塑料发泡原理(精)
发泡成型工艺—物理发泡工艺(塑料成型加工课件)
二、物理发泡的特点
优点： 操作中毒性较小； 用作发泡的原料成本较低； 发泡剂无残余体，因此对泡沫塑料的性能影响不大。
缺点： 生产过程所用设备投资较大。
三、物理发泡剂
物理发泡剂又称挥发性发泡剂。 一般是能够溶于树脂的低沸点液体或易升华固体， 当树脂受热升温时，它们挥发或升华产生大量气体，使 树脂发泡，在此过程中，发泡剂仅是物理形态发生了变 化，化学组成不变。
发泡成型
物理发泡
一、物理发泡概述
物理发泡 指利用物理原理发泡，方法如下： （1）惰性气体发泡法
在加压条件下把惰性气体压入熔融塑料或糊塑料中， 然后降低压力，升高温度，使溶解气体释放、膨胀而形 成气泡 （2）低沸点液体发泡法
利用低沸点液体蒸发气化进行发泡，将低沸点液体 压入聚合物中或在一定压力、温度下使聚合物软化，液 体也随之形成气泡，使聚合物发泡。
（1）挥发性液体
（2）挥性固体
（3）惰性气体
其发泡过程是将气体溶解在聚合物或聚合物溶液中，使其饱和，然后通过 降压或加热使材料发泡。气体有氮气、氢气、二氧化碳和空气等。
塑料发泡方法和发泡原理
塑料发泡方法和发泡原理塑料发泡是一种将塑料制品制作成具有空气导热性的泡沫结构的方法。
它广泛应用于各个领域，如建筑、包装、交通工具等。
本文将介绍常见的塑料发泡方法和发泡原理。
首先，我们来介绍常见的塑料发泡方法。
1.物理发泡法：物理发泡法是通过加热和加压的方式使塑料发生膨胀，形成泡沫结构。
常见的物理发泡方法有：热流动法、发泡剂法和压缩发泡法。
热流动法是将热塑性塑料料粒经过预加热后，通过熔融挤出机加热融融塑化、均匀混合的方法，在挤出机挤出口处加装铝箔纸，使得融体通过狭窄的缝隙流动时，产生高速剪切和气泡的切割，从而形成具有均匀细小气泡结构的发泡塑料板材。
发泡剂法是在塑料料粒中加入特定的发泡剂，通过加热融化的方法使发泡剂分解膨胀，形成气泡，从而实现塑料的发泡。
压缩发泡法是在特定条件下，将融化的塑料料粒装入模具中，通过速冻方法使塑料料粒迅速冷却，形成高温下固态下进行加压成型，从而实现塑料的发泡。
2.化学发泡法：化学发泡法是通过在塑料料粒中加入化学发泡剂，通过加热使其分解释放气体从而形成泡沫结构。
常见的化学发泡剂有：有机氮化合物、有机过氧化物等。
在塑料料粒中加入化学发泡剂后，当加热到一定温度时，发泡剂分解并释放气体，气体扩散到周围形成气泡，从而实现塑料的发泡。
3.物理-化学发泡法：物理-化学发泡法结合了物理发泡法和化学发泡法的工艺特点。
首先，在塑料料粒中加入化学发泡剂，然后经过预加热和成型工艺，使发泡剂分解释放气体，进一步利用物理发泡法将气体质点均匀分布并在塑料中膨胀，实现塑料的发泡。
接下来，我们来了解塑料发泡的原理。
塑料发泡的原理是利用气体在塑料中膨胀的力学作用形成泡沫结构。
物理发泡法通过加热和加压使塑料料粒熔化膨胀，形成气泡。
化学发泡法通过加热使化学发泡剂分解释放气体，形成气泡。
物理-化学发泡法则将物理发泡法和化学发泡法结合起来，实现更好的发泡效果。
在发泡过程中，塑料料粒中的气体扩散到周围形成气泡，塑料料粒形成固态泡沫结构。
发泡成型工艺—泡沫塑料成型原理(塑料成型加工课件)
二、泡沫塑料
按泡孔类型
开孔泡沫塑料：泡孔相互连通
闭孔泡沫塑料：泡孔互相分隔 软质泡沫塑料
按软硬程度 硬质泡沫塑料
半硬质泡沫塑料
按发泡程度 高发泡
中发泡
低泡沫塑料与纯塑料相比：质轻、比强度高、吸湿性 低、回弹性好，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好， 优良的电绝缘性能。
三、发泡成型原理
气发性发泡成型原理：将气体溶解在液态聚合物中 或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液； 当体系中的液体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数 微小气泡，泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在塑 料，形成泡沫塑料。
气泡的形成
气泡的膨胀
气泡的稳定
1.气泡的形成
均匀混合在树脂的发泡剂在受热作用达到一定温度 后产生气体，并且也均匀分散在基体树脂中。气泡的形 成阶段对泡体中泡孔的密度和分布情况起着决定性的作 用，是控制泡沫塑料性能和质量的关键。
若熔体形成大量均匀分布的气泡，将有利于得到泡 空细密而均匀的泡沫材料；若熔体形成少量而不均匀的 气泡，得到的泡沫材料性能也较差。
2.气泡的膨胀
气泡的膨胀阶段紧接在气泡的形成阶段之后。在 该阶段气相已经形成，膨胀的动力来自气泡内压，膨 胀的阻力是聚合物熔体或液体的黏弹性和外压，黏弹 性太大或太小都不利于气泡的膨胀，黏弹性太大会使 气泡膨胀阻力过大，太小又会使气泡膜没有足够的强 度保不住气体。
要控制气泡的膨胀过程，必须了解影响气泡膨胀 动力和阻力的各种因素及它们之间额关系。
3.气泡的稳定
气泡不断生产和膨胀之后，需要形成均匀稳定的 泡空，一般采用两种方法： （1）加压
在熔体中施加压力，使熔体内气派不逸出，固定 在熔体内形成气孔。 （2）交联
加入交联剂，使熔体形成交联网络结构，提高熔 体黏弹性，使气泡稳定。
pvc发泡原理
pvc发泡原理
PVC发泡是通过在聚氯乙烯（PVC）材料中加入发泡剂，通
过物理或化学方法使其发生膨胀，形成气孔结构的一种加工方法。
