设备的安全检测(通用版)
工程设备检测制度汇编范本
工程设备检测制度汇编范本一、编制目的制定此检测制度汇编的目的在于规范工程设备的检测流程，确保各项设备性能稳定，符合安全标准，从而减少事故发生率，提高工程质量和效率。
二、适用范围本检测制度适用于所有参与公司工程项目的设备，包括但不限于起重机械、运输车辆、电气设备、施工机具及其他辅助设施等。
三、检测原则1. 全面性：应对工程涉及的所有设备进行全面的检查，不遗漏任何可能影响安全与性能的因素。
2. 定期性：根据设备特性和使用频率，制定合理的检测周期，确保设备按时接受检测。
3. 客观性：检测结果应真实反映设备状况，不得有任何隐瞒或虚假报告。
4. 及时性：发现问题应及时上报，并迅速采取措施进行修复或更换。
四、组织机构及职责1. 设立专门的设备检测小组，负责协调和实施检测工作。
2. 设备使用单位负责日常维护和故障报修。
3. 技术部门负责提供技术支持，解决检测过程中出现的技术问题。
4. 安全监督部门负责监督检查，确保检测工作的质量和进度。
五、检测内容及方法1. 外观检查：检查设备的外观是否有损坏、锈蚀等现象。
2. 功能检查：验证设备的操作功能是否正常，是否符合设计要求。
3. 安全检查：重点检查安全装置是否齐全有效，是否存在安全隐患。
4. 性能测试：对设备的主要性能指标进行测试，确保满足工作需求。
5. 记录与报告：将检查结果详细记录，并形成正式的检测报告。
六、应急处理机制对于检测中发现的紧急问题，应立即启动应急预案，停止使用相关设备，并采取必要的隔离措施，防止事态扩大。
七、后续跟踪与改进对检测出的问题进行分类管理，根据问题的严重程度制定相应的整改计划。
同时，对检测制度本身也要不断评估和优化，以适应工程实践的变化。
八、法律与规章依据本检测制度汇编参照了国家有关设备安全的法律、法规以及行业标准，确保所有操作符合法律法规要求。
设施设备安全检查制度（通用6篇）
设施设备安全检查制度设施设备安全检查制度（通用6篇）在现在的社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编收集整理的设施设备安全检查制度（通用6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
设施设备安全检查制度1一、应按规定正确安装、使用电器设备,相关人员必须经必要的培训,获得相关部门核发的有效证书方可操作。
各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。
电气设备应由持证人员定期进行检查(至少每月一次)。
二、防雷、防静电设施定期检查、检测,每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。
三、电气设备负荷应严格按照标准执行,接头牢固,绝缘良好,保险装置合格、正常并具备良好的接地,接地电阻应严格按照电气施工要求测试。
四、各类线路均应以套管加以隔绝,特殊情况下,亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。
各类电气设备及线路均应定期检修,随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。
五、未经批准,严禁擅自加长电线。
各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。
六、电气设备、开关箱线路附近按照本单位标准划定黄色区域,严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。
七、设备用毕应切断电源。
未经试验正式通电的设备,安装、维修人员离开现场时应切断电源。
八、除已采取防范措施的部门外,工作场所内严禁使用明火。
九、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程,做到用火不离人、人离火灭。
十、场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识,每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。
设施设备安全检查制度2为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营,保证安全生产,特制定本制度:1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠,电缆沟有无积水,是否密封。
2、定期测试库区内的所有避雷装置及静电导地装置。
安全仪器仪表检验制度范文
安全仪器仪表检验制度范文第一章总则一、为了确保安全生产和保障职工生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准的要求，制定本制度。
二、本制度适用于本单位所有使用的安全仪器仪表的检验工作。
检验包括定期检验和随机抽查检验。
第二章检验范围和要求一、检验范围包括但不限于各类安全仪器仪表，如火灾报警器、照明设备、气体检测仪等。
具体的检验项目和要求按照国家和行业相关标准执行。
二、定期检验的周期一般不超过一年。
随机抽查检验由专业人员随机选择使用单位的安全仪器仪表进行检验。
三、检验工作必须由具备相应资格和技术能力的单位或人员进行，必须依照相关标准和要求进行检验。
第三章检验机构的要求一、本单位设立专门的检验机构，负责安全仪器仪表的检验工作。
二、检验机构必须具备相应的检验设备和仪器，并对其进行定期检查和校准，确保其准确可靠。
三、检验机构必须有专业的检验人员，经过培训合格后方可从事检验工作。
第四章检验程序和方法一、检验开始前，必须对仪器仪表的型号、规格、制造单位和使用单位等进行记录和核对，确保检验的对象准确无误。
二、检验过程中，必须按照相关标准和要求进行检查和测试，确保检验结果真实可靠。
三、检验结束后，必须对仪器仪表进行标识和记录，以便追溯和查证。
第五章检验结果和处理一、检验结果根据国家和行业相关标准进行评定，采用合格、不合格和待修复等标识。
二、对于合格的仪器仪表，应在使用单位的设备档案中进行记录和备案。
三、对于不合格的仪器仪表，应立即停止使用，并报告单位主管部门进行处理。
四、对于待修复的仪器仪表，应立即进行修复，并由检验机构进行复验确认后方可继续使用。
第六章监督和管理一、本单位设立安全仪器仪表检验管理委员会，负责安全仪器仪表检验工作的监督和管理。
