印刷机的安装调试与操作维护
家具印刷机器操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉家具印刷机器的操作规程，了解设备性能、安全注意事项及故障排除方法。
2. 开机前，检查设备是否完好，电源、气源是否正常，油箱油位是否充足，安全防护装置是否齐全。
3. 准备印刷材料，如纸张、油墨、印刷版等，确保印刷材料符合质量要求。
4. 检查印刷版是否安装牢固，版面是否平整，版框是否清洁。
5. 检查印刷机各部件是否正常，包括齿轮、链条、轴承等，确保运转顺畅。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，待设备运行正常后，开启气源。
2. 调整印刷压力：根据印刷材料及印刷要求，调整印刷压力，确保印刷质量。
3. 调整印刷速度：根据印刷材料及印刷要求，调整印刷速度，避免过快或过慢影响印刷效果。
4. 调整印刷版：根据印刷材料及印刷要求，调整印刷版的位置，确保印刷位置准确。
5. 上墨：打开油墨盒，将油墨均匀涂抹在印刷版上，注意不要过多或过少。
6. 印刷：将印刷材料放置在印刷机上，启动印刷机，进行印刷。
7. 印刷过程中，注意观察印刷效果，如发现印刷质量不合格，立即调整印刷参数。
8. 印刷完成后，关闭气源和电源，关闭印刷机。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴整齐，不得戴手套、手表等饰品。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，避免发生安全事故。
3. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，请先关闭设备。
4. 印刷过程中，注意保持印刷材料平整，避免因材料不平整导致印刷质量下降。
5. 印刷完成后，及时清理印刷机及印刷版，保持设备清洁。
6. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷机安全操作规程，了解设备潜在危险。
2. 开机前，检查设备是否完好，确保安全防护装置齐全。
3. 操作过程中，严禁触摸运动部件，避免发生安全事故。
4. 发生故障或异常情况，立即停机，通知专业人员处理。
5. 印刷车间内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故。
6. 操作人员应遵守国家相关法律法规，确保生产安全。
印刷机操作、维护保养作业指导书
1.目的确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。
2.范围印刷机操作、维护、保养。
3.引用文件设备管理程序4.职责印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。
5.内容5.1. 开机前的准备工作开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。
主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。
墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。
一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。
此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。
另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。
输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。
开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。
如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。
按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。
通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。
5.2. 纸路操作5.2.1.给纸台操作通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）。
5.2.2.飞达操作(1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。
其上面的对称部件主要包括递纸。
吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。
首先要检查它们的位置对称状况（上下、前后、左右），如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。
然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。
如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。
印刷机操作规程
印刷机操作规程引言概述：印刷机是一种重要的生产设备，广泛应用于印刷行业。
为了确保印刷质量和操作安全，制定一套严格的印刷机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍印刷机操作规程的内容和要点。
一、设备检查与准备1.1 检查机器状态在操作印刷机之前，必须子细检查机器的状态。
包括检查机器的电源、润滑系统、传动系统、张力控制系统等各个部份是否正常运行。
