采矿学-第十三章采区车场
采区车场
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采区车场:采区上(下)山与区段平巷或阶段大巷连接处的一组巷道及硐室。
作用:在采区内运输方式改变或过渡的地方完成转载工作。
采区车场巷道:甩车道、存车线、联络巷道及各种硐室。
第一节轨道线路布置的基本概念一、矿井轨道矿井轨道:巷道底板铺设的道床、轨枕、钢轨和联结件等。
(一)轨型1、钢轨的型号,以kg / m表示2、类别:>重轨 24kg /m的钢轨;24kg /m的钢轨;≤轻轨矿井常用轨型有:24、18、15、11等。
小矿或运输量小的巷道可选用8.5型。
3、轨型选用:轨型选用1)根据列车重量、行车速度、行车频繁情况选择轨型。
2)斜井用箕斗提升,选用重轨。
3)15万t /a的小矿,斜井及大巷选用18或24型钢轨。
采区宜选用8.5型钢轨。
(二)道岔道岔—使车辆由一线路转运到另一线路的装置(2)道岔参数:—αa、b —外形尺寸,辙叉角。
在线路图中,道岔以单线表示。
道岔主线与岔线用粗实线绘出2、道岔类别(国标)1)类别:单开道岔— DK对称道岔— DC渡线道岔— DX对称道岔渡线道岔2)系列:615、618、624、918、924每个系列中按辙每个系列中按辙叉号码和曲线半径不同,又有不同型号:DK615 — 4 — 12DC624 — 3 — 9DX918— 5 — 2016(1)符号含义: DK、DC、DX单开、对称、渡线。
(2)第一段数:6、9 —分别表600mm、900mm轨距。
15、18、24 —分别表示轨型。
第二段数字(4、3、5)为辙叉号码(M)(3)辙叉号(M):)的关系是:αM 与辙叉角(DK道岔DC道岔:615、618、624、各有2个(M):2、3。
918、924各有1个(M):3b值为岔线实长b1的水平投影。
DX道岔:615、618、624各有2个(M):4、5。
918、924各有2个(M):4、5。
大,行车速度→小,R →α道岔的↑(4)道岔半径DK 和DC名称尾数表示道岔曲轨的曲线半径,单位为:m。
第十三章 采区车场
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(三)道岔的选择
(1)与基本轨轨距一致。 如DK615 / 4 /12,只用于600轨距。 (2)与基本轨轨型相适应,道岔级别只能高一 级,不能低一级。 例如:轨型22kg/m,道岔选22kg/m或30kg/m, 而不能选15kg/m.
(三)道岔的选择
(3)与行车类别相适应。 如电机车和矿车轴距不同(前后轴中心距), 要求的曲线半径和辙叉角也不同。 (4)与车辆的行驶速度相适应。 行驶速度越快,道岔曲线半径就要越大; 斜井串车提升时,单开道岔辙叉号不得小于6 号(对应辙叉角9°27′44″),曲线半径不得小 于25 m。
六、竖曲线
斜面线路(上下山、斜巷)过渡到平面时,要设置 竖曲线连接,防止矿车边缘挤撞、发生掉道事故。
第二节 采区上部车场
1、采区上部车场形式及选择 甩车场:单向、双向 平车场:顺向、逆向 转盘车场 2、采区上部车场的线路布置(表13-5)
42/110
绞车房
轨道上山以倾斜的甩车道与区段回风平巷(或石 门)相连,在平巷内设储车线及调车线。
第二编
第十三章:采区车场
第十三章
采区车场(district station)
1.轨道线路设计基础 2.采区上部车场
3.采区中部车场
4.采区下部车场
5.新型辅助运输方式及车场
6.采区硐室
第十三章
采区车场(district station)
1.轨道线路设计基础 2.采区上部车场
3.采区中部车场
4.采区下部车场
第三节 采区中部车场
联结上山和中部区段平巷的一组巷道。 采区中部车场分类: 按服务对象:甩车场,主提升,辅助提升 按提升方式:甩车场,双钩提升,单钩提升 按甩车方向:甩车场,单向甩车,双向甩车 按甩入地点:甩车场,绕道式,石门式,平巷式
第十三章 采区车场
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6
a
(2)道岔参数:
a、b — 外形尺寸, — 辙叉角。 在线路图中,道岔以 单线表示。 道岔主线与岔线用粗 实线绘出
a
b
α
b
a
b
α b
(a)
2、道岔类别(国标) 1)类别:
对称道岔
a α b
a b
(b)
渡线道岔
a
b
α
s1
s1
b
a
a
b
α
b
a
Lx
2)系列:615、618、624、918、924 每个系列中按辙每个系列中按辙叉号码和曲线半
运输设备
1t固定箱式矿车 1.5t固定箱式矿车 7t、10t、14t架线式电机车 3t固定箱式矿车 3t底卸式矿车 5t底卸式矿车 8t、12t蓄电池电机车
600mm轨距/mm
直线
曲线
1100 1300
1300 1500
1300 1600
1600
1500 1700
1600 1800
1300 1600
M
AC BC
1
t an
arct an 1
M
道岔角 280438 185530 1415 112516 93138
Ctg 2 4.000393 5.999881 8.000185 10.00006 12.00007
M
2
3
4
5
6
DK道岔
a
b
DK道岔有5个系列: 61α5、618、624系列各有5 个(M):2、3、4、5、6。
— 两车内侧的距离,mm, 200mm 装车点: 700mm;
摘挂钩点: 1000mm。 (2)弯曲段:S B + S ;
采区车场课程设计