物理发泡方法是在PVC材料中添加具有较高挥发性的物质，
如氨水、丙烯酸丁酯等。
在加热的过程中，这些物质会从材料中逸出，形成气泡。
这种方式适用于发泡板等大块材料，可以通过控制加热温度和时间来控制气孔的形成和分布。
化学发泡方法是在PVC材料中添加发泡剂，如双(4-氯苯基)过氧化二异氰酸酯（DCP），或者吡咯烷酮（TAC）等化学物质。
在加热的过程中，发泡剂会分解产生气体，瞬间形成大量气泡，从而使PVC材料膨胀成泡沫状。
这种方式适用于薄膜、管材
等较细小的制品，可以通过调整发泡剂的种类和添加量来控制气孔的大小和密度。
无论是物理发泡还是化学发泡，都需要适当的加热来使PVC
材料发生膨胀。
通常，材料在发泡之前会经过预热，使其达到适宜的加热温度。
然后，在发泡过程中，会通过压力控制或模具设计来控制气孔的形成和分布，最终得到具有良好性能的PVC发泡制品。
PVC发泡制品具有轻质、隔热、吸音、阻燃等优良性能，广
泛应用于建筑、交通运输、家居用品等领域。
发泡原理的掌握对于制备高质量的PVC发泡制品具有重要意义。
注塑发泡工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑发泡工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型技术。
它通过在注塑过程中引入发泡剂，使塑料在熔融状态下产生气泡，形成多孔结构，从而降低塑料制品的密度，提高其性能。
本文将详细介绍注塑发泡工艺的原理、流程、设备、应用及优缺点。
二、注塑发泡工艺原理注塑发泡工艺的原理是在塑料熔融状态下，将发泡剂均匀地分布在熔体中，通过化学反应或物理变化，使熔体产生气泡。
这些气泡在注塑过程中逐渐长大，最终形成多孔结构的塑料制品。
发泡剂主要有以下几种类型：1. 气体发泡剂：如二氧化碳、氮气、氩气等，通过化学反应或物理变化产生气泡。
2. 液体发泡剂：如水、醇类等，通过蒸发产生气泡。
3. 固体发泡剂：如碳酸氢钠、碳酸钠等，通过加热分解产生气泡。
4. 混合发泡剂：将多种发泡剂按一定比例混合使用。
三、注塑发泡工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，确保原料质量符合生产要求。
2. 熔融混合：将塑料原料和发泡剂送入注塑机料筒，在高温、高压条件下进行熔融混合。
3. 注塑成型：将熔融混合物注入模具，通过模具冷却、固化，形成多孔结构的塑料制品。
4. 后处理：对注塑成型的塑料制品进行脱模、修整、检验等工序。
5. 包装：将合格的产品进行包装，储存或销售。
四、注塑发泡工艺设备1. 注塑机：用于将塑料原料和发泡剂熔融混合，并注入模具。
2. 模具：用于成型多孔结构的塑料制品。
3. 冷却系统：用于冷却模具，提高生产效率。
4. 辅助设备：如料斗、输送带、自动脱模机等。
五、注塑发泡工艺应用注塑发泡工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：如冰箱、洗衣机、空调等家电的隔热层、隔音层等。
2. 建筑材料：如保温板、隔音板等。
3. 交通工具：如汽车、船舶、飞机等内饰件。
4. 包装材料：如泡沫塑料托盘、缓冲材料等。
5. 纺织品：如泡沫填充物、运动鞋等。
六、注塑发泡工艺优缺点1. 优点：（1）降低塑料制品密度，减轻产品重量。
（2）提高塑料制品的隔热、隔音性能。
塑料发泡，你知道这些吗？
塑料发泡，你知道这些吗？展开全文一、什么是发泡塑料？发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。
发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项 - 气体和固体。
气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。
泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。
二、塑料发泡的历史塑料发泡的技术渊源久远：最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。
现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。
工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。
其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，我们今天讲讲注塑成型发泡。
三、发泡剂发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。
1）物理发泡剂对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。
水泥发泡剂常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等。
2）化学发泡剂化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。
化学发泡剂有哪些呢？应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
四、发泡原理发泡工艺的原理有两种，物理发泡和化学发泡1、物理发泡法简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