如发现异常，应及时通知维修人员进行修理或者维护。
1.2 清洁工作在操作印刷机之前，应对机器进行彻底的清洁工作。
包括清理机器表面、印刷部位、墨斗等。
清洁工作的目的是确保印刷过程中不受到杂质的影响，提高印刷质量。
1.3 调整机器参数在正式操作印刷机之前，需要根据印刷要求调整机器的参数。
包括调整印刷速度、张力控制、墨斗开度等。
这些参数的调整直接影响到印刷质量和效率，必须根据具体情况进行合理设置。
二、印版安装与调整2.1 安装印版将印版固定在印刷机的印版滚筒上，并确保印版安装坚固。
注意印版的位置和方向，确保印刷图案正确对位。
2.2 调整印版压力根据印刷物的特点和要求，调整印版压力。
过大的压力会导致印刷物变形，过小的压力则会影响印刷质量。
通过调整印版滚筒的压力装置，使得印版与印刷物之间的接触达到最佳状态。
2.3 调整印版对位通过调整印版滚筒的位置，使得印版与印刷物的对位达到最佳状态。
可以通过调整印版滚筒的先后、摆布位置，以及调整印版滚筒的倾斜角度来实现。
三、墨斗与墨辊调整3.1 墨斗调整根据印刷物的要求，调整墨斗的开度。
开度过大会导致墨量过多，开度过小则会导致墨量不足。
通过调整墨斗的开度，使得墨量能够均匀地传递到印版上。
3.2 墨辊调整墨辊的调整对于印刷质量有着重要的影响。
通过调整墨辊的压力和位置，使得墨量能够均匀地传递到印版上，同时避免墨辊与印版之间的磨擦过大。
3.3 墨辊与印版的间隙调整通过调整墨辊与印版的间隙，控制墨量的传递和印刷质量。
间隙过大会导致墨量不足，间隙过小则会导致墨量过多。
印刷机的安装调试与操作维护(PPT85页)
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组， 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料，了解机器的重量，长、宽、高等 技术参数，结合本车间的实际情况，合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求：便于生产管理、有利操作、安全 生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高，而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局， 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增 大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可 能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越 小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度 升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面， 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨 的转移。
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低，这一点在安装机器时一定要考虑周全， 否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手，根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力
印刷机安全操作及维护保养规程
印刷机安全操作及维护保养规程保养总则1．印刷机的正确操作及日常维护保养是非常重要的，既可增加工作人员及设备的安全性，亦可提高印刷机的经济性能。
2．出现异常现象（耗电量增加、温度过高或振动过大、异常噪音或气味、安全监控装置有反应等）应当立即关闭相关的设备，否则，可能会造成间接或直接的人身伤害或重大财产损失！3．润滑保养对机器安全使用至关重要，请按《使用说明书》保养要求进行维护。
4．印刷压力对印品质量和机器安全运行及寿命有直接影响，在《使用说明书》相关内容要求下进行调整。
5．如果不遵守维护说明或修改、绕过、弃用安全装置，担保声明失效。
制造商将不承担任何责任。
6．请与《使用说明书》一起进行相关操作及维护才更有效。
制造商保留更改说明内容的权利。
7.不得随意修改印刷机的安全、检测等配置。
8.墨路遥控系统电脑不得擅自安装软件及与工作无关的文件。
操作条件1.车间环境：温度20℃-26℃湿度40%-60%2.印刷材料湿度（水份）：44－45%3.电压值：交流380V±10%；4.印刷车间照明度, 500Lux- 800Lux5.开车初速：2100张/小时，最高限速7000张/小时。
6.酒精箱温度12~14摄氏度、酒精浓度10%-15%、润版液PH值5-6、导电率800~1200us操作步骤进岗、清理地面、设备卫生、检查设备作开机准备、看工单审PS版、验料、整纸、上纸、调规（含跑道）、调双张、上墨装卸印版、校版、调整给水量和给墨量、试印刷、首件签样、正式印刷、挑印品、生产完毕清理、下班后关闭所有设备电源总开关。
1.开机前的检查（1）机器上不要乱放工具，周围场地要清理干净。
（2）开机前要检查油箱内的油是否够用，否则要补充。
（3）合上电源总闸时，检查润滑是否上油。
（4）检查气压是否达到规定压力。
（5）检查水斗辊扳把是否向下，计量辊与水斗辊是否处于脱离状态。
（6）水斗辊表面上水均匀后，再把扳把向上，计量辊和水斗辊接触状态。
印刷机系统操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司所有印刷机系统的操作与管理，包括但不限于胶版印刷机、丝网印刷机、数字印刷机等。
