机械常识培训教材
中职机械基础教案
中职机械基础教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解机械的基本概念、分类和特点；（2）掌握机械的传动方式及其工作原理；（3）熟悉机械零件的主要类型及其作用。
2. 过程与方法：（1）通过观察和分析，培养学生的空间想象力；（2）通过实例分析，培养学生解决实际问题的能力；（3）通过动手实践，培养学生的操作技能。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械学科的兴趣和热情；（2）培养学生团队合作、勇于探索的精神；（3）培养学生遵守纪律、安全意识。
二、教学内容1. 机械概述（1）机械的概念及其发展历程；（2）机械的分类和特点；（3）机械在生产和生活中的应用。
2. 机械传动（1）传动的概念和作用；（2）齿轮传动、链传动和皮带传动的原理及应用；（3）传动系统的设计与选择。
3. 机械零件（1）机械零件的分类；（2）轴、轴承、齿轮、链条等常用机械零件的结构、特点及应用；（3）机械零件的材料选择和维护。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械的基本概念、分类和特点；（2）机械传动的原理及应用；（3）机械零件的主要类型及其作用。
2. 教学难点：（1）机械传动的计算和设计；（2）机械零件的受力分析及强度计算；（3）机械系统的动态平衡。
四、教学方法1. 讲授法：讲解机械基本概念、传动原理和机械零件的结构特点；2. 案例分析法：分析实际工作中的机械传动系统和零件应用；3. 实践操作法：引导学生动手组装和调试机械模型；4. 小组讨论法：分组讨论机械零件的选型和设计。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况；2. 期中考试：测试学生对机械基本概念、传动原理和零件应用的掌握程度；3. 实践操作：评估学生在动手实践中的操作技能和团队协作能力；4. 期末考试：全面测试学生对机械基础知识的掌握和运用能力。
六、教学安排1. 课时：本课程共计36课时，其中包括理论教学24课时，实践教学12课时；2. 教学安排：按照教材的章节顺序进行教学，每个章节安排2-4课时；3. 实践教学：安排在理论教学之后，让学生动手实践，巩固理论知识。
机械制造技术基础培训大纲
机械制造技术基础培训大纲一、课程性质与任务本课程是从事数控加工人员所必修的一门重要专业技术基础课，本课程从有用、通俗、易懂的观点构筑机械制造技术基础的知识体系，从加工方法的认识到工艺系统的构成与加工过程的设计与质量操纵，最后介绍典型零件的加工工艺与先进的制造技术。
内容系统性强，是学习与掌握数控加工技术的重要基础。
二、课程教学目标(一)知识目标1．通过本课程的学习，熟悉制造业与制造技术的有关基本知识基本概念，包含加工方法，机床、刀具、夹具、制造质量分析与操纵，工艺规程设计、典型零件加工与快速成形、高速加工等先进制造技术。
2.懂得并掌握工件定位的基本原理、定位基准与定位元件的选择，能够制定通常零件的工艺规程。
能够合理选择切削用量、刀具几何参数等。
(二)能力目标1.通过本课程的学习，能够按图纸要求加工出合格的零件。
2. 能灵活地运用其所学知识解决实际生产中的基本工艺问题。
三、教学内容与要求(一)绪论教学内容：1.制造业与制造技术。
2. 本课程的学习内容、学习要求及学习方法。
教学要求：1.熟悉制造业与制造技术的历史、现在与未来。
2.熟悉本课程的学习内容、要求与方法。
(二)加工方法教学内容：1.零件成形方法。
2．机械加工方法。
3．特种加工。
教学要求：1.熟悉零件成形方法、零件的常用机械加工方法。
2.熟悉线切割电火花等特种加工。
(三)金属切削的基本知识教学内容：1.切削运动与切削要素。
2.刀具的几何角度及材料。
3.刀具的种类。
4.金属切削过程。
教学要求：1.掌握切削运动与切削要素、刀具的几何角度及材料、种类。
2．熟悉切削过程中切削力、切削热、切削液与合理选择刀具几何参数等。
(四)金属切削加工方法与设备教学内容：1.车削加工。
2．铣削加工3．钻削与镗削加工4．其他加工。
教学要求：1.熟悉并掌握车削的特点及应用、CA6140型车床的构成、结构及操作、常用车刀类型及应用。
2.熟悉并掌握铣削的特点及应用、X6132型铣床的构成、结构及操作、常用铣刀类型及应用。
