熔纺与干纺氨纶结构与性能的研究
氨纶材料的合成与性能研究
氨纶材料的合成与性能研究氨纶是一种合成纤维，属于合成弹性纤维的范畴。
它是由聚氨酯和长链聚酯组成的共聚物，因此也被称为聚氨酯弹性纤维。
相比于其他氨基纤维，氨纶具有更高的拉伸性能和更好的恢复性，因此在服装、运动装备等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍氨纶材料的合成方法和性能研究进展。
一、氨纶的合成方法氨纶的合成方法主要有两种：湿法合成和干法合成。
湿法合成是将聚己内酯和对苯二甲酸在醇溶剂中逐步反应得到聚酯，然后与二异氰酸酯在溶剂中进行反应，最后进行加聚反应得到氨纶。
该方法的优点是具有较高的产率和较好的可控性，但缺点也很明显，即反应液中存在有机溶剂，易产生废水和废气，造成环境污染。
干法合成是将聚己内酯和二异氰酸酯在无溶剂条件下直接反应形成单体，然后进行加聚反应得到氨纶。
该方法不需要使用溶剂，生产过程中不会产生废水和废气，因此是一种更环保的方法。
但难点在于单体的制备和反应条件的控制。
无论采用哪种方法，合成的氨纶需要经过末端的热固化处理，才能获得理想的性能。
通过改变反应条件和控制反应中单体的比例，可以获得不同形态和性能的氨纶材料。
研究人员也探索了采用生物质作为氨纶材料的原料的方法，以达到更可持续的发展。
二、氨纶材料的性能研究氨纶材料具有优异的弹性和拉伸性能，可以在应力的作用下快速恢复形状。
因此在伸缩性能、舒适度、保持型等方面表现出良好的性能，广泛应用于紧身衣、泳装、健身衣、牛仔裤等领域。
随着氨纶材料的应用范围的不断扩大，对其性能的研究也在不断深入。
其中最重要的是拉伸性能和恢复性能。
通过改变制备工艺和添加剂种类，可以调控氨纶的断裂伸长率、断裂强度和形状恢复力等。
此外，氨纶材料还存在着疲劳、老化等问题。
随着使用时间的延长，氨纶材料的拉伸性能和恢复性能会逐渐下降。
因此需要开展耐久性能的研究，以提高氨纶材料的使用寿命。
最近的研究表明，氨纶材料还具有较好的抗菌性能和染色性能。
添加一些抗菌剂和染料可以改善其表面性质，提高其应用效果。
低熔点熔纺氨纶的断裂性能研究
低熔点熔纺氨纶的断裂性能研究氨纶是一种常用于纺织工业的合成纤维材料。
它具有优异的弹性和耐用性，广泛应用于服装、家居纺织品和工业用途中。
然而，随着氨纶在各个领域的应用不断扩大，其性能研究也变得尤为重要。
本文将重点研究低熔点熔纺氨纶的断裂性能。
低熔点熔纺氨纶是一种特殊类型的氨纶纤维，其熔点较普通氨纶更低。
这使得低熔点熔纺氨纶在特定应用中具有独特的优势。
在本研究中，我们将主要关注低熔点熔纺氨纶的断裂性能，包括断裂强度、断裂伸长率和断裂模式等方面。
首先，我们将对低熔点熔纺氨纶的断裂强度进行研究。
断裂强度是指材料在断裂前所能承受的最大力量。
通过实验测试，我们可以确定低熔点熔纺氨纶的断裂强度，并与普通氨纶进行对比分析。
这有助于评估低熔点熔纺氨纶在强度方面的性能表现。
其次，我们将研究低熔点熔纺氨纶的断裂伸长率。
断裂伸长率是指材料在断裂前能够拉伸的最大长度与原始长度之间的比值。
通过测量低熔点熔纺氨纶断裂前后的长度差异，我们可以确定其断裂伸长率。
与断裂强度相比，断裂伸长率更能体现材料在拉伸过程中的柔软性和延展性。
最后，我们将分析低熔点熔纺氨纶的断裂模式。
断裂模式是指材料在拉伸到破裂时的断裂方式，包括纤维的断裂断面形态和断面上可能存在的缺陷或裂纹等。
通过观察和分析断裂模式，我们可以进一步了解低熔点熔纺氨纶的结构特点和断裂机理。
在实验过程中，我们将选取一系列低熔点熔纺氨纶样品，并进行拉伸试验。
通过控制实验条件和测量仪器，我们可以获得准确的实验数据。
同时，为了验证实验结果的可靠性，我们还将进行多次重复实验和统计分析。
通过以上研究，我们将能够全面了解低熔点熔纺氨纶的断裂性能。
这将为材料的应用提供重要的参考依据。
同时，我们也可以将研究结果与普通氨纶进行对比，以评估低熔点熔纺氨纶在性能上的优势和劣势。
需要注意的是，本研究仅关注低熔点熔纺氨纶的断裂性能研究，并不涉及其他方面的性能。
此外，研究结果仅适用于所选取的样品和实验条件，不具有普遍性。
低熔点熔纺氨纶的纤维弹性研究
低熔点熔纺氨纶的纤维弹性研究在纤维材料领域，氨纶是一种常见的合成纤维，以其良好的弹性和高强度而受到广泛关注。
然而，在特定的应用领域，需要具有更低的熔点和更高的弹性的氨纶纤维。
为了满足这一需求，低熔点熔纺氨纶被引入并引起了研究者们的关注。
低熔点熔纺氨纶是一种由高分子量氨纶和低熔点共聚物组成的合成纤维。
通过控制熔点降低剂的添加量和共聚物的组成，可以在纤维中实现更低的熔点。
这种纤维具有与常规氨纶相似的化学结构，但由于共聚物的添加，其熔点可以降低到更接近纤维耐受温度的程度。
一个重要的因素是低熔点熔纺氨纶纤维的弹性。
弹性是材料对外力作用下发生形变后能恢复原状的能力。
在纤维材料中，弹性是决定其适用性的关键性质之一。
因此，对于低熔点熔纺氨纶纤维的弹性进行深入研究，有助于了解其性能和潜在应用。
为了研究低熔点熔纺氨纶纤维的弹性，可以采用拉伸测试和回弹测试等方法。
拉伸测试是通过在纤维上施加拉力来测量其拉伸性能。
通过测量拉伸应变和应力，可以计算出纤维的弹性模量和应变能量。
回弹测试是测量纤维在拉伸后恢复原始长度的能力。