二、操作前准备1. 检查设备：开机前，对印刷机进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、异味等。
2. 材料准备：根据生产需求，准备好纸张、油墨、印刷版等材料，并确保其质量符合要求。
3. 环境检查：检查印刷车间环境，确保温度、湿度等符合印刷要求，无安全隐患。
三、操作步骤1. 开机启动（1）打开电源开关，等待印刷机预热至正常工作温度。
（2）开启油墨循环系统，确保油墨均匀分布。
（3）调整印刷机各部件，如压力、速度、位置等，使其达到最佳工作状态。
2. 放置印刷版（1）将印刷版放置在印刷机版台上，确保版面平整，无翘曲。
（2）调整印刷版位置，使其与纸张位置对齐。
3. 调整印刷参数（1）根据生产需求，调整印刷压力、速度、角度等参数。
（2）检查印刷效果，如颜色、清晰度等，如不符合要求，及时调整参数。
4. 印刷作业（1）将纸张放置在印刷机纸架上，确保纸张平整。
（2）启动印刷机，进行印刷作业。
（3）监控印刷过程，如发现异常情况，立即停止印刷，查找原因并处理。
5. 印刷结束（1）停止印刷机，关闭油墨循环系统。
（2）检查印刷效果，确认符合要求后，将印刷好的纸张进行整理、堆叠。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉印刷机操作规程，遵守安全操作规范。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 操作时，注意保持印刷机清洁，防止油墨、灰尘等污染设备。
4. 定期检查设备，及时更换磨损、损坏的零部件，确保设备正常运行。
5. 印刷过程中，如发现故障，应立即停机，待故障排除后方可继续生产。
五、维护保养1. 定期对印刷机进行清洁、润滑，保持设备良好状态。
2. 检查印刷机各部件，如发现磨损、损坏，及时更换。
3. 检查油墨质量，确保油墨符合要求，防止污染印刷品。
4. 定期检查印刷版，确保版面平整，无翘曲。
六、安全防护1. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。
自动印刷机操作规程(3篇)
第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须对印刷机进行全面检查，包括但不限于：- 检查设备各部件是否完好无损。
- 检查电源、气源是否正常。
- 检查油位、油质是否达标。
- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。
- 检查安全防护装置是否正常。
2. 材料准备：根据生产任务准备所需的原辅材料，包括纸张、油墨、印刷版等，并确保材料质量符合要求。
3. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。
二、操作步骤1. 开机：- 打开电源，启动印刷机。
- 检查印刷机运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
2. 送纸：- 将纸张送入印刷机，确保纸张放置平整。
- 根据纸张尺寸调整送纸位置，确保纸张顺利通过印刷机。
3. 印刷：- 根据生产要求调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。
- 开启印刷机，开始印刷作业。
- 观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，立即调整参数。
4. 检查：- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，确保符合要求。
- 如发现异常，立即停机检查，排除故障。
5. 停机：- 完成印刷任务后，关闭印刷机电源。
- 清理工作现场，确保设备、材料整洁。
三、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
- 如发现设备故障，立即停机，切勿自行拆卸。
2. 设备维护：- 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁等。
- 及时更换磨损、损坏的零部件。
3. 环境控制：- 保持操作区域整洁，无杂物。
- 保持良好的通风，避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。
4. 记录：- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如印刷速度、墨量、印刷质量等。
- 定期对记录进行分析，为生产改进提供依据。
四、应急处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
2. 设备故障：设备故障时，立即通知维修人员，切勿自行拆卸、修理。
印刷机的安装调试与操作维护
模块二 印刷机的测试
• 首先要保证对接处定位用的正确位置; 用定位销 的目的是保证两部分在同一个线水平 面水平和 空间水平上；
• 要保证对接处的间隙; 对接处间隙大小是保证齿 轮传动平稳性的关键; 太小;齿轮润滑困难;磨损加 剧；太大;齿轮哨合处的间隙太大;其接触强度下 降;尤其是减速时易形成冲击;这个间隙都用专用 的垫片来调整
用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局即只要能
操作就行了; 机器的布局一般都是操作面对着房间的门; 这样拉纸和上纸都比较方便;看起来也比较美观;
假如安装一台长8m 宽2m 高2m的印刷机;用1 2m长 的拉纸车上纸和拉纸
房间长=2+8+2=12m 房间宽2+2 2+1 5=5 7m 房间高=2+1; 5=3m 即房间的空间为12×5 7×3; 5m;机器的布置如图所 示只画平面图;