起重工安全教育培训教材PPT
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
通风机轴流风机入门培训教材
技术工程部培训教材（仅限内部使用）通风机入门编制：技术工程部目录编前：本教材的适用对象为通风机初入门者。
为了容易理解，对许多问题的表述，使用了通俗的说法，可能因此而欠缺严谨。
如果希望系统地严谨地了解通风机的知识，请另行参阅有关书籍。
（风机手册，第二版主编：续魁昌）本教材要求结合公司的《产品目录册》和相关产品样本一起学习。
如果经常到展厅和现场对照产品实物，效果更好。
第一章风机常识一、通风机的概念二、通风机的分类和原理三、通风机产品的分类四、通风机的常见部件五、通风机的参数六、通风机的传动方式七、通风机的方向与角度八、通风机的基本定律九、风机的常见应用十、通风机安装时应注意的问题十一、风机常见故障十二、附：关于风轮平衡的常识第一章风机常识一、通风机的概念本节学习要求：建立对风机的初步概念风机是对气体压缩和气体输送的机械。
通风机只是风机的其中一种，其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞压缩形式的空气机械并不是风机。
公司的风机是属于通风机类。
这类通风机，通俗地说，就是这样一种机械，它是处理气体流动问题的机械，它通过动力（如电机）引起的风轮（俗称风叶）的转动，带动并引导空气以一定的形式流动。
它做功的对象是空气，使空气获得一定的加速和压缩。
但它在对空气做功的时候，空气受作用前后的体积几乎没有变化，即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。
这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。
在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。
风机是通过这样的途径把功传递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。
所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。
电机是动力的来源，传动装置是动力的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。
这就是概念性的风机最基本构成。
具体实际情况，风机的结构会比这些多，或少。
我们将在以后具体讨论。
二、通风机的分类和原理本节学习要求：初步了解风机的三种基本形式以及初步了解风机是如何工作的。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页) 设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
安全生产的定义
安全生产是指通过人、 机、环境的和谐运作,使 社会生产活动中危及劳 动者生命和身体健康的 各种事故风险和伤害因 素,始终处于有效控制的 状态
10、不得超负荷运行设备，更不得用设备 处理不符合其处理要求的物料。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
11、设备检修时必须切断设备总电源，设备 静止后进行。如果需要进行带电或运行情 况下检修，必须做好相关防护措施。
12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止 造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
机械设备安全操作
1、机械设备的操作人 员必须经过专门训练, 要了解它的构造,性能 及用途,熟悉它的操作 和保养。严格按照机 械设备的操作规程进 行操作，绝对禁止习 惯性错误操作。 （经验≠正确）
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路 是否畅通。（如液压折弯机）
5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运 行（喷涂车间行车）和空运转后正式启动。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物 进入电器装置内。
