长线模台生产线企业标准2020版
2020年工务段安全生产标准化要项内容
工务段2020年安全生产标准化工作要项内容近日，我段下发了《工务段2020年安全生产标准化工作》，为了进一步夯实安全基础管理工作，便于学习、领会文件精神，现将工务段2020年安标工作有关内容进行摘要，具体规定以文件为准。
总体情况工务段2020年安标参照公司2020年安标工作文件相关精神，主要表现在：1.增加安全预警管理基础，2.强化安全管理基础，3.规范安全生产标准化工作开展形式，4.强化车间自主抓生产标准化工作。
一、安全预防管理基础安全风险分级管控明确风控工作的责任主体，从物的不安全状态、人的不安全行为、管理的缺陷三个方面，组织开展全员、全方位、全过程的风险辨识评估，建立安全风险点清单并持续完善更新，车间对所辖班组和固定岗位工上报的安全风险点进行筛选后，每月10日上报各车间工班风险点更新情况，每两周召开一次风控会议，对短期性风险点要及时梳理完善清单，建立临时性风险点清单，车间人员对梳理出来的长期固定和阶段性风险点要认真掌握，每班班前会必须安排部署，引导职工主动对照安全风险点清单查找隐患。
事故隐患排查治理明确事故隐患排查治理工作责任主体，各车间要每月向职工通报事故隐患分布、治理进展情况，及时在显著位置（附件8）公示重大事故隐患；车间每周组织一次事故隐患检查，月度内站点全覆盖，车间每两周组织召开一次事故隐患排查治理会议，对车间所辖范围的事故隐患进行分析，提出整改意见，部署防范措施；事故隐患排查治理会议可以与安全风险分级管控会议合并记录。
车间、班组做好隐患排查工作的统计、汇总、建档，每月25日之前将本月事故隐患排查治理情况上报段业务室，并将隐患排查、报告、整改、复查的原始记录，相关检查通知、记录表、通报、整改表、会议记录和纪要、问责文件等要按期存档备查。
完善安全应急管理根据公司预案管理办法，车间按规定周期组织开展学习演练，每年至少组织一次专业应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练；并将演练情况形成总结及时上报，梳理存在的不足。
CRTSII型无砟轨道板成型模具的反变形控制方法
30科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 程 技 术CR TS Ⅱ型轨道板为单向预应力纵联板。
板长6.45m、宽2.55m、厚0.20m,重大约9t,端模为预制板纵向连接处预制型芯。
毛坯板上有3个灌浆孔,9个预设断裂位置,20个承轨台。
在预制施工过程中模具应该满足以下基本要求。
(1)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力,以及施工过程中所产生的其它荷载。
(3)构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑砟与安装、混凝土的浇注与养护。
(4)模板接缝严密,不漏浆。
1 成型模具的基本组成如图1所示,C R T S Ⅱ型轨道板成型模具由以下部分组成:(1)底模。
底模模具材料为厚度10mm的Q235钢板,在底板上侧安装有轨道板预裂纹成型用的9根钢板条和制成浇灌孔用的3个锥体,每套底模设有20个压制而成的承轨台模具。
(2)端模。
端模为形状稳定的刚性结构,分别固定在底模两端并保证之间无漏泄。
其上安装有4个梯形挡板,每个梯形挡板有2或3个插销水平与端模钢结构锁紧,并用扁钢将梯形挡板楔住控制其竖向移动。
在每个端模内侧分别焊有用于在工地进行轨道板粗略定位的2个半锥体。
(3)纵模具。
每套模具配有2件纵模具,高200mm,分成两部分制成,能从上方插入预应力钢筋。
纵模具的下部用折弯边的钢板制成并与底模具焊接在一起。
其上部可以取下,同时连接相邻模具的下部纵模具。
(4)支架。
支架由2根纵梁、11根横梁(含端梁)及8个支腿组成。
(5)振捣设备。
轨道板是采用在模具底模下面设置8个附着式变频振动电机使混凝土振动而成型的。
振动电机激振力大小、振动频率高低、在模具各处位置设置的不同,对混凝土成型的密实程度、气泡多少、振实效率高低及最终混凝土产品质量具有重要影响。
2 模具的有限元分析2.1有限元模型的建立简化建立轨道板模具的有限元模型时,需保证模具与实际结构尽可能一致,但在能够反映模型力学特性的原则下,对其实际结构作以下必要的假设与简化。