![采区车场课程设计](https://img.taocdn.com/s3/m/78b68113ff4733687e21af45b307e87100f6f857.png)
采区车场课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握采区车场的基本概念、原理和操作方法。
知识目标要求学生能够理解采区车场的定义、功能和组成部分;掌握采区车场的运行原理和操作流程。
技能目标要求学生能够正确操作采区车场设备,进行正常的生产作业;能够对采区车场设备进行简单的维护和故障排除。
情感态度价值观目标要求学生树立安全第一的思想,注重生产安全;培养学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容教学内容主要包括采区车场的定义和功能、组成部分、运行原理、操作流程、设备维护和故障排除等。
具体安排如下:1.采区车场的定义和功能:介绍采区车场的概念、作用和重要性。
2.组成部分:讲解采区车场的各个组成部分及其功能。
3.运行原理:解析采区车场的运行机制和工作原理。
4.操作流程:详细讲解采区车场的操作步骤和方法。
5.设备维护和故障排除:教授学生如何对采区车场设备进行维护和故障排除。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用多种教学方法,如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法:用于讲解采区车场的理论知识,使学生能够系统地掌握相关知识。
2.讨论法:学生针对实际问题进行讨论,培养学生的思考和解决问题的能力。
3.案例分析法:通过分析具体案例,使学生更好地理解和应用所学知识。
4.实验法:安排学生进行实际操作,提高学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源本课程将采用以下教学资源:1.教材:为学生提供系统、全面的学习材料。
2.参考书:为学生提供更多的学习资料和拓展知识。
3.多媒体资料:通过图片、视频等形式,丰富学生的学习体验。
4.实验设备:为学生提供实际操作的机会,提高学生的动手能力。
以上是本课程的教学设计,希望能够帮助学生更好地学习和掌握采区车场的知识和技能。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
评估方式应客观、公正,能够全面反映学生的学习成果。
1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,评估学生的学习态度和理解能力。
《采区车场设计》课件
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contents
目录
• 采区车场设计概述 • 采区车场设计基础 • 采区车场设计实践 • 采区车场设计优化 • 采区车场设计案例分析
01
采区车场设计概述
设计理念与原则
设计理念
安全、高效、环保、经济
安全
确保采区车场运行安全,预防事故发生
高效
优化车场布局,提高运输效率
设计理念与原则
采区车场经济效益优化
成本分析
对采区车场运输成本进 行详细分析,找出影响 经济效益的关键因素。
节能减排措施
采取节能减排措施,降 低采区车场运行过程中 的能耗和排放,提高经 济效益。
资源优化配置
合理配置采区车场内的 人、财、物等资源,实 现资源利用最大化,提 高经济效益。
05
采区车场设计案例分析
案例一:某矿井采区车场设计
案例三:现代化矿井采区车场设计
总结词
现代化技术与传统设计的结合
详细描述
该案例介绍了现代化矿井采区的车场设计, 将现代化技术与传统设计相结合,提高了车 场设计的效率、安全性和环保性能,同时也
注重了车场的美观性和人性化设计。
感谢您的观看
THANKS
采区车场设计的重要性
优化资源配置
合理规划车场布局,提高设备 利用率和运输效率
保障生产安全
通过科学的车场设计,降低安 全风险,保障人员和设备安全
提升经济效益
降低能耗和运营成本,提高采 区的整体经济效益
促进技术进步
推动采区车场设计技术的不断 创新和完善
02
采区车场设计基础
采区巷道布置
采区巷道布置的原则
方案实施与效果评估
实施提升方案后,对采区车场的运输能力进行再次评估,确保优化效 果。
2024年6、第六部分-采区车场设计3
![2024年6、第六部分-采区车场设计3](https://img.taocdn.com/s3/m/c509fae403d276a20029bd64783e0912a2167cce.png)
线路由斜面过渡到平面时,为了避免线路以折 线状态突然拐到平面上,斜面线路与平面线路之间 需设置竖曲线连接,以使车辆运行平稳、可靠。
第二节 采区上部车场线路设计
一、采区上部车场概述 1. 采区上部车场形式
采区上部车场基本形式有平车场、甩车场 和转盘车场三类。
高、低道两个起坡点位置应适当靠近。 相距太远时,摘挂钩点相距也较远,把钩工人要 来回奔走,而且增加拉绳工作量。 一般L2 ≤ 1.0 m
3.双道起坡甩车场曲线及其合理位置的确定 (1)竖曲线各参数的计算
(2)竖曲线的位置
① 竖曲线与面线路的相对位置; ② 高低道两竖曲线的相对位置。
第四节 采区下部车场线路设计
在机车运输时,线路中心距加宽值可取300 mm 1 t矿车串车或人力运输时,一般可取200 mm。 加宽段长度不宜小于5m。 对于双轨中心距加宽的长度 L0 ,一般也取5m 只运行1t矿车时可取2m。
③ 曲线线路外轨抬高
