偏心轴的车削加工
基于 UG平台的偏心轴的加工分析及车削工艺的夹具设计
目录摘要----------------------------------------------------------------------- 2 Abstract-------------------------------------------------------------------- 3 1绪论 ----------------------------------------------------------------------- 51.1偏心轴车削加工的简介----------------------------------------------- 51.2 UG简介 ------------------------------------------------------------------ 51.3论文的主要工作-------------------------------------------------------- 5 2偏心轴的机械加工工艺规程------------------------------------------ 62.1 零件工艺分析---------------------------------------------------------- 62.2毛坯设计----------------------------------------------------------------- 72.3定位基准的选择-------------------------------------------------------- 82.4加工方法的选择-------------------------------------------------------- 92.5加工顺序的安排-------------------------------------------------------- 92.6加工工艺过程的确定-------------------------------------------------- 92.7加工余量及工序尺寸的确定--------------------------------------- 10 3夹具设计----------------------------------------------------------------- 113.1 偏心轴装配------------------------------------------------------------113.2 基于 CAD的定位夹紧元件设计 ---------------------------------- 164 结语 -------------------------------------------------------------------- 18致谢---------------------------------------------------------------------- 19参考文献------------------------------------------------------------------- 20摘要机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。
偏心轴零件的数控车削加工研究
作者简介：王亮德（１９６６一），山东邹平人。毕业于山东工业大 学机械制造专业，滨州职业学院副教授，硕士，研究方向为：先进制 造技术。电子信箱：ｗａｎｇｌｄ ０１＠１６３．ｃｏｒｎ．
［４］张宝欢，史春涛．复杂曲面重建技术应用［Ｊ］．机械设计，２００５（７）：
６０—６２．
收稿日期：２００９—０３—１９