二、安全生产部门负责组织安全仪器仪表的检验工作，并与检验机构进行协调和配合。
三、单位主管部门要定期对检验机构进行检查和评估，确保其质量能力和诚信等方面符合要求。
第七章法律责任一、对于故意提供虚假检验结果或者违反检验标准进行检验的，将依法追究责任，并承担相应的法律后果。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版1. 总则本制度旨在确保生产设备设施的正常运行，预防事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性，提高生产效率和质量。
2. 责任与义务2.1 生产部门负责设备设施的安全检测和维护工作，并向上级报告。
2.2 生产部门负责组织对设备设施的定期检测和维护，并记录检测维护情况。
2.3 设备使用人员负责按照规定的操作程序正确使用设备，并定期进行自检。
2.4 设备设施管理部门负责设备设施的编码、归档和报废程序的执行。
3. 安全检测3.1 设备检测程序3.1.1 设备检测周期由生产部门根据设备类型和使用频率确定。
3.1.2 设备检测内容包括设备外观、电气系统、液压系统、机械传动系统等方面，检测标准根据国家相关标准制定。
3.1.3 设备检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给生产部门。
3.2 设施检测程序3.2.1 设施检测周期由设施管理部门根据设施类型和使用频率确定。
3.2.2 设施检测内容包括建筑结构、电气设备、照明设备、消防设备等方面，检测标准根据国家相关标准制定。
3.2.3 设施检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给设施管理部门。
4. 维护与保养4.1 设备维护4.1.1 设备使用人员应按照设备使用说明书进行操作，并定期对设备进行日常维护和保养。
维护工作包括清洁、润滑、紧固以及常见故障排查等。
4.1.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及发现的问题，并签字确认。
4.2 设施维护4.2.1 设施使用人员应及时上报设施的故障和损坏情况，并配合设施管理部门进行维修和保养工作。
4.2.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及修复情况，并签字确认。
5. 设备设施报废管理5.1 设备报废5.1.1 设备报废程序由生产部门负责执行。
5.1.2 设备报废申请应包括设备的基本信息、报废原因以及报废方式，并提供相关证明材料。
安全仪器仪表检验制度范本
安全仪器仪表检验制度范本一、概述为了确保企业的安全生产和员工的人身安全，按照国家相关法律法规和安全生产要求，制定本安全仪器仪表检验制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有安全仪器仪表的检验工作。
三、检验内容1. 对所有安全仪器仪表进行定期检验，包括但不限于火灾报警器、煤气检测仪、防护面具等。
2. 检验包括外观检查、功能检查和性能检查。
3. 外观检查主要是检查仪器仪表的外观是否完整无损、标识是否清晰可见。
4. 功能检查主要是检查仪器仪表的各项功能是否正常，如开关是否灵活、报警是否正常等。
5. 性能检查主要是检查仪器仪表的性能指标是否符合国家标准和产品要求。
四、检验周期1. 对于日常使用的安全仪器仪表，应每周进行检验。
2. 对于重要或关键的安全仪器仪表，应每月进行检验。
3. 对于长时间未使用的安全仪器仪表，应在重新使用前进行检验。
五、检验记录1. 检验工作由专业人员负责，每次检验应填写检验记录，并将记录归档保存。
2. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等信息。
3. 检验结果分为合格、不合格和待修复三种情况，不合格的安全仪器仪表应立即停止使用并进行维修。
六、检验标准1. 检验标准应符合国家相关法律法规和产品标准要求。
2. 对于没有专门标准的安全仪器仪表，应根据实际情况确定检验标准。
七、检验报告1. 对于每次检验，应及时编制检验报告，报告应包括检验结果、存在问题和建议等内容。
2. 检验报告应由专业人员编写，经检验负责人确认后，报送相关部门。
八、措施和建议1. 对于不合格的安全仪器仪表，应及时停止使用并进行修复或更换。
2. 对于存在问题的安全仪器仪表，应及时采取措施进行修复或改进。
3. 对于长时间未使用的安全仪器仪表，应提前进行检验并确保其正常使用。
九、制度执行1. 本制度由企业安全管理部门负责执行，相关部门配合执行。
2. 检验工作由专职检验人员负责，确保检验的准确性和及时性。
十、制度宣传和培训1. 企业应定期进行安全仪器仪表检验制度的宣传，让员工了解制度内容和要求。
工器具安全检查、试验制度范文
工器具安全检查、试验制度范文一、目的与依据（一）目的：确保工作场所的工器具安全可靠，保护工作人员的人身安全。
（二）依据：1.《中华人民共和国劳动法》；2.《中华人民共和国安全生产法》；3.国家相关标准和规范；4.公司相关管理制度。
二、适用范围适用于公司全体员工及相关工作场所。
三、定义（一）工器具：指用于完成工作任务的机械、电气、物理等设备或工具。
（二）安全检查：指对工器具的使用环境、操作方式、防护措施等进行评估和检查，以确保其满足安全要求。
（三）试验：指对工器具进行实际操作和功能测试，以验证其性能和可靠性。
四、安全检查内容及要求（一）工器具使用环境：1.工作场所是否符合安全标准，是否存在危险因素；2.工作区域是否有清晰的标识和警示标志；3.工作环境是否有足够的照明和通风条件；4.工作场所地面是否平整、干净，是否存在滑倒、绊倒等隐患；5.工作场所是否设置了相应的消防设施和应急设备。
（二）工器具操作方式：1.工作人员是否熟知操作规程和安全注意事项；2.工人员是否具备必要的操作技能和经验；3.操作过程中是否存在违反规定的行为，如私自改变设备设置、以身体直接接触设备等；4.操作过程中是否正确使用安全防护设备和个人防护装备。
（三）工器具维修和保养：1.工器具是否定期进行维修和保养；2.维修和保养是否由专业人员进行；3.维修和保养是否记录和归档；4.维修和保养是否按照要求进行，并及时处理安全隐患。
（四）工器具检测和校准：1.工器具是否按照要求进行定期检测；2.检测是否由专业机构进行；3.检测结果是否记录和归档；4.检测结果是否符合安全要求，并及时处理不符合要求的工器具。