车辆在弯道上运行时,应将曲线外轨抬高一个值 h 外轨抬高量 h 值大小与曲线半径、轨距及车辆运行 速度有关。 轨距为900 mm时, 在10~35 mm之间; 轨距为600 mm时, 在5~25 mm之间。 运行速度越大,曲线半径越小,抬高值越大。
5. 甩车场的存车线
三、单道起坡甩车场
所谓单道起坡,即在斜面上只布置单轨线路,到 平面后根据实际需要布置平面线路
四、双道起坡甩车场
双道起坡的实质是在斜面上设两个道岔(甩车 道岔和分车道岔)使线路在斜面上变为双轨,空、 重线分别设置竖曲线起坡。
1. 双道起坡甩车场斜面线路布置
按双道起坡甩车场斜面线路布置不同,可有斜 面线路一次回转、二次回转两种形式。
《采区车场》课件
![《采区车场》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c97eeb71a22d7375a417866fb84ae45c3b35c2f7.png)
引入先进技术
采用物联网、大数据、人工智能 等先进技术,实现采区车场的自 动化、智能化管理,提高生产效
率。
加强安全管理
完善安全管理制度,加强员工安 全培训,提高采区车场的安全管
理水平,降低事故发生率。
感谢您的观看
THANKS
采区车场设计
设计原则
安全性原则
确保采区车场设计符合 安全规范,降低事故风
险。
经济性原则
在满足安全和功能需求 的前提下,合理控制建
设成本。
适应性原则
设计应适应采区的实际 情况,满足生产需求和
发展需要。
环保性原则
注重环境保护,减少对 周边环境的负面影响。
布局与结构
01
02
03
04
布局规划
根据采区实际情况,合理规划 车场的布局,确保作业流畅。
功能
采区车场的主要功能包括矿石和煤炭 的转运、存储、编组和调车等,同时 还需满足设备、材料等的运输需求, 保障采区的正常生产和建设。
采区车场的重要性
运输枢纽
提高生产效率
采区车场是矿井运输系统中的枢纽, 连接着上下山、主要运输巷道和采区 内部,是矿石和煤炭转运的重要环节 。
采区车场的设计和布局直接影响到矿 井的生产效率,合理的车场布局和运 输组织能够显著提高矿井的生产效率 。
案例二:某矿山的采区车场作业流程优化
总结词
作业流程优化策略与实践
详细描述
介绍某矿山采区车场作业流程的现状及存在的问题,分析优化作业流程的必要性 。阐述作业流程优化的具体策略,如采用先进的调度系统、调整设备布局等。分 析优化后作业流程的优势及实践效果,最后总结优化过程中的经验教训。
案例三:某矿山的采区车场安全管理实践
采区车场设计PPT课件
![采区车场设计PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1a19f914da38376bae1fae54.png)
.
20
曲线半径与竖曲线半径
(1)竖曲线连接
竖曲线半径选择的原则:
1)串车提升时,相邻两车上沿不碰撞;
2)提升长材料时,材料两端不触地。
界等资料。 ✓ 设计资料 进行采区车场设计需要的设计资料有: (1)采区巷道布置及机械配备图。 (2)采区生产能力及服务年限。 (3)采区上(下)山条数及其相互关系位置和巷道断面图。 (4)轨道上(下)山提升任务,提升设备型号、主要技术特征提升最大件外形尺寸,
提升一钩最多串车数。 (5)大巷运输方式、矿车类型、轨距、列车组成。 (6)采区辅助运输方式及牵引设备选型。 (7)采区上(下)山人员运送方式从设备主要技术参数。 (8)井底车场布置图及卸载站调车方式。
曲线半径
900 mm 轨距 12、20、25 或 30
9、12 或 15 9
3t矿车,运行速度5m/s,δ=40°,计算曲线半径?
.
19
曲线半径与竖曲线半径
(1)竖曲线连接 轨道线路联接基本方式 平面线路联接 — 道岔曲线联接 纵面线路联接 — 竖曲线联接
竖曲线 —在斜面线路与平面线路相交时,为保证车辆平缓运行,设置的过 渡曲线。
优缺点
通过能力较大;车场巷道断面大
运输能力较小
绞车房位置选择受到限制时或绞车房距 煤层群联合布置的采区,具有采区回风石门与煤层
适用条件 总回风巷较近时采用
小阶段平巷相连时采用;运输量小;可用小于 8°的
. 甩车场代替
8
采区上部平车场多用于采区上部是采空区或为松软的风化带,或在煤层 群联合布置时,回风石门较长,为便于与回风石门联系时亦可采用。若轨 道上山位于煤层时中,为减少岩石工程量,可采用甩车场,甩车场的线路 设计见采区中部车场设计。 采区上部车场线路布置和线路坡度 (1)上部车场线路布置 ①采区上部车场的线路布置可采取单道变坡方式。当采区生产能力大,采区 上山作主提升、下山采区的上部车场和接力车场的第二车场运输量大,车 辆来往频繁时,也可采取双道变坡的线路布置方式。 ②采区上部平车场曲线半径和道岔应按表7-2的规定选择。
14采区车场及硐室
![14采区车场及硐室](https://img.taocdn.com/s3/m/41399112a76e58fafab003c8.png)
第十四章采区车场采区车场:采区上(下)山与区段平巷或阶段大巷连接处的一组巷道和硐室。
采区车场按地点分为:上部车场、中部车场和下部车场。
第一节轨道线路设计基础一、矿井轨道(二)道岔道岔—使车辆由一线路转运到另一线路的装置,道岔是一个刚性整体装置。
1、道岔结构及参数(1)道岔结构1 —尖轨;2 —辙叉;3 —转辙器;4 —曲轨;5 —护轮轨;6 —基本轨。
2、道岔类别(1)、类别常用:单开道岔(ZDK)、对称道岔(ZDC)、渡线道岔(ZDX)3、道岔选择1)与基本轨距一致。
2)与基本轨轨型相适应。