塑料发泡原理
塑料发泡原理
塑料发泡原理即指的是在塑料制品中加入发泡剂，通过发泡剂在高温下分解产生气体，使塑料材料膨胀成多孔结构的过程。
这种处理方法能够有效地减少塑料的密度，提高塑料制品的轻量化效果，同时也可以增加塑料制品的绝缘性能和吸音性能。
塑料发泡的原理主要有两种，一种是物理发泡，另一种是化学发泡。
物理发泡是指在高温下将发泡剂加入到塑料中，其中的发泡剂会在加热的过程中分解产生大量气体。
这些气体在塑料中形成微小的气泡，使塑料变得蓬松轻盈。
而气泡的形成主要是通过发泡剂在高温下变成气体，然后在塑料体内产生气体泡沫。
化学发泡则是在塑料中加入一种特殊的发泡剂，在高温下发生分解反应产生气体。
这种发泡剂又称为发泡剂，它能够在塑料中产生大量的气体泡沫。
发泡剂通过与塑料反应，产生气体使塑料膨胀，形成多孔的结构。
无论是物理发泡还是化学发泡，都需要在高温下进行。
高温可以促使发泡剂分解产生气体，并使气体在塑料中均匀分布。
当气体泡沫扩散到整个塑料体内时，停止加热，塑料冷却后，气泡会固定在塑料中形成多孔结构。
在发泡过程中，还可以适当调节发泡剂的用量和发泡时间，以控制塑料的密度和孔径的大小。
综上所述，塑料发泡原理的关键是通过加入发泡剂，在高温下
分解产生气体，使塑料形成多孔结构。
这种发泡处理方法可以降低塑料制品的密度，提高其轻量化效果，同时也能够改善其绝缘性能和吸音性能。
泡沫塑料发泡方法(精)
3、溶出法：是用液体介质浸出塑料中事先所添加的固
体物质如食盐、淀粉等 ，使塑料中出现大量孔隙而呈发
泡状 。多用它做过滤材料。 4、中空微球法：是在塑料中加入中空微球后经固化而 成为泡沫塑料（通称组合泡沫塑料）。即将熔化温度很 高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混，在玻璃微珠不致破
碎的成型条件下，制得特殊的闭孔型泡沫塑料。
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化学发泡法
1．热分解型发泡剂发泡法
热分解型发泡剂发泡法是利用化学发泡剂加热后分解放出的气 体而发泡。
常用化学发泡剂有碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺（俗称AC 发分间相互作用产生气体的发泡法 利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生的化学反应，生成 惰性气体（如二氧化碳或氮气）致使聚合物膨胀而发泡。
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谢谢大家
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发泡方法
主讲 刘西文
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发泡方法
按泡沫塑料引入气体的方式，发泡方法有机械发泡法、物理发 泡法和化学发泡法三种。
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机械发泡法 机械发泡是借助强烈搅拌把大量空气或其他气体引入
树脂的乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后经
过物理或化学变化使之胶凝、固化而成为泡沫塑料。
通常为缩短成型周期可通入空气和加入乳化剂或表面 活性剂。 主要用于脲甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯 乙烯溶液等泡沫塑料。
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物理发泡法
1 、惰性气体发泡法：是在加压情况下把惰性气体压
入熔融聚合物或糊状物料中，然后减压升温，使溶解的气 体膨胀而发泡。主要用于聚氯乙烯、聚乙烯等 。
2 、利用低沸点液体蒸发气化而发泡：是把低沸点液体
压入聚合物中或在一定的压力、温度状况下，使液体溶入 聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发 气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法 。主要用于聚苯乙 烯、交联聚乙烯等 4
塑料发泡方法和发泡原理(运用实操)
塑料发泡方法及发泡原理简介泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等(一)物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种：①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。
目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。
优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。
缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。
②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。