车身高频深冲侧围外板精密成形模具企业标准2020版
Q/RHA 企业标准Q/RHA001-2020 车身高频深冲侧围外板精密成形模具2020-06-20发布 2020-06-20实施目录1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 技术要求 (4)3.1 通用要求 (4)3.2 安全装置 (5)3.3 导向装置 (5)3.4 拉延模 (5)3.5 切边冲孔模 (6)3.5.1 冲裁部分结构 (6)3.5.2 废料排出 (6)3.5.3 凸模 (6)3.5.4 凹模 (6)3.6 翻边整形模 (6)3.7 斜楔模 (7)4 试验方法 (7)5 检验规则 (8)6 标志、包装、运输和贮存 (8)6.1 标志 (8)6.2 包装 (9)6.3 运输 (9)6.4 贮存 (9)车身高频深冲侧围外板精密成形模具1 范围本标准规定了车身高频深冲侧围外板精密成形模具的分类技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于轿车车身，钣金件冷冲压模具的生产。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348-2009 球墨铸铁件GB/T9439-2010 灰铸铁件GB/T1299-2014 合金工具钢GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T13916-2013 冲压件形状和位置未注公差GB/T14662-2006 冲模技术条件JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T10175-2008 热处理质量控制要求3 技术要求3.1 通用要求3.1.1 模具表面应清洁，无切屑、焊渣、尘砂、油污、锈蚀、杂物等，经热处理后的零件无软点和脱炭区，无氧化物。
3.1.2 成形工作零件的口部圆角及拉延筋应圆滑过渡。
“预应力混凝土构件可扩展组合式长线台生产线”验收工作会在盛腾科技召开
“预应力混凝土构件可扩展组合式长线台生产线”验收工作会
在盛腾科技召开
生
【期刊名称】《新型建筑材料》
【年(卷),期】2018(45)12
【摘要】根据“十三五”国家重点研发计划项目“预制混凝土构件工业化生产关键技术及装备(2017YFC0704006)”工作安排,由中国建筑科学研究院有限公司承担研发、深汕特别合作区盛腾科技工业园有限公司落地实施的“可扩展组合式预应力混凝土构件生产线”成果于2018年11月4日在深汕特别合作区盛腾科技工业园通过项目组组织的验收。
来自中国建筑科学研究院、深圳市建设科技促进中心、上海天华建筑设计有限公司、上海宝业、郑州大学综合设计研究院、深圳市现代营造科技有限公司的验收专家以及课题牵头单位中国建筑科学研究院有限公司及课题组主要研究人员参加了本次验收会。
【总页数】1页(P138-138)
【关键词】预应力混凝土构件;科技工业园;生产线;组合式;可扩展;中国建筑科学研究院;验收工作;预制混凝土构件
【作者】生
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TU378
【相关文献】
1.长线台预应力混凝土构件裂缝研究 [J], 孙松
2.可扩展组合式长线台生产模式下双T板的设计和生产工艺 [J], 杨尚荣; 万俊飞
3.可扩展组合式长线台座法预制构件生产线的研发与应用 [J], 杨佳林;朱敏涛;周强
4.可扩展组合式预应力混凝土双T板生产线的应用实践 [J], 万俊飞(文)[1];梁日炜(文)[1];梁俊杰(文)[1]
5.基于可扩展组合式预制构件数字化生产线的生产基地建设 [J], 周强
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全自动智能平面口罩机生产线及其组件主体机(打片机)、耳带焊接机的技术规范标准企业标准2020版
Q/YD001-2020
3.3全自动智能平面口罩生产线中的组件耳带焊接机