２．Ｙｉｂｉｎ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｈｉｇｈ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｏｍｍｅｒｃｅ，Ｙｉｂｉｎ ６４４００２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ ｏｎ ＮＣ ｌａｔｈｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ｇａｓｋｅｔ ａｒｅ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ． Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ ｔｕｒｎｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ ｏｆ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ ｉｓ ｓｅｔ ｕｐ，ａｎｄ ｔｈｅ ＮＣ ｔｕｒｎｉｎｇ ｍａｃｒｏ ｏｆ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ ｉｓ ｐｒｏｇｒａｍｍｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｃｒｏ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ＦＡＮＵＣ ０ｉ—ＴＡ ｓｙｓｔｅｍ．ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｕ· ｔｉｏｎｓ ｏｎ ＮＣ ｔｕｒｎｉｎｇ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ ａｒｅ ｇｉｖｅｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＮＣ ｔｕｒｎｉｎｇ：ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ａｘｉｓ；ｕｓｅｒ ｍａｃｒｏ
ｂａｒ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｉｎ ｔｈｅ ａｌｌ ｍｅｃｈａｎｉｃ ｃａｖｉｎｇ ｍｉｎｉｎｇ ｆａｃｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ．ｎｅ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｂｅ－
ｈｉｎｄ ｔｈｅ ｆｌｉｇｈｔ ｂａｒ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｉｓ ａｂｌｅ ｔｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ｒａｔｅ，ａｓ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｌｏｓｔ ｃｏａｌ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｇｏａｌ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ－ｏｒｄｅｒ ｓｕｂｌｅｖｅｌ ｃａｖｉｎｇ；ｆｌｉｇｈｔ ｂａｒ ｃｏｎｖｅｙｏｒ；ｄｅｓｉｇｎ；ｍｉｎｉｎｇ ｒａｔｅ
偏心轴加工工艺
偏心轴加工工艺嘿，咱今儿就来说说这偏心轴加工工艺！你说这偏心轴啊，就好比是个调皮的小孩子，得好好管教才能成器呢！加工偏心轴，那可得有耐心和技巧。
就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配，才能做出美味佳肴。
首先呢，得把材料准备好，这就像是要去打仗，弹药得充足不是？选好合适的钢材，可不能马虎，这可是基础啊！然后就是加工的过程啦。
车削、铣削、磨削，各种手段都得上。
这就像是给小孩子打扮，得从头发到衣服，每一处都精心打理。
车削的时候要小心，别一不小心就削多了，那就成废品啦！铣削呢，得找准位置，就跟射箭一样，瞄得准才能射中靶心。
磨削的时候更得注意啦，要磨得光滑平整，不能有一点儿瑕疵。