3)与车辆类型相适应4)与行驶车辆速度相适应 5)注意左向、右向及中心距(1)等阻力坡度等阻力坡度:大巷采用电机车运输时,重车向井底车场运行,空车向采区运行,为了充分发挥电机车效能,线路应按等阻力坡度设计,即重列车下行和空列车上行的阻力相等。
通常电机车运输的线路向井底车场取0.3%~0.5%的坡度,以利于排水。
(2)矿车自动滚行矿车在坡道上利用其重力或惯性而运行,这种运行称作自动滚行。
特点:i大、单向运行。
详细计算见教材,经验取值如下:第二节采区上部车场形式选择及线路布置上部车场分为平车场、甩车场和转盘车场三类。
一、平车场据调车方向,上部平车场分:顺向平车场,逆向平车场二、甩车场三、转盘车场第三节采区中部车场形式选择及线路布置采区中部车场—联结上山和中部区段平巷的一组巷道和硐室。
采区中部甩车场车场分:一、采区中部车场形式(一)石门式中部车场(二)绕道式中部车场(三)平巷式中部车场第四节采区下部车场形式选择及线路布置采区下部车场—采区上山与阶段运输大巷联接处的一组巷道和硐室的总称。
按装车地点不同,采区下部车场可分为(主提升):●大巷装车式;●石门装车式;●绕道装车式。
辅助提升下部车场按绕道位置,可分为:●顶板绕道式车场:立式、斜式、卧式●底板绕道式车场:立式、斜式、卧式一、大巷装车式下部二、石门装车式下部车场三、绕道装车式下部车场第五节采区硐室采区硐室主要包括采区煤仓、采区绞车房、采区变电所、采区水泵房等。
《煤矿开采学》名词解释复习资料整理总结
![《煤矿开采学》名词解释复习资料整理总结](https://img.taocdn.com/s3/m/06905770302b3169a45177232f60ddccda38e627.png)
《煤矿开采学》名词解释复习资料整理总结第一章1.煤田:在地质历史发展过程中,同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区称为煤田。
2.井田:划归-一个矿井(或露天矿)开采的那一部分煤田,称为井田。
3.矿井生产能力:一般指矿井的设计年生产煤炭的数量,以“Mt/a"表示。
4.开采水平:把开掘有运输大巷和井底车场的水平面,称为开采水平。
5.阶段:沿着倾斜方向按照一定的水平标高把井田划分为若干个走向的长条,并在长条带的上部建立矿井的回风水平,在阶段的下部建立矿井的运输水平。
每一个长条带叫-一个阶段。
6.区段:沿着倾斜方向按照--定的斜长把采区或盘区划分为若干个走向的小长条,并在长条带的上部掘进工作面的回风平巷,在长条的下部掘进工作面的运输平巷。
每一个小长条叫一一个区段。
7.分带:在阶段内沿煤层走向直接划分成若千个倾斜条带,每--个条带的宽度可布置--个采煤工作面,这种倾斜条带称为分带。
8.分段:在阶段内不划分成采区,而沿煤层倾斜方向划分成若干个走向条块,每一个条块的宽度可布置一个采煤工作面,这种条块叫分段。
9.区段:在采区或盘区内,沿采区上山或盘区上山(石门)划分若干个条块,每一个条块宽度可布置一.个采煤工作面,这种条块叫区段。
10.石门:在岩层中开掘的垂直或斜交于岩层走向的水平巷道,称为石门。
11.主井:专用于提升煤炭的井筒叫主井12.副井:专用于提升矸石、下放设备器材、升降人员等辅助提升工作的叫做副井13.斜井:为直接与地面相通的倾斜巷道14.立井:为直接与地面相通的直立巷道15.矿井的生产能力:矿井设计年产量16.平峒:直接与地面相通的水平巷道。
17.井底车场:井下主要运输巷道与井筒连接处的一-组巷道和硐室的总称。
18.大巷:为全水平或水平的一翼服务,平行于煤层走向的水平巷道。
布置在煤层中的叫煤层大巷,布置在岩层中的叫岩石大巷。
19.主要石门:为两个或两个以上采区(盘区)服务的石门。
20.煤门:在厚煤层内开凿的与煤层走向垂直或斜交的水平巷道。
13-第十三讲义章采区车场
![13-第十三讲义章采区车场](https://img.taocdn.com/s3/m/d6c6f3586529647d2628529a.png)
3
5
地质构造等原因; 5
1
4 双翼区段不同标高。
2
Ⅰ
4
5
3
6
2 4
3
TCKP1419
中国矿业大学
TCKP1420
三、采区下部车场
采区下部车场—采区上山与阶段运输大巷联接 处的一组巷道和硐室的总称。
按装车地点不同,采区下部车场可分为: 大巷装车式; 石门装车式; 绕道装车式。
中国矿业大学
1、大巷装车式下部车场
8
3 5
4
3
5 4
83 9
4
6 9
7 10
ⅠⅠ Ⅰ 1
7
1
13
12
3
5
4
2
3
5
4
12
6
9
2
7
11
8
ⅡⅡ Ⅱ
3
8
9
11 7
12
1 2
(a)
(b)
中国矿业大学
(二)绕道式中部车场
绕道式中部车场—采区上山甩车道由斜面进入平面后 再延伸至顶板绕道内,在此设调车线。
Ⅰ
5
1
3
2
5
单向甩入绕道
4
3 Ⅰ
中国矿业大学
1)优缺点 优点:布置紧凑,工程量省;调车方便。 缺点:影响大巷通过能力;绕道维护量大 。 2)适用条件 顶绕式—上山倾角12,起坡点落在大巷顶板, 且顶板围岩稳定的条件。 底绕式—当上山倾角12,上山提前下扎于大 巷底板变平,且底板围岩稳定的条件。
中国矿业大学
2、石门装车式下部车场 1)在石门布置装车站
中国矿业大学
第二节 轨道线路设计基础
一、矿井轨道 二、轨道线路 三、轨道线路联接计算
《采区车场设计概述》课件
![《采区车场设计概述》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d5346db2f71fb7360b4c2e3f5727a5e9846a276b.png)