五、试验内容及要求（一）工器具功能试验：1.工器具的各项功能是否正常；2.工器具的使用过程是否流畅、稳定；3.工器具的各项指标是否符合技术要求。
（二）工器具安全试验：1.工器具的安全性能是否满足相关标准；2.工器具的安全措施是否有效，是否存在风险；3.工器具的抗干扰能力和抗干扰丝棒；（三）工器具安全使用教育：1.工器具使用人员是否通过培训和考核；2.工器具使用人员是否熟知工器具的使用方法和注意事项；3.工器具使用人员是否知晓应急处理措施。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运转的重要保障，对其进行安全检测、维护及报废管理具有重要意义。
为了确保企业生产设备设施的安全运行，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
以下是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的范文。
一、安全检测（一）定期检查：企业应制定生产设备设施的定期检查计划，并明确检查的时间节点和检查内容。
在规定的时间内，进行设备设施的全面检测，包括机械设备的运行状态、电器设备的绝缘情况、防火防爆设备的可靠性以及安全防护装置的功能等。
（二）临时检查：除了定期检查外，企业还应当根据需要进行临时检查。
当设备设施出现异常情况，或者有员工提出安全隐患时，应立即进行临时检查，及时发现并解决问题。
（三）检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查的时间、检查的内容、存在的问题以及采取的措施等。
检查记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
二、维护管理（一）保养计划：企业应制定设备设施的定期维护计划，并明确维护的时间节点和维护内容。
按照计划进行设备设施的保养，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，以确保设备设施的正常运行。
（二）故障报修：当设备设施发生故障时，员工应立即报修。
企业应建立健全的故障报修制度，明确报修的流程和责任。
同时，企业还应建立专门的维修团队或外包维修服务，及时处理设备设施的故障。
（三）备品备件管理：企业应建立备品备件库，定期检查备品备件的数量和成色，并进行合理的补充和更新。
备品备件应妥善存放，避免遗失和损坏，以备设备设施维护时使用。
三、报废管理（一）报废程序：企业应建立设备设施报废的流程和程序，包括报废申请、报废审批和报废销毁等环节。
报废程序应明确而简单，以确保报废设备设施的合理处置。
（二）报废记录：每次报废都应有详细的报废记录，包括报废的时间、报废的设备设施信息以及报废的原因等。
报废记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
（三）报废销毁：报废的设备设施应进行适当的销毁处理，以避免资源的浪费和环境的污染。
安全检查测试仪器、工具的管理制度
安全检查测试仪器、工具的管理制度是一个企业或机构确保工作场所安全的重要环节。
它涉及到安全设备的选购、使用和维护，以及管理人员的责任和义务。
为了确保安全检查测试仪器、工具的管理制度的顺利实施，需要建立一套科学、合理的管理制度。
下面将从以下六个方面详细阐述安全检查测试仪器、工具的管理制度。
一、安全检查测试仪器、工具的选购在选购安全检查测试仪器、工具时，首先要了解并考虑企业或机构本身的实际需求，不盲目追求繁杂功能。
其次，在选购过程中要重视品质和安全性能，选择符合国家标准的产品。
同时，还要关注供应商的信誉和服务承诺，确保设备选购具有良好的售后服务保障。
二、安全检查测试仪器、工具的使用安全检查测试仪器、工具的正确使用对保证工作场所安全至关重要。
在使用过程中，必须按照设备的使用说明书和操作规程进行操作。
使用人员要具备相关的操作技能，必要时要参加培训和考核。
严禁非指定人员使用设备，以免发生安全事故。
三、安全检查测试仪器、工具的维护安全检查测试仪器、工具的日常维护和保养对设备的安全性能和使用寿命至关重要。
定期检查设备的各项指标是否正常，如出现异常情况要及时进行处理。
同时，要进行设备的清洁和润滑，防止积尘和噪音过大。
对于老化或损坏的设备，要及时更换或修理，确保设备的可靠性和稳定性。
四、安全检查测试仪器、工具的存放安全检查测试仪器、工具的存放要有专门的仓库或柜子，保证设备的安全和完整性。
存放设备时要注意防潮、防尘、防腐等措施，避免设备受到损坏。
同时，根据设备的特点和需求，要制定相应的标识和分类，方便使用人员进行查找和取用。
五、安全检查测试仪器、工具的保管和启用安全检查测试仪器、工具的保管要有专人负责，做到定时清点和登记，并对设备进行严格的监管。
针对易丢失或易损坏的设备，要采取相应的保护措施，避免不必要的损失。
在启用设备时，要进行设备的功能和安全性能测试，确保设备的正常运行。
六、安全检查测试仪器、工具的报废和更新安全检查测试仪器、工具的报废和更新是保证设备和工作场所安全的一项重要工作。
工程设备使用前的检测制度
工程设备使用前的检测制度在工程建设中，设备的可靠性与安全性对于确保施工进度和工人安全至关重要。
为此，建立一套周密的工程设备使用前的检测制度显得尤为重要。
以下是一份工程设备使用前的检测制度范本，旨在为工程项目提供参考与指导。
一、目的与原则制度的目的在于通过规范性的检测流程，确保所有工程设备在使用前均处于良好的工作状态，降低设备故障率，提高作业效率，并最大限度地减少安全事故的发生。
在执行检测工作时，应坚持公正客观、细致入微的原则，确保每项检查都达到预期的标准。
二、组织管理1. 设立专门的设备检测小组，由经验丰富的技术人员组成，负责日常的检测工作。
2. 制定详细的检测计划，包括检测时间、检测内容以及责任人。
3. 对检测人员进行定期培训，确保他们掌握最新的检测技术和知识。
三、检测范围与项目1. 结构完整性检测：检查设备的外观是否有损坏、锈蚀或变形等现象。
2. 机械性能检测：测试设备的运行是否平稳，各动作是否准确到位。
3. 电气系统检测：检验设备的电气线路、开关及保护装置是否正常。
4. 安全保护装置检测：确认各类安全防护装置的有效性和可靠性。
5. 环境适应性检测：验证设备在不同环境下的工作稳定性和可靠性。
四、检测流程1. 预检准备：根据设备类型和使用环境，准备相应的检测工具和记录表格。