把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。
目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。
作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。
含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃类(如F—11，F—12，F—114等)。
此外，脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用。
常用低沸点液体发泡剂的。
③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。
此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。
（二）化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。
包括以下两种。
（１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。
常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。
化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。
理想的分解型发泡剂应具有以下性能：①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性④发泡剂分解时不应大量放热⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性⑥价廉，在运输和贮藏中稳定⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
（２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。
pu发泡_精品文档
pu发泡标题：PU发泡技术的应用和发展引言：PU发泡技术是一种常见且广泛应用的现代化工技术，通过将化学材料多种原料在一定条件下进行反应并发生膨胀，形成具有闭孔结构的聚氨酯泡沫材料。
本文将从PU发泡技术的原理、应用领域、优缺点以及未来发展方向等方面进行分析。
一、PU发泡技术的原理PU发泡技术的主要原理是利用异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯，并在反应中引入发泡剂，使反应体系发生膨胀并形成泡沫结构。
PU 发泡技术的关键是选择合适的多元醇和异氰酸酯，以及适宜的发泡剂和工艺条件。
通过调整反应组分的配比和发泡剂的添加量，可以控制PU泡沫的孔隙度、孔径和力学性能等。
二、PU发泡技术的应用领域1. 建筑与装饰：PU泡沫材料在建筑隔音、隔热和保温方面具有很好的应用效果。
例如，在屋顶和墙壁中使用PU泡沫材料可以有效隔断外部环境的温度和噪音，提高室内的舒适度。
2. 汽车工业：PU泡沫材料在汽车制造中用于座椅、车门、仪表板等部件的填充和缓冲材料。
其优良的吸能性能可以有效提高汽车的碰撞安全性能。
3. 包装行业：PU泡沫材料可以用于产品的保护和包装，例如电子产品、玻璃器皿等易碎品的包装。
由于PU泡沫材料具有轻质、柔软和防震的特点，能够有效保护产品免受外部冲击的破坏。
4. 航空航天工业：PU泡沫材料在航空航天领域具有重要的应用，可用于飞机内部设备的隔热、隔音和减震等方面。
由于PU泡沫材料具有轻质高强的特点，能够满足航空器对重量和性能的严格要求。
5. 体育用品制造：PU泡沫材料被广泛应用于体育器材的制造，如运动鞋的中底材料、体操垫的填充材料等。
PU泡沫材料的舒适性和吸能性能使得体育器材在使用过程中更加安全和舒适。
三、PU发泡技术的优缺点1. 优点：- PU泡沫材料具有优异的热隔热性能和声隔音效果，能够提高建筑物的能源利用效率。
- PU泡沫材料具有较低的密度，重量轻，能够减轻结构负荷，提高产品的使用性能。
- PU泡沫材料具有良好的可塑性和加工性能，可根据需要进行成型加工，并可以与其他材料进行复合使用。
塑料发泡的四大原理
塑料发泡的四大原理塑料发泡是一种广泛应用于工业制造和建筑材料中的技术，通过在塑料中引入气体泡沫来降低材料的密度和重量。
塑料发泡的原理可以归纳为四个方面：物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。
一、物理原理：物理原理是塑料发泡的基础，主要是根据气体的物理性质和塑料的流变性质来实现。
在塑料发泡过程中，通过受热融化的塑料中加入一种称为发泡剂的物质。
在高温下，发泡剂在塑料中分解产生气体，气体以微小的泡沫形式分布于塑料中，达到发泡效果。
发泡剂的选择根据其分解温度、泡沫稳定性和安全性等因素进行。
二、化学原理：化学原理是指发泡剂在塑料中发生分解反应，生成气体的过程。
在塑料发泡中，常使用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。
物理发泡剂主要是通过热融法将发泡剂加入到塑料中，发泡剂在高温下分解产生气体，从而实现泡沫效果。
而化学发泡剂则是在塑料加工的过程中通过化学反应来产生气体，从而实现发泡的效果。