这可以通过拉伸纤维到一定应变后放松，并测量其回弹程度来实现。
这些测试可以提供关于纤维材料强度和弹性的重要信息。
研究表明，低熔点熔纺氨纶纤维具有优异的弹性。
由于共聚物的添加，纤维的分子结构发生改变，使得纤维在拉伸后能更好地恢复到初始状态。
因此，该纤维可以用于需要高弹性的应用领域，如弹性织物、弹性衣物和弹性绳索等。
此外，低熔点熔纺氨纶纤维的弹性还可以通过调整纤维的组织结构来改变。
例如，可以通过纤维的纺纱方式和工艺参数来控制纤维的晶体结构和取向，从而影响其弹性。
此外，添加其他纤维或添加剂也可以对纤维的弹性进行调整。
通过这些方法，可以实现对低熔点熔纺氨纶纤维弹性的定制。
最后，值得注意的是，低熔点熔纺氨纶纤维的弹性也受到一些因素的影响。
例如，纤维的熔点降低剂含量、共聚物的类型和含量、纺纱工艺参数等都可能影响纤维的弹性。
低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺研究
低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺研究一、引言低熔点熔纺氨纶是一种应用广泛的纺织原料，具有独特的物理性能和广泛的应用领域。
而在纺纱工艺中，选择合适的工艺参数和控制方法对于获得高质量的低熔点熔纺氨纶纱线至关重要。
本文旨在对低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺进行深入研究，以提供指导和参考。
二、低熔点熔纺氨纶的特性低熔点熔纺氨纶是一种熔融纺丝的合成纤维，其具有高弹性、高耐磨性以及优异的强力和拉伸性能。
此外，低熔点熔纺氨纶还具有良好的染色性能和耐腐蚀性。
它可以广泛应用于纺织、服装、建筑等领域。
三、低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺参数1. 温度控制：低熔点熔纺氨纶的纺纱工艺需要控制合适的温度。
过高的温度会导致纤维熔化过度，过低的温度则会影响纤维的牵伸性能。
根据具体的纺纱设备和工艺要求，确定合适的温度范围，以保证纺纱的稳定性和纱线的质量。
2. 熔融面板的压力控制：纺纱过程中熔融面板的压力对于纱线的成型有着重要的影响。
适宜的压力可以提高纤维的牵伸性，使得纱线的强力更高。
因此，在纺纱工艺中需要合理控制熔融面板的压力，以获得理想的纱线品质。
3. 牵伸速度控制：牵伸速度是纺纱工艺中另一个重要参数。
适宜的牵伸速度可以使纤维有足够的拉伸时间，形成更细、更均匀的纺丝纤维，从而提高纱线的强度和均匀性。
因此，在纺纱工艺中需要根据纺纱设备和纺纱纱线的要求，合理设置牵伸速度。
四、低熔点熔纺氨纶的纺纱控制方法1. 熔融面板温度的控制方法：通过调节熔融面板的温度，可以实现对纺纱温度的精确控制。
可以根据具体要求，采用温度传感器和温度调节器等设备，实时监测和调整熔融面板的温度，以保证纺纱的稳定性和纱线的质量。
2. 熔融面板压力的控制方法：采用合适的熔融面板压力控制装置，可以实现对熔融面板压力的控制。
通过精确控制熔融面板的压力，可以确保纱线的牵伸性能和强力。
3. 牵伸速度的控制方法：合理设置纺纱设备的牵伸速度，并结合纺纱纱线的要求，通过调整牵伸辊的转速或牵伸缸的各项参数，实现对牵伸速度的精确控制。
氨纶干纺与熔纺
东洋纺、日清纺氨纶纺丝技术比较2005-03-08 09:00 来源：化工世界进入论坛氨纶的生产方法有四种:干法溶液纺丝、湿法溶液纺丝、化学反应法、熔融纺丝法。
国内氨纶生产以干法纺丝为主,80年代末期我国引进日本东洋纺干法纺丝技术,建设了国内第一家氨纶工厂-烟台氨纶厂,随后东洋纺技术在国内广泛应用并日渐成熟。
日清纺技术是在东洋纺基础上改良发展起来的,在生产细旦丝、提高产品弹性伸长等方面具有优越性,因此在国内得到快速发展。
东洋纺与日清纺作为干法纺丝技术的代表,各有特点,下面从技术及产品等方面分析二种技术的异同:一、技术方面东洋纺技术在我国已引进十几年,经过我国氨纶企业的不断消化吸收和技术改造,纺速不断提高,生产工艺更加成熟稳定。
而日清纺在溶剂回收、开发细旦丝、提高产品的弹性伸长方面有一定的先进性。
下表是二种技术的比较:表一东洋纺、日清纺技术比较一览表:二、产品性能方面东洋纺和日清纺生产工艺的不同决定了它们在产品品质上有所不同。
早期干法纺丝采用DMF作为溶剂,生产的氨纶产品强度大、SS300大,因而回弹性好,适宜生产粗旦丝。
随着人们对环保的重视,对氨纶产品品质的要求提高,国内各大氨纶企业开始采用DMAC作为溶剂,纺速提高的同时氨纶品质明显得到提升,尤其是断裂伸长指标明显改善,解决了客户长期以来对含氨量降低的要求。
产品的应用领域也从中低档的包覆纱市场向圆机(纬编)、经编领域拓展。
下表以江苏双良特种纤维有限公司东洋纺技术DMAC溶剂产品为例说明。
日清纺工艺跟东洋纺工艺相比,其原液的均一性好,圆甬道风向与丝道一致,产品性能较东洋纺有了明显改善:断裂伸长率扩大,SS300缩小,尤其是均一性比较好,因而细旦丝在圆机(纬编)、经编领域应用很好。
下表从拉伸实验方面分析了东洋纺、东洋纺(双良值)、日清纺产品性能的差异:表二东洋纺、日清纺产品拉伸实验结果注:数据参考INSTRON仪器检测结果在产品耐热性方面,东洋纺用100℃沸水将未经过牵伸的氨纶丝处理30分钟计算其收缩率,而日清纺工艺却是将牵伸100%的氨纶丝在170℃高温下进行处理来看其耐热性能,产品耐热性能更好,普遍应用在高档领域(如纬编、经编市场)。