2. 现场检测：依照检测计划逐项进行实地检查，并记录检测结果。
3. 问题整改：针对检测中发现的问题，及时进行调整或修理。
4. 复检确认：问题整改后，进行复检以确保全部问题得到妥善处理。
5. 检测报告：整理检测数据，形成正式的检测报告供相关部门参考。
五、应急处理在检测过程中，一旦发现有可能危及人身安全或严重影响工程质量的重大缺陷，必须立即停止使用该设备，并采取紧急措施进行处理。
六、后续跟踪对于每次检测的结果，需要建立档案进行保存，并对设备的使用情况进行持续跟踪，以评估检测制度的有效性，并根据反馈不断完善检测流程。
起重设备安全检查确认制度范文
起重设备安全检查确认制度范文一、目的和范围1. 目的起重设备安全检查确认制度的目的是确保起重设备的安全可靠性，预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
2. 范围本制度适用于公司内所有起重设备的日常检查和确认工作，包括各类起重机械、起重工具等。
二、责任和权限1. 公司负责人公司负责人对起重设备安全检查确认工作负有最后责任，必须确保制度的有效执行和落实。
2. 设备管理部门设备管理部门负责起重设备的日常维护和检修工作，并组织实施安全检查确认。
3. 操作人员操作人员有责任按照制度的要求，进行起重设备的日常检查和确认工作。
三、检查内容1. 外观检查对起重设备外观进行检查，包括机身是否有明显的变形、裂纹等，链条、绳索是否有磨损、断裂等。
2. 功能检查测试起重设备的各项功能是否正常，包括起升、移动、回转等功能的操作是否灵活，限位器、安全防护装置是否正常工作。
3. 电气检查检查起重设备的电气系统是否正常，包括电气控制箱、电缆、接线等是否有老化、短路等问题。
4. 安全装置检查检查起重设备的安全装置是否完好，包括重载保护装置、限位器、制动器等是否正常工作。
5. 状态记录对起重设备的检查结果进行记录，包括发现的问题、解决措施和责任人等信息。
四、检查频率1. 日常检查对起重设备进行日常检查，每天至少进行一次。
检查结果要在每天结束时报告给设备管理部门。
2. 定期检查设备管理部门按照一定的周期对起重设备进行定期检查，每个月至少进行一次。
3. 特殊检查针对特定情况下的起重设备，如突发事故、重大改造等，设备管理部门可以随时进行特殊检查。
五、问题处理和整改1. 问题发现如果在检查过程中发现起重设备存在问题，操作人员应立即报告设备管理部门。
2. 问题整改设备管理部门收到问题报告后，应及时组织人员进行整改，确保问题得到及时解决。
3. 整改记录问题整改完成后，设备管理部门应记录整改情况，并通知相关人员。
六、培训和考核1. 培训要求公司应定期组织起重设备操作人员进行安全技术培训，确保其了解本制度的要求和操作流程。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：a） 侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
第7页，共158页。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag）
残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：a）线状 的；b）孤立的；c）成簇的。
规定的校准要求开展的能力。
★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求； ★两种方式：外部校准、内部校准；
★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或 实验认可
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、观片灯的亮度和均 匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设 备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。
第21页，共158页。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2.5 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损检测前，应
按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书
中予以规定。
★无损检测设备和器材每次使用前，应该检查的有： 超声检测斜探头的参数（前沿距离（入射点）；K值（折射角β ）与主声束偏离）； 超声检测直探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）；
第11页，共158页。
承压设备无osen）
铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
第12页，共158页。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
特种设备安全使用管理条例正规范本(通用版)
特种设备安全使用管理条例第一章总则第一条目的和依据特种设备安全使用管理条例（简称条例）的目的是保障特种设备安全使用，预防事故发生，保护人身和财产安全。
本条例依据《特种设备安全法》等法律法规制定。
第二条适用范围本条例适用于特种设备的所有者、使用单位、经营者以及特种设备的操作人员。
第三条定义本条例中的特种设备是指按照国家标准划分的具有一定危险性的设备，包括但不限于压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械等。
第二章特种设备的安全管理第四条安全管理责任特种设备所有者、使用单位、经营者应当建立健全特种设备安全管理制度，明确安全管理责任，并配备专门的安全管理人员。
第五条设备安全检测特种设备的所有者、使用单位、经营者应当按照国家规定，定期进行特种设备的安全检测，并委托有资质的检测机构进行检测。
第六条安全操作规程特种设备的使用单位和操作人员应当制定并遵守特种设备的安全操作规程，确保设备的安全运行。
第三章特种设备事故的预防和应急措施第七条事故预防特种设备的所有者、使用单位、经营者应当采取必要措施预防特种设备事故的发生，包括定期维护保养、检修、更换设备、加强设备操作培训等。