三、机械原理：机械原理是指在塑料发泡的过程中，通过力的作用改变塑料的物理结构，使其具有发泡特性。
机械原理主要包括挤出法和注射法两种方式。
挤出法是将塑料颗粒加热融化后通过挤压机的螺杆压力，在模具的作用下使塑料发泡。
注射法是将高温熔融的塑料注入到模具中，通过模具的形状使其具有发泡效果。
四、热力学原理：热力学原理是指在塑料发泡的过程中，通过热的作用使塑料发生结构变化，采取不同的加热方式控制气体分解的速度和泡沫的形成。
热力学原理主要包括热空气发泡法、水蒸气发泡法和物理发泡法等。
热空气发泡法主要是通过加热空气使塑料融化，并通过引入发泡剂产生气体泡沫。
水蒸气发泡法则是在塑料加热的过程中通过水分子的蒸发产生气体泡沫。
物理发泡法则是在塑料加热的过程中通过机械挤压等方式使发泡剂产生分解，从而产生气体。
总之，塑料发泡的原理主要包括物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。
通过控制塑料熔化、发泡剂分解和气体扩散等过程，可以实现塑料的发泡效果，降低材料的密度和重量，达到节能环保的目的。
注塑发泡成型工艺(3篇)
第1篇一、注塑发泡成型工艺原理注塑发泡成型工艺是将塑料材料在高压、高温条件下发泡，形成泡沫塑料制品的过程。
其基本原理如下：1. 塑料原料：选用具有发泡性能的塑料材料，如聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 发泡剂：加入发泡剂，使塑料材料在高温、高压条件下产生气泡，形成泡沫结构。
3. 混合：将塑料原料和发泡剂混合均匀。
4. 注塑：将混合料注入注塑模具，在模具内进行加热、加压，使塑料材料发泡、固化。
5. 取件：冷却至室温后，打开模具取出泡沫塑料制品。
二、注塑发泡成型工艺设备注塑发泡成型工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：用于将混合料注入模具，提供高压、高温条件。
2. 模具：根据产品形状设计，具有发泡室和冷却室。
3. 发泡剂添加系统：用于添加发泡剂，保证混合料中发泡剂的含量。
4. 辅助设备：如干燥机、混合机、冷却水系统等。
三、注塑发泡成型工艺参数注塑发泡成型工艺参数主要包括以下几方面：1. 温度：包括料筒温度、模具温度、冷却水温度等。
温度设置对发泡效果和产品质量有很大影响。
2. 压力：包括注射压力、保压压力等。
压力设置影响发泡程度和制品密度。
3. 注射速度：影响制品的表面质量和内部气泡分布。
4. 冷却时间：影响制品的冷却速度和收缩率。
5. 发泡剂含量：影响制品的发泡程度和密度。
四、注塑发泡成型工艺应用注塑发泡成型工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的泡沫保温层。
2. 建筑材料：泡沫板、泡沫砖等保温隔热材料。
3. 汽车工业：汽车内饰、保险杠等部件。
4. 包装材料：泡沫箱、泡沫托盘等。
5. 一次性用品：泡沫餐盒、泡沫玩具等。
五、总结注塑发泡成型工艺具有生产效率高、产品性能优异、成本低廉等优点，在塑料加工领域具有广泛的应用前景。
通过优化工艺参数和设备选型，可以进一步提高产品质量和生产效率。
随着技术的不断发展，注塑发泡成型工艺将在更多领域得到应用。
第2篇摘要：注塑发泡成型工艺是一种高效、节能的塑料成型方法，广泛应用于各种泡沫塑料制品的生产。
2020年(塑料橡胶材料)泡沫塑料发泡方法
（塑料橡胶材料）泡沫塑料发泡方法泡沫塑料发泡方法泡沫塑料是以合成树脂为基体，加入发泡剂及其它添加剂，经发泡作用形成的壹种具有细孔梅绵状结构的物质。
常用的树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等，所形成的气泡结构分俩种：其壹是独立气泡，亦称闭孔结构，壹个个气泡各成薄壁独立状；其二是连通气泡，亦称开孔结构，各气泡相互连通成壹体．壹般气泡的直径在50—500μm之间，气泡膜厚度在l—10μm之间，在lcm3泡沫塑料中有800—8000万个气泡。
泡沫塑料因其密度和结构的不同，性能也有所差异，从包装的角度来见，泡沫塑料壹般具有以下特性：1、密度很小，壹般在0.02—o.2g／cm3之间，因此重量很轻，原料消耗少，既减少包装重量，降低运输费用，成本也不高．2、具有极好的冲击吸收性能，防震效果极好，能有效地保护被包装物品。
3、机械性能好，有较好的抗压强度和回弹性能，特别是它可根据被包装物品的重量等要求来选择性能不同的泡沫塑料．4、化学稳定性好，对酸、碱，盐等化学药品均有较强的抗力，自身pH值处于中性，不会腐蚀包装物品．5、加工性能优良，既能够制成不同密度的软质和硬质泡沫塑料，又能够按包装物品的外形、尺寸模压成各种包装容器，仍能够把泡沫板(块)材用多种粘合剂粘接，制成各种缓冲结构材料。
6、有很好的耐水性和很低的吸湿性，即使在较湿的情况下也不会出现变形和毁体，影响其吸收外力的能力．7、对温度的变化有相当好的稳定性，完全能够满足壹般正常包装的要求.8、由于泡沫塑料中含有大量微小气泡，故绝热性能优良，可作绝热材料，也可用于绝热包装。
泡沫塑料品种繁多，发泡方法也各有所不同，通常的发泡方法又物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等。
壹、物理发泡法物理发泡法是利用物理原理实施发泡，包括壹下俩种方法。