实地试印
• 三滚筒中心距及水 墨辊调整要求与印平网 版相同;印实地要求三面留白边并落下水辊 进行印刷;使用蓝墨印刷;蓝墨的优点耐看不 耀眼;密度要求在1; 51; 6之间;质量要求无白 条痕和黑条痕;同页密度差在0; 08范围内;
• 异速套印检查及调整
• 异速套印的目的是检查定位系统的工作 稳定状况;对于高速胶印机来说;第一次印 刷速度为7000张/时;然后分别用9000张/时 11000张/时 13000张/时的车速进行套印; 套印内容：用满版毫米格进行;因为在异速 成套印中;不论大小方向或来去方向;稍有 不准;密度值立刻升高形成局部深淡;不需 用放大镜;肉眼也能分辨;
模块三 印刷机的操作
装版过程： a 点动机器到装版位置 b 调节叼口边拉板螺丝水平;调节叼口边顶版螺丝让版夹居中; c 将印版叼口边插入叼口边版夹槽;印版插到底部; d 从中间向两边拧紧夹板螺丝; e 装入印版衬垫;合压正向点动到最佳装版位置; f 放松托稍边拉板螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中;从中间 向两边紧固夹板螺丝; g 离压;张紧托稍的拉板螺丝;再张紧叼口边拉板螺丝;
公司印刷机操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保公司印刷机设备的正常运行，提高印刷质量，保障操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有印刷机设备的使用和维护。
二、操作前的准备1. 确认印刷机设备处于良好的工作状态，各部件无损坏、松动。
2. 检查电源、水源、气源是否正常，确保安全供电。
3. 根据印刷需求，准备所需的原材料、印刷版、印刷油墨等。
4. 检查印刷机设备周围环境，确保无杂物、障碍物，便于操作。
5. 熟悉印刷机设备的操作流程和注意事项。
三、操作步骤1. 开机（1）打开电源开关，待设备预热至正常工作温度。
（2）启动印刷机设备，观察设备运行是否正常。
2. 上版（1）将印刷版放置在版台上，确保版面平整。
（2）调整版台，使印刷版与印刷机设备相匹配。
（3）固定印刷版，确保印刷版在印刷过程中稳定。
3. 调节印刷参数（1）根据印刷需求，调整印刷压力、印刷速度、印刷间距等参数。
（2）检查印刷油墨的粘度、颜色等是否符合要求。
4. 印刷（1）将待印刷材料放置在印刷机设备上，确保材料平整。
（2）启动印刷机设备，进行印刷操作。
（3）观察印刷效果，如发现问题，及时调整印刷参数。
5. 关机（1）停止印刷机设备运行，关闭电源。
（2）清理印刷机设备，清除残留油墨和杂物。
（3）关闭水源、气源，确保设备安全。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉印刷机设备的操作规程，严禁无证操作。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常，立即停止操作，排除故障。
3. 操作人员应穿戴合适的个人防护用品，如手套、眼镜等。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、调整等操作。
5. 操作过程中，注意保持设备周围环境整洁，避免杂物进入设备内部。
6. 操作结束后，关闭电源、水源、气源，确保设备安全。
五、维护保养1. 定期对印刷机设备进行清洁、润滑、检查，确保设备正常运行。
2. 根据设备使用情况，定期更换易损件，如印刷版、刮刀等。
3. 定期对印刷机设备进行专业保养，确保设备性能稳定。
印刷机器操作规程范本(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于本单位的印刷机器操作人员，旨在确保印刷机器的安全、高效、稳定运行，提高印刷质量，降低故障率。
二、操作前的准备工作1. 确认印刷机器已处于正常工作状态，包括电源、气压、油压等。
2. 检查印刷机器各部件是否完好，如齿轮、链条、轴承等。
3. 检查印刷机器的安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全防护罩等。
4. 检查印刷机器的清洁度，确保无异物、油污等。
5. 根据生产任务，准备好印刷材料、印刷版、油墨等。
三、印刷机器操作规程1. 启动印刷机器（1）打开电源开关，确保印刷机器处于待机状态。
（2）调整印刷速度、压力等参数，使印刷机器处于最佳工作状态。
（3）按下启动按钮，启动印刷机器。
2. 印刷过程（1）将印刷材料放置于工作台上，确保其平整。
（2）将印刷版放置于印刷机器上，确保印刷版与印刷材料对齐。
（3）根据印刷要求，调整油墨粘度、印刷压力等参数。
（4）按下印刷按钮，开始印刷。
（5）观察印刷过程，确保印刷质量。
3. 印刷过程中注意事项（1）严禁操作人员触摸转动部件，以防发生意外。
（2）印刷过程中，如发现印刷质量异常，应立即停止印刷，查找原因并排除故障。
（3）印刷过程中，严禁调整印刷参数，以免影响印刷质量。
4. 印刷结束后（1）关闭印刷机器，确保其处于停止状态。
（2）清理印刷机器，包括工作台、印刷版、油墨等。
（3）整理印刷材料，确保其整齐放置。
四、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 操作人员必须熟悉印刷机器的操作规程，确保操作过程中安全。
3. 操作人员必须遵守印刷机器的安全操作规程，不得擅自更改或拆除安全防护装置。
4. 操作人员不得在印刷机器运行过程中进行维修、调整等操作。
五、维护保养1. 定期对印刷机器进行清洁、润滑、检查，确保其正常运行。
2. 定期更换印刷机器的易损件，如齿轮、链条、轴承等。
3. 定期对印刷机器进行检修，确保其安全、稳定运行。
包装印刷机操作规程(3篇)