利用超声波焊接装置，完成平面口罩耳带焊接的设备。（备注，全自动智能平面口罩 机生产线整机中的耳带点焊机组件部分，若经过我司自行设计调整或单独销售，也可以 单独、配套或组合其他口罩打片机（或其他产品）进行工作时，具体参数和效率，使用 说明及企业标准可参见表1性能要求和表2生产工艺要求中的相关数据和本企业标准中的 其他相关数据和文字的描述，在此，不再赘述，全自动平面口罩机生产线中的组件耳带 焊接机（含有道出品的半自动耳带焊接机等）整机部分作为单独产品销售时的企业标准 可以参考和依据本标准中的相关数据、指标和参数。）具体产品性能和指标应以客户购 买的当期产品为准（由于新老产品难以衔接等问题，我们不向客户承诺对之前购买的老 款产品进行优化和升级）。今后，我司保留可能在随后的新款产品升级中依据本企业标 准的指标之上进行优化和升级的权利，我们新产品的优化和升级包括但不限于比如速度 和效率的提升、专利的发明和应用及改造等，在没有发生翻天覆地的历史性技术革新的 情况下，我们不再针对本产品另行制定其他企业标准）
9.2使用环境要求
9.2.1口罩机应安装在平整而坚固的地面上，地面承重应≥500KG/㎡,四周应保留不小于
9 / 25
Q/YD001-2020 1.2m 的操作和维护空间，若安装在流动集装箱式工作间，四周应不小于30厘米维护空间。 9.2.2机器定位后，应调整机器的脚杯，利用水平辅助工具调节至水平。 9.2.3机器应远离油漆（汽油类）、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物。%Leabharlann ≥90送料稳定性能要求
送料时，布料/鼻线无明显松料和过度送料的现象
注1：设备生产速度、有效利用率等以客户签署购买合同前观察样机进行测算，购买安装后客户需考虑到调试和磨合期，， 是否最佳状态等客观因素，以及口罩工厂在生产时，自己企业的工程师对设备的保养和维护是否良好。我公司后期的最新 产品可能会在此基础上进行优化和提升，具体以客户购买当期产品为准。
关于PC构件工厂的调研报告
关于PC构件工厂的情况报告一、混凝土预制构件的分类。
1、混凝土预制构件目前分为三大类，交通轨道类：包含盾构管片、地铁轨枕等；PC预制构件类：包含墙板类（剪力墙结构）、梁柱类（框架结构）、预应力等；市政类：管廊、市政用步道砖、路缘石等。
PC预制工厂所有的生产种类包含：外墙板（带保温层）、内墙板、叠合楼板、空调板、女儿墙等，这些产品是能够直接用生产线生产的，还包含阳台、飘窗、梁、柱、PCF板等需要在固定模台生产的产品；在一线城市，由于对外饰面需求较高，同时框架、框剪类房建比较多，因此，建议客户只需上叠合板生产线，增大固定模台数量，生产外墙类产品；其他以剪力墙为主的地区还是以外墙板综合生产线为主，根据需求添加内墙及叠合板生产线。
二、淮口周边混凝土预制构件工厂规模调查情况。
1、建筑工业化全产业链生产基地，占地458亩，总投资10亿元，包含PC构件厂、砂石骨料加工厂、商品混凝土生产厂三大功能区。
建成并全面投产后，将实现PC构件年产30万方，商品混凝土年产120万方，砂石骨料年产170万立方米的生产能力。
2、中电建成都建筑科技有限公司，主要服务于成都市的轨道交通建设。
该项目总投资约5亿元，占地面积约193亩，分两期实施，先期投资1.4亿元人民币。
项目一期投产后，将具备年产混凝土预制构件38万余方和RPC预制构件3万余方的生产能力。
3、美好装配金堂生产基地，该项目总投资5亿元，基地占地120余亩，预计年产混凝土100万方，其中PC构件49万方，可装配住宅200万建筑平方米以上。
公司产品涵盖叠合剪力墙，叠合板、叠合梁、楼梯、阳台、空调板、飘窗、沉箱等，引进了2条欧洲先进的EBAWE 全自动叠合板生产线，1条意大利进口施奈尔自动化钢筋加工生产线、1条国内的异形构件生产线，2座世界领先的LIERHERR全封闭环保混凝土生产设备，全程使用行业领先的5D BIM企业级云平台信息管理系统，真正实现PC产品智能制造。
三、哪些行业企业或者集团适合投资建设PC工厂。
2020(安全生产)2020年电力建设施工企业安全生产标准化规范及达标评级标准
安全监督部门应对安全生产目标完成情况进行评估与考核。
评估报告应形成文件并保存。
6
①安全监督部门未对安全生产目标的落实情况进行监督检查，扣2分/单位；
②未对安全生产目标的完成情况进行定期考核，扣2分/单位；
③评估报告未形成文件并保存，扣2分/单位。