7、设备的安全保护装置（皮带和皮带轮的罩子）
工程机械维修工培训方案
工程机械维修工培训方案一、培训目标通过本培训，使学员掌握各种工程机械的结构、原理、维修方法与技巧，具备良好的职业素养和团队协作能力，能够独立进行工程机械的日常维护和紧急维修工作，提高工程机械的使用寿命，保障工程的安全和高效运行。
二、培训内容1. 工程机械的基本知识- 工程机械的分类及特点- 工程机械的结构和原理- 工程机械的润滑系统、冷却系统、液压系统等基本知识2. 工程机械的维修基础- 工具使用和维修操作常识- 安全操作规范和防护措施- 危险品的识别和处置- 日常维护和保养方法3. 工程机械的机械原理和维修技术- 发动机、传动系统、液压系统的原理和维修技术- 随机故障的排除方法- 常见故障的检修与维修4. 工程机械的电气系统和控制系统- 电气系统的原理和维修方法- 控制系统的工作原理和维修技巧- 故障检修和维护5. 工程机械的检修与维护- 定期检修与维护的方法和流程- 故障快速排除的技术- 维护记录和维护报告的编写6. 工程机械的综合维修实训- 对各种类型的工程机械进行维修实操- 解决各种实际故障并进行维修- 实地考核和评估三、培训方法1. 理论授课- 通过专业教材讲解工程机械的基本知识和维修技术- 结合具体案例进行讲解和分析2. 实操演示- 请资深维修工进行实操演示，学员现场观摩并学习实际维修技巧- 组织学员对各种工程机械进行模拟维修操作3. 实训实练- 安排学员进行实地维修实训，提高实际操作能力- 综合考核和评估学员的维修能力和表现四、培训时间根据培训方案的内容和学员的实际情况，安排为期3个月的培训时间。
包括2个月的理论授课和实操演示时间，1个月的实训实练时间。
五、培训评估1. 考核方式- 笔试、实操考核和综合考核- 通过率达到60%以上为合格2. 考核内容- 工程机械维修基础知识和技能的理论考核- 实操维修技能考核- 综合维修能力评估3. 考核标准- 考核内容与培训内容相符- 考核方式公平公正- 考核结果准确可靠六、培训师资1. 培训教师- 具有丰富的工程机械维修经验和临床教学经验- 科学合理的教学方法和教学风格，激发学员学习兴趣，引导学员掌握维修技能2. 实训教师- 具有专业的维修技能和优秀的维修实操技巧- 良好的教学态度和严格的教学纪律，确保学员的实操技能得到提高七、培训设施1. 理论授课教室- 安排宽敞明亮的理论课教室，保证学员学习氛围- 配备先进的多媒体设备，方便教师讲解和学员学习2. 实操演示实验室- 配备各种工程机械维修所需的设备和工具- 保证学员能够观摩和学习到实际的维修技巧3. 实训实练场地- 提供宽敞的实训场地，确保学员能够进行实地维修实训- 配备各类工程机械，保证学员能够进行维修操作八、培训后续1. 培训证书- 根据学员的考核成绩，颁发工程机械维修培训证书2. 就业指导- 提供相关就业信息和就业指导- 为学员推荐实习和工作机会3. 进修培训- 提供进一步提高的机会，如高级维修技能培训、维修工程师培训等以上即是工程机械维修工培训方案，希望能够为学员的培训提供有力的支持和指导，确保培训效果的良好。
机械技术基础课程教学大纲
机械技术基础课程教学大纲一、课程介绍本课程是机械类专业的基础课程之一，旨在通过对机械技术的系统学习，培养学生的机械技术基础知识和技能，为日后的进一步学习和实践奠定坚实基础。
二、教学目标1.掌握机械技术的基本概念和基本原理；2.理解机械技术在实际应用中的重要性和作用；3.培养学生的创新思维和动手能力；4.培养学生的团队合作意识。
三、教学内容1.机械技术基础概述–机械技术的定义和分类–机械技术的发展历程–机械技术的应用领域2.机械性能与材料力学–机械结构的设计原则–力学基础知识–材料力学基础知识3.机械元件与机械零件–机械元件的分类和功能–机械零件的分类和选用4.机械制图与CAD/CAM技术–机械制图的基本规范和方法–CAD/CAM技术在机械制造中的应用5.机械加工工艺与装备–机械加工工艺流程–常用机械加工设备及其特点6.机械测量与质量控制–机械测量的基本概念和方法–机械质量控制的基本原理和方法7.机械设计基础–机械设计的基本步骤和原则–机械设计中的考虑因素8.机械工程实践与创新–机械工程实践的基本要求和方法–机械工程创新的原则和实践案例四、教学方法1.理论讲授：通过课堂讲解和案例分析，传授机械技术的基本概念和原理。
2.实验教学：通过实验操作，培养学生的动手能力和实际操作技能。