第1篇一、概述包装印刷机是一种将图案、文字等信息印刷到包装材料上的自动化设备，广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、玩具等行业的包装生产中。
为确保操作人员的安全和印刷质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认电源正常，设备处于良好状态。
2. 检查设备各部件是否完好，包括印刷辊、压印辊、输送带、控制系统等。
3. 根据印刷要求，准备相应的印刷版、油墨、清洗剂等。
4. 确认操作人员熟悉设备操作流程，了解各部件的功能及注意事项。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，启动印刷机。
（2）检查设备各部件运行是否正常，如输送带、印刷辊、压印辊等。
2. 调整印刷参数（1）根据印刷要求，调整印刷辊与压印辊之间的压力。
（2）调整印刷辊转速，确保印刷速度与生产节奏相匹配。
（3）调整油墨流量，确保印刷图案清晰、均匀。
3. 安装印刷版（1）打开印刷机，将印刷版放置在印刷辊上。
（2）确保印刷版与印刷辊紧密贴合，避免印刷过程中出现错位。
4. 印刷（1）将包装材料放置在输送带上。
（2）启动输送带，使包装材料通过印刷区域。
（3）观察印刷效果，如发现图案不清晰、颜色不均匀等问题，及时调整印刷参数。
5. 清洗设备（1）关闭印刷机，将包装材料从输送带上移除。
（2）使用清洗剂对印刷辊、压印辊、输送带等部件进行清洗。
（3）清洗完毕后，将设备各部件恢复至正常状态。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸转动部件，以免发生意外。
3. 避免油墨、清洗剂等化学品溅入眼睛或皮肤，如不慎接触，立即用清水冲洗。
4. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
5. 严格遵守操作规程，如发现异常情况，立即停机检查。
五、操作后保养1. 关闭电源，将设备各部件恢复至正常状态。
2. 清理设备，确保无油污、灰尘等杂物。
3. 检查设备各部件磨损情况，如有磨损，及时更换。
4. 对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
印刷机安全操作及保养规程
印刷机安全操作及保养规程引言印刷机是现代印刷生产中不可缺少的重要设备，其印刷效果和生产效率直接关系到印刷企业的生产效益。
安全操作和保养印刷机是确保印刷品质和生产效益的重要保障。
本文将就印刷机的安全操作和保养规程作详细介绍。
危险源的识别和评估印刷机作为大型机械设备，在其操作和维护过程中，可能存在一些危险源，这些危险源可能给运维人员和周边工作人员带来不安全因素，因此需要认真识别和评估这些危险源。
以下是一些常见的危险源：•电器安全•机械运动•人员误操作•危险物质对于这些危险源，我们需要采取相应的措施，来确保运维人员和周边工作人员的安全。
安全操作规程印刷机的安全操作规程包括以下几方面：1.电器安全电器部分是印刷机的重要组成部分，其安全问题直接影响到操作人员的安全。
在电器安全方面，需要注意以下几点：•只有取得操作许可才可以调整或维护电子部件。
•确保所有的电气元件和线路都有标识标志、绝缘良好和无短路。
•禁止直接接触裸露的电气元件。
•禁止使用手套接触高电压电气元件。
•学会正确使用保险丝、测电笔、万能表等电工工具，以及切断电力源以避免电击。
•学会如何使用坚固、干燥和整洁的工具和设备，如电缆、电气线和插头等。
•禁止在无遮蔽的开关箱或电力设备附近吸烟。
•操作期间要保持机器和周围环境的干燥，以避免发生电气事故。
2.机械安全机械运动是印刷机的主要运动方式，它的稳定性和安全性是至关重要的。
在机械运动安全方面，需要注意以下几点：•了解周围的机械部件及其功能。
不了解机械相关的内容和原则不能为机器的保养创造条件。
•运作前确保所有机械部件均处于良好工作状态。
•禁止戴手表、耳环、项链等首饰，防止被机械部件所缠绕。
•操作人员必须正确穿着紧身衣服、鞋子和防护手套。
•禁止在机器运作状态下对机器进行调整维护。
3.人员误操作人员误操作是指人员在操作机器时因为一些不规范的行为导致机器失控，进而带来安全隐患。
在人员误操作方面，需要注意以下几点：•操作机器前，一定要按相关规程进行操作指导和准备工作。
印刷设备安装调试作业指导书
印刷设备安装调试作业指导书第一章概述 (4)1.1 任务目的 (4)1.2 任务要求 (4)1.2.1 安装前的准备工作 (4)1.2.2 设备安装 (4)1.2.3 设备调试 (4)1.2.4 设备验收 (4)1.2.5 培训与指导 (5)1.2.6 质量控制 (5)1.2.7 安全生产 (5)1.2.8 文档资料管理 (5)第二章设备准备 (5)2.1 设备清单检查 (5)2.2 设备运输与储存 (5)2.3 设备开箱检查 (6)第三章设备安装 (6)3.1 设备安装位置确定 (6)3.1.1 根据工程图纸和设备安装要求，对安装位置进行现场勘察，保证设备安装位置满足生产工艺流程、操作维修方便及安全要求。
(6)3.1.2 结合现场环境，充分考虑设备尺寸、重量、运输通道等因素，确定设备安装的具体位置。
(6)3.1.3 在设备安装位置附近设置明显的标识，以指导设备就位。
(6)3.2 设备基础施工 (6)3.2.1 根据设备安装位置和基础设计要求，对设备基础进行施工，保证基础尺寸、标高、水平度等满足设备安装要求。
(6)3.2.2 基础施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行，保证基础质量。
(6)3.2.3 基础施工完成后，进行验收，保证基础满足设备安装要求。
(6)3.2.4 在基础表面涂抹防锈漆，以防止基础锈蚀。