第八条事故应急措施特种设备的使用单位和操作人员应当具备相应的应急预案和应急设备，能够及时有效地应对特种设备事故。
第四章监督检查和处罚第九条监督检查特种设备安全监督机构应当定期对特种设备进行检查，发现问题及时督促整改。
第十条处罚措施对违反本条例规定的特种设备所有者、使用单位、经营者和操作人员，特种设备安全监督机构有权采取行政处罚措施，包括警告、罚款、暂扣执照等。
第五章附则第十一条法律责任违反本条例规定，导致特种设备事故的，相应的责任人将承担法律责任。
第十二条其他规定涉及特种设备安全管理的其他事项，可依据相关法律法规进行规定。
结束语特种设备安全使用管理条例的实施，将对特种设备的安全使用起到积极的促进作用。
各特种设备所有者、使用单位、经营者和操作人员应当认真遵守本条例的各项规定，以确保特种设备的安全运行，保护人身和财产的安全。
防爆电器设备检验制度范本
防爆电器设备检验制度范本1. 目的和适用范围本制度的目的在于规范和指导公司内部对防爆电器设备的检验工作，确保设备的安全性能和防爆性能符合相关标准和法规要求。
本制度适用于公司内所有使用或管理防爆电器设备的部门和人员。
2. 术语定义2.1 防爆电器设备：指具备防止爆炸、阻止火花传播或限制爆炸传播能力的电气设备，包括防爆灯具、防爆开关、防爆电缆等。
2.2 检验人员：指经过培训合格的具备防爆电器设备检验能力的人员。
3. 检验计划的制定3.1 检验计划应根据设备的使用频率、工作环境、维护情况等因素制定，并定期进行评估和更新。
3.2 检验计划应明确设备的检验周期、检验内容和检验方法。
4. 检验项目和标准4.1 防爆性能检验4.1.1 爆炸防护等级应符合国家相关标准的要求。
4.1.2 爆炸防护等级的检测方法应符合国家相关标准的要求。
4.2 电气性能检验4.2.1 电气设备的绝缘电阻应符合国家相关标准的要求。
4.2.2 电气设备的接地电阻应符合国家相关标准的要求。
4.2.3 电气设备的耐电压应符合国家相关标准的要求。
4.3 外观检验4.3.1 设备表面不得有明显的机械损伤。
4.3.2 设备的连接线、插头等部件应完好无损。
5. 检验流程5.1 检验人员应按照检验计划进行检验工作。
5.2 进行防爆性能检验时，检验人员应使用合适的检测设备和工具。
5.3 检验人员应记录检验工作中发现的问题，并及时向相关部门汇报。
5.4 检验人员应将检验结果进行整理和归档，以备查阅和参考。
5.5 检验完成后，相关部门应根据检验结果采取相应的修理、更换或停用措施。
6. 检验记录和报告6.1 检验人员应按照公司要求填写检验记录。
6.2 检验记录应包括检验项目、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
6.3 检验记录应及时归档并保存，以备查阅和参考。
7. 培训和资质管理7.1 公司应定期组织防爆电器设备检验培训，提高检验人员的专业能力。
7.2 检验人员应持有相关的证书或资格，并定期参加培训和考核。
重要安全设备设施检查制度模版
重要安全设备设施检查制度模版一、目的与适用范围本制度的目的是为了确保重要安全设备设施的正常运行和安全可靠性，防止事故的发生，保障人员和设备设施的安全，并规范检查的流程和责任。
本制度适用于公司所有涉及重要安全设备设施的部门和岗位。
二、定义1. 重要安全设备设施：指对人员生命安全、公司财产及环境具有重要保障作用的设备和设施，包括但不限于消防设备、电力设备、通信设备等。
三、责任和权限1. 公司全体员工对重要安全设备设施的安全负有监督责任，发现问题应及时报告相关部门。
2. 各相关部门应加强重要安全设备设施的管理和维护，保证设备设施的正常使用和安全性。
3. 监督部门负责监督检查制度的执行情况和处理检查发现的问题。
四、检查内容和周期1. 检查内容：（1）重要安全设备设施的运行状态，包括设备设施的工作参数是否正常，有无异常声音或异味等。
（2）设备设施的保养情况，包括维护记录是否完整，保养工作是否按时进行。
（3）设备设施的安全性能，如防火设备是否完好，电气设备是否符合安全要求等。
2. 检查周期：（1）日常巡查：对所有重要安全设备设施进行日常巡查，督促运行人员按规定操作设备设施。
（2）定期检查：每年对重要安全设备设施进行定期检查，确保设备的安全性和可靠运行。
五、检查流程1. 日常巡查流程：（1）制定巡查计划：每天由设备设施负责人制定巡查计划，明确巡查的设备和时间。
（2）巡查设备设施：按计划对指定的设备设施进行巡查，记录设备设施的运行状况，如有问题及时上报。
（3）记录巡查情况：巡查人员需将巡查情况记录在巡查表中，并及时上报给设备设施负责人。
2. 定期检查流程：（1）制定检查计划：每年由设备设施部门制定检查计划，明确检查的设备和时间。
（2）检查设备设施：按计划对指定的设备设施进行全面检查，检查项目包括设备的运行状态、保养情况和安全性能等。
（3）记录检查情况：检查人员需将检查情况记录在检查表中，并及时上报给设备设施部门。
设备检查试验制度(二篇)
设备检查试验制度第一章总则第一条为了规范设备检查试验工作，确保设备的安全可靠运行，保证设备的有效使用，落实全面质量管理要求，根据相关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有涉及设备的检查试验工作。
第三条设备检查试验是指对设备进行定期检查和试验，以确认其性能指标是否满足要求，掌握设备的工作状态和存在的问题，以及对设备进行维护和改进的过程。
第四条设备检查试验应严格按照标准操作程序进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
第五条设备检查试验由设备管理部门负责组织实施，并得到其他相关部门的配合。
第六条设备检查试验应优先保证安全、经济、科学、合理，确保设备的正常运行。
第七条设备检查试验应建立完善的记录和档案，方便追溯和维护。
第二章设备检查试验内容第八条设备检查试验的内容根据设备的类型、用途、重要性和使用环境的不同，具体确定试验项目。
第九条设备检查试验的内容包括但不限于以下方面：1.设备的外观检查，包括检查设备的外部清洁度、表面状况、连接件是否松动、腐蚀情况等。
2.设备的运行状态检查，包括检查设备的启动、停机、运行、停滞等状态是否正常，是否存在异常振动、异常噪声等。
3.设备的性能指标检查，包括检查设备的工作效率、能耗、温度、压力等指标是否符合要求。
4.设备的安全保护装置检查，包括检查设备的安全阀、过载保护装置、温度传感器等是否工作正常。