该案例介绍了某矿井采区车场设计的背景、目的和意义,重点分析了采区车场 设计的方案、方法和实施过程,总结了设计成果和经验教训,为类似矿井采区 车场设计提供了有益的参考和借鉴。
案例二:某露天矿采区车场设计案例分析
总结词
露天矿采区车场设计的可持续性与安全性
详细描述
该案例针对某露天矿采区车场设计,重点探讨了可持续性和安全性两个方面。在可持续性方面,强调了资源利用 效率、环境保护和生态修复的重要性;在安全性方面,注重采区车场设计中的运输安全、人机工程和风险控制, 为露天矿采区车场设计的实践提供了有益的参考。
采区车场一般包括装载区、卸载区和调车区等区域,分别负责装载、卸载和车辆 编组等作业。
采区车场的重要性
采区车场是矿山生产的重要组成部分,其设计合理与否直接 影响到矿山的生产效率和经济效益。一个高效、安全的采区 车场可以显著提高矿山的生产能力,降低运输成本,减少安 全事故的发生。
采区车场的设计需要充分考虑矿山的实际情况,包括矿山的 生产能力、地形条件、运输方式等,以确保采区案例分析
总结词
金属矿采区车场设计的创新与实践
详细描述
该案例以某金属矿采区车场设计为研究对象,重点分析了采区车场设计的创新点和实践 经验。在创新方面,介绍了采区车场设计中的新技术、新工艺和新材料的运用;在实践 经验方面,总结了采区车场设计过程中的问题与解决方案,为金属矿采区车场设计的进
02
采区车场设计的主要内容
采区车场设计的主要内容
• 采区车场是矿井生产中的重要组成部分,承担着煤炭、材料、 设备和人员的运输任务。采区车场设计的主要目的是确保采区 内部运输的高效、安全和环保,为矿井生产提供有力保障。
03
采区车场设计的技术要求
采区车场名词解释
![采区车场名词解释](https://img.taocdn.com/s3/m/6942846beffdc8d376eeaeaad1f34693daef1097.png)
采区车场名词解释
嘿,你知道采区车场吗?采区车场呀,就像是一个忙碌的交通枢纽呢!比如说,城市里的大车站,各种车辆来来往往,忙着把人们送到
不同的地方。
采区车场也是这样,只不过它是在矿山里,负责运输矿
石和工人。
在采区车场里,有轨道、矿车、绞车这些东西。
轨道就像是道路,
矿车在上面跑,绞车呢就像大力士,拉着矿车前进或后退。
这多有意
思呀!
想象一下,矿工们在井下辛苦工作,采出来的矿石要通过采区车场
运出去。
这里的每一个环节都不能出错,不然就会影响整个工作进度呢。
就像我们生活中,如果交通瘫痪了,那得多糟糕呀!
采区车场还有不同的类型呢,比如甩车场、吊桥车场等等。
这就好
比不同款式的汽车,各有各的特点和用途。
甩车场就像是一辆灵活的
小汽车,可以快速地转换方向;吊桥车场呢,就像一座坚固的大桥,
稳稳地连接着不同的地方。
而且呀,采区车场的工作人员也都非常重要呢!他们就像交通警察
一样,指挥着矿车的运行,确保一切都安全有序。
他们时刻保持警惕,不能有丝毫的马虎。
总之,采区车场在矿山中可是起着至关重要的作用呢,没有它,矿山的工作可就没法顺利进行啦!它就是那个默默奉献,却又不可或缺的存在呀!所以说,采区车场真的是很了不起呢!。
采区车场
![采区车场](https://img.taocdn.com/s3/m/5bdddf5f168884868762d6ee.png)
AC M= =tanα-1 BC
α=tan-1
1 M
-1 1 AO M= = tan 2 OB 2 1 α=2tan-1 2 M
道岔角度对照表
M
2
新标准角度值α
26°33′54″
M
原标准角度值α
28°04′38″ 28.077°
26.565° 2
3 4
5
18°26′06″
(2)DC--对称道岔 道岔参数: a、b — 外形尺寸, — 辙叉角。 ( M : 2 、 3 、 4)
(3)DX—渡线道岔 道岔参数: a、b — 外形尺寸
s1
a α
b
S1 —线路中心距
L —道岔总长度 — 辙叉角
a
s1
b L
a
b
(4 、5 、6 )
α
b Lx a
4)道岔辙岔号 与辙岔角关系
第一节 轨道线路设计基础
一、矿井轨道
在巷道底板铺 设道床(道 砟)、轨枕、 钢轨和联结件
等组成。
(一)轨型
1、钢轨的型号,以kg / m表示 2、类别: 重轨 24kg /m的钢轨; 轻轨 24kg /m的钢轨; 矿井常用轨型有: 43、 38、30、 22、 15等。 五种标准轨型。一般可按表13-1选用。
14°02′10″ 11°18′36″
18.435° 3
14.036° 4 11.310° 5
18°55′30″
14°15′ 11°25′16″ 9°31′38″
18.925°14.25° 11.21° 9.527°6
9°27′44″
9.462°
6
5)道岔型号含义 (单开、对称道岔) 道岔类别代号 辙叉号
采矿学名词解释
![采矿学名词解释](https://img.taocdn.com/s3/m/2d786941e45c3b3567ec8b26.png)
名词解释采煤方法:采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。
采煤工艺:采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。
采煤工艺方式:爆破采煤工艺、普通机械化、综合机械化。
煤田(coal field):同一地质时期形成,并大致连续发育的含煤岩系分布区。
矿区(mining area):统一规划和开发的煤田或其一部分。