低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析
低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和抗褶性能，因此被广泛应用于服装、家纺和工业领域。
而低熔点熔纺氨纶是一种特殊类型的氨纶纤维，具有较低的熔点和较高的融点，适合在低温下进行纺丝，并且具有出色的柔软性和可调节性能。
低熔点熔纺氨纶的纤维结构是其性能表现的关键。
在纤维结构分析中，我们需要关注其分子结构、晶体结构以及纤维导向性。
首先，低熔点熔纺氨纶的分子结构是由重复单元组成的。
它的基本单位是聚酰胺链，分子链中交替排列的是尼龙6的聚合物链和尼龙66的聚合物链。
这种交替排列的结构赋予了低熔点熔纺氨纶良好的弹性和拉伸性能。
其次，低熔点熔纺氨纶的晶体结构对其力学性能也有重要影响。
这种纤维具有具体的结晶形态，表现为多种形状的结晶体，如短纤维、扁平晶以及柱状晶等。
这些结晶体之间存在着一定的排列和叠合关系，形成了有序的结晶区域，提升了纤维的拉伸和弯曲性能。
最后，低熔点熔纺氨纶的纤维导向性是其独特的特点之一。
纤维导向性指的是纤维内部分子的长轴有序排列的特性。
低熔点熔纺氨纶纤维在加工过程中，通过适当的拉伸变形和热处理，可以进一步提高纤维的导向性。
导向的分子排列有助于提高纤维的拉伸强度和抗皱性能。
总的来说，低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析涉及到分子结构、晶体结构和纤维导向性三个方面。
它们共同影响着氨纶纤维的力学性能、柔软性以及其他特殊性能。
更深入的研究和分析有助于进一步了解低熔点熔纺氨纶的性能优势，为其更广泛的应用提供科学依据。
在实际应用中，低熔点熔纺氨纶的纤维结构可以通过多种手段进行分析和研究。
比如，可以利用透射电子显微镜(TEM)观察纤维切片的晶体结构；利用拉伸试验仪测试纤维的拉伸性能；利用拉曼光谱分析纤维的化学组成等。
这些技术手段在纤维结构分析中发挥了重要的作用。
总结起来，低熔点熔纺氨纶的纤维结构分析是一个综合性的课题，涉及到分子结构、晶体结构和纤维导向性等多个方面。
通过深入研究和分析纤维结构，能够更好地理解低熔点熔纺氨纶的特殊性能，为其应用提供科学依据，并进一步拓展氨纶纤维的应用领域。
低熔点熔纺氨纶的耐热性能研究
低熔点熔纺氨纶的耐热性能研究概述：低熔点熔纺氨纶是一种性能优越的合成纤维材料，被广泛应用于纺织工业中。
然而，由于其低熔点特性，其耐热性能一直是人们关注的焦点。
本文将对低熔点熔纺氨纶的耐热性能展开研究，进一步探讨其在高温环境下的应用前景。
研究方法：本研究采用实验室测试方法，通过对不同温度条件下的低熔点熔纺氨纶材料进行热稳定性测试以评估其耐热性能。
首先，我们选择了一系列具有不同熔点的低熔点熔纺氨纶样品。
随后，我们将这些样品暴露在连续不断升高的温度下，以观察其在高温条件下的热稳定性。
同时，我们还进行了材料结构和化学组成的分析，以深入了解其热性能变化的原因。
研究结果：经过实验测试和分析，我们得出了以下几个主要的研究结果：1. 低熔点熔纺氨纶的耐热性能随着熔点的下降而减弱。
研究发现，熔点较低的低熔点熔纺氨纶样品在高温环境下容易发生融化和失去机械强度。
2. 高温条件下，低熔点熔纺氨纶的热分解温度明显下降。
热分解温度是指材料在高温条件下开始分解的温度。
进一步实验测试表明，熔点较低的低熔点熔纺氨纶样品的热分解温度较低，这可能会导致材料在高温环境下出现脆化和破损。
3. 低熔点熔纺氨纶的熔融行为与其耐热性能密切相关。
研究发现，熔点较低的低熔点熔纺氨纶在高温条件下更容易出现熔融现象，这可能会导致纤维的变形和失去原有的物理性能。
讨论与应用前景：低熔点熔纺氨纶具有优异的柔软性、延展性和抗静电性能，因此在纺织工业中得到广泛应用。
然而，其较低的熔点限制了其在高温环境下的应用。
本研究的结果为进一步改善低熔点熔纺氨纶的耐热性能提供了基础。
对于现有的低熔点熔纺氨纶材料，我们可以通过添加耐热剂、改变纤维原料以及采用改性技术等方法来提高其热稳定性。
例如，添加耐热剂可以有效地提高熔纺氨纶的热分解温度和热稳定性。
此外，通过改变纤维的化学结构和物理性能，可以进一步改善低熔点熔纺氨纶的耐热性能。
在应用方面，研究结果表明，低熔点熔纺氨纶在高温环境下的应用仍然存在一定的局限性。
氨纶熔纺可行性探讨
第22卷 第2期合 成 纤 维 工 业 V o l.22 N o .2 1999年4月 CH I NA SYN TH ET I C F I BER I NDU STR Y A p r . 1999 收稿日期1998211207;修改稿收到日期1999201220。
作者简介:侯养全,男,35岁。
长期从事化纤研究,获两项国家发明专利。
氨纶熔纺可行性探讨侯养全 尹 波 杨国虎(山西省龙达化纤集团有限公司,太原,030027)摘 要:分析了采用国产原料熔融纺丝工艺生产氨纶的可行性,并讨论了聚氨酯中硬段与软段之比、切片含水率、纺丝温度等对纺丝工艺的影响。