这就好比是给脸蛋儿擦粉，得均匀细致，不然可就不好看咯！在这个过程中，咱得时刻保持警惕，就像警察抓小偷一样，不能放过任何一个小细节。
你想想看，如果加工出来的偏心轴不精准，那会怎么样？就好比是一辆车的轮子歪了，还能跑得稳吗？肯定不行啊！所以说，咱得认真对待每一个步骤，不能有丝毫马虎。
加工偏心轴还得注意工艺的顺序。
就跟咱穿衣服似的，先穿内衣再穿外套，可不能乱了套。
先做什么后做什么，都得心里有数。
要是顺序错了，那可就麻烦啦，说不定得从头再来呢！还有啊，工具也得选对。
就像战士上战场得拿对武器，拿把刀去打枪的仗，那能行吗？不同的加工步骤要用不同的工具，这可不能瞎凑合。
咱再想想，这偏心轴在各种机器里都有着重要的作用呢。
它就像是机器的心脏，要是它出了问题，那机器还能正常运转吗？所以啊，咱加工偏心轴可真是责任重大呢！总之，偏心轴加工工艺可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，就一定能做好。
咱可不能怕麻烦，得像对待宝贝一样对待它。
你说是不是？咱得让偏心轴发挥出它最大的作用，为咱的生活和工作添砖加瓦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
偏心轴的加工方法
偏心轴的加工方法
偏心轴是一种中心轴的半径非对称结构，经常用于传递不等转速的传动情况。
下面是一种常见的偏心轴加工方法：
1. 首先确定偏心轴的设计要求，包括偏心轴的直径、偏心量和转速等参数。
2. 准备一个合适的材料，通常使用钢材或铸铁材料。
3. 将材料锁定在加工设备上，例如车床、铣床或磨床等。
4. 根据设计要求，利用适当的切削工具在材料上进行切削或磨削操作。
5. 首先进行中心孔的加工，以便将偏心轴与传动装置连接。
6. 在切削工具或磨削工具中使用专门的加工夹具，将偏心量进行加工。
7. 根据需要，可以在偏心轴的两侧加工沟槽或键槽，以便将偏心轴与其他部件固定。
8. 完成切削或磨削后，对偏心轴进行平衡校正，以确保其在高速转动时不会产生严重的振动。
9. 最后对偏心轴进行热处理，以提高其强度和硬度。
10. 对加工完成的偏心轴进行表面处理，例如镀铬或涂覆防腐剂，以延长其使用寿命。
以上是一种常见的偏心轴加工方法，实际加工过程可能会根据具体的设计要求和加工设备的不同而有所变化。
在进行偏心轴加工时，务必注意操作安全，严格遵守相关的加工规范和操作流程。
偏心轴车削加工的三种方法
!" 偏心轴套法
如图 $ 所示，在工件 ! 加工至大端 ! # 的外圆尺寸 然后用三爪 后， 将 其 插 入 偏 心 轴 套 $ 的! #的内孔中，
图 $ 偏心轴套法图示
偏心轴） "# 三爪自定心卡盘 $# 偏心轴套 !# 工件 （ %# 顶尖 &# 车刀
如图 ! 所示，胀紧套左套法兰的左端面圆周上均布 ’ 个 通孔，胀紧套右套法兰的左端面的对应圆周上均布 ’ 个 螺纹孔，胀紧套左套、胀紧套右套均为锥形开口环，未 胀紧时，胀紧套左套法兰的右端面和胀紧套右套的法兰 的左端面在支撑套的作用下存在 !11 间隙，胀紧时用 扳 手均匀地按对角拧紧 ’ 个均布螺钉， 胀紧套左套在支
#" 偏心轴套加胀紧套法
为了进一步提高偏心轴的尺寸精度和形位精度，笔 者设计了图 ! 所示的偏心轴套加胀紧套专用工装夹具。 该夹具由偏心轴套 $、自对中胀紧套 ’ 组成，其中自对 中胀紧套 ’ 由支撑套 ’,"、胀紧套右套 ’,$、胀紧套左套 ’,!、螺钉 ’,% 组成。此方法与偏心轴套法采用的偏心轴 套的区别在于：本夹具的偏心轴套 $ 不需要开轴向槽， 工件 ! 靠自对中胀紧套 ’ 胀紧在偏心轴套 $ 的内孔中， 然后将偏心轴套 $ 夹紧在三爪自定心卡盘 " 中，即可对 工件 ! 的!! 段的外圆进行车加工。自对中胀紧套 ’ 由专 业厂家生产可以作为外购件采购到，其自对中性能非常 好，胀紧后可保证轴与轴套之间的同轴度小于 +#+$11， 因此，可以显著提高偏心轴的尺寸精度和形位精度。 下面就自对中胀紧套 ’ 的胀紧原理进行简要分析。
（ 收稿日期：2’’3’#!)）
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车偏心轴的加工工艺流程