(6)3.3 设备就位与固定 (6)3.3.1 根据设备安装位置和基础尺寸，采用合适的吊装设备将设备吊装至基础附近。
63.3.2 在设备就位前，对基础表面进行清洁，保证设备安装面平整、清洁。
(6)3.3.3 按照设备安装图纸，将设备放置在基础预定位置，调整设备水平度，保证设备安装稳定。
(7)3.3.4 采用膨胀螺栓、焊接等方法将设备固定在基础上，保证设备固定牢固。
(7)3.3.5 对设备固定部位进行检查，保证无松动现象。
(7)3.3.6 设备就位与固定完成后，进行设备调试前的准备工作。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机作为一种重要的印刷设备，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保印刷机的正常运行和操作人员的安全，本文制定了一套印刷机操作规程。
二、操作环境要求1. 操作印刷机的场所应干燥、通风良好，温度适宜，避免过高或过低的温度影响机器性能；2. 操作印刷机的场所应无明火、易燃易爆物品等安全隐患；3. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。
三、印刷机操作流程1. 操作前准备a. 接通印刷机电源并确保电源安全可靠；b. 检查印刷机各部位是否完好，如有损坏应及时修复或更换；c. 根据所需印刷材料的要求更换合适的印版；d. 清洁印刷机的工作台面和滚筒。
2. 开机操作a. 打开印刷机主电源开关，启动印刷机；b. 检查印刷机运行是否正常，无异常声音和震动。
3. 调试和检查a. 根据印刷要求，调整适当的印刷速度；b. 通过调整印版，控制印刷颜色和质量；c. 检查印刷机的各项指标是否达标，如色标、重量等。
4. 正式印刷a. 将待印材料放置在印刷机上，并调整好位置；b. 启动印刷机进行正式印刷；c. 对印刷过程中的异常进行及时处理，如纸张卡住等情况。
5. 关机操作a. 将印刷机恢复至空闲状态，清除待印材料；b. 关闭印刷机主电源开关。
四、印刷机维护保养1. 定期检查印刷机的各项零部件，如润滑油是否充足，皮带是否破损等；2. 清洁印刷机的各个部件，确保印刷质量和机器性能；3. 对印刷机进行定期保养和维修，以延长机器使用寿命。
五、操作安全注意事项1. 切勿将手或其他物品伸入正在工作的印刷机内部，避免发生危险；2. 操作人员要保持专注，避免分神或疲劳操作；3. 禁止操作人员擅自改变印刷机的设定参数或操作方式；4. 使用印刷机时，应遵守相关安全规章制度，确保操作的安全性。
六、结语印刷机操作规程的制定旨在保障印刷机的正常运行和操作人员的安全。
只有遵循正确的操作流程和安全注意事项，才能提高印刷机的效率和生产质量，并确保印刷过程的安全性和可靠性。
平版印刷机安全操作保养规程
平版印刷机安全操作保养规程前言为了保障生产环境的安全和平稳运行，本文主要介绍平版印刷机的安全操作和保养规程，旨在提高工人对设备安全操作的意识，规范操作流程，保证生产安全和设备稳定运行。
安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作前应先检查印刷机及印刷滚筒各部位是否齐全、无漏电现象。
1.2 必须穿戴好带绝缘防护鞋、手套，以防止设备故障时受到伤害。
1.3 开启印刷机前，根据设备使用要求先进行检查、调整，熟练掌握设备结构和基本原理，理解各项安全操作规程，对设备操作流程已全部了解并合格考核的员工才能操作设备。
2. 开机启动2.1 将所有电源开关调至关闭状态，排除设备故障，接通电源开关，进行试运转。
2.2 在试运转过程中,应具备熟练的安全对设备的观察能力，观察设备是否存在故障，一旦发现异常应立即停机进行检查排除故障。
3. 操作过程3.1 启动操作前，根据印刷品要求进行磨墨调色，合理调整印品色差、光泽、亮度等参数。
3.2 在进行印刷时，印版、印刷滚筒、联合器等部件不能与手、脚多接触。
3.3 印刷机在运转状态下，人员不得长时间离开现场，只能手动切断电源。
3.4 在操作设备时，更不能随意打乱、调整设备内部的开关、电器设备、油压设备等部位，以免导致不可逆的故障给设备造成损害。
4. 关机操作4.1 在暂停印刷时必须及时关闭印刷机所有电源开关。
4.2 当印刷过程中出现大面积堵墨时，必须在设备停机后再进行排解。
4.3 关机时必须切断所有电源开关并进行全面检查，如完结后机器维修保养，要等设备彻底冷却后方可操作。
保养规程1. 定期维护1.1 定期清洗印刷机的各种部位，印版、印刷滚筒等都需要定期进行维护和清洗，以保持设备的稳定运作。
1.2 对于液压设备，需要按照厂家的要求进行定期保养和维护，保障其顺畅运行。
2. 润滑保养2.1 对印刷机的油液进行定期更换和加注，包括打印油、液压油等，以防止设备在高温下出现老化致使故障的出现。
2.2 检查设备的油路、液压设备的连接管路和油封密封是否正常、是否出现老化、磨损的现象。
印刷机的安装调试与操作维护--课件 (一)
印刷机的安装调试与操作维护--课件 (一)
印刷机是现代工业生产中不可或缺的一种重要设备。
安装调试与操作
维护是印刷机正常使用的关键，本文将对这些方面进行详细的阐述。
一、印刷机的安装调试
1. 安装前准备工作：选定合适的安装场地，仔细检查配套设备的完好
程度，处理好量身定制的工作方案，并分配专业人员负责监督安装过程。
2. 安装实施过程：先搭建底座框架，安装主机、输送系统、喷墨头、
喷墨设备和电控系统等，然后进行测试，如流量和背压等测试，调试
好后进行机身电气调试，最后进行喷头重要参数的调试。
3. 安装后调试：根据印刷机的性质，设置合适的气压参数、喷头喷油
距离和喷油状态等，进行单色墨印过程、双色墨印过程和全色墨印过
程等测试，最后确认机器正常无误的情况下交付客户使用。
二、印刷机的操作维护