3.学习讨论：组织学生进行讨论和研讨，培养学生的团队合作意识和创新思维。
五、考核方式1.期中考试：主要考核学生对机械技术基础知识的理解和掌握情况。
2.实验报告：要求学生完成相关实验并撰写实验报告，考核学生的动手能力和实际操作技能。
3.课程设计：要求学生完成机械设计项目，并进行设计报告和现场展示，考核学生的设计能力和创新能力。
4.平时表现：考核学生的课堂表现、作业完成情况、课外学习等。
六、参考教材1.《机械技术基础教程》- 夏广仁，机械工业出版社2.《机械技术基础课程教程》- 李志彬，清华大学出版社3.《机械技术基础学习指南》- 张亚民，高等教育出版社七、教学资源1.机械实验室：提供实验设备和实验器材。
机械基础教案
机械基础教案一、教学目标本教案旨在介绍机械基础的相关概念和原理，帮助学生了解机械基础的基本知识和工作原理，并培养学生分析和解决机械问题的能力。
二、教学内容1.机械基础的定义与分类2.机械工程基础知识3.机械原理和运动学4.机械力学基本原理5.机械设计基础6.机械加工基本工艺7.机械传动与控制8.机械故障排除和维护三、教学方法1.讲授：通过课堂讲解，介绍机械基础的相关概念和原理，并通过示例分析引导学生理解和应用。
2.实践：通过实验和实际操作，让学生亲自参与，巩固所学的机械基础知识。
3.讨论：引导学生思考和讨论机械基础的相关问题，提高学生的分析和解决问题的能力。
4.案例分析：通过实际案例分析，让学生了解和应用机械基础知识。
四、教学流程1.导入：引入机械基础的概念和重要性，激发学生的学习兴趣。
2.知识讲解：依次介绍机械基础的相关知识点，包括定义与分类、原理和运动学、力学原理、设计基础、加工工艺、传动与控制、故障排除和维护。
3.实践操作：组织学生进行机械基础的实验和操作，加深对机械基础知识的理解和运用能力。
4.讨论与案例分析：引导学生进行讨论和案例分析，通过实际问题来应用所学的机械基础知识。
5.总结：对本节课的内容和重点进行总结，并强调机械基础的重要性和应用领域。
6.作业布置：布置相关阅读和作业，巩固学生对机械基础的理解和应用能力。
五、教学评估1.实验报告：学生完成实验并撰写实验报告，评估学生对机械基础的实践操作和表达能力。
2.课堂表现：评估学生在课堂上的积极性、参与度和对机械基础的理解程度。
3.作业评估：对学生的阅读理解和作业完成情况进行评估。
4.期末考试：组织机械基础的考试，对学生对机械基础知识和应用能力进行全面评估。
六、教学资源1.教材：《机械基础教材》2.实验器材：液压装置、传感器、机械零件等3.课件：包括机械基础的相关概念、原理、实验操作步骤和案例分析等内容的课件。
七、教学后记通过本节课的教学，学生对机械基础的相关知识和应用能力有了初步的了解。
机械基础教学大纲
机械基础教学大纲一、引言机械基础是机械工程专业的基础学科之一，对于培养学生的机械设计和生产制造能力具有重要的意义。
为了提高机械基础教学的质量和效果，制定本教学大纲，旨在规范教学内容和教学方法，使学生能够全面掌握机械基础的基本理论和实际应用，为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学目标1. 了解机械基础的定义、特点和发展历程；2. 掌握机械基础的基本理论知识，包括力学、材料力学、机械设计等；3. 能够运用机械基础理论解决实际问题，如机械零件的设计和制造；4. 培养学生的创新意识和实践能力，提高其机械设计和制造的综合素质；5. 培养学生的团队协作和沟通能力，使其能够适应现代机械制造的需求。
三、教学内容1. 力学基础（1）力的概念和表示方法；（2）刚体力学；（3）运动学基础；（4）动力学基础。
2. 材料力学（1）金属材料的力学性能；（2）非金属材料的力学性能；（3）材料的断裂和疲劳。
3. 机械设计（1）机械设计的基本原理；（2）零件的设计与计算；（3）轴系设计；（4）传动装置设计。
4. 数字化设计与制造（1）CAD/CAM技术概述；（2）计算机辅助设计与制造；（3）三维建模与工程图形学。
5. 实践教学环节（1）实验教学：力学、材料力学、机械设计等实验；（2）作业与设计任务：完成一定数量的作业和设计任务，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂授课，讲解理论知识，激发学生的学习兴趣；2. 实践操作：开展实验教学和设计任务，让学生动手操作，提高实际操作能力；3. 讨论与研讨：组织学生进行小组讨论和研讨，促进学生之间的交流和合作；4. 实例分析：通过实例分析，将理论知识与实际问题相结合，提升学生的综合应用能力。