车偏心轴的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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偏心轴的车削加工(课件)
三爪自定 心卡盘
车削加工零件制作
偏心轴车削实施中应注意问题
1.工件装夹偏心后需校正上素线和侧素线，使偏心轴线 与基准轴线平行。 2.工件装夹偏心后两边切削量相差较多，开车前车刀不 以免工件移位发生事故。
能靠近工件，以免工件撞坏车刀，切削用量不宜过大， 3.开始车削偏心走刀量和切削深度要小，等工件车圆后
偏心轴
偏心盘
偏心距
偏心套
车削加工零件制作
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★★ 理论知识要求： 1.掌握垫片厚度的计算及偏心工件的装夹方法。 2.掌握检测偏心零件的方法。 ★★ 车削技能要求： 1.掌握偏心工件的装夹车削技能。 2.尺寸精度符合图纸要求，形位公差、表面粗糙度符 合要求。 ★★ 加工方法 车端面——车外圆——倒角——调头车偏心外圆 ——车总长——倒角。
车削加工零件制作
4.用花盘车削偏心工件
适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高 的偏心孔工件。 先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上 画好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹花 盘上，用划针盘校正后压紧，即可车削。
车削加工零件制作
5.用偏心卡盘车削偏心工件
适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。
Δe=e-e测=2-2.04= -0.04mm
k=1.5Δe=1.5 x（-0.04）= -0.06mm
垫片厚度的正确值为：X=1.5e+k=（3-0.06）=2.94mm
车削加工零件制作
二、偏心工件安装车削方法
应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的 装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主 轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度 和偏心距的精度 。
车削加工零件制作
课堂引入：
课题三：偏心工件的车削
外圆和外圆的轴线或内孔与外圆的轴线平行但不重合(彼此偏离一定距离)的工件。
偏心轴：外圆与外圆偏心的工件偏心套：内孔与外圆偏心的工件偏心距：两平行轴线间的距离一、偏心工件的划线方法安装、车削偏心工件时，应先用划线的方法确定偏心轴(套)轴线，随后在两顶尖或四爪单动卡盘上安装。
(2)用游标高度尺划针尖端测量光轴的最高点（见图9—34并记下其读数，再把游标高度尺的游标下移工件实际测量直径尺寸的一半，并在工件的A端面轻轻地画出一条水平线，然后将工件180°，仍用刚才调整的高度，再在A端面轻划另一条水平线。
检查前、后两条线是否重合，若重合，即为此工件的水平轴线；若不重合，则须将游标高度尺进行调整，游标下移量为两平行线间距离的一半。
如此反复，直至使二线重合为止。
．注意事项划线用涂剂应有较好的附着性(一般可用酒精、蓝色和绿色颜料加虫胶片混合浸泡而成)，应均匀地在工件上涂上薄薄一层，不宜涂厚，以免影响划线清晰度。
划线时，手轻扶工件，不让其转(或移)动，右手握住游标高度尺座，在平台上沿着划线的方向缓慢、均匀地移动，防止因游标高度尺底座与平台间摩擦阻力过大而使尺身或游标在划线时颤抖。
为此应使平台和底座下面光洁、无毛刺，可在平台上涂上薄薄一层件偏心圆线处于卡盘中央，然后装夹上工件，如图9—37②夹持工件长15—20mm，工件外圆垫1 m左右厚铜片，夹紧工件后，要使尾座顶尖接近工件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心9—35中的A点)，然后移去尾座。