1. 操作规范：人员需接受专业培训，了解印刷机的机理原理和操作规程，熟悉操作面板和电脑软件，掌握印刷机的安全操作流程，确保机
器能够正常工作。
2. 日常维护：保持机器干净整洁，及时清理印刷机内部杂物、更换自
动抽墨装置中的废墨等工作，定期检查喷头状态和喷头电流、高压块、废菜桶、喷头清洗等，保障机器的正常使用。
3. 检修保养：根据定期保养计划，更换轴承、电机、气动元件、喷头等可能发生故障或损坏的零部件，实现机器的长期正常运转。
综上所述，印刷机的安装调试与操作维护非常重要，必须由专业人员进行，确保机器能够正常、高效、稳定地工作，保障印刷品质，同时还可大幅度降低机器故障和损坏的风险，延长机器的使用寿命。
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实地试印
• 三滚筒中心距及水、墨辊调整要求与印平 网版相同，印实地要求三面留白边并落下 水辊进行印刷，使用蓝墨印刷，蓝墨的优 点耐看不耀眼，密度要求在1。5-1。6之间， 质量要求无白条痕和黑条痕，同页密度差 在0。08范围内。
• 异速套印检查及调整
• 异速套印的目的是检查定位系统的工作 稳定状况，对于高速胶印机来说，第一次 印刷速度为7000张/时，然后分别用9000 张/时、11000张/时、13000张/时的车速进 行套印，套印内容：用满版毫米格进行， 因为在异速成套印中，不论大小方向或来 去方向，稍有不准，密度值立刻升高形成 局部深淡，不需用放大镜，肉眼也能分辨。
验收及相关要求
• 平网版的试印和调整
• 试印平网版对晒版软片要求：175线的5成平网 （50%），晒版之前首先要用密度仪测量软片的 叼口、中间、拖梢三点密度，确认软片本身的密 度差，晒好印版后，再用密度仪测量PS版上的叼 口、中间、拖梢三点网点密度，最终测量调试样 张上的网点密度，同页网点密度差控制在0。08 范围内。测量、观察、计算网点扩大值的先决条 件；实地密度必须达到1。5-1。6（蓝墨），因为 在同等条件下，墨层越薄，网点扩大值越小，墨 层越厚，网点扩大值越大。
斜向拉 周版向拉
版
轴向拉 版
21自动套准
模块四 印刷机的润滑
机器的加工质量和使用寿命，除了与 机器制造精度有关外，在很大程度上还取 决于使用过程中的维护和润滑情况。
为了保证加工产品质量，提高设备利用 率，延长起使用寿命，防止损坏事故发生， 对机器的安全操作和维护保养，规定有相 应的规章制度，并要求严格执行。
• .操作面。操作面是操作人员来回走动最多 的地方，其中包括观察水、墨的故障排除，
清洗机器等，此面的利用率是相当高的。
除此之外，操作面还要堆放半成品或待印
的纸张、油墨、古布等其它印刷所需的材
料，纸台、废纸筐等印刷用的辅助部件。 此面距墙壁之间的距离最小应为2.20m(最 大的纸台长度＋操作人员来回走动所需的 空间)，如有可能的话，这个距离能大则大。
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增 大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可 能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越 小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度 升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面， 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨 的转移。
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低，这一点在安装机器时一定要考虑周全， 否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手，根据利用率的高低达部分。飞达是印刷机上纸的地方，也是运转过程中经 常调节的地方，这个地方必须要留出上纸空间和调节的地 方。从上纸的角度看，如果手工上纸的话，则飞达到墙壁 之间的距离(A)至少要大于纸张长边的长度(B)。但考虑到 搬运方便，应使A适当大于B。以543mm×781mm(对开 幅面)的纸张为例，B＝781mm，则A＝B＋C，C是一个可 变的数值，考虑到转身等因素，C应为B的三分之二，即C ＝B·2/3。于是有A＝781＋781·2/3＝1300mm(纸张幅面 变化，A随着变化)这是手工上纸的最小距离。用拉纸车上 纸，要考虑到拉纸车的长度和其推拉所需的空间。拉纸车 的长度一般为1.2m左右，拉纸车拉纸所需的空间大致为其 长度的三分之二，即0.8m。于是有A＝1.20＋0.8＝ 2.0m(拉纸车长度改变，A随着做相应的改变)调节飞达的 地方可在上面所留有的空间内进行，不必再留出专用的空 间。
• 。②先将机器下面的支承螺钉调到中间部 位（略偏下），然后测量机器的水平度 （在底上有专用的测量平面）。由于各个 测量面都是平行的，因而只要操作正确， 在任一测量平面内测量，其结果应是一样 的。
• 对机器底座进行的水平测量只是找水平的 第一步，随后还应该对压印滚筒的水平度 进行测量，如不符合要求，则应重校底座 的水平度，同时还可用墨辊来检测机器的 水平度，最后再以机器盘车的轻重来判断 机器的水平调节是否合适。
• 手动盘车。手前盘车目前采用的都是小齿轮带动 大齿轮运动的机构，这种省力不曾功的机构用起 来比较方便，而以前用播根来迫使齿轮回转，很 难判断回转的均匀性。
• 点动主要用来检查机器运动部件和电路的 工作状况，看一看运动部件有无干涉现象， 电路工作是否正龙如离合压机构，可用手 椎动离合压机构使机器离压或合压，检查 离合庆的平稳性。
模块二 印刷机的测试
• 首先要保证对接处定位用的正确位置。用定位销 的目的是保证两部分在同一个线水平、面水平和 空间水平上；