5.设备的传动系统检查，包括检查设备的传动齿轮、传动带、连杆等传动部件是否有磨损、松动等情况。
6.设备的润滑系统检查，包括检查设备的润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足、是否污秽。
7.设备的维护和保养情况检查，包括检查设备的维修记录、保养记录是否完整、是否按规定操作。
8.设备的改进和更新情况检查，包括检查设备的改造、更新计划是否得到落实。
第十条设备检查试验的具体项目由设备管理部门根据设备的实际情况制定，经本单位质量管理部门审核批准后执行。
第三章设备检查试验周期第十一条设备检查试验周期根据设备的种类、使用年限、工作状况和重要性等确定。
安全风险评估报告通用版
安全风险评估报告通用版1. 简介本文档旨在对某特定项目或组织进行安全风险评估，以帮助识别和评估潜在的安全风险，并提出相应的建议和措施。
2. 评估范围本次安全风险评估的范围涵盖项目的各个方面，包括但不限于物理安全、网络安全、数据安全、人员安全等。
3. 评估方法3.1 信息搜集：通过收集和分析相关文件、访谈相关人员等方式搜集信息。
3.2 风险辨识：根据收集到的信息，识别可能存在的安全风险。
3.3 风险评估：评估每个潜在风险的影响程度和可能性。
3.4 风险处理：提出相应的风险处理措施，包括避免、减轻、转移或接受风险。
3.5 监测和评估风险：监测已采取措施的风险，并对措施的有效性进行定期评估。
4. 风险识别和评估4.1 物理安全风险：- 建筑物安全：楼宇出入口、安全门、监控系统等的存在与工作状态。
- 设备安全：物理设备（如服务器、计算机）的安全措施是否到位。
- 火灾风险：消防设备的配备情况、员工火灾安全培训等。
4.2 网络安全风险：- 防火墙和入侵检测系统是否正常运行并及时更新。
- 员工网络安全意识和行为是否规范。
- 网络设备（如路由器、交换机）是否存在漏洞。
4.3 数据安全风险：- 数据备份策略和措施是否健全。
- 数据传输过程中的加密和安全保护措施。
- 未经授权访问、数据泄露的风险。
4.4 人员安全风险：- 员工背景调查和合同监督机制是否完善。
- 管理特权访问权限和信息共享的控制机制。
- 员工培训和教育的有效性。
5. 建议和措施根据评估结果，对于发现的风险，我们提出以下建议和措施：- 实施定期的安全培训和教育，提高员工对安全问题的认识和意识。
- 加强物理安全措施，包括安保人员的配备和设备的安全保护。
- 定期更新和测试防火墙和入侵检测系统，确保网络的安全性。
- 建立完善的数据备份和恢复机制，确保数据的完整性和可用性。
- 加强对员工背景的调查，并实施权限访问和信息共享的严格控制。
- 定期监测和评估所采取的风险处理措施的有效性。
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定范文
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定范文煤矿是我国能源工业的重要组成部分，为了确保煤矿生产运行的安全性和稳定性，机电设备的安全检测及探伤工作不可或缺。
准确有效的安全检测和探伤能够提前发现机电设备存在的隐患和缺陷，及时采取措施进行修复和维护，从而保障煤矿生产的持续运行。
本文将就煤矿机电设备的安全检测及探伤规定进行详细阐述。
一、机电设备安全检测规定1.设备安全检测的目的和意义机电设备安全检测的目的是为了确保煤矿机电设备的安全运行，预防事故的发生。
通过定期的设备安全检测，可以及时发现设备的故障和缺陷，进行维修和加固，避免可能造成的事故隐患和经济损失，保障煤矿生产的安全和稳定。
2.设备安全检测的时间和频率根据煤矿机电设备的使用情况和运行状况，设定合理的安全检测时间和频率。
一般情况下，大型设备和关键设备应进行定期的全面安全检测，小型设备和非关键设备可以适当降低检测频率。
同时，还要根据设备的年限和制造商的要求，进行特定的安全检测和维护。
3.设备安全检测的内容设备安全检测的内容应包括设备的外观检查、机械性能检测、电气安全检测、灯光和通风设备的检测、自动化控制系统的检测等方面。
不同类型的设备应根据其特点和重要性，有针对性地制定相关的安全检测内容。
4.设备安全检测的要求设备安全检测应由经过专门培训和合格考核的检测人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测人员应熟悉相关的国家标准和规范，了解设备的使用和维护要求，能够全面、系统地进行设备的安全检测。
同时，还要在检测中加强对设备的管理和操作，确保检测过程的安全和有效。
二、机电设备探伤规定1.探伤的目的和意义机电设备探伤是为了发现设备存在的缺陷和隐患，进行及时的修补和维护。
通过探伤可以检测设备中的裂纹、疲劳等问题，预防设备在使用过程中可能出现的故障和事故，保障煤矿生产的安全和稳定。
2.探伤的方法和技术机电设备探伤可以采用多种方法和技术，包括超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等。
起重设备安全检查确认制度模版
起重设备安全检查确认制度模版一、目的本制度的目的是规范起重设备安全检查的程序和要求，确保起重设备安全可靠运行，保障工作人员生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重设备的安全检查，包括但不限于升降机、起重机械、起重机、吊车等。
三、检查责任1.部门主管负责组织和实施起重设备的安全检查工作。
2.检查人员应具备相关专业知识和技能，严格按照本制度的要求进行检查。
四、检查内容1.起重设备是否按照规定进行定期维护和保养。
2.起重设备的机械部分是否存在异常声音、异味、震动等情况。
3.电气设备是否存在漏电、短路等电气隐患。
4.起重设备的安全装置是否完好有效，如限位器、防坠器、重量限制器等。
5.起重设备的起重绳、钢丝绳是否存在明显磨损或断裂情况。
6.起重设备的操作台是否存在异常现象，如指示灯故障、控制杆失灵等。
五、检查程序1.检查前，检查人员应查验自己所需的检测工具和设备是否齐全，确保能够顺利进行检查。
2.检查时，检查人员应按照从上至下、从内到外的顺序进行检查，确保每一个部位都被仔细检查。
3.检查时，检查人员应将发现的问题逐一记录，并及时进行整改或上报。
六、检查频率1.定期检查：根据起重设备的使用频率和环境条件，制定相应的定期检查计划，一般不超过三个月进行一次。
2.特殊情况下的检查：在以下情况下，需要进行特殊的检查：(1)起重设备发生故障后，经过维修后的首次使用前。