3)找正工件侧素线，使偏心轴两轴线平行4)校正偏心距6)检查偏心距（见图9—42）7)精车偏心圆外径，在四爪单动卡盘上安装，车削图9—43所示偏心套。
垫片厚度的计算垫片厚度x(见图9—44)可按下列公式计算：x=1.5e±K (9优点：是不需要用很多时间去找正偏心。
操作方法采用这种方法时，首先必须在工件的两个端面上根据偏心距的要求，共钻出2n十2个中心孔(其中只有2个不是偏心中心孔，n为工件上偏心轴线的个数)。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
偏心轴车削加工工艺分析和研究
偏心轴车削加工工艺分析和研究
在进行偏心轴车削加工工艺分析和研究时，需要从以下几个方面进行
探讨：
1.加工理论分析：对偏心轴车削的原理进行理论分析，探讨车削过程
中的切削力、切削温度等因素对加工质量的影响。
2.材料选择：对工件材料的选择进行研究，包括强度、韧性、切削性
能等方面的考虑，以确保能够获得满足要求的加工精度。
3.夹具设计：夹具是实现偏心轴车削的核心，对夹具的设计需要考虑
到工件的几何形状、加工要求等因素，以确保工件能够在车削过程中保持
稳定。
4.加工参数优化：包括切削速度、进给量、切削深度等参数的选择与
优化，以提高加工效率和加工质量。
5.表面质量控制：对偏心轴车削加工过程中的表面质量进行检测与控制，以确保加工表面的光洁度和精度满足要求。
6.刀具选择：选择适合偏心轴车削加工的刀具，包括刀具材料、结构、刀具尺寸等方面的考虑，以提高切削性能和使用寿命。
除了以上几个方面的研究，还可以对偏心轴车削加工的机床结构和加
工工艺进行改进与创新，以进一步提高生产效率和加工质量。
总之，对偏心轴车削加工工艺的分析和研究，可以从加工理论、材料
选择、夹具设计、加工参数优化、表面质量控制和刀具选择等方面进行深
入探讨，以提高偏心轴车削加工的效率和质量。
偏心轴车削加工工艺分析和研究
偏心轴车削加工方法工艺分析和研究摘要：在车床加工轴类零件中，经常遇到偏心轴类的加工，选择加工方法的正确决定着零件完工质量精度的要求和时间进度的要求。
本文旨在通过比较偏心轴车削加工的三种传统方法的工艺特点，并在此基础上通过改进、创新，设计夹具，找到一种适合大批量、零件精度要求高的偏心轴的加工方法。
关键字：偏心轴车削加工1、引言在零件的组成表面中，回转面用的最多，车削特别适于加工回转面，因此车削的加工方法应用的更加普遍。
车床加工零件时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。
偏心轴类的零件由于具有不同的回转轴线，加工的过程中，由于偏心的存在，就要绕各自的回转中心车削，因此就需要分几次装夹，并且需要夹具来保证。
本文就车床加工偏心轴类零件的三种传统方法的车削工艺作出分析、比较，并设计夹具，找到一种适合大批量、零件精度要求高的偏心轴的加工方法。
2、三种传统车削偏心轴方法的工艺分析、比较。
车床加工偏心轴类零件一般有以下三种方法：双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫法、偏心轴套法。
下面就三种车削加工工艺方法做详细的分析和比较。
2.1 双顶尖法车削偏心轴的第一种方法是双顶尖法。
双顶尖法适合长轴类偏心零件的加工。
工艺方法是：备料后，在镗床铣两端面钻中心孔并根据图纸的偏心量钻偏置中心孔，保证两端面偏置中心孔在同一方向的同一位置。
车同心外圆时，三爪卡盘夹轴一端，轴另一端顶中心孔车削；车偏心外圆时，三爪卡盘夹一顶尖，顶轴一端偏置中心孔，轴另一端顶中心孔车削，在三爪卡盘处安装一随动装置（雷同磨床加工外圆的方法）。
双顶尖方法工艺较简单，较普遍、适于单件或小批量零件的加工，成本也比较低、但零件加工的精度不高。
2.2 三爪自定心卡盘加垫法偏心轴车削第二种方法为三爪自定心卡盘加垫片法。
此种方法使用较普遍，也比较传统。
适用于轴类零件的加工，特别适用于偏心孔盘状零件的加工。
工艺方法和双顶尖法的前几道工序均一致，铣端面并钻中心孔和偏置的中心孔，为车削同心、偏心外圆时作准备。
车削偏心轴的常用方法
车削偏心轴的常用方法
陈阳