井田(矿田):划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。
矿井生产能力:矿井设计生产能力(万t /a):设计中规定矿井在单位时间(年)内采出的煤炭和其它矿产品的数量。
矿井井型:按矿井设计年生产能力大小划分的矿井类型。
(1)大型矿井:120、150、180、240万t/a 300、400、500、600万t/a及以上;(2)中型矿井:45、60、90万t/a;(3)小型矿井:30万t/a以下。
阶段(horizon):沿一定标高划分的一部分井田。
水平(level ):常指某一标高的水平面。
开采水平:简称水平,运输大巷及井底车场所在的位置及所服务的开采范围;广义的水平:布置大巷的某一标高的水平面;采区:阶段或开采水平内沿走向被划分为具有独立生产系统开采块段。
采煤循环:采煤工作面完成落煤、装煤运煤、支护和处理采空区的周而复始的过程。
完成一个循环后采煤工作面推进的距离称为循环进度。
循环方式:循环进度与昼夜循环数的总称作业方式:采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式正规循环:在规定的时间内保质保量地完成了循环作业图中规定任务的循环及时支护:采煤机割煤后,先移架,后推移输送机。
(P139)滞后支护:采煤机割煤后,先推移输送机,后移架。
(P139)开机率:采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比。
(P166)倾斜分层:将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层,然后逐层开采。
工作面沿走向或倾向推进;分层同采:在同一区段范围内,上、下分层工作面错开一定距离同时采煤,称:“分层同采”分层分采:在同一区段范围内,采完一个分层后再采下一个分层称“分层分采”。
《煤矿开采学》题库
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此材料仅供同学们复习参考用。
涉及的篇幅可能不够全面,题量可能过多,有部分题目还需要同学们在复习的过程中完成,换个角度看,反而可以提前检查大家看书复习的效率。
当然,做完后可以多跟其他同学沟通,及时改正答案。
《煤矿开采学》这门课是我们这学期复习的重中之重啊,希望同学们好好复习!!一、名词解释1、采区车场::采区上(下)山与区段平巷或阶段大巷连接处的一组巷道和硐室。
2、矿井年产量:矿井每年生产出来的煤炭数量3、矿井生产能力:矿井生产能力核定工作由当地煤矿安全监察部门负责,针对矿井的资源储量、设计生产能力、通风能力、提升运输能力等几个方面综合考虑给予核定。
4、核定生产能力:核定后的综合生产能力5、顶板绕道:6、采区上(下)山:服务于一个采(盘)区的倾斜巷道。
上山用于开采期开采水平以上的煤层;下山则用于开采其开采水平以下的煤层。
7、主要上(下)山:服务于一个开采水平的倾斜巷道。
8、煤田:在地质历史发展过程中,同一地质时期形成并大致连续发育的含煤岩系分布区9、井田:划分给一个矿井开采的那一部分煤田10、阶段:在井田范围内,沿着煤层的倾向,按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分11、开采水平:通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平。
12、采区:在阶段范围内,沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段,每一块段称为采区13、区段:沿内层倾向将采区划分成若干个长条部分,每一个长条部分称为区段。
14、井底车场:是在井筒与石门连接处所开凿的巷道与硐室的总称15、盘曲或带区:划分为具有独立生产系统的块段16、石门:与地面部直接相通的水平巷道,其长车由与煤层直交或斜交的岩石平巷称为石门17、开拓巷道:为全矿井、一个水平或若干采区的巷道,如井筒、井底车场、主要石门、运输大巷和回风大巷、主要风井。
18、准备巷道:为一个采区或数个区段服务的巷道,如采区上下山、采区车场、采区硐室。
19、回采巷道:仅为采煤工作面生产服务的巷道。
采矿学第十三章
![采矿学第十三章](https://img.taocdn.com/s3/m/b58f785c3968011ca2009129.png)
三、平面曲线线路
1.曲线半径选取
曲线轨道半径不得小于允许的最小值,其大小与车辆行驶速度和车辆的轴 距有关,可参考表13-3选取。
三、平面曲线线路
2.轨距、轨中心距和巷道加宽
(1)轨距加宽 曲线段轨距较直线段适当加宽。车辆 在曲线上运行会发生外伸和内伸现象 。车辆行驶在曲线段轨道时,车轮轮 缘与钢轨相割,前轴的外轮挤压外轨 ,后轴的内轮挤压内轨,易产生卡轨 或掉道。 轨距加宽要求: 弯道轨距加宽值与曲线半径和车辆轴距有关。机车运输时,加宽值一般 为10-20mm,曲线半径大时取下限;串车运输时,一般取5-10mm,
L abT
(4)线路平行移动
用两条反向曲线把两条平行的线路连接起来,实现线路的平行移动。为使车辆在 线路上平稳运行,两条反向曲线之间必须插入缓和直线段c。双轨线路在同一巷 道内。
2. 纵面线路的竖曲线连接和坡度
采区上下山和甩车道中的轨道线路布置在斜面上,称为斜面 线路。 线路由斜面过渡到平面时应设置竖曲线。 竖曲线:线路在纵面方向上呈曲线状。其作用是: ①避免线路以折线状突然拐到平面上; ②车辆运行平稳、可靠。
图13-1为采区 车场线路布置, 单线表示单轨 线路,双线表 示双轨线路。