(2)起重设备长时间不使用后重新启用前。
七、记录和报告1.检查人员应将每次检查的结果记录在相应的检查表格上，并加盖检查人员的签名和日期。
2.如发现安全隐患或问题，应及时上报相关部门，并采取措施进行整改。
3.定期汇总检查记录，形成起重设备安全检查报告，并送交公司领导。
八、处罚与奖励1.对于经常发现安全隐患并及时整改的单位或个人，给予表彰和奖励。
2.对于发现安全隐患后不及时整改或者故意隐瞒隐患的单位或个人，依照公司相关规定给予相应处罚。
九、制度的执行和修订1.本制度自颁布之日起执行，由相关部门组织实施。
医疗设备安全检查制度(三篇)
医疗设备安全检查制度医疗设备的安全检查制度是指为了保障医疗设备的安全运行和使用，确保患者和医护人员的人身安全，制定并实施的一系列规章制度和操作流程。
医疗设备的安全检查制度涵盖了设备选购、安装调试、验收验收、定期检测、维修保养、报废处理等各个环节。
医疗设备的选购是医疗机构使用设备前的重要环节，选购的设备要符合国家标准和规定，并且与医疗机构的实际需求相匹配。
医疗机构应建立明确的设备选购流程和文件材料，包括设备需求评估、设备性能评价、设备供应商评估等，确保选购的设备具备良好的品质和性能，确保设备的安全使用。
设备的安装调试是医疗设备安全检查制度中的一项重要环节。
医疗机构应根据设备的要求，制定安装调试方案，明确责任人和时间节点，并且确保设备安装位置合理、接线正确、设备调试完好。
安装调试过程中需要严格执行操作规程和工作要求，确保设备的正常运行和使用。
设备的验收验收是医疗设备安全检查制度的另一项重要环节。
医疗机构应按照相关规定，对设备进行验收，并出具相应的验收合格证明。
验收过程包括设备性能测试、设备使用培训和操作规程的制定等，旨在确保设备的安全性能和正确使用。
医疗设备的定期检测是医疗设备安全检查制度的保障措施之一。
医疗机构应制定设备定期检测计划，并委托有资质的检测机构进行检测工作。
定期检测包括设备性能测试、设备结构安全检查、辐射安全检测等，旨在发现设备存在的安全隐患，并及时采取措施进行修理或更换。
设备的维修保养是医疗设备安全检查制度的重要环节之一。
医疗机构应建立设备维修保养台账，对设备进行定期维护和保养，并记录维修保养情况。
维修保养过程中需要严格执行操作规程和工作要求，确保设备在正常运行状态下。
设备的报废处理是医疗设备安全检查制度中的最后一个环节。
医疗机构应制定设备报废处理规定，明确设备报废标准和流程，并将报废设备进行规范的处理，以减少对环境和人体健康的危害。
医疗设备的安全检查制度对于保障患者和医护人员的人身安全具有重要意义。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备的安全检测(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process设备的安全检测(通用版)安全检测包含两方面的含义：一是指获取设备某时刻数据的过程;另一是指对设备进行较长时间连续测试过程。
它借助于仪器、传感器、探测设备迅速而准确地了解设备的危险、有害因素及其程度和设备运行状态。
检测仪器通过物理的或化学的方法将被检测对象的状态信息转化为可观测的物理量（仪器的读数）。
安全检查、检测、监测的内涵与功能既有区别又有联系。
安全检查是为了设备系统的安全而对系统可能存在的危险与有害因素进行查证的过程。
这种查证既可以是经验性或感官性的，也可以是借助简单的工具或精密复杂的检测仪器来完成，它是人们的一种有安全目的的行为过程。
传统上的安全检查主要是指利用人的经验、感官的以及简单的工具所进行的查证过程。
安全检测是利用仪器进行检验、测定、则通常称为检测；如果较长时间连续检验、测定，则被称为实时检测或监测。
检测或监测只是以数据或报警的方式告诉人们系统所处的状态，它并不去影响系统的状态。
如果在监测系统的基础上，加上控制系统，就成了监控。
监控不仅能显示系统所处的状态，而且根据监测的结果对系统进行调节、调整、纠正、控制，使系统回到人们所设定的运行状态。
1.检测与监控对设备安全的作用用安全监测与控制系统监测设备运行状况，预测设备运行的变化趋势，其根本目的是避免事故，保证安全生产。
检测与监控对设备安全运行的作用主要表现在以下几个方面：（1）提供设备准确的运行状态。
设备运行状态正常还是异常，通过检测就可确定。
例如锅炉受压元件是否安全可靠，利用无损检测技术（超声波、声发射等）可检测出受压元件是否存在裂纹的扩展情况，通过定量分析评价即可确定锅炉是否安全及寿命情况。
根据检测结果人们就可以对目前运行的设备作好计划安排，如维修、更换、采用其他补救措施等，以便既充分发挥设备的效率，又避免事故发生。
（2）保证设备运行状态控制以设计指标之内，不至于超限运行。
例如监测温度并根据监测结果通过监控系统的执行机构对设实行控制，就可以防止强度丧失和过热损失。
（3）预报设备故障状态的变化，防止设备事故发生。
对于一些必须连续运行的设备，当出现不影响运行的异常时，只能在役检修。
这时监测系统对故障执行实时监测，一旦故障来临立即报警，以便人们可以事先做好排除故障的工作，避免事故带来的损失。
（4）智能化的监测与监控系统，不仅能检测设备的运行状态，而且对设备故障模式进行诊断，对故障的发展趋势进行预测，融安全检测与安全评价为一体。
2.监测与监控系统组成显示器、报告装置、数字处理装置、控制执行机构、信号处理电路、传感器、监测对象监测与监控系统的硬件组成系统，其中传感器的作用是，将被检测对象的指标参数（如温度、压力、可燃气体浓度、速度、湿度等）转化为电信号。
经过信号处理电路系统进行处理后，通过显示器、警报器给人们显示或报告检测结果。
也可以通过数据处理装置进行数据处理，以作进一步分析使用（如故障诊断分析）。
对于监控系统，则通过控制执行机构对被监测对象实行调节、纠偏控制，以使被监测对象始终保持在设定的状态运行。
警报装置是安全监测与监控的重要组成部分，当设备出现危险、险情、故障或其他需要注意的情况时，可采用各种警报装置来提醒人们注意的情况时，可采用各种警报装置一提醒人们注意，以便他们迅速作出反应，从而避免事故的发生。
对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联动机组，应配置开车预备音响警报装置，以便引起有关人员注意。
安全监测与监控系统采用的警报装置类型有视觉报警、听觉报警、嗅觉报警等。
3.设备有害因素检测方法安全检测方法依检测项目不同而异，种类繁多。