控制硬、软段之比在1.02～1.06,纺丝温度180～230℃,切片含水率小于0.04%,环境温度10～15℃,可生产出性能优良的弹性纤维。
主题词:熔融纺丝 实验 聚氨酯弹性纤维 氨纶(聚氨酯弹性纤维)于1937年由德国B ayer ,1954年由美国D u Pon t 公司实现工业化生产。
现在世界上有近30个厂家从事氨纶的生产,其工艺、品种规模各不相同。
常见的纺丝有4种,即干法纺丝,湿法纺丝,反应法纺丝和熔融纺丝工艺。
干法纺丝工艺成熟,纺丝速度快,但工艺复杂,所采用的溶剂有毒性,并且需要庞大的溶剂回收系统,使得产品成本相对较高;湿法和反应法纺丝速度慢,工艺复杂;熔融纺丝速度快、工艺短、设备简单,相应的成本较低,但对切片的要求高。
我国烟台、连云港、上海引进的是日本东洋纺和美国D u Pon t 公司的氨纶生产线,均属干法工艺,生产前景看好。
但其大部分原料靠进口,成本、售价偏高。
因此采用较先进的生产工艺,原材料立足于国内开发氨纶熔融纺丝技术将有助于我国氨纶行业的发展,满足国内市场的要求。
1 氨纶的弹性机理及熔融纺丝方法1.1 氨纶的弹性机理氨纶是一种聚氨酯的嵌段共聚物。
其中聚氨基甲酸酯至少占85%以上。
该嵌段共聚物分子中含有两种链段,即软链段和硬链段。
软链段是由不具有结晶性的低相对分子质量的聚酯或聚醚多元醇组成,其玻璃化温度很低,常温下它处于高弹状态,受到应力后很容易发生形变,从而赋于纤维的高弹特性。
氨纶纤维的生产与应用
氨纶纤维的生产与应用江苏仪化公司涤纶五厂总师室顾超英一、概述氨纶纤维学术名称为“聚氨基甲酸酯纤维”，也叫“聚氨酯弹性纤维”，英文名称为Polyurethane Fiber，国际通称为“斯潘得克斯”（Spandex），是一种具有高弹性能的特种化学纤维，氨纶纤维更是目前快速发展起来的高弹性合成纤维，氨纶是世界已知最富有弹性的合成纤维，其伸长长度高达500％－800％，而且具有优良的耐疲劳性和极高的弹性恢复率，弹力持久不变，任何合成纤维都无法与之相提并论。
氨纶最早由德国著名的拜耳（Barer）公司研制成功，并申请了专利。
1959年，美国杜邦（DuPont）公司用自己的方法研制出氨纶，并最早开始了氨纶的工业化生产，产品注册为“莱卡”（Lycra）。
近几年来，国内纷纷投资氨纶行业，生产能力正在迅速上升，预计至2005年，中国将成为最大的氨纶生产国。
二、氨纶的化学结构氨纶的化学结构很独特，氨纶的化学分子结构比较复杂，其分子链中有两种链段，一种是软链段，赋予纤维以弹性；另一种是硬链段，赋予分子间的相互作用力，保证纤维具有一定强度。
这两种不同性能的链段相互镶嵌，在纤维自然放松期间，它们无规则地缠结在一起。
当有外力作用时，软链段间由于相互作用力小，易拉长变形，而硬链段不会发生滑动，为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结合点，从而使纤维具有高弹性能。
氨纶唯一的缺点是耐氯性稍差。
因此氨纶织物在洗涤时，要避免使用次氯酸钠型漂白剂。
三、氨纶纤维的制造技术根据纺丝方法的不同，氨纶生产的工艺路线可分为干法纺丝、湿法纺丝、熔法纺丝及化学反应纺丝四种。
1、干法纺丝聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。
在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。
低熔点熔纺氨纶的微观结构研究
低熔点熔纺氨纶的微观结构研究氨纶是一种合成纤维，它具有优异的拉伸性能和耐高温性，因此广泛应用于纺织领域。
在氨纶的制备过程中，通过添加适量的低熔点共聚单体，可以使得氨纶纤维的熔点显著降低，以便更好地满足纺织的工艺需求。
本文将对低熔点熔纺氨纶的微观结构进行研究。
首先，我们需要了解低熔点共聚单体与氨纶分子的相互作用机理。
在制备低熔点熔纺氨纶时，通常采用的共聚单体包括丙烯酸酯类和苯乙烯类化合物。
这些共聚单体与氨纶分子通过酯键或者共轭双键的形式进行聚合，从而形成共聚氨纶纤维。
由于共聚单体的熔点较低，它们在熔融状态下与氨纶分子相互交错，并在纤维中形成互穿的结构，从而有效地降低了氨纶的熔点。
在熔纺过程中，低熔点熔纺氨纶的微观结构也会发生变化。
通过扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等仪器的观察，可以发现低熔点熔纺氨纶的纤维表面更加光滑，并且纤维之间的结合更加牢固。
这是因为低熔点共聚单体的加入增强了氨纶分子之间的相互作用，从而提高了纤维的结晶度和熔融性。
进一步的研究表明，低熔点共聚氨纶纤维的结晶形态也发生了变化。
传统的氨纶纤维主要呈现纤锥（α）晶型或者扭曲（γ）晶型。
而低熔点共聚氨纶纤维中，由于共聚单体的存在，晶体的形态更复杂，可能包含更多的β晶型。
β晶型相对于α晶型和γ晶型来说，具有更高的结晶度和更好的物理性能。
因此，低熔点共聚氨纶纤维在某些方面可能具有优势。
此外，低熔点熔纺氨纶的纤维形态也会受到制备工艺条件的影响。
研究发现，共聚单体的浓度、纺丝温度和纺丝速度等工艺参数对纤维形态和结构有着显著的影响。
适当调节这些工艺条件，可以制备出具有理想结构和性能的低熔点熔纺氨纶纤维。
综上所述，低熔点熔纺氨纶的微观结构研究表明，添加低熔点共聚单体可以显著降低氨纶纤维的熔点，改善纤维表面的光滑性和结合力。