各相关部门应根据本企业安全生产目标，制定相应的分级目标。
安全生产目标应包含人员、机械、设备、交通、火灾、环境等方面的各项指标。
安全生产目标应经企业（项目部）主要负责人审批，并以文件的形式发布。
10
①企业未制定年度安全生产目标，不得分；
②项目部未分解安全生产目标，扣2分/单位；
③相关部门未制定相应的分级目标，扣2分/部门；
④项目部主要负责人未主持安全工作例会，扣2分/次；
⑤安全例会无记录，扣2分/次；
⑥对存在的问题未提出改进措施闭环整改，扣2分/次。
5.2.3
安全生产监督体系
企业（项目部）应按国家相关规定设立安全生产监督管理机构，配备专职安全生产管理人员，建立健全安全生产监督网络，落实企业及工程建设项目的安全监督管理工作。
③企业未对所属单位实施安全目标责任分级控制，扣4分；
④无安全生产目标实施情况的检查记录或资料不齐全，扣1分/项；
⑤施工作业环境及工程项目状况发生较大变化，项目部未对安全生产目标保证措施进行动态调整，扣2分。
5.1.3
目标的监督
与考核
企业安全监督部门应定期对企业安全生产目标实施的执行情况进行监督、检查与纠偏，并保存有关监测记录。
⑤项目部安全生产费用未按计划进行投入和使用，扣5分/项；
⑥无安全生产费用归类统计，扣3分/单位 ；
装配式质量控制手册
装配式质量控制手册总则为方便公司对装配式项目生产及施工过程的管控，制定本手册。
本手册适用于各事业部及城市公司的设计与工程相关人员。
装配式项目质量除本手册要求管控外，尚应符合“附录F：公司实测体系（PC特有）指标”的要求。
一、构件厂考察装配式建筑大量施工作业放在预制工厂完成，构件厂的好坏直接影响项目的质量和进度。
开发商在选择构件厂的时候应注意以下几点：1.产能和工期：构件厂产能的影响因素较多，包括：1)生产线，生产线按照生产工艺来分有以下类型：a)固定台座生产线：生产过程中模台不能移动，工人移动，适用于非标准化异形构件的生产；b)机组流水法：生产过程中人员和工位不动，模台在生产线上移动，可用于生产外墙板、内墙板、叠合板等大批量标准化程度较高板类构件；c) 长线台：台座较长（一般超过100米），操作人员和设备沿台座一起移动的生产工艺。
通常适用于品种单一构件的生产；表1：生产线优缺点对比表2) 养护条件预制厂采取何种养护方式，如采用养护窑需确定养护窑养护位个数，具体指标详附录A 。
3) 堆场大小堆场大小宜满足工厂30~50天设计产能的产品数量堆放。
4) 构件厂任务饱和度考察构件厂同阶段生产任务量，合同中明确工期。
2. 项目业绩甲方在选择构件厂时可参考构件厂的项目业绩，同时对构件厂和其过往项目进行考察，对预制构件生产质量有初步了解。
3. 构件运输便利性。
主要包含以下几点： 1) 运输距离：构件厂到施工现场的距离2)运输路线。
主要注意以下几点：a)途径路线是否有高速、桥梁、隧道；b)途径路线是否有限高、限宽、限重；c)项目构件是否有超宽、超高构件。
4.构件质量控制。
主要包含以下几个方面：1)原材料检验原材料（混凝土用原料、钢筋、钢筋连接用灌浆套筒、保温材料与拉结件、装饰材料、预埋件、接驳器）进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件。
原材料进场后应按规定批次进行进场检验，检验合格后的方可用于生产。
双t板长线台生产线模具检验指标
双t板长线台生产线模具检验指标
双T板是一种常用的建筑材料，用于地板、天花板、墙壁等的施工。
在生产双T板的生产线上，模具的检验指标是非常重要的，它直接影响着双T板的质量和生产效率。
模具的检验指标通常包括以下几个方面：
1. 尺寸精度，模具的尺寸精度是模具质量的重要指标之一。
在生产双T板的过程中，模具的尺寸精度要符合设计要求，确保双T 板的尺寸稳定准确，以便于施工和安装。
2. 表面光洁度，双T板作为建筑材料，其表面光洁度对最终的装饰效果有着重要影响。
因此，模具的表面光洁度也是需要检验的重要指标之一，要求模具表面光滑平整，没有明显的瑕疵和损伤。
3. 使用寿命，模具的使用寿命直接关系到生产线的持续生产能力和成本控制。
检验指标中需要考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命等因素，以确保模具能够长期稳定地使用。
