡检知识与方法（融、巡检八定律）一、点检的必要性1、点检的作用设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。
因此，设备点检在生产中非常重要。
点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。
设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。
简称“四大标准”。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。
2、点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。
部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
3、内容建立点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。
机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
设备点检知识汇总
设备点检为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
（一）基本信息1.1目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.内容设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：1)每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
2)设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
3)设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
4)设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
5)设备有无漏油，温度过高等情况。
6)设备上的水管及接头有无漏水现象。
7)设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
8)设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。
3.方法生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。
具体要求如下：1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。
4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
4.说明:当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错, 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案。
设备“五感”点检及润滑基本知识
设备“五感”点检及润滑基本知识一、设备"五感"点检什么是"五感点检"？"五感"指人的目、耳、鼻、手、口的感觉，"五感点检"主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。
人的"五感"机能和"五感点检"的方法感觉到了的东西不一定能够理解，只有理解了的东西才能更深刻地感觉到。
采用"五感"进行点检，是在充分调动人体"五感"机能的基础上，与已有知识和经验相结合的活动。
关键是选择设备合适的部位，多体验、多积累知识和经验，才能比较出与设备正常运行中的状态和特征的细微变化。
1、目视据统计，人的行动的60％是从"视觉"的感知开始的。
目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂料破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查电气柜时，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
2、耳听人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。
设备点检基础知识
第一章设备全员管理的基础知识一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
设备点检基础知识
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2．按点检方法分（1）解体检查。
（2）非解体检查。
3．按点检周期分（1）日常点检。
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。
当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
（2）定期点检。
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。
点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。
定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
（3）精密点检。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备点检基础知识和预防性维修
设备点检基础知识和预防性维修1. 引言设备点检和预防性维修是保持设备正常运行和减少故障发生的重要手段。
通过定期进行设备点检，可以及早发现设备存在的问题，并及时采取措施进行维修，从而避免设备故障对生产效率的影响。
本文将介绍设备点检的基础知识和预防性维修的重要性，以及一些常用的点检方法和维修策略。
2. 设备点检的基础知识设备点检是指定期对设备进行检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复。
点检的目的是保持设备的可靠性和一致性，并延长设备的使用寿命。
设备点检通常包括以下内容：•定期检查设备运行状况，包括设备是否正常运行、是否有异常声音、是否有异味等。
•检查设备的机械部件、电气部件和液压气动部件是否磨损、破损或松动。
•测试设备的功能和性能是否正常，包括设备的启动、停止、加工速度等。
•清洁设备，除去积尘或其他污物，并检查设备的润滑情况。
3. 预防性维修的重要性预防性维修是指在设备出现故障之前，提前采取维修措施以防止故障的发生。
预防性维修的目的是通过定期检修、清洁和更换设备的关键零部件，减少设备故障的发生率和停工时间。
预防性维修的重要性体现在以下几个方面：3.1 减少设备故障对生产效率的影响设备故障会导致生产线停工，造成生产效率的降低和生产成本的增加。
通过定期进行预防性维修，可以发现和修复潜在问题，降低设备故障的发生率，从而减少设备故障对生产效率的影响。
3.2 降低维修成本预防性维修可以提前发现和修复设备存在的问题，避免问题进一步发展成故障，从而减少维修的成本。
相比于紧急维修，预防性维修需要更少的维修时间和更少的零部件更换，降低了维修的成本。
3.3 延长设备的使用寿命定期进行预防性维修可以保持设备的正常运行和一致性，延长设备的使用寿命。
通过定期更换设备的关键零部件，可以避免设备因部件磨损导致的故障，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 常用的点检方法设备点检通常由设备维修人员或专业维护人员进行。
常用的点检方法包括以下几种：4.1 目视检查目视检查是通过直接观察设备的运行状况和外观来判断设备是否存在问题。
设备点检基础知识
设备点检基础知识1. 什么是设备点检？设备点检是指对设备进行定期的检查、测试和维护工作，以确保设备的正常运行和安全性。
它是设备管理的重要一环，旨在提高设备的可靠性和使用寿命。
设备点检的主要目的是：•检查设备是否存在故障或问题；•预防设备故障和事故的发生；•维护设备的正常运行和性能。
2. 设备点检的重要性设备点检对于企业和组织来说非常重要，它可以带来以下好处：2.1 提高设备的可用性定期的设备点检可以及时发现设备的潜在问题，并采取相应的措施进行修复。