五、考核方式1. 平时成绩：包括作业完成情况、实验报告等；2. 期中考试：考核学生对于机械基础理论知识的掌握程度；3. 期末考试：综合考核学生对于整个机械基础学科的掌握情况。
机械基本原理专业培训教材
机械基本原理专业培训教材1. 引言机械基本原理作为机械工程的基础课程，对于从事机械设计、制造、维修等相关行业的人员来说至关重要。
本教材旨在为学习机械基本原理的学员提供系统、全面的知识框架，帮助他们掌握机械原理的基本概念、原理和应用技能。
2. 机械基本原理概述2.1 机械基本原理的定义机械基本原理是指机械工程中用以解释和分析各种机械现象和运动规律的基本法则和理论。
它包括静力学、动力学、运动学等基本原理。
2.2 机械基本原理的重要性机械基本原理为机械工程师提供了解决各种机械问题的思路和依据，对于机械设计、制造和维修起到了重要的指导作用。
了解机械基本原理的基础上，将能更好地理解并应用机械设计和制造的相关知识。
3. 静力学静力学是研究物体在静止状态下受力平衡的力学分支。
静力学包括平衡条件、力的合成分解、摩擦力等内容。
3.1 重力和力的合成分解重力是指地球对物体所产生的吸引力。
力的合成分解是指将一个力分解为若干个力的合力，或将若干个力合成为一个力。
3.2 摩擦力摩擦力是指物体之间由于相互接触而产生的一种力。
摩擦力分为静摩擦力和动摩擦力两种。
4. 动力学动力学是研究物体运动的力学分支。
动力学包括运动描述、速度、加速度、牛顿运动定律等内容。
4.1 运动描述运动描述是指描述物体运动状态的方式，主要包括位移、速度、加速度等。
4.2 牛顿运动定律牛顿运动定律是经典力学的基础，包括三个定律：惯性定律、动量定理和作用-反作用定律。
5. 运动学运动学是研究物体运动规律的力学分支。
运动学包括直线运动、曲线运动、圆周运动等内容。
5.1 直线运动直线运动是指物体在一条直线上运动。
直线运动包括匀速直线运动和变速直线运动。
5.2 曲线运动曲线运动是指物体在曲线轨道上运动。
曲线运动包括曲线运动的描述、速度和加速度的计算等。
5.3 圆周运动圆周运动是指物体在圆周上运动。
圆周运动包括角度和弧度、角速度和角加速度等内容。
6. 应用案例分析本节将通过一些实际应用案例，结合前面所学的机械基本原理，进行分析和解决问题。
起重工培训计划和大纲
起重工培训计划和大纲一、培训目标1.掌握起重工的相关知识和技能，提高起重工的安全意识，确保作业的安全和高效进行。
2.了解各类起重设备的使用方法、规范，熟练掌握各项操作技巧。
3.培养起重工的团队合作意识和责任感，确保协调作业。
二、培训内容1. 培训内容概述1.1 起重工基本常识1.2 起重机械的分类及特点1.3 起重机械操作安全规范1.4 起重工的职业技能培训1.5 起重作业中相关的法律法规2. 起重工基本常识2.1 起重工定义与职责分工2.2 起重作业的意义和重要性2.3 起重找与预防措施3. 起重机械的分类及特点3.1 铲运机、叉车、起重梯的基本结构和功能3.2 电动单梁起重机的结构和性能特点3.3 起重机械操作技巧和注意事项4. 起重机械操作安全规范4.1 起重机械操作人员安全防护常识4.2 起重操作安全规程和注意事项4.3 起重作业现场的安全管理措施5. 起重工的职业技能培训5.1 起重工的工作要求、技能分析和技能水平5.2 起重操作的步骤和技能要求5.3 起重操作的常见问题及解决方法6. 起重作业中相关的法律法规6.1 起重作业的安全法规和标准6.2 起重工作现场的安全管理规定6.3 起重操作中的法律责任和保险规定三、培训方法1.理论教学1.1 通过讲座、课堂授课等形式，向学员传授起重作业的基本知识和操作要领。
1.2 利用多媒体教学、PPT演示等方法，提高学员对理论知识的掌握和理解。
2.实操训练2.1 安排学员进行起重机械的操作练习，熟练掌握各项基本操作技能。
2.2 抽组进行模拟起重作业，加强学员的实际操作能力和作业协调能力。
3.案例分析3.1 对起重工作中的典型事故案例进行分析，引导学员认识事故的危害性和原因，增强起重工的安全意识。
3.2 通过实际案例的讲解，培养学员逻辑思维和问题解决能力。
四、培训考核1.理论考核1.1 对学员进行理论知识的考试，主要考查学员对起重工作的基本常识、法规、标准等的掌握情况。