4. 生产效率，模具的设计和制造应当考虑生产效率，包括模具的开模速度、生产周期、换模时间等因素，以确保生产线的高效稳
定运行。
总的来说，模具的检验指标涉及到尺寸精度、表面光洁度、使用寿命和生产效率等多个方面，需要综合考虑，以确保生产出高质量的双T板，并提高生产线的效率和稳定性。
装配式建筑预制构件的生产制作
德国双皮墙技术+艾巴维流水线+RIB 信息化管理系统真正实现产品智能制
造，达到工业4.0标准
5-6亿元
330万元/亩 80亿元 8亿元
533万元/亩 4000-5000人 （主要用于现场装配安装）
12万元
10-12个月
绿色、环保、好用、好看、便宜 的房子
立式组合立模
2、 立模工艺
思考：立模工艺与平模工艺的区别？
立模有独立立模和组合立模。一个立着浇筑柱 子或一个侧立浇筑的楼梯板的模具属于独立立模； 成组浇筑的墙板模具属于组合立模。
立模通常成组使用，称为组合立模，可同时生 产多块构件。每块立模板均装有行走轮，能以上 悬或下行方式作水平移动，以满足拆模、清模、 布筋、支模等工序的操作需要。
带楼梯平台立式楼梯模具
双重立式楼梯模具
3、 预应力工艺
预应力工艺也是预制构件固定台座法生产方式的一种，分为先张法工艺和后张法 工艺。先张法一般用于制作大跨度预应力混凝土楼板、预应力叠合楼板或预应力空 心楼板。
先张法预应力工艺是在固定的钢筋张拉台上制作构件，钢筋张拉台是一个长条平 台，两端是钢筋张拉设备和固定端，钢筋张拉后在长条台上浇筑混凝土，养护达到 要求强度后，拆卸边模和肋模，然后卸载钢筋拉Fra bibliotek，切割预应力楼板。
示范工厂介绍
4.5 示范工厂效益分析
总投资 投资强度 年总产值 年综合税收 亩均税收 解决人口就业 产业工人收入水平 建设周期
产品竞争力
土地+设备+工厂 （不含流动资金）
150亩
4000元/m2X200万m2
4000元/m2X200万m2X10%
企业安全生产标准化基本规范2020版
企业安全生产标准化基本规范1 范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿商贸企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB 5768（所有部分）道路交通标志和标线GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T 15499 事故伤害损失工作日标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T 9004 企业安全文化建设导则AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ 1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
装配式混凝土结构预制构件的制作
项目二 制作设备与模具
4.2.1 制作设备
送料机：输送材料的设备。 ➢ 生产时输送料斗自动运行至布料机位置并设置互锁保护； ➢ 在自动运转的情况下与布料机实现联动； ➢ 可采用自动、手动、遥控等多种操作方式； ➢ 每个输送料斗均有防撞感应互锁装置，行走中有声光报警装置以及静止时锁紧装置。
据试验室同批次、同条件养护的混凝土试块抗压强度判定。
表面检查
拆模台
构件吊点埋设
➢
脱模后进行外观检查和尺寸检查。对于套筒和预留钢筋孔的位置误差，可以采用模拟检查。
表面处理与修补
➢
脱模后进行外观检查和尺寸检查。对于套筒和预留钢筋孔的位置误差，可以采用模拟检查。
4.4.3 标识及成品保护
为了便于构件运输和安装时快速找到构件，进行质量追溯，明确各个环节的质量责任，便于生产 现场管理，预制构件脱模并检查合格后应在明显部位做构件标识，并做好成品保护。
钢筋加工一般要经过六道工序：钢筋配料、钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成型和钢筋 骨架组装。
4.3.3 混凝土拌合料
混凝土拌合是预制构件成型重要的前期工作，应取样试配，按试配的配合比及标准的拌合工艺施 工。
混凝土拌合一般经过拌前准备、上料程序、首盘拌制等工序，并注意搅拌时间及出料时间。
项目四 构件制作与成品保护