这可以减少设备故障的发生，提高设备的可用性和生产效率。
此外，点检还可以发现设备的性能问题，从而及时维护和更换设备，确保设备一直处于良好的运行状态。
2.2 预防事故的发生设备点检可以发现设备的安全隐患，及时解决，避免事故的发生。
例如，点检可以发现设备的电线老化、漏电等问题，预防电器火灾的发生；点检可以发现设备的漏油、漏水等问题，预防环境污染和设备损坏。
2.3 延长设备的使用寿命通过定期的点检、维护和保养，可以及时发现和解决设备的问题，延长设备的使用寿命。
这样可以减少设备的更换和修理成本，节约企业的资源。
2.4 提高生产力和效益设备的故障和停机会导致生产线的中断和延误，给企业带来经济损失。
定期的设备点检可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产力和效益。
3. 设备点检的步骤和要点3.1 制定点检计划制定设备点检计划是设备点检的首要步骤。
点检计划需要考虑设备的类型和特点，点检的频率和内容等因素。
计划可以分为日常点检、定期点检和全面点检等不同层次和频率，以满足不同设备的需求。
3.2 检查设备的外观和环境点检开始时，首先应该检查设备的外观和环境。
这包括检查设备的外观有无异常、设备周围有无杂物堆放等。
如果发现异常情况，需要及时清理和处理。
3.3 检查设备的传感器和仪表接下来，对设备的传感器和仪表进行检查。
这包括检查传感器和仪表的安装是否正确、连接是否稳定、显示是否正常等。
设备点检基础知识(经典)
第一章 设备全员管理的基础知识第一节 基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降 低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM） ：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修 理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低， 适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检） ，以确 定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要 设备。
改善维修（CM） ：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而 对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维 修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使 用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有 必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提 高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修 （BM） 、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造 成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修 方式。
全员参加的生产维修（即 TPM）定义： 1971 年由日本设备工程师协会（JIPE）提出 （1） 设备综合效率提到最高为目标； （2） 建立以设备一生为对象的 PM 总系统； （3） 涉及到设备的 、使用、保养等所有部门； （4） 从最高领导到第一线工人全体人员参加； （5） 开展小团体自主管理活动，推进 PM 活动。
点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按 规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制 订有效的维修对策。
设备点检基础知识培训
设备点检基础知识培训简介设备点检是指通过对设备的定期检查，识别出潜在的问题、故障和安全隐患，并采取相应的措施进行维修和修复。
本篇文档旨在提供设备点检的基础知识培训，帮助读者了解设备点检的重要性、基本流程和常见的点检方法。
通过合理的点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，减少停机时间，增加生产效率。
一、设备点检的重要性设备点检的重要性不能被低估，以下是几个重要的原因：1.预防故障：通过设备点检，可以及早发现设备潜在的故障和问题，采取相应的维修措施，避免发生严重的故障和停机。
2.提高生产效率：设备点检有助于确保设备的正常运行，保持设备在最佳的工作状态，从而提高生产效率。
3.延长设备寿命：通过定期的设备点检和维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备的损耗和报废。
4.提高安全性：设备点检有助于发现设备的安全隐患，及时采取措施修复，保障操作人员的安全。
二、设备点检的基本流程1.制定点检计划：根据设备的运行情况和维护要求，制定合理的点检计划，明确点检的周期、内容和责任人。
2.准备点检工具和资料：确定需要用到的点检工具和资料，并保持其完好和准备充足。
3.执行点检任务：按照点检计划，逐项进行设备点检，仔细观察设备的工作状态，记录下异常情况和发现的问题。
4.分析并处理异常情况：对于发现的异常情况和问题，进行分析和处理，并采取相应的措施进行维修和修复。
5.记录点检结果：记录点检过程中的观察结果、异常情况和处理措施，以便后续参考和分析。
6.定期评估和改进：定期评估点检计划的有效性和点检结果的准确性，根据评估结果进行调整和改进。
三、常见的设备点检方法1.外观检查：对设备的外观进行检查，包括清洁度、涂层状况、隔离装置是否完整等，确保设备外观的良好状态。
2.运行状态检查：观察设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等，发现设备是否存在异常情况。
3.润滑检查：检查设备的润滑状况，包括润滑油的量和质量，确定是否需要添加或更换润滑油。
设备点检基础知识
设备点检基础知识
设备点检是一项非常重要的工作，它能够帮助我们及时发现设备的问题并进行维护，保证设备的正常运行和安全性。
以下是设备点检的一些基础知识：
1. 点检的目的：设备点检的目的是通过检查设备的各个部位，发现设备的问题并及时进行维护和修理，以保证设备的正常运行和安全性。
2. 点检的内容：设备点检的内容包括设备的外部清洁、各个部位的连接是否松动、设备是否有异常噪音或异味、设备的润滑情况等等。
3. 点检的频率：设备点检的频率根据不同设备的使用情况和工作环境而定，一般来说，设备在每次使用之前都需要进行简单的点检，定期也需要进行全面的点检。
4. 点检的记录：进行设备点检时，需要做好相应的记录，包括点检的时间、点检的内容、发现的问题以及解决的方法等，这样有利于对设备运行情况的跟踪和分析。
5. 点检的重要性：设备点检是非常重要的，它可以及时发现设备的问题并进行维护，避免设备因为长时间的使用而导致的故障和事故发生。
总之，设备点检是维护设备运行和安全的重要手段，必须要做好点检工作，以保证设备的正常运行和安全性。
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设备点巡检知识复习题
一、填空题
1.设备的三级点巡检主要包括：岗位点检、专业点检和精密点检。
2.生产岗位操作人员的日常点检，是点检工作的重点，要求生产操作工人应具
有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人。
3.设备日常维护“八字”方针是指通过“调整、紧固、清扫、润滑”，以维
持和保护设备的性能和技术状况。
4.岗位操作人员要做到“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。
5.对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”是管好设备、用好设备、修
好设备。
6.机械运动全过程可分为启动、稳定运行和停车。
7.故障的一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.