机械识图培训教材
二、视图
视图的概念：机件向投影面投影所得的图形称为视图。
与立体图比较，它必须通过几个视图才能反映出物体的长、 宽、高，但它能准确、真实地反映物体的形状和大小，是生产 中广泛采用的图形表示方法。
立体图（轴测图）和视图对比
图形
优点
缺点
富有立体感， 度量性差，作
立
直观形象
图困难。
体
图
视 图
能准确地表达 直观性较差， 出物体的形状 需将三个视图 和大小，且度 综合起来想象
标题栏一般 位于图纸的 右下角。
二、比例
比例是指图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的 线性尺寸之比，一般在标题栏中注明。 比例分为三种： （1）放大比例 图形较实物大，如2：1、4：1等。
（2）缩小比例 图形较实物小，如1：2、1：3等。
（3）与实物相同 图形与实物一样大， 写作1：1。
为了方便加工 ， 给加工者一个直观的 印象，零件图常用1： 1的比例。
粗实线的宽度b应按图的大小和复杂程度，在0.5、0.7、1、1.4、2mm五个数值中选取。 除粗实线和粗点划线外，其余均为细线
图纸幅面及格式
图 A0、A1、A2、 A0 幅 面 为 GB/T14689-
纸 A3、A4
841×1189 ， A1 1993图 1、留有装订 a ： b： 框 边（图a） 格 2、不留装订 式 边（图b）
基本规律：长对正；高平齐；宽相等。
练习
1.三视图的投影规律有什么口诀？ 长对正、高平齐、宽相等
2. 平面、线具有哪三种投影特性？ 具有类似性、积聚性、真实性
三、标注 1.由三视图对照立体图，在三视图上标注对应图号，并在立体图上画出主视图的方向。
4
农机安全生产培训讲课安全生产
农机安全生产培训讲课1、安全生产操作规程培训内容是什么1、架子工安全操作规程知2、电工安全操作规程3、混凝土工安全操作规程4、瓦工安全操作规程5、抹灰工安全操作规程6、水磨石工安全操作规程7、木工安全操作规程8、钢筋道工安全回操作规程9、防水工安全操作规程10、油漆工安全操作规程11、水暖工安全操作规程12、电焊工安操作规程13、气焊工安全操作规程14、起重工安全操作规程15、起重机司机安全操作规程资料来源：【中华品答牌管理网】2、安全生产培训内容主要有什么？1、安全生产基本知识；2、本单位安全生产规章制度；3、劳动纪律；4、作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施有关事故案例等。
5、车间(工段,区,队)级安全生产教育培训主要内容：6、本车间(工段,区,队)安全生产状况和规章制度；7、作业场所和工作岗位窜的危险因素,防范措施及事故应急措施事故案例等。
图书：《全面安全生产》是2009年4月电子工业出版社出版的图书，作者是影响力中央研究院教材专家组、易发久、白沙。
全面安全生产:安全生产管理的6大特效系统》从意识、手段、保障、环境、设备、体系六个方面，详细介绍了重视安全生产，加强安全生产管理、制定安全生产管理制度、改善安全生产环境、保证设备安全运行、建立有效安全机制等内容。
《全面安全生产:安全生产管理的6大特效系统》侧重实战的方法、工具和案例，为企业生产主管提供了实用性极强的训练与操作方法。
(2)农机安全生产培训讲课扩展资料：安全生产是国家的一-项长期基本国策，是保护劳动者的安全、健康和国家财产，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展，进一步实行改革开放的基本条件。
因此，做好安全生产工作具有重要的意义。
概括地说，安全生产是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械常识培训教材
培训内容：
1、学习机械基础。
2、介绍什么是机械及特征。
3、学习机械设备的安全操作
1、砂轮机的安全操作
2、学习量具
3、零件的偏差
4、学习装配
5、零件的互换性
机械基础绪论
机械是人类进行生产劳动的主要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
人类为了适应生产和生活上的需要，远在古代，就知道利用杠杆，滚子，绞盘等简单机械从事建筑和运输。
现今人们的日常生活和生产过程中，广泛使用着各种各样的机械，以减轻劳动强度和提高工作效率，特别是在有些场合，只能借助机械来替代人进行工作。