【期刊名称】《金属加工（冷加工）》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】简析偏心轴车削的5种常用方法,通过对比分析其各自的优缺点以及适用的车削条件,兼顾刀具选择和测量方法,拓宽偏心轴加工思路。
实践证明,在不同的加工情况下选择合适的偏心轴车削方法,能够提高加工效率和产品质量,降低成本。
【总页数】4页(P26-29)
【作者】陈阳
【作者单位】上海振华重工(集团)股份有限公司长兴分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG5
【相关文献】
1.用小锥度弹性心轴车削薄壁零件
2.轴端轴向齿廓偏心轴车削、磨削的工装制作
3.一种车削加工偏心轴的方法
4.典型偏心轴车削技术研究
5.偏心轴类零件的车削加工
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自定心卡盘装夹偏心轴数控车削
（３ ３＋ ｘ
＿） ．ｍ） ４＝ ６ｍ ９ ４（ ３
Ｎ１０ Ｚ ０ （ 刀 ） ｌ ５ ； 退
Ｎ１０ ０ ０ １０ （ ０ ０ ９ 圆精车 刀，Ｉ （ｆ ｎ ２ ２ ６Ｓ ００； 换Ｔ ２ ６ ］ Ｔ 、 ）ｉ ） Ｏ （ ｍｉ ） Ｎ１０Ｇ ０Ｘ６ ； （ ３ Ｏ ０ 快速定位 ） ＮＩ０ Ｚ ３ ； （ 速定化 ） ４ ０ 快 ＮＩ０Ｇ９ ５ ０Ｘ３．８ ～５ ０ ５ Ｇ９ 阎定循环精 外 ） ９ ８Ｚ ５Ｆ ． ；（ ０ ９ ０ Ｎ１０Ｇ ０Ｘ１０ （ ６ ０ ０ ； 快速退 刀） Ｎ１ ０ Ｚ Ｏ （ ７ ５ ； 快速退 刀）
Ｎ６ Ｘ４９ｔ ０
Ｄ一 ｚ：３ 一 × ５ ５（ ０ ２ ：２ ｍｍ）
５
毛坯 直 径 ｄ＝４ ｍｍ，偏 心 距ｅ＝３ ９ ｍｍ。垫 块 厚
Ｎ７ Ｘ４６： ０
度ｔ
Ｎ８ Ｘ４３： Ｏ
， （＋ ＝３瓣
：
一
Ｎ９ Ｘ４１： ０
Ｎ１０Ｇ ０Ｘ１ ０ （ 刀） ０ ０ ０； 退
Ｎ２ ０ ０ ； （ ０ ０ 外圆粗车 刀） ０Ｔ １ ５ 换Ｔ １５
Ｎ２ ８ （ 削 液 开 ） ５Ｍ０ ； 切
Ｎ３ ０Ｘ６ （ 速定位至循环起点 ） ０Ｇ０ ０； 快 Ｎ４ Ｚ ３ ； （ ０ ０ Ｚ向快速定位）
Ｎ５ ０Ｘ５ ５ ０２ （ ９ 固 定 循 环 午外 【 ０Ｇ９ ２Ｚ ５Ｆ ．； Ｇ ０ 剜）
第 四 ，调头 装夹 工 件 ，采 用 一 夹 一顶 方 式 ，卡
爪夹持外圆０ ０ ｍｍ处 ，卡爪下面垫铜皮 。另一 ３
端 用 顶 尖顶 住 。车 削 外 圆０ ８３ ４ ｍｍ、槽 ０ ８ ２ ｍｍ及 螺 纹Ｍ３ 至 尺寸 。 ６ 选 用 乳 化液 进 行冷 却 。
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偏心轴的加工工艺
偏心轴车削实施中应注意问题
1.工件装夹偏心后需校正上素线和侧素线，使偏心轴线
与基准轴线平行。
2.工件装夹偏心后两边切削量相差较多，开车前车刀不 以免工件移位发生事故。 3.开始车削偏心走刀量和切削深度要小，等工件车圆后
在V铁上划偏 心 偏心圆中 心
偏心轴的加工工艺
⑵ 将工件垫上薄铜皮，夹紧后，让尾座顶尖接近工 件，调整卡爪位臵，使顶尖对准偏心圆中心(图中的 A点)，然后移去尾座。
A点
偏心轴的加工工艺
⑶ 使划针对准工件外圆侧素线校正水平，转过 o 90 ，校正另一条侧素线 。然后校正偏心圆， 使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合。
车削加工零件制作
●当外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重 合(偏一个距离)的零件叫偏心工件。 ●外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴，内孔与外圆偏心 的零件叫偏心套 ，两轴线之间的距离叫偏心距 。
偏心轴
偏心盘
偏心距
偏心套
偏心轴的加工工艺
一.一般知识要求 1.掌握偏心距的计算及偏心工件的装夹方法。 2.掌握检测偏心零件的方法。 二.车削技能要求 1.掌握偏心工件的装夹车削技能。 2.尺寸精度符合图纸要求，形位公差、表面粗糙度符 合要求。 三.加工方法 车端面——车外圆——倒角——调头车偏心外圆 ——车总长——倒角。