1、惰性气体发泡法这种发泡方法是在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状物料中，然后减压升温，使溶解的气体膨胀而发泡。
发泡原理
发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2 R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2 R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。
从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。
由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。
二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。
ORCRNNCCONOR对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。
“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。
发泡塑料的配方与配制技术
86.17 44 58
84.94 170.90
0.655 0.531 0.599 1.325 1.440
55~62 ---
-42.5 ---
-0.5 ---
40
---
3.6 137
三氯一氟甲烷（F11）
137.38
1.476
三氯三氟乙烷（F112） 187.39
1.565
二氯二氟甲烷（F12) 120.90
徐州工业职业技术学院 塑料教研室
PVC、PE、等
发泡配方组分
• 发泡助剂是一类与发泡剂并用，可调节发泡剂分解温度与 分解速度，并能改进发泡工艺、稳定泡沫结构和提高泡沫 质量的一类助剂。按其作用不同可分为发泡促进剂、发泡 抑制剂、泡沫稳定剂及催化剂等。
• 发泡促进剂是指可以降低发泡剂分解温度的一类物质，具 体品种有：锌化合物、铅化合物、镉化合物、有机酸、尿 素与其衍生物以及氨基化合物等。
（一）泡沫的形成
当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时，气 体又从溶液中逸出形成气泡，形成气泡的过程就是成核作 用。这时，除聚合物液相外，产生了新相——气相，分散 在聚合物中，成为泡沫。如果同时还存在很小的固体粒子 或很小的气泡，即所谓的第二分散相，就会有利于这一过 程的形成。这种加入第二相的物质叫做“成核剂”。
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(2)分解速率 发泡剂的分解速率是随温度变化 的。
(3)反应热量 有机发泡剂分解时是放热反应， 而无机发泡剂分解则是吸热反应。
(4)发泡剂分解的抑制和促进 任何化学发泡剂 都是在一定的温度下进行热分解而产生气体的。
(5)发泡效率 有机发泡剂分解出的氮气比无机 发泡剂分解出的二氧化碳气体发泡效率高，这 是因为二氧化碳对塑料泡壁的扩散速度比氮气 高，所以二氧化碳气体的发泡效率低，用于制 造低比重的泡沫塑料是比较困难的。
发泡注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言随着塑料制品在各个领域的广泛应用，注塑工艺作为一种重要的塑料成型方法，得到了迅速发展。
发泡注塑工艺作为一种新型的注塑技术，具有节能、减材、提高产品性能等优点，受到了广泛关注。
本文将详细介绍发泡注塑工艺的基本原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。
二、发泡注塑工艺的基本原理发泡注塑工艺是一种将发泡剂与塑料原料混合，通过加热、加压等手段使发泡剂分解，产生气体，从而使塑料熔体发泡的注塑成型方法。
其基本原理如下：1. 发泡剂的选择：选择合适的发泡剂是发泡注塑工艺成功的关键。
常用的发泡剂有物理发泡剂、化学发泡剂和反应型发泡剂等。
物理发泡剂包括氮气、二氧化碳等，化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠等，反应型发泡剂包括过氧化苯甲酰等。
2. 发泡剂与塑料原料的混合：将发泡剂与塑料原料按照一定比例混合，搅拌均匀。
3. 注塑成型：将混合好的熔体注入模具，通过加热、加压等手段使发泡剂分解，产生气体，从而使塑料熔体发泡。
4. 定型冷却：发泡后的塑料熔体在模具中冷却固化，形成发泡塑料制品。
三、发泡注塑工艺的工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，按照一定比例混合。
2. 混合：将混合好的原料搅拌均匀。
3. 注塑：将搅拌均匀的熔体注入模具，通过加热、加压等手段使发泡剂分解，产生气体。
4. 成型：发泡后的塑料熔体在模具中冷却固化，形成发泡塑料制品。
5. 取模：将冷却固化后的发泡塑料制品从模具中取出。
6. 后处理：对发泡塑料制品进行切割、打磨等后处理，使其达到最终的产品要求。
四、发泡注塑工艺的应用领域1. 家用电器：发泡注塑工艺可以用于制造冰箱、洗衣机、空调等家电产品的外壳，具有轻量化、节能等优点。
2. 交通工具：发泡注塑工艺可以用于制造汽车内饰、座椅、保险杠等部件，具有减重、提高安全性能等优点。
3. 建筑材料：发泡注塑工艺可以用于制造隔热材料、隔音材料等，具有节能、环保等优点。