度 要求。待所有尺寸均符合要求后，安装定位销及连接螺栓，随后安装定位机构和调节机构。再次复
核各
项目三 原材料制备
4.3.1 原材料入厂检验与储存
装配式混凝土工厂生产预制构件时，需要按国家、行业和地方的有关标准、按设计图样的要求采 购原材料，并注意做好原材料的入厂检验和储存。
(安全生产)2020年本项目使用施工企业安全生产
附件2
水利水电施工企业安全生产标准化评审标准（试行）
说明
一、适用范围：本标准适用于水利水电施工企业开展安全生产标准化等级评定的自评、外部评审等相关工作。
二、项目设置：本标准以《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006—2010）的核心要求为基础，共设置13个一级项目、45个二级项目和127个三级项目。
三、分值设置：本标准按1000分设置得分点，并实行扣分制。
在三级项目内有多个扣分点的，可累计扣分，直到该三级项目标准分值扣完为止，不出现负分。
四、得分换算：本标准按百分制设置最终标准化得分，其换算公式如下：评定得分＝[各项实际得分之和/（1000-各合理缺项分值之和）]×100，最后得分采用四舍五入，取整数。
长线模台生产线企业标准2020版
Q/CMIG企业标准Q/CMIG-003-2020长线模台生产线2020-11-26发布2020-11-26实施目录前言 (3)长线模台生产线 (4)1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4型号及组成 (5)4.1主参数 (5)4.2型号构成 (5)4.3生产线组成 (6)5技术要求 (6)5.1一般要求 (6)5.2性能要求 (7)5.3安全要求 (10)6试验方法 (10)6.1一般要求的测定 (10)7检验规则 (11)7.1出厂检验与全线检验 (11)7.2产线综合年产能检验 (12)7.3型式检验 (12)8标志、包装、运输、贮存 (12)长线模台生产线1范围本标准规定了长线模台生产线的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于生产板类构件和异型构件的长线模台生产线。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：技术条件GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935-2005液压元件通用技术条件3术语和定义下列术语和定义符合本标准。
3.1长线模台生产线用于生产板类构件和异型构件。
采用连接成一体的固定模台，每间隔一段距离配有一根蒸汽管路，配置转运布料机进行混凝土布料，布料完成就地预养护及蒸汽养护。
3.2生产工艺流程清模→装模→铺放钢筋网片→外叶板预埋→外叶板浇捣→铺保温板→内叶预埋→钢筋架绑扎→内叶板浇捣→拉毛（夏季）→预养护→抹光/拉毛（冬季）→蒸汽养护→拆模→起吊3.3生产线年产能生产线一年按300个工作日，1班生产制计量所生产的混凝土的面积，单位为万m 2。
2020年(安全生产)机械制造行业安全生产标准化达标标准
（安全生产）机械制造行业安全生产标准化达标标准机械制造行业安全生产标准化达标标准（试行）基础管理部分1安全生产责任制1.1企业主要负责人职责1.1.1企业安全生产责任制完整；1.1.2企业安全生产规章制度和作业指导书齐全；1.1.3企业坚持安全生产投入规划和实施；1.1.4企业坚持督促、检查安全生产工作且及时消除生产安全事故隐患；1.1.5企业的生产安全事故应急救援预案完整、齐全，定期组织演练实施；1.1.6企业发生生产安全事故能及时、准确向上级汇报；1.1.7企业定期向职工大会、职工代表大会、股东会或股东大会方案安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。
1.2建立各职能部门的安全职责且且定期进行检查考核。
1.3建立各级各类人员包括管理和从业人员的安全职责，定期对其职责进行检查考核。
2安全生产规章制度2.1企业安全规章制度2.1.1安全生产检查制度；2.1.2安全生产教育培训制度；2.1.3安全生产考核、奖惩制度；2.1.4工伤事故管理制度；2.1.5设备设施安全管理制度；2.1.6现场安全管理制度；2.1.7电气安全管理制度；2.1.8劳动防护用品管理制度；2.1.9安全投入保障制度；2.1.10安全例会制度；2.1.11消防安全管理制度；2.2建立其他保障安全生产的规章制度。