采区车场线路 由甩车场或平 车场线路、装 车站线路和绕 道线路组成。
第一节 轨道线路设计
一、矿井轨道 二、道岔 三、平面曲线线路 四、轨道线路平面连接 五、平面线路坡度 六、竖曲线
一、矿井轨道
标准轨距:1435mm。比其宽称宽轨,比其窄则称窄轨。 矿井轨道由铺在巷道底板上的道床、轨枕、钢轨和连接件等 组成。
(2)单开道岔平行线路连接
用单开道岔和一段曲线使单轨线路变为双轨线路。为使线路中心距达到预定值, 在道岔岔线末端与曲线之间插入了直线段c。线路在同一巷道内。
《采区车场设计概述》课件
![《采区车场设计概述》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/01c1213f1611cc7931b765ce050876323012744c.png)
设计车场设施:根据车场线路设计车 场设施,如轨道、信号、照明等
设计车场规模:根据运输量和运输距 离设计车场规模
设计车场管理:根据车场线路设计车 场管理方案,如调度、维护、安全等
设计车场线路:根据车场位置和规模设 计车场线路
设计车场环境:根据车场线路设计车 场环境,如绿化、美化、环保等
采区车场设备配置
运营成本分析
设备成本:包括采区车场设备、维护和更新费用 运营成本:包括人工成本、能源消耗、材料消耗等 维修成本:包括设备维修、维护和更换费用 环保成本:包括环保设施建设和运行费用 安全成本:包括安全设施建设和运行费用 管理成本:包括管理人员工资、培训费用等
经济效益分析
投资成本:包括 设备、材料、人 工等成本
案例三:某金属矿采区车场设计
设计背景:某金属矿采区车场设 计
设计内容:包括车辆调度、道路 规划、设备配置等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设计目标:提高采区车场效率, 降低成本
设计效果:提高了采区车场的效 率,降低了成本,提高了经济效 益
运营成本:包括 能源、维护、管 理等成本
收益:包括产品 销售、服务收入 等
经济效益:通过 比较投资成本和 运营成本,分析 项目的经济效益
案例一:某矿井采区车场设计
矿井概况:某矿井位于中国某省, 是一座大型煤矿
采区车场设计:采用模块化设计, 便于运输和安装
设计特点:采用先进的自动化技 术,提高工作效率和安全性
实施效果:提高了采区车场的工 作效率,降低了事故率,得到了 矿井管理者和员工的一致好评
案例二:某露天矿采区车场设计
设计背景:某露天矿采区需要设计一个车场,以满足生产需求 设计目标:提高生产效率,降低成本,保证安全 设计内容:包括道路设计、车辆调度、设备配置等 设计效果:提高了生产效率,降低了成本,保证了安全,得到了客户的认可
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B
SB E D A C
行车方向
Φ
Φ
R
O
曲线半径R及弯道转角
曲线半径R见表13-3,机 车最小值12m 单轨线路联接系统参数
δ=
R= T= K=
已知:巷道转角 选用:曲线半径R 计算: 切线长T: T R tan 2 弧长K:
KR 57.3
mm
mm
2、轨距、轨中心距和巷道加宽 1)轨距加宽 进入曲线如不加宽,车辆将无法通行。加 宽值与曲率半径和轴距有关。
2)轨中心距和巷道加宽
Δs:机车取值10~20mm ; 串车取值5~10mm; 加宽方法:外轨不动,内轨向内移动。 要求:线路在进入曲线段以前,进行外轨 的抬高和轨距加宽。 超前距离X`计算 X`=(100~300) Δh mm
轨距 轨型
道岔曲轨的曲线半径,单位为:/m。 (曲率系列值) (6、9、12、15、20、25、30、40)/m。
(渡 线 道 岔)
道岔类别代号 辙叉号
轨中心距
ZDX 9 30/ 5 /20 19
轨距
轨型
曲率半径
轨中心距,单位为:dm。
16表示1600mm ; 19表示1900mm。
ZDK、ZDX道岔的方向性 — 分左向、右向。 道岔手册中所列型号均为右向道岔。
抬高应从直线段开始,以0.003~0.01的坡 度逐渐递增,并在弯曲段处达到需要值。
四、轨道线路平面联接
轨道线路联接
平面线路联接 — 道岔曲线联接 纵面线路联接 — 竖曲线联接
平面线路联接基本类型 •巷道转弯:
直线——曲线——直线
•巷道平移(线路平移)
直线—曲线—直线—曲线— 直线
O F D
m
K
b
4
2
1 a m b
T
3
d
O
n
H
(2)道岔是一刚性 结构,本身既不能 抬高外轨,也不能 加宽轨距; (3)采用道岔岔线 与弯道曲线直接相 连,取消了缓和直 线C; (4)曲线转角β等 于巷道转角 -α。
O f
基 本 轨 起 点
4
M
R
K
b
1 a m b
3
d
O
n
H
2
T
O
L0
R1
轨中心距加宽设计与施工的要求: 设计时,作图SS,两点用直线相联。 施工时,利用异向曲线联接,使之两端 曲线相切,以利于行车。
2
S R2 S
s
S
1
3、外轨抬高
为抵消离心力的影响,避免挤压外轨,还 要进行外轨抬高。外轨抬高和轨中心距大 小、曲率半径与车辆运行速度有关。
(也为施工参数,现场施工人员需要掌握) 900mm轨距时,h =10 35mm 600mm轨距时,h = 5 25mm
L0
2、道岔选择
1)与基本轨距一致。 如:DK615 — 4 —12,只用于600mm轨距。 2)与基本轨一致,可高一级,不能低一级。 如:基本轨型是18 k g /m 道岔可选18kg /m或者24kg /m。 3)与行驶车辆的类别相适应 DK:M为2、3号的只能走矿车,不能走机车。 DC:M为2、3号的只能走矿车,不能走机车。 R 9m, 185530的只能走矿车,不能走机 车