偏心轴的加工工艺
二.制定工序内容和车削参数 1.偏心轴加工工序内容
车端面——车 32 0..025 mm——倒角——工件调头—— 0 050
加偏心垫块找正——车 22 0..02mm偏心圆——切总长—— 0 04 倒角。
偏心轴的加工工艺
任务四
一.车削前的准备工作
实施
偏心轴车削操作步骤
能靠近工件，以免工件撞坏车刀，切削用量不宜过大，
切削用量可以增加。
偏心轴的加工工艺
4.垫片材料应有一定硬度，防止夹紧时变形。垫片与卡
爪接触的一面应做成圆弧形，垫片长度不小于20mm 以 保证装夹牢固。
5.三爪卡盘卡爪表面应平整，不能呈“喇叭口”型，以
防
工件装夹不牢车削时飞出伤人。
6.首件加工完毕，应对安装垫片的卡爪做记号。再行加 工时垫片装在卡爪同一位臵，防止垫片与卡爪接触不一 致使偏心距产生误差。
偏心轴的加工工艺
四.用花盘车削偏心工件 适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高 的偏心孔工件。 先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上 画好偏心孔的位臵，然后用压板均布地把工件装夹花 盘上，用划针盘校正后压紧，即可车削。
偏心轴的加工工艺
五.用偏心卡盘车削偏心工件
适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。
应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的 装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主 轴轴线相重合的位臵进行加工，并注意轴线间的平行度 和偏心距的精度 。
主轴轴线
偏心轴线
偏心轴的加工工艺
一.在三爪卡盘上车削
长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的 偏心工件，可以在三爪卡盘的一个卡爪上垫上垫片，使 工件产生偏心来车削偏心工件。
偏心轴的加工工艺
1.装备选择 CA6140车床、刀具、夹具及装夹方法。 2.加工步骤 ●下料 φ36mm×62mm 45＃钢 ●三爪自定心卡盘装夹、车端面。 ●车 32 0..025 外圆。 0 050 ●调头用垫块装夹找正，车 22 0..025 偏心，尺寸至图纸 0 050 要求。 ●车总长。
⑵用划线盘或百分表校正工件水平和垂直方向位臵。
⑶首件加工进行试车、检验，计算出修正后的垫片厚度 正式车削，车削方法同外圆和内孔一样。
偏心轴的加工工艺
二.在四爪卡盘上车削 数量少、长度短，形状比较复杂的偏心工件，可在 四爪卡盘上车削。 ●工件装夹和车削方法 ⑴先把工件划线确定偏心的轴线，然 后在四爪卡盘上安装、校正、车削。
重新校正。
偏心轴的加工工艺
任务六
一.评价内容
1.偏心轴车削操作技能 2.偏心轴车削成果 3.工作态度
评价
二. 评价标准
1.偏心轴的检查考核40%。 2.偏心轴车削工艺方案、操作知识30%。 3.考勤、学习态度、团队合作精神、质量意识和安全文 明意识30%。
偏心轴的加工工艺
11452班 4组 卞传斌、曹正洁、王瑞志 李善良、周升运、孙天润
垫片
偏心轴的加工工艺
●垫片厚度χ计算公式
χ =1/2
3e D2 3e2 D
式中： D ——工件直径(mm) e —— 工件偏心距(mm)
χ——垫片厚度(mm) 简化公式 X=1.5e±1.5Δe
偏心轴的加工工艺
●工件的装夹和车削方法 ⑴把垫片垫在工件与卡盘任意一卡爪接触面之间夹紧。
偏心轴检测考核表
序号 考核要求 配分 检测量具及评分标准 自 检 结 果 实 测 结 果 得 分
1 2 3 4 5 6 7 8 25
32 0..025 0 050 22 0..02 0 04
//
60
Rα1.6 Rα1.6
15 15 15
千分尺 超差不得分 千分尺 超差不得分 工艺对得分 工艺对得分 游标卡尺 不合格不得分 目测 一处不合格扣一分 超时、工件畸形不得分 安全、文明考核标准 达 不到扣1-15分
偏心轴的加工工艺