4. 包装材料：发泡注塑工艺可以用于制造缓冲包装、泡沫包装等，具有减震、保护产品等优点。
塑料发泡原理
塑料发泡原理塑料发泡是一种通过在塑料中引入气体，使其膨胀成泡沫状的工艺。
它将空气或其他气体注入到塑料中，从而形成很多微小的气泡，大大减小了塑料材料的密度，并且增加了材料的保温、吸音和缓冲性能。
塑料发泡的原理主要分为两种：物理性发泡和化学性发泡。
物理性发泡是指通过将气体溶解在塑料中，当温度升高时，气体从溶液中逸出，形成气泡。
物理性发泡的原理主要是亨利定律，即气体溶解度随温度升高而降低。
在塑料加工过程中，首先将塑料与气体混合制成固体溶液，再通过加热使气体膨胀逸出，形成气泡。
常见的物理性发泡剂有氨、氯甲烷、氯乙烷等。
物理性发泡常用于注塑、挤出、发泡板等工艺中。
化学性发泡是指通过在塑料中添加化学性发泡剂，使其产生气体，从而形成泡沫。
化学性发泡的原理主要是通过发泡剂分解放出气体。
常见的化学性发泡剂有有机蒸发发泡剂、交联分解发泡剂、固体发泡剂等。
化学性发泡剂包括固体发泡剂和液体发泡剂。
固体发泡剂是一种用中间体将有机气体封闭在固体粉末中获得固体化的发泡剂，当固体发泡剂受热或与熔体反应时，分解收缩产生气体，形成气泡。
液体发泡剂是一种将发泡剂溶解在塑料中，通过加热使发泡剂分解产生气体，形成气泡。
化学性发泡常用于热压、挤出、吹塑等工艺中。
无论是物理性发泡还是化学性发泡，发泡过程中都需要有适当的温度和压力条件。
温度是影响发泡效果的主要因素，通常需要根据塑料的熔点来确定最佳的发泡温度。
压力则是控制气体在塑料中分布均匀的关键因素，在发泡过程中需要保持一定的压力，并根据需求进行调整。
塑料发泡的应用非常广泛。
在建筑行业中，发泡塑料可以用于制作保温材料、隔音材料、装饰材料等。
在包装行业中，发泡塑料可以用于制作保护包装、缓冲材料等。
在交通运输行业中，发泡塑料可以用于制作汽车内饰、船舶构件等。
此外，发泡塑料还广泛应用于电子电器、医疗器械、体育用品等领域。
总之，塑料发泡通过在塑料中引入气体，实现塑料的膨胀成泡沫状。
根据发泡剂的不同，发泡过程可分为物理性发泡和化学性发泡。
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发泡原理 （1）泡沫的形成：气体栽溶液 中过饱和逸出 成核。加入成核剂有利于提高泡沫生成速度，提 高泡孔细度。如PU发泡通入少量空气泡，PE发泡 加入少量填料。 （2）泡孔增长：增加溶解气体量和升高温度使 气体膨胀，有利于促进泡沫生长。 （3）泡沫的稳定：稳定有两个途径，一是加入 表面活性剂降低界面张力，二是提高树脂黏度， 如冷却和交联
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化学发泡法 发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的 化学作用而产生的。包括以下两种。 （１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生 的，这种发泡剂称为化学发泡剂。常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、 偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基 N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。化学发泡剂的分解温度和发 气量，决定其在某一塑料中的应用。 （２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是 利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰 性气体(如二氧化碳或氮气)而使聚合物膨胀发泡。发泡过程中 为控制聚合反应和发泡反应平衡进行，保证制品有较好的质量， 尚需加入少量催化剂和泡沫稳定列(或称表面活性剂)。聚氨酯 泡沫塑料常用此法生产。
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理想的分解型发泡剂应具有以下性能： ①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定； ②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速 ③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性 ④发泡剂分解时不应大量放热 ⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性 ⑥价廉，在运输和贮藏中稳定 ⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化 学性能无影响 ⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
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塑料发泡原理
气发泡沫塑料的形成：是把气体溶解在液态
聚合物中形成饱和溶液，然后通过成核作用生产
泡沫。其泡沫的形成大体上分三个阶段：泡沫的
形成、泡沫的增长、泡沫的稳定.