8.缺陷指能够构成设备故障原因的设备损伤。
9.潜在缺陷指设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会，该缺陷最终
导致故障的发生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷)。
10.设备润滑“五定”指对设备润滑要做到：定人、定点、定质、定量、定期。
11.电动机运行电流不能超过电动机的额定电流，否则对电动机有损害。
12.点检设备时不得有慌、漏、误检。
13.设备每小时或几个小时巡回检查一次，要通过看、听、嗅、摸来判断
设备的运行正常与否。
14.设备的润滑方式有油脂润滑、固体润滑、气体润滑。
15.设备运转过程中，不得对运动部位清扫、擦拭和注油，必须对运转部件注油
时，要使用专用注油工具，禁止在运转设备上空传递物件。
二、问答题：
1.设备点检的基本含义是什么？
答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
2.点检的定义和目的是什么？
答：所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、
触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法．
点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高设备效率。
3．公司和分厂设备管理制度的目的是什么？
答：设备点检管理制度是设备管理工作中的一项基本责任制度，通过点检人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
4．岗位日常点检的原则是什么？
答：日常点检有以下几项原则：（1）按点检表的项目逐项检查，逐项确认。
（2）确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得有目作标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。
（3）凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。
（4）每班点检结果经确认或说明后，必须签字。
5．设备日常维护“八字”方针是什么？具体内容是那些方面？
答：设备日常维护“八字”方针是指通过调整、紧固、清扫、润滑。
（1）调整
简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。
调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。
（2）紧固
紧固是指防止设备联接件松动与脱落。
设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母。
为了减少松动造成的故障，防止振动，在安装时可把主要的螺栓打上对照标记，以便在清扫时及时检查松动情况。
（3）清扫
清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。
清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
整洁是设备可靠运行的基本条件。
（4）润滑
润滑是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。
6、生产工人负责日常点检，生产操作工人的技能素质提出了更高的要求，具体要求和内容有那些？
答：（1）提高素质，标准化操作，做到“三好、四会、六不准”。
三好：用好设备，管好设备，修好设备。
四会：会使用，会维护，会点检，会紧急处理设备故障。
六不准：不准拼设备，严禁设备超压、超速、超载、超温等超负荷运行；不准乱开、乱拆、乱割、乱焊设备；不准随意改动整定值，严禁取消安全装置；不准在无润滑状态下操作；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证上岗操作及检修设备；
（2）按照维修分工协议作好日常点检工作。
如清扫，润滑等。
（3）在维修时生产人员担负清扫和确认工作。
（4）接受点检员业务指导并且主动提供运行信息。
7、简述设备的润滑工作及要求。
答：①作好润滑品的存储、保管、发放、使用及废油的回收与润滑用具的管理工作，作到合理用油。
②确保每台设备润滑系统必须完整无缺，所有润滑设施必须清洁干净，保证畅通。
③、各轮班岗位操作人员按照“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人润滑设备。
8．在异步电动机运行维护中应注意哪些问题？
答：1.是正确使用，做到不过载，不震动，不缺润滑油，不缺少零部件，不潮湿，不积垢；2.是认真点检，认真验收新安装和更换的电机，正常运转时电机
响声均匀，无杂音和特殊声响。
10．完好设备的标准是什么？
答：基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污；零、部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内；运转正常，无跑、冒、滴、漏；仪器仪表和安全防护装置及配套设施齐全、灵敏可靠；达到设计性能或核定性能。