第一节 轨道线路设计基础
一、矿井轨道
在巷道底板铺 设道床(道 砟)、轨枕、 钢轨和联结件
等组成。
(一)轨型
1、钢轨的型号,以kg / m表示 2、类别: 重轨 24kg /m的钢轨; 轻轨 24kg /m的钢轨; 矿井常用轨型有:43、38、30、22、15等。 五种标准轨型。一般可按表13-1选用。
18.435° 3
14.036° 4 11.310° 5
18°55′30″
14°15′ 11°25′16″ 9°31′38″
18.925°
14.25° 11.421° 9.527°
6
9°27′44″
9.462°
6
5)道岔型号含义 (单开、对称道岔) 道岔类别代号 辙叉号
曲率半径
ZDK (ZDC)9 22 / 3/ 15
机车运输:S = 300mm
Sg
其它运输:S = 200mm。
2)选用:线路中心距一般取100mm为单位的 整数。 例:1t矿车,机车运输,轨距600,机车宽 1060mm,
1060 / 2 = 530, 1260 1300
530 2 + 200 =
直线段:S1 = 1300mm 曲线段:S1 + S = 1300 + 300 = 1600mm。 按表13—2选用。
标准道岔共有七个系列
600轨距:615、622、630、643、 900轨距:915、930、938
2)道岔结构
1 2 3 4 5 6 — — — — — — 尖轨; 辙叉; 转辙器; 曲轨; 护轮轨; 基本轨。
1
6
a
3
特点:道岔是一个刚性整体装置
3)道岔类参数
在线路图中,道岔 以单线表示。道岔主 线与岔线用粗实线绘 出 。 (1)DK--单开道岔 主要参数: a、b — 外形尺寸, — 辙叉角。 (M:2、3、4、5、6)
α
26°33′54″ 14°02′10″ 18°26′06″ 14°02′10″ 11°18′36″ 11°18′36″
a
1678 3942 2200 2300 3768 4551
b
L
T
192 3600 2 485 8800 8 280 4964 0 485 7122 8 423 160 800 15537 2 0 0 604 190 950 18602 9 0 0
S
内侧轨道 正常 外侧轨道
外移S 巷道需加 宽2 S
L0
s
R1
2
S R2 S
1
②轨中心距加宽方法及范围 内侧轨道不动,将外轨线路平移S距离(移 动外侧线路),利用异向曲线联接方法。 加宽范围L0 双轨线路中心距加宽必须从直线段开始 。 在直线段加宽L0内,轨中心距由S S。
L0值选取: 机车运输:L0 5m 1t矿车: L0 = 2 5m 3t矿车: L0 = 2 0m
(2)双轨巷道加宽
①轨中心距加宽:
车辆运行,考虑车辆外伸、内伸,轨中心距需加宽。 加宽值:S = 1 + 2 轨中心加宽一般取值: 通过机车: S = 300 mm, 其他车辆: S = 200mm。 (如巷道断面较大,轨中心距已经考虑加宽值的要 求,轨中心距则不需进行加宽)
双轨巷道巷道加宽和轨中心距加宽
(2)DC--对称道岔 道岔参数: a、b — 外形尺寸, — 辙叉角。 (M:2、3、4)
a
b α
(3)DX—渡线道岔 道岔参数: a、b — 外形尺寸
s1
S1 —线路中心距
L —道岔总长度 — 辙叉角
a
s1
b L
a
b
(4、5、6)
α
b Lx
a
4)道岔辙岔号 与辙岔角关系
新计算方法 原计算方法
4)与行驶车辆速度相适应 R小, 大,行车v ,只走矿车的道岔, 其行车v 1.5m / 秒,车场调车用。 5)注意左向、右向。 3、简易道岔 1)结构:尖轨,辙叉角,无统一标准。 2)用途:人力推车,行车速度 15m / 秒。
三、平面曲线线路
1、曲线半径选择 车辆进入曲线后,要求曲线 轨道半径不得小于允许的最 小值,其大小与车辆行驶速 度和车辆的轴距有关,可参 考表13-3选取。 煤矿轨道曲线系列值:
2)线路设计
基 本 轨 起 点
f
已知道岔参数a、b、 ,曲线半径R及巷道 转角。 线路参数及计算方法:
M
R
K
b
4
2
1 a m b
T
3
d
O
d b sin
T R tg
2
,
sin m a b T sin
H M R cos
c
T
T
A E L O
O
tpkc1410
4
B
M
R
K
R
1 a m b
3
d
O
n
H
b
2
T
S
c
1、DK道岔非平行线路联接
1)特点: (1)用DK道岔—曲 线联接系统变单轨 为双轨,联结两条 不同巷道。
O f
基 本 轨 起 点
M
R
5、采区车场设计步骤
(进行采区车场施工设计,必须进行线路设计,为巷 道线路施工提供准确数据。) 线路设计 1)确定车场形式 2)绘制车场平面布置草图 3)进行线路联接点、线路参数设计计算 4)计算线路平面布置总尺寸 5)绘制线路布置的平、剖面图。 硐室设计 按线路设计,确定巷道或硐室断面大小; 确定硐室位置;
3)线路表示方法:
用两根轨道中心线作为线路的标志,
采用单线表示。
单轨线路 — 单线(细实线); 双轨线路 — 双线(细实线)。
二、道岔
道岔:使车辆由一线路转运到另一线路的装置。 1、道岔的分类与型号 1)煤矿常用道岔类别( 新的标准: MT/T2--95) (1) 单开 DK (2) 对称 DC (3) 渡线 DX
如:ZDK622/4/12未注明 左、右,均为右向道岔。 右向道岔 — 岔线在行进 方向(由a b)的右侧。
左向道岔:必须在尾数后注上(左)字。