3安全生产投入3.1建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用。
3.2建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用。
3.3企业依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费。
3.4为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
4安全生产管理机构和人员4.1安全生产管理机构和网络4.1.1企业应建立安全生产委员会或领导小组，且积极开展工作；4.1.2企业依法设置相应的安全生产管理机构人员，且且有管理职能；4.1.3企业安全生产管理人员应当参加企业各种涉及安全生产的会议和有关决策决定；4.1.4企业工会应履行监督职能。
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Q/CMIG
企业标准
Q/CMIG-003-2020
长线模台生产线
2020-11-26发布2020-11-26实施
目录
前言 (3)
长线模台生产线 (4)
1范围 (4)
2规范性引用文件 (4)
3术语和定义 (4)
4型号及组成 (5)
4.1主参数 (5)
4.2型号构成 (5)
4.3生产线组成 (6)
5技术要求 (6)
5.1一般要求 (6)
5.2性能要求 (7)
5.3安全要求 (10)
6试验方法 (10)
6.1一般要求的测定 (10)
7检验规则 (11)
7.1出厂检验与全线检验 (11)
7.2产线综合年产能检验 (12)
7.3型式检验 (12)
8标志、包装、运输、贮存 (12)
长线模台生产线
1范围
本标准规定了长线模台生产线的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于生产板类构件和异型构件的长线模台生产线。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小
GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：技术条件
GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T7935-2005液压元件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义符合本标准。
3.1
长线模台生产线
用于生产板类构件和异型构件。
采用连接成一体的固定模台，每间隔一段距离配有一根蒸汽管路，配置转运布料机进行混凝土布料，布料完成就地预养护及蒸汽养护。
3.2
生产工艺流程
清模→装模→铺放钢筋网片→外叶板预埋→外叶板浇捣→铺保温板→内叶预埋→钢筋架绑扎→内叶板浇捣→拉毛（夏季）→预养护→抹光/拉毛（冬季）→蒸汽养护→拆模→起吊
3.3
生产线年产能
生产线一年按300个工作日，1班生产制计量所生产的混凝土的面积，单位为万m 2。
3.4
转运布料机
用于向长线模台生产线的构件模具中进行均匀定量的混凝土布料。
3.5
鱼雷罐及输送轨道
鱼雷罐的作用是将混凝土搅拌站生产好的混凝土运输到预制构件生产线指定位置，倒入到转运布料机中，完成一个送料流程，返回到指定地点。
根据生产情况进行往复式运输混凝土混合料。
输送轨道的作用是承载鱼雷罐体运行，保证鱼雷罐按照轨道布置运行，将混凝土料运送到指定位置。
3.6
异型构件
异型构件指除了内、外墙板，叠合楼板等形状较规整的墙板、楼板构件之外，楼梯、阳台、飘窗、梁、柱等形状复杂多变的一类构件的统称。
4
型号及组成4.1
主参数
生产线主参数为一年单班生产的板类构件面积数（万m 2
，取整数）。
4.2
型号构成
生产线型号应至少包括组、主参数和改型代号，图示如下：
示例1：年产能24万m 2
的长线模台生产线，标记为：
组代号：CXMT ——长线模台生产线
主参数，年产能（万m 2）
改型代号：用英文字母A 、B 、C 、….