机械工业在经济体制改革中迎来了新的高速发展。
生产实现机械化，自动化，对于发展国民经济具有十分重要的意义，掌握各种机械设备的构造原理和运动规律，为进一步学习机械工种专业知识打好基础。
通常解释
机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。
它能改变物体的形状结构创造出新的物件。
在生
活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。
机械的日常的理解是机械装置，也就是各种机器与器械。
机构和机器的定义来源于机械工程学，属于现代机械原理中的最基本的概念，
总体来讲，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。
而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。
我们通常把这些比较复杂的机械叫做机器。
机器和机构的特征：
1、机器机器的种类繁多，其构造、性能和用途也各不相同，但是从机器的组成部分与运动的确定性和机器的功能关系来分析，所有机器都具有下列三个共同特征。
1、任何机器都是由许多构件组合而成的。
例如汽车气缸，活塞、连杆曲轴等构件组合而成。
2、各运动实体之间具有确定的相对运动。
3、能实现能量的转换，代替或减轻人类的劳动，完成有用的机械功。
例如发电机可以把机械能转换成电能，运输机器可以改变物体在空间的位置。
机械传动的分类：
传动装置是一般机器的三大组成部分之一，现代工业中要应用的传动方式有机械传动、液压传动、气动传动和电气传动等四种。
其中机械传动是一种最基本的传动方式，应用最普遍。
机械传动的一般分类如下：
砂轮机安全操作规程
一、使用前准备
1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹
3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。
5砂轮安装好后，一定要空转试验2-3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。
以防发生事故。
6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
1开动砂轮时必须等40-60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3磨削时接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
虎钳安全操作规程
1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁死。
3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。
如有损坏，不得使用。
4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。
钳口紧固螺钉要经常检查，以防松动。
5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
6工件必须放正夹紧，手柄朝下。
7工件超出钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
手钻钻孔安全操作规程
1使用手电钻时的电源端必须配备漏电保护器。
2发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
3在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4电气线路中间不应有接头。
电源线严禁乱放，乱拖。
5电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。
钻孔完成后因为钻头残存切削热严禁用手触摸钻头。
6如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
7胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。
工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。