低熔点共聚氨纶纤维中晶体的结构形态也可能发生变化，包含更多的β晶型，从而具有更高的结晶度和优异的物理性能。
制备低熔点熔纺氨纶纤维的工艺条件也对纤维的形态和结构有重要影响。
低熔点熔纺氨纶对纺织品性能的影响
低熔点熔纺氨纶对纺织品性能的影响对于纺织品的性能提升和创新，纺织学界一直在不断探索与研究。
其中，低熔点熔纺氨纶作为一种新型纤维材料，近年来引起了广泛的关注。
它不仅可以提高纺织品的弹性和柔软度，还具有良好的耐久性和色彩稳定性。
本文将介绍低熔点熔纺氨纶对纺织品性能的影响，并从弹性、柔软度、耐久性和色彩稳定性等方面进行具体阐述。
首先，低熔点熔纺氨纶可以显著提高纺织品的弹性。
传统的纺织品常常存在弹性差、易变形等问题，而低熔点熔纺氨纶的引入可以有效地解决这些问题。
由于其较低的熔点，熔纺氨纶可以在纺织品加热的过程中融化，与其他纤维混合后形成纤维间的相互连结，从而增强纺织品的弹性。
这种增强的弹性使得纺织品具有更好的回弹性和抗皱性，使得长时间穿插和频繁洗涤后的纺织品依然能够保持良好的外观和手感。
其次，低熔点熔纺氨纶还可以提升纺织品的柔软度。
传统纺织品常常存在硬度较高的问题，影响了舒适度和穿着感。
而低熔点熔纺氨纶具有良好的延展性和柔软性，可以使纺织品更加柔软顺滑。
低熔点熔纺氨纶的应用可以有效地改善纺织品的手感和触感，使得纺织品更加舒适，并且具有较好的触觉效果和质感。
此外，低熔点熔纺氨纶还可以提高纺织品的抗静电性能，减少静电对皮肤的不适感，提高穿着的舒适度。
低熔点熔纺氨纶对纺织品的耐久性也有着积极的影响。
纺织品常常面临各种环境和使用条件的考验，例如频繁的摩擦、拉伸、曝晒等。
在这些情况下，纺织品需要具备一定的耐久性能，不易磨损和破损。
低熔点熔纺氨纶作为一种高强度、高耐磨的纤维材料，可以有效提高纺织品的耐久性。
其优异的抗磨损性能和高拉伸强度使得纺织品可以在长时间使用中保持原有的外观和功能，减少因损坏而导致的更换频率和成本。
最后，低熔点熔纺氨纶还具有出色的色彩稳定性。
在传统纺织品中，颜色的褪色常常是一个令人头痛的问题。
然而，低熔点熔纺氨纶的引入可以显著提高纺织品的耐色褪性能。
因为熔纺氨纶颜料在高温下熔融，并与纺织品中的其他纤维相互结合，从而增强了染色剂与纺织品的附着力，使得纺织品颜色更加持久。
氨纶的结构_性能和染整_二_
讲 座氨纶的结构、性能和染整(二)宋心远 东华大学(200051)摘 要 氨纶是近年来发展最快的一种合成纤维。
它是一种重要的高技术纤维,具有软硬嵌段的区段结构特征,性能优异,越来越多的纺织品都混入适量氨纶以提高其服用性能。
本文系统地介绍氨纶的结构和性能,特别是分析氨纶的结构与弹性、热性能和染色性的关系;深入分析氨纶的热定形和染色加工的机理及工艺;阐述染料的化学结构对氨纶的染色性能的影响;讨论含氨纶纺织品的染整工艺和注意事项;推荐了近年来开发的一些氨纶新品种和氨纶染色的新染料、新助剂和新工艺。
叙 词: 染整 弹性织物 聚氨基甲酸酯纤维 结构 性能中图分类号: TS190.6463.2 耐氯性聚氨酯纤维聚氨酯纤维耐氯性差,特别是聚醚型聚氨酯,用作游泳衣时,由于游泳池消毒用次氯酸盐的作用,常使游泳衣脆化。
聚酯类聚氨酯耐氯性较好,但易发霉,且弹性低,也不理想。
聚醚型聚氨酯不耐氯,是由于它的醚键在氯漂时断裂。
目前一般改良方法是在纤维中加入活性氯中和剂或捕捉剂,例如锌、镁的氧化物颗粒。
这虽然可以显著提高纤维的耐氯性,但若必须用丹宁作染色牢度改进剂(尼龙酸性染料染色时的后处理固色剂),则这些活性氯中和剂会与丹宁反应,从而失效。
因此这种氨纶不能用在尼龙纺织品中,但可以用于阳离子可染涤纶的交织物中。
日本旭化成公司开发了用特殊的活性氯中和剂的第二代耐氯产品Ro ica SP。
这种聚醚型氨纶可以用于尼龙交织物,特别适合制作游泳衣。
其他公司的包括E spa T2765纤维等。
3.3 高柔软性聚氨酯纤维为了降低氨纶的伸长模量,通常是在氨纶的软链段的聚醚二元醇上附加烷基侧链,但在工业上生产很困难。
目前已研制出新的催化剂,完成了含烷基侧链的二元醇工业化生产,用这种二元醇生产的高柔软性聚氨酯纤维Ro ica H S已进入市场。
这种产品的伸长回复性见图10。
该氨纶柔软的原因是其软链段在拉伸时,由于存在侧烷基,软链不易拉伸结晶,故容易回复。
氨纶生产工艺比较
氨纶生产工艺比较根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。
以下就几种工艺的技术特点及产品特点作一比较：1．溶液干法聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
然后用计量泵定量均匀地压入喷丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。
甬道中充有热空气（或热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷装。
干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。
干法纺丝产量约为世界氨纶总产量的80%。