表示
长线模台生产线CXMT24；
4.3生产线组成
生产线由长线模台、长线模台养护控制系统、转运布料机、鱼雷罐及输送轨道等零部件组成。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1生产线在海拔高度低于1000米，湿度5%～95%，温度-10ºC～+65ºC环境下，能持续正常工作。
5.1.2生产线用的原材料、标准件、配套件及油漆、焊接工艺均应符合相关国家和行业标准的规定。
5.1.3电气控制箱内元件应排列有序，壳体接地电阻不大于4Ω。
动力电路和控制电路的对地绝缘电阻不小于1MΩ。
电气配线线路应走向分明、连接牢固、绝缘可靠。
5.1.4生产线各设备及组件外形尺寸应符合汽车运输要求，并宜符合火车及轮船等交通工具要求。
5.1.5长线模台
a)模台面板尺寸宽4000±4mm，长度规格有144m、156m、168m等规格（12×n，n≥
12）；
b)模台面板采用12米整板拼接工艺，厚度不小于10mm；
c)表面平整度为±2mm/3000mm；
5.1.6长线模台控制系统
a)主要配有：电控柜、操作显示屏；
b)生产线的流转控制模式可实现自动/HMI/手动，自由切换，控制便捷；
c)能够实现整条生产线运行过程中故障显示、故障点查询；
5.1.7转运布料机
a)下料速度0～1.5m³/min，行走速度0～40m/min；
b)布料斗理论容积2.5m³；
c)自带搅拌功能；
d)故障自诊断，能自动报警、报故障码；
5.1.8鱼雷罐
a)鱼雷罐理论容积1.8m³/2.5m³，正常行走速度：0～40m/min；
b)鱼雷罐行走轮采用包胶轮；
c)自动/手动无线遥控；断电情况下可手动卸料；
d)与其它设备具备安全互锁功能；
e)有声光报警装置，感应防撞。
5.1.9输送轨道
a)输送轨道与鱼雷罐配合使用，运行平稳无异响卡滞。
5.2性能要求
5.2.1产能指标
长线模台生产线产能测算参数见表1
表1长线模台生产线产能测算参数
基本参数外墙板Qy内墙板Qn桁架叠合板Qh异型构件QX 模台利用率R60%60%60%50%年工作日D300300300300工作班制B1111
浇筑厚度（m）h0.250.20.060.25 5.2.2长线模台生产线理论年产能Q为生产构件总面积（万平方米），其值按公式（1）计算：
Q=4LRDB（1）
式中：
4-----4米宽；
L-----模台长度,单位为m（米）；
R-----模台利用率；
D-----年工作日；
B-----工作班制。
5.2.3生产的板类构件性能
5.2.3.1板类构件的外观质量与外形尺寸应符合表2-表7的规定。
5.2.3.2生产线应保证养护结束后板类构件尺寸及外观合格率不低于95%。
5.2.3.3内、外墙板，飘窗性能要求。