• 要保证对接处的间隙。对接处间隙大小是保证齿 轮传动平稳性的关键。太小，齿轮润滑困难，磨 损加剧；太大，齿轮哨合处的间隙太大，其接触 强度下降，尤其是减速时易形成冲击，这个间隙 都用专用的垫片来调整
• 啮合处齿轮的对应关系要正确。这一点是很重要 的，如果哨合关系不对，机器根本无法正常工作， 一般在齿轮上都打有啮合标记：一个标记打在齿 轮的齿顶部位，另一个标记打在对应齿轮的齿间 处，如图所示。
机器的调试
• 运转前应对机器进行一次全面检查。主要是机器 联接件，定位部件和防松部件的安装情况，有无 其它异物在机器上，尤其是如果异物夹在两个滚 筒中间，机器则会受到严重损坏。
模块三 印刷机的操作
装版过程： a、点动机器到装版位置 b、调节叼口边拉板螺丝水平，调节叼口边顶版螺丝让版夹居 中。 c、将印版叼口边插入叼口边版夹槽，印版插到底部。 d、从中间向两边拧紧夹板螺丝。 e、装入印版衬垫，合压正向点动到最佳装版位置。 f、放松托稍边拉板螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中，从 中间向两边紧固夹板螺丝。 g、离压，张紧托稍的拉板螺丝，再张紧叼口边拉板螺丝。
房间长=2+8+2=12m 房间宽2+2.2+1.5=5.7m 房间高=2+1。5=3m 即房间的空间为12×5.7×3。5m，机器的布置如图 所示(只画平面图)。
地基
• 在存放设备的位置挖去600毫米土层，先 铺入一层石子，再在其上扎两层钢筋，并 灌入500毫米厚的混凝土（混凝土标号为 C25）然后再做罩平层及水磨层
⑷检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。
⑸擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电 铃)’’，待其它人员有相应的呼声时才可进行转 动机器，以免造成人身事故。
⑹擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工 反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落 在机内，防止造成机器损坏事故。
⑺清除输料部件等设备上的纸粉、纸毛。
• 混凝土浇灌后，需有一定的养护期，其时 间视混凝土标号及气候而定，一般时间为 21天～30天，完成基础后再沿接口处，用 切割槽，减少周边设备及混凝土伸缩对地 坪的影响
• 在浇注地基时，也应将电缆的槽沟，预埋 管道及排油地沟考虑在内，以免重新开挖 或放置不必要的明线。
机器的水平
• ：①检查水平仪的精度，将水平仪置某一 平面上，记下其读数（如果气泡在水平仪 某端，则应调节该平面的水平度，使气泡 移到水平仪上面有量程的地方，不一定非 要调到中间部位），然后将水平仪转180°， 在原地方再测量一次，如果两次测量结果 一样或误差极小，则可认为水平仪的精度 符合要求，否则应仔细查找原因。
⑻保持测量基准件的表面整洁,如滚枕。 ⑼清除机身下面的废纸及其它垃圾、油盘中的
积油及踏脚板上的油垢，保持机身干净。
⑽在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰 尘飞起。
⑾如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等 进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机 件的磨损。
2.设备的维护保养
项目十一 印刷机的安装调试与 操作维护
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组， 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料，了解机器的重量，长、宽、高等 技术参数，结合本车间的实际情况，合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求：便于生产管理、有利操作、安全 生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
模块五 印刷机的维修保养
1.机器的清洁工作 清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可 提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损或损坏 情况，做到及时检修。 在清洁机器时，必须注意以下事项： ⑴擦拭机器时，必须关闭电源。 ⑵擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿
好，防止遗落在机器内。 ⑶检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。
注意
• 收紧印版时，力量不可过大，否则容易 导致印版拉伸变形。
• 卸版过程： a、松开叼口夹板螺丝，再松开托稍夹板
螺丝。 b、抓住印版反向点动机器，取出印版。
2）快速卡版夹
利用偏心辊夹紧印版，只适合Ps版。又称为偏 心辊式印版装夹机构。 结构：版夹底板、压板、螺钉、卡紧轴组成。
卡紧轴
装版和卸版
d、来去顶版
来去方向不准可以使用顶版来实现套准。 先松开拉版螺丝少量，然后对叼口与托稍版夹同时同 向同量进行顶版，最后收紧拉版螺丝，如果是单色机 可以利用侧规实现来去调节，无需顶版。
e、版位微调（自动拉版）
周向拉版： 轴向微调： 斜向微调： 注意：一般在开机状 态下调节；尽量不要 调节到极限位置；换 版前要复位；拉动滚 筒的斜向调节不宜长 期使用。
18快速卡版夹装版过程
19快速卡版夹卸版过程
全自动换版过程介绍