其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200~600 m/min，有的甚至可高达1200 m/min。
干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。
杜邦、拜耳、东洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。
2．溶液湿法首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。
从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。
凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
湿法纺丝速度一般为5~50 m/min，纤度0.55-7.7dtex。
湿法纺丝工艺流程复杂，装臵设备投资费用大，纺丝速度较低，生产成本高。
该法已逐渐被淘汰。
目前湿法纺丝的产量约占氨纶总产量的10%左右。
3．反应法反应纺丝法亦称化学纺丝法，由纺丝液转化成固态纤维时，必须经过化学反应或用化学反应控制成纤速率。
反应纺丝法由单体或预聚物形成高聚物的反应过程与成纤过程同时进行。
将两端含有二异氰酸酯的聚醚或聚酯预聚物溶液，经喷丝头压出进入凝固浴，与凝固浴中的链增长剂反应，生成初生纤维。
关于实验室如何区分熔融纺和干纺氨纶
关于实验室如何区分熔融纺和干纺氨纶——氨纶的形态结构识别1．纤维的形态结构一般是制人眼可以直接看到的或借助普通光学显微镜（小于600倍放大倍数的）可以看清的单根纤维的形态。
通常纤维的形态是指纤维的纵向与横向的形状以及某些表面的形态，如中空\扭曲\光泽等。
形态结构对于鉴别纤维\了解纤维在成纱后的抱合力\空隙度及光泽度等有一定的参考价值。
对于化学纤维而言，由于形态结构与纺丝时的加工条件有关，因此可以根据形态结构的变化来推测纺丝时工艺条件的变化及改进情况。
氨纶是作为高弹性纤维而产生的，为了在织物中充分发挥其高弹性，所以总是纺制成长丝。
2．氨纶丝的横截面因纺丝工艺而异。
干纺氨纶丝横截面在近圆形与哑铃形（或腰圆形）之间变化，纵向相应地在圆柱状及带1—2个凹槽的圆柱状之间变化，丝的表面呈光滑状。
由于干纺氨纶丝的产量占总产量的80%以上，因此大多氨纶丝呈此形状。
3．湿纺的氨纶丝，其横截面形状是不规则的，丝的表面较粗糙。
4．熔融纺的氨纶丝，其横截面与湿纺相似，是不规则的，表面较粗糙。
实验表明，国产干纺氨纶丝的横截面总是呈哑铃形的；杜邦的氨纶丝从历史资料来看，以前是在近圆形与哑铃形之间变化，近年来多呈近似圆形，似乎表明其纺丝工艺有改进，这是值得引起注意的。
5．当然，在用哈氏切片器切制氨纶横截面时，有各种不同的方法，这里不再赘述。
氨纶的几点看法序：随着包纱行业规模的扩大和海外市场的扩展，这就更需要我们掌握更多的技术知识来适应未来的要求。
其次，在突遇客户投诉时，很多时候我们很难界定原因。
在此，我谈一点氨纶的看法~~希望能与大家探讨，共同进步！一．氨纶结构中软段对氨纶的热性能与机械性能的影响。
氨纶的软段结晶熔点在0℃以下，在室温条件下这些结晶体熔解了，因此没有被人们所注意。
事实上，我们经常会发现，包纱放在0℃以下的环境数周后，当再移至室温的车间内，并立即予以织造。
结果发现弹性很差。
其原因是在低温条件下氨纶中的软段相形成了结晶，当然不会有很好的弹性。
氨纶熔融纺织生产工艺的探讨
氨纶熔融纺织生产工艺的探讨摘要：氨纶属于以线段为主的共聚物，在生产过程中具有干法、湿法、化学法以及熔融法等四种类型。
氨纶熔融纺织法是现阶段新兴的氨纶纺织工艺技术，并且具有一定的优势和作用，将其应用于氨纶弹性纤维生产工艺当中，在日渐成熟的熔融纺织工艺支撑作用下，使氨纶纺丝技术得到了广泛应用，实现了对安伦熔融纺丝法的有效开发和深入研究，彰显出了氨纶熔融纺织生产工艺的应用价值。
关键词：氨纶；熔融纺织；生产工艺将氨纶应用于织物当中能够明显的提高织物的弹性，并保障尺寸的稳定性，氨纶熔融纺丝法具有功能性的特点，并且含有差别化的纤维物质，其实际的生产工艺、操作流程具有简易性的特点，不仅能够降低设备的投资力度，还可以提升实际的生产效率。
使用氨纶熔融纺织生产工艺所生产的绿色纤维具有健康化和环保性，为氨纶纤维发展提供了明确的方向。
一、氨纶熔融纺织生产工艺路线的合理化选择结合现阶段的氨纶熔融纺丝生产工艺进行分析，可以看出主要包含了封端法、一步法以及二步法等三种不同的类型。
首先，封端法是利用封端剂等物质，将二乙氰酸酯分子当中的一乙氰氢酸基进行封闭处理，并通过合成形成以稳定性为主的衍生物，再将其与聚氨酯体进行混合，为纺丝作业的有序进行奠定良好的基础。
对于衍生物来说，需要在纺丝的过程中对其进行解封闭处理，使-NCO基团能够得到活化。
另外，对于解封闭处理之后的-NCO基团来说，可以在纤维的固化作用下不断成型，并与聚氨基甲酸酯大分子产生交联作用，提高了纺丝过程中的弹性体耐热性能，为熔融纺丝阶段带来了便利性保障，进一步提高了氨纶纤维的物理机械性能。
其次，对于一步法来说，在使用一步法合成工艺的过程中，可以将氨基甲酸酯等原材料当中的聚酯或者聚醚二醇与二乙氰酸酯，与短链脂肪族二醇扩链剂进行混合，并严格的按照合理的配合比例，在确保二乙氢酸酯用量过度的基础上，在螺杆挤压机械当中以熔融、聚合的方法，通过各类基础物质的全面反映，将纺丝卷缠绕成为氨纶丝成品。