PIAN XIN ZHOU DE JIA GONG GONG YI
学习领域
制作人：曹正洁 机电工程学院 11452班
常见的偏心轴
偏心轴的加工工艺
学习情境四
偏心轴的车削加工
1.掌握偏心轴车学的方法 2.学会偏心轴的加工操作 3.培养良好的职业道德
偏心轴的加工工艺
任务要求 任务一 1.阅读分析零件图。 2.正确分析加工要求和加工方法。 3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。
任务五 1.对工艺方案合理性进行分析。 2.对学生车削操作技能进行评价、优化，提高产品质量 和生产效率。 3.对操作过程进行评价、优化，降低生产和管理成本。
偏心轴的加工工艺
任务一
偏心轴图样分析
●在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线 运动变为回转运动，一般都采用偏心零件来完成。
发动机的曲轴
回转变往复直线运动
任务二 1.选择车床和刀具。 2.了解偏心工件装夹方式。
偏心轴的加工工艺
任务三
1.掌握偏心工件的安装。
2.计算偏心距。
3.偏心工件的车削训练。
4.完成偏心轴的车削加工。 任务四 1.对加工的产品进行检查。 2.考察学生实际操作能力、质量意识，正 确检测工件。
车削加工零件制作
3.进行工件质量分析，分析零件超差的原因和应当采取 的措施。
偏心轴的加工工艺
任务三
计划
4.3.1 偏心轴车削工艺设计
偏心轴的加工工艺
一.确定加工方法、制定工艺流程
1.选用CA6140A车床，使用三爪自定心卡盘、偏心垫块装 夹完成加工。
2.选用90°白钢车刀。 3.偏心轴加工顺序如下： 车端面——车外圆——倒角——调头车偏心外圆—— 车总长——倒角。 4.偏心轴加工时间90min。
偏心轴的加工工艺
六.用两顶尖车削偏心工件 适用于加工较长的偏心工件。加工前在工件两端先 画出中心点的中心孔和偏心点的中心孔并加工出中心 孔，然后前后顶住即可车削。
偏心轴的加工工艺
4.2.3 偏心工件的检测方法
一.用游标卡尺检测 最简单的测量方法，适用于测量精度要求不高的偏 心轴。
偏心轴的加工工艺
偏心轴的加工工艺
任务五
一.精度测量
检查
1.使用千分尺测量 32 0..025 mm、 22 0..02 mm，要测量工件 0 050 0 04 圆周表面不同点，防止产生椭圆，保证尺寸精度准确。 2.偏心距4±0.15mm使用游标卡尺测量。 3. 32 0..025 mm 、 22 0..02mm轴心线平行度0.05mm由工件安 0 04 0 050 装校正保证。 4.工件60mm、25mm长度尺寸用游标卡尺测量。
偏心轴的加工工艺
1.车床的维护保养知识。
2.掌握偏心距的计算及偏心工件的装夹车削方法。
3.掌握检测偏心零件的方法。
4.遵守安全操作规程，养成文明生产、安全生产的良
好习惯。
偏心轴的加工工艺
任务二
一.偏心工件安装方法的选择
二.偏心工件车削方法的选择
偏心轴的加工工艺
4.2.1/2 偏心工件安装车削方法
校正侧素线
校正偏心圆
⑷将四个卡爪均匀夹紧，经检查没有位移，即可车削。
偏心轴的加工工艺
三.用双卡盘车削偏心工件 适用于加工长度较短、偏心距较小，数量较大的偏 心工件。 优点：一批工件只需校正一次偏心距。 缺点：两个卡盘重叠一起，刚性较差。
偏心轴的加工工艺
加工前先调偏心距：先用一根加工好的心轴装夹在 三爪卡盘上，并校正。然后调整四爪单动卡盘，将心 轴中心偏移一个工件的偏心距，卸下心轴，就可以装 夹工件进行加工。
尺寸精度达不到要 1.操作粗心大意，看错图纸。 2.量具有误差。 求 1.切削用量选择不当。 表面粗糙度达不到 2.车刀磨损。 要求 3.拖板或主轴间隙过大引起振 动。 1. 偏心垫块尺寸误差。 偏心距达不到要求 2. 零件未夹紧，车削时造成松 动。 装夹工件时外圆侧素线没有校 正平行。
平行度达不到要求
二. 用心轴和百分表检测 适用于精度要求较高而偏心距较小的偏心工件。为 扩大测量范围百分表也可装在游标高度尺上配合使用。
偏心轴的加工工艺
三.用两顶尖孔和百分表检测 适用于两端有中心孔、偏心距较小的偏心轴测量。偏 心套的偏心距也可用这种方法测量，但需将偏心套装在 心轴上才能测量。