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发泡剂 用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学 型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是 化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分 物理发泡剂：物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低 沸点液体或气体。当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时， 使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。聚合物系统的 化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发抱剂的类型。 化学发泡剂：在热固性材料中，化学发泡作用常常通过链 增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛 塑料和氨基塑料中。相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助 于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度， 但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速 率分解而完成的。
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界面张力并不是形成泡沫物的足够条件，实验证明， 形成泡沫物的另一条件是液体必须具有多相性，且界面处 的液体组分比率应与液体主体部分有所不同。实践表明： 在纯液体中加入表面活化剂不仅能够满足这种条件，而且 还能使液、气界面张力降低，因此容易使液体成为泡沫物， 并且能使泡沫大小均匀。 表面活化剂的分子结构具有亲液和疏液两个部分，当 它与液体和气体共存时，亲液部分向着液体，疏液部分向 着气体，因此改善了液体和气体间的吸引力，从而降低了 液体和气体间的表面张力。
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（三）泡沫的稳定
• 泡沫物是热力学不稳定体，它不会持续很长时间，所以必 须保证泡沫稳定。 • 稳定泡沫的方法： • 一是利用表面活性剂，以降低其表面张力，有利于形成细 泡，减少气体的扩散作用，使泡孔稳定； • 二是提高塑料熔体的黏度，防止泡壁进一步减薄来稳定泡 沫。在发泡过程中，通过对物料的冷却或塑料的交联作用， 都能提高塑料的熔体黏度。
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（二）泡沫的增长
• 气泡形成之后，由于气泡内气体压力与半径成反比，气泡 越小，内部的压力越大。当两个大小不同的气泡接近时， 由于气体从小气泡扩散到大气泡，造成气泡合并，通过成 核剂的作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡 孔的直径，从而泡沫得到增长。 • 促使气泡增长的因素：溶解气体的增加；温度的升高；气 体的膨胀；气泡的合并。 • 阻碍气泡增长的因素：表面张力和塑料的黏度。降低塑料 熔体的表面张力和黏度对泡沫增长有利。但是如果熔体的 黏度过低，会使泡孔壁膜减薄，使泡孔易破裂。
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机械发泡法 此法是采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂 乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后 再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫 塑科。为缩短时间可通入空气和加入乳化剂或表 面活性剂。 常用该法生产的有脲醛树脂、聚乙烯醇缩甲 醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等泡沫塑料。
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பைடு நூலகம்
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泡沫物是热力学不稳定体，它的持续时间不会很长。但这种
持续时间应大于泡沫物中树脂成为固体所需的时间，否则无法
支撑泡沫塑料。泡沫物的持续时间很大程度上决定于其中液体 的性质。
由于液体是泡壁的构成物，壁的机械强度越大，泡沫越能
持久。所有具有凝胶结构的液体泡沫物的持久性具有有利作用。 其次，组成泡壁的液体受自重会向下流动，使泡壁薄化以至破 裂，因此应加大液体黏度，增加泡沫物持续时间。在次，形成 泡壁的液体不应有很大的挥发度，不然泡壁也会因液体不断的 散失而破裂。因为液体黏度和挥发度都是温度的函数，所以还 应控制温度。 2018/9/16
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总结： （一）泡沫的形成
当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时，气 体又从溶液中逸出形成气泡，形成气泡的过程就是成核作 用。这时，除聚合物液相外，产生了新相——气相，分散 在聚合物中，成为泡沫。如果同时还存在很小的固体粒子 或很小的气泡，即所谓的第二分散相，就会有利于这一过 程的形成。这种加入第二相的物质叫做“成核剂”。
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液体与气体相混能否成为泡沫物主要决定于液 体的性质。当液体与气体形成泡沫时，液体表面 机会有很大增加。衡量的尺度是液、气界面张力 与增加表面的乘积。从热力学角度说，这种能量 的增加势必造成该系统物的不稳定。增加能量越 大，稳定性越小，越会受到该系统物为维持稳定 而进行缩小表面的自发过程所控制。所以，作为 形成泡沫物的首要条件就是液、气的界面张力必 须具有较小的数值。
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发泡方法 物理发泡法 是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种： ①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力， 升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科 等有用这种方法生产的。优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑 料的性能和使用。缺点是需要高的压力和比较复杂的高压设备。 ②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸点液体压入聚合物中或在一 定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液 体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。目前采用该法生产的 有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。作发泡剂用的低沸点液体有： 脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃 类(如F—11，F—12，F—114等)。此外，脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、 酮类和醛类等也可使用。 ③引入气体的物理方法还有溶出法、中空微球法等。溶出法是将可溶性 物质如食盐、淀粉等和树脂混合，成型为制品后，再将制品放在水中反复处 理，把可溶性物质溶出，即得到开孔型泡沫制品，多用作过滤材料。中空微 球法是将熔化温度很高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混，在玻璃微珠不致破 碎的成型条件下，可制得特殊的闭孔型泡沫塑料。