但根据检测的原理机制不同，大致可分为化学检测和物理检测两大类。
化学检测是利用检测对象的化学检测性质指标，通过一定的仪器与方法、对检测对象进行定性或定量分析的一种检测方法。
它主要用于生产设备散发有害毒物的检测，如炼油生产中对一氧化硫、碳氢化全物等有毒、可燃气体的检测。
物理检测是利用检测对象的物理量（热、声、光、电、磁等）来分析对象性状的一种方法，如噪声、温度、放射性、机械部件运动速度等的检测。
生产设备的危险、有害因素是多样的，既有机械性的危害因素，也有非机械性的有害因素（如辐射、噪声、尘毒等）。
因此，检测内容繁多，常见的检测项目有以下几方面。
（1）毒、可燃气体检测主要用于存在泄漏有毒、可燃气体浓度达到爆炸极限或爆炸的石油化工企业、油轮、油库。
当可燃气体浓度达到爆炸极限时，就会发出警报。
可燃气体探测器有催化型和半导体型两种。
（2）噪声检测噪声检测主要包括玚级测定和频谱测定。
常用仪器有声级计、频谱仪、噪声分析仪等。
声级计测量声的计机、计权声压级，根据其精度分为精密声级计和普通声级计，可根据测量精度要求选用。
对于测量脉冲噪声则应选用脉冲声级计。
一般噪声频率范围是较宽广的，在噪声控制中往往需要知道噪声的频谱，这时应选用频谱仪。
声级分析仪是由声级计、微机和打印机构成，是一种交、直流两用电源的携带式测量结果，而且可贮存、分析和处理数据，得出所需要的各种综合评价结果。
（3）辐射检测辐射包括电磁波和放射性，一般作业场所主要涉及放射性检测。
按被检测的对象不同，放射性检测分为现场检测和个人剂量检测，前者是对具有放射性污染的作业场所污染状况的检测，后者是对操作人员所受内照射和辐射剂量的检测。
放射性检测器的种类很多，可根据检测目的、试样型态、对象核素、射线类型、强度和能量等因素选用。
常用的有电离、闪烁式和半导体检测器。
电离型检测器是利用射线通过气体发生电离的原理制成的探测器。
闪烁检测是利用射线与物质作用发生闪烁检测器是利用射线与物质作用发生闪光而制成的仪器，具有高灵敏度和高计数率的优点，适用于测量辐射强度。
半导体检测器原理与电离型相似，只是检测元件是固态半导体。
射线进入元件后，产生电子一空穴对，从而得到可测量的脉冲电流。
（4）流动介质（气、液体）参数检测许多生产设备存在流动介质，无论生产过程还是安全控制无论生产过程还是安全控制，都需要对介质的参数（温度、压力、流速等）进行检测。
这类检测仪器很多，既有经典的指针式检测仪器，也有带微机的智能化检测仪，可根据检测参数及要求选用。
（5）电气设备的电气检测电气设备的检测项目较多，常见的有绝缘性能检测、接地电阻检测、静电检测等。
（6）设备缺陷的无损检测它是在不损害或基本不损害材料或构件的情况下探测被检对象内部和表面的各种缺陷及某些物理性能的一种检测技术。
它对检测材料或构件是否出现危险性缺陷，消灭灾害性事故具有重要的作用。
常规的无损检测方法有：渗透检测、磁粉检测、电位检测、涡流检测、射线检测和超声波检测。
其中渗透和磁粉两种检测，只能用于检测材料、构件的表面缺陷，具的方法简单、操作方便的优点。
电们法适合于检测裂纹平面的倾角，也可用于没厚和检测复合板结合层的质量。
涡流法只适用于导体，而且只能检测表面和近表面缺陷。
射线法适用于检测材料、构件的内部缺陷，它一般对体积型缺陷比较灵敏，而对平面的二维缺陷不敏感，只有当射线入射方向与裂纹平面一致时，才有可能检出裂纹类缺陷，它主要用于铸件和焊缝的检测。
声发射检测技术是无损检测的一项新技术，是评价材料与构件的新方法。
当物体（构件）受外力或内应力作用时，缺陷处或结构异常部位因应力集中而产生塑性变形，其储存能量的一部分以弹性应力波的形式释放出来，这种现象称为声放射。
而用电学的方法接收发射出来的应力波，进行处理和分析，以评价缺陷发生、发展的规律和寻找缺陷位置的技术统称为声发射技术。
美、日和欧洲一些国家用声发射在压力容器水压试验和定期检修时进行监测已达到工业实用阶段，并颁布了相应的检测标准和操作规程。
在核容器与化工容器运行中的安全性监测，复合材料压力容器检测，焊接过程的研究等方面都取得了很大的成就。
我国也先后研制出了单通道、4通道、36通道等多种型号的声发射检测仪，有的已全部用微机进行数据处理与显示，并在压力容器方面的安全检测获得了应用。
（7）火灾的探测火灾探测在探测到火灾时，能自动产生火灾报警信号，因而也可叫火灾报警器。
常用的探测器有以下几种。
1感烟型探测器：烟通常要比热能更快地被探测到，在火灾初期甚至阴燃阶段就能探测到。
但对于产生烟少（燃烧物通常为非碳氢化合物）的炎火灾，或正常生产也产生烟的工序，不宜采用感烟型探测器。
感烟探测器可根据使用原理分为离子感烟型、光电感烟型和激光感烟型。
其中离子感烟探测器灵敏度高、寿命长、价格低、安装使用方便，对人体无危害。
2感温型探测器：以叫热探测器，特别适用于无法使用感烟探测器的场合。
其感温响应方式有两种情况：一是有火灾征兆、温度异常，当达到一定温度时，热敏元件就感应报警，称为定温式探测器。
另一种是检测温度的升高，即升温速度超过某一特定值时，感应报警，称为差温式探测器。
热敏元件有双金属、热敏电阻、热敏电缆、易熔金属等。
3感光火灾探测器：利用光敏元件、光电池、单色光、红外光敏元件、紫外光敏管或激光束来探测燃烧产物、可见烟或火焰。
各种探测器各有优缺点。
探测火灾产生的红外线或紫外线装置，不能用于正常生产或使用到红外线或紫外线的地方，以免引起误动作。
4.设备的预防性试验预防性试验是检验设备或部件是否符合安全运行要求，预防设备因损坏而导致事故发生的重要措施。
预防性试验分为破坏性试验和非破坏而导致事故发生的重要措施。
预防性试验分为破坏性试验和非破坏性试验，破坏性试验如提升设备钢绳的拉断试验，如果测试的抗拉强度低于规定值，就应更换新的钢绳。
非破坏性试验如压力容器的水压试验，在试验过程中检查容器有无漏水或其他异常现象，以判断压力容器是否能继续安全运行。
预防性试验也可采用无损检测技术检测，然后按一定的评估方法与标准来评判设备的安全性能。
5.常用设备监控系统实际生产中使用的安全监控系统种类繁多，根据使用对象不同，常用有以下几类。
（1）生产工艺参数监控系统这类控制主要是为了保证设备工艺运行要求，同时也坡到安全监控的作用，例如发电厂锅炉过热蒸气温度控制系统。
每种锅炉与汽轮机组都有一个规定的运行温度控制系统。
每种锅炉与汽轮机组都有一个规定的运行温度，在这个温度下运行机组的效率最高。
如果温度过高，会使汽轮机的寿命大大缩短，而如果温度过低，当蒸汽带动汽轮机做功时，会使部分蒸气温度控制系统的作用就是监测蒸气的温度，并控制蒸气保持设定的温度。