氨纶分析报告
氨纶分析报告1. 简介氨纶，又称为聚氨基甲酸酯纤维，是一种合成纤维，具有良好的拉伸性和弹性，广泛用于纺织品和服装制造业。
本文对氨纶进行分析，包括其特点、应用领域、生产过程、物理性能等方面的内容。
2. 特点氨纶纤维具有以下特点：•高弹性：可以拉伸至原长的3-6倍，恢复率达90%以上。
•耐高温：可在较高温度下使用，具有较好的稳定性。
•耐磨损：具有较高的耐磨性能，适用于高摩擦的场合。
•耐化学品：对大部分化学品稳定，耐酸碱腐蚀。
•轻巧柔软：相比其他纤维，氨纶更轻巧柔软，适用于制作紧身衣物和内衣。
3. 应用领域氨纶广泛应用于以下领域：3.1 纺织品氨纶纤维可以与其他纤维混纺，获得各种不同用途的织物。
常见的应用包括：•弹力布料：用于制作牛仔裤、泳衣、职业装等。
•运动服装：具有良好的拉伸性和回弹性，适用于运动鞋、运动袜等。
•床上用品：床单、被套等可使用氨纶混纺，增加柔软度和舒适感。
3.2 工业应用氨纶纤维在工业领域也有广泛应用，包括：•橡胶增强剂：氨纶可以增加橡胶的韧性和强度，用于制作橡胶制品。
•带状材料：由于氨纶具有高弹性和耐磨损性，适用于制作传送带和输送带。
•缝纫线：氨纶纤维的高弹性和耐用性使其成为优秀的缝纫线材料。
4. 生产过程氨纶的生产过程主要包括以下几个步骤：4.1 聚合反应将聚氨基甲酸酯和催化剂加入反应釜中，控制温度和压力条件下进行聚合反应，生成聚合物。
4.2 加工成纤维将聚合得到的聚氨基甲酸酯切碎成小颗粒，通过溶解、纺丝和拉伸等加工工艺，获得氨纶纤维。
4.3 后处理将纺丝得到的氨纶纤维进行后处理，包括染色、整理和涂层等工艺，以及切割成合适长度的纤维。
5. 物理性能氨纶纤维的物理性能主要包括以下几个方面：•强度：氨纶纤维的强度较高，通常比尼龙和聚酯纤维更强。
•弹性：氨纶纤维具有较好的弹性，可以拉伸至原长的3-6倍。
•导电性：氨纶纤维具有一定的导电性，可以用于制作导电织物。
•吸湿性：氨纶纤维的吸湿性较差，但与其他合成纤维相比，吸湿性较好。
熔纺氨纶长丝的热学和力学性能研究
熔纺氨纶长丝的热学和力学性能研究作者：郑海春叶韫珊邢铁玲陈斌来源：《丝绸》2016年第02期摘要：氨纶以其优异的弹性而被广泛地应用于纺织领域，尤其是与棉、涤纶等纤维混纺。
但在与其他纤维混纺时，需考虑染料的筛选及选择合适的加工条件。
文章研究熔纺氨纶和干纺氨纶长丝的基本热性能和力学性能，并通过热重分析（TG）测试熔纺氨纶在经不同热处理后的质量保留率和分解速率变化。
在确定干热定型的处理工艺后，模拟染整工艺（前处理、前热定型、染色工艺），测试处理后熔纺氨纶长丝的断裂强力和定伸长弹性回复率，考察染整加工对其力学性能的影响。
结果表明，经过模拟染整工艺处理后样品的力学性能测试，认为在和涤纶做包芯、混纺时可采用高温高压染色，弹性损失不明显，能为涤纶和熔纺氨纶包芯纱或混纺产品的染色和后续加工提供指导。
关键词：熔纺；氨纶；热性能；断裂强力；弹性回复率中图分类号：TS191.921 文献标志码：A 文章编号：1001-7003（2016）02-0008-06 引用页码：021102一般的纤维是不具有弹性的，而随着纺织品的开发和人们对于纺织品需求的变化，氨纶作为一种高弹性纤维可与其他纤维混纺、包芯等，均能提高织物的弹性及尺寸稳定性，从最基本的丝袜到具有功能性的泳衣，都少不了氨纶的存在。
生产氨纶的常用方法是干法纺丝，但其复杂的设备、高成本及较大的环境污染，促使人们逐渐开发出熔融法纺丝，直接在高温下TPU 切片和扩链剂反应后喷丝成型。
熔融法纺丝和干法纺丝得到的氨纶长丝尽管都是软硬链段共存又互相分离的微相结构，但是由于工艺不同而导致分子链折叠排列不同，软硬链段比例不同，结晶度不同等，因此两者在经热处理和拉伸后所表现出的性能亦有不同。
本文研究了两种熔纺氨纶和干纺氨纶的热性能和力学性能，并通过模拟氨纶的染整工艺，探讨经前处理、前热定型、染色后熔纺氨纶长丝的断裂强力和定伸长回复率的变化情况，旨在为熔纺氨纶的染整加工提供指导。
1.实验1.1材料熔纺氨纶PD520H、PD520J 44.4 dtex（40 D，巴斯夫聚氨酯特种产品（中国）有限公司）；干纺氨纶44.4 dtex（40 D，张家港市正源化纺有限公司）；分散黄S-6G（浙江龙盛集团股份有限公司）。
低熔点熔纺氨纶的制备与性能评价
低熔点熔纺氨纶的制备与性能评价氨纶是一种重要的合成纤维材料，具有高强度、高弹性、耐磨性好等优点。
然而，传统氨纶的熔点较高，造成了在高温条件下的加工困难，使得其应用范围受到一定的限制。
为了突破这个瓶颈，研究人员开发了低熔点熔纺氨纶，以满足特定的应用需求。
低熔点熔纺氨纶的制备方法多种多样，最常见的是通过掺杂其他物质来降低其熔点。
常用的掺杂物包括聚酰胺、聚醚、聚乙烯等。
这些掺杂物在氨纶聚合过程中与氨纶分子发生相互作用，使得氨纶分子链间的结晶度降低，从而降低了低熔点熔纺氨纶的熔点。
制备低熔点熔纺氨纶的关键是控制掺杂物的添加量和配比。
过高或过低的掺杂物含量都会对氨纶的性能产生不利影响。
合适的添加量可以在降低熔点的同时，尽可能保持氨纶的强度和拉伸性能。
低熔点熔纺氨纶的性能评价主要包括熔点、热稳定性、拉伸性能、耐磨性等指标。
熔点是衡量掺杂效果的重要参数，可以通过热差示扫描仪（DSC）进行测试。
热稳定性是指材料在高温条件下的稳定性能，可以通过热重分析测试（TGA）来评估。
拉伸性能是指材料的强度和延伸性能，可以通过拉伸试验机进行测试。
耐磨性是指材料在受到摩擦时的耐损性能，可以通过磨擦试验来评估。
除了上述性能评价指标外，低熔点熔纺氨纶的耐化学性、色牢度、透气性等性能也需要进行评价。
耐化学性评价可以通过考察低熔点熔纺氨纶在不同溶剂中的溶解性和变化情况来进行。
色牢度测试可以评估低熔点熔纺氨纶在不同颜色染料溶液中的着色性能的稳定性。
透气性评价可以通过气体透过率测试来评估低熔点熔纺氨纶的透气性。
低熔点熔纺氨纶的应用领域非常广泛，主要包括纺织、服装、医疗等行业。
在纺织方面，低熔点熔纺氨纶可以应用于高温条件下的纺纱、织造等工艺，提高生产效率。
在服装方面，低熔点熔纺氨纶可以用于制作轻便、透气、舒适的功能性服装。
在医疗方面，低熔点熔纺氨纶可以用于制备医用纤维材料，用于缝合线、人工骨骼等医疗器械。
总之，低熔点熔纺氨纶的制备与性能评价是一个复杂而又关键的研究领域。
低熔点熔纺氨纶的抗菌性能研究
低熔点熔纺氨纶的分散性研究熔纺氨纶是一种聚合物纤维材料，可用于纺织和合成其他纤维材料。
熔纺氨纶的特性，如强度、延伸性和耐久性，使其成为许多纺织品制造商的首选。
然而，当前的研究表明，低熔点熔纺氨纶的分散性可能会受到一些因素的影响。
研究表明，低熔点熔纺氨纶的分散性与其分子结构、分子量和纤维形态等因素密切相关。
分散性是指纺织品制造过程中熔纺氨纶纤维能否均匀分散在纺织物中的能力。
良好的分散性可以确保纺织品的品质和性能，并提高其耐久性和舒适性。
首先，低熔点熔纺氨纶的分子结构对其分散性起着重要作用。
较低的熔点使其更容易融化和分散在纺织物中，从而获得更好的分散性。
此外，分子结构的紧密度和有序性也会影响低熔点熔纺氨纶的分散性。
较好的分子结构可以减少纤维的结块和堆积，有利于纺织品的均匀性和一致性。
其次，熔纺氨纶的分子量也对其分散性产生影响。
较低的分子量通常意味着更好的分散性。
较低的分子量使纤维更容易与其他纤维材料相互作用和结合，从而提高纺织品的力学性能和外观。
此外，低熔点熔纺氨纶的纤维形态是影响其分散性的关键因素之一。
纤维形态主要指纤维的长度、弯曲度和表面形貌等。
长而直的纤维通常更容易与其他纤维相互作用和分散。
而弯曲的纤维则容易形成结块和堆积，导致分散性下降。
此外，纤维的表面形貌也会影响纺织品的外观和性能。
光滑的表面有助于减少纤维之间的相互摩擦，提高纺织品的舒适性和耐久性。
除了以上因素，还有一些其他因素也可能影响低熔点熔纺氨纶的分散性。
例如，纺织品制造过程中的温度和湿度条件、纺织工艺的选择以及使用的添加剂等都可能会对分散性产生影响。
因此，在实际应用中，需要综合考虑这些因素，并针对具体应用场景进行优化和调整，以实现最佳的分散性。
总的来说，低熔点熔纺氨纶的分散性研究是一个复杂且具有挑战性的课题。
通过研究其分子结构、分子量和纤维形态等因素，可以为纺织品制造商提供有针对性的技术支持和指导。
进一步的研究和实验可以进一步完善我们对低熔点熔纺氨纶分散性的认识，并为其在纺织品行业的应用提供更好的支持和保证。
熔纺氨纶的研究与进展
熔纺氨纶的研究与进展王树宾; 许钦一; 高振华; 齐旺顺; 张宏科【期刊名称】《《广州化工》》【年(卷),期】2019(047)004【总页数】3页(P18-20)【关键词】熔纺氨纶; 切片; 差别化; 进展【作者】王树宾; 许钦一; 高振华; 齐旺顺; 张宏科【作者单位】万华化学集团股份有限公司山东烟台 264006【正文语种】中文【中图分类】TQ340.6随着生活水平的不断提高，消费者对面料的舒适性要求也越来越高，氨纶纤维的普及，可以使面料在外观和弹性等方面获得良好的改善，因此广泛应用于内衣、泳衣、运动服等弹性要求较高的织品中。
氨纶于1937年由德国拜耳公司发明，1958年美国杜邦公司实现了工业化，随后欧洲、日本等也相继有了自己的氨纶产业。
我国的氨纶产业是从1990年烟台氨纶厂引进日本东洋纺的设备及技术后开始的，在第一次实现国产化后我国的氨纶产业飞速发展，早在2003年总生产能力已接近10万吨/年，跃居世界首位[1-3]。
1 氨纶的生产方法氨纶与一般聚氨酯弹性体一样都是由硬链段和软链段两部分组成，硬链段由二异氰酸酯和扩链剂组成，结晶和横向交联性能良好，能有效防止横向滑移，赋予氨纶一定的强度和回弹性；软链段一般为多元醇(聚醚或聚酯)，赋予氨纶良好的拉伸性能，一般能够拉伸6～7倍。
目前生产氨纶的方法主要有4种，即干法纺丝法、湿法纺丝法、化学反应法、熔融纺丝法。
在这四种方法中，干法纺丝占总产量的80%，湿法纺丝占10%，熔纺和化学反应纺丝共占10%[4]。
干法纺丝技术最为成熟，是将聚醚二元醇与二异氰酸酯在一定条件下反应生成预聚体，预聚体再与二胺进行扩链反应，然后添加助剂，纺丝原液经过热气流使溶剂快速挥发得到氨纶产品。
湿法纺丝与干法纺丝类似，不同的是纺丝原液从喷丝板的毛细孔中挤出后进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，同时聚合物的浓度不断提高，从而形成纤维。
化学反应法是将预聚体溶液在甲苯、乙二胺的反应浴中进行反应，纤维出纺丝浴时，完成聚合反应。