转换层混凝土浇筑

(3) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也应保持连续泵送；
(4) 泵送中断时间不准超堵塞1小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4～5分钟开泵一次。每次使泵正转和反转各推动两冲程，防止输送管内砼合物料离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌2～4转，防止砼离析。
1、施工前，现场技术负责人、责任工长、质检员、专业工长、栋号工长需认真熟悉图纸，明确混凝土各部位的强度等级等要求，做到心中有数。并对班组作业人员交底。
2、由技术组与搅拌站签订预拌混凝土供应技术合同，内容包括：混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土拌和物含量等。
3、施工前由质检员对试验工进行交底，包括坍落度的测试、试块的取样方法、取样组数等。
工程名称
郑州市中原区
交底部位
转换层混凝土浇筑
工程编号
日期
交底内容：
一、转换层概况
1、本工程转换层位于1#楼二层，框架加框支剪力墙结构，在第二层顶第三层结构为转换层框支剪力墙结构，最大框支梁截面尺寸为850×1850、800×1800和800×1600等，转换层楼板厚度200mm。
2、主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号，已改为31号文）规定；该转换层梁属于本规定‘附件二’中“施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20 kN /m及以上” 的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。
(5) 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；
(6) 在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长一般以3米为宜，如接长的管段小于3米时，且管段情况良好，亦可不必事先湿润；
(7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响；
3、延缓拆模时间。在浇筑混凝土后7d拆除第一层（30mm厚草袋）保温层，第14d拆除梁侧模。
（三）砼泵送注意事项
1、 泵送前的准备工作
(1) 检查砼泵或设置是否坚实可靠；
(2) 检查坍落度是否满足泵送经要求；
(3) 检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。
技术负责人：交底人：接交人：
二）机具及配置计划
混凝土工程机械设备表
序号
器具名称
型号
单位
数量
检测状态
1
混凝土试模
100×100×100
组
8
合格
2
塌落度筒
套
1
合格
3
5m盒尺
个
1
合格
4
混凝土振捣棒
75型
台/套
8
合格
5
混凝土输送泵
HBT-90B
台
2
合格
5
配布料机
半径15米
台
1
合格
四、砼浇筑施工
本工程转换层砼浇筑前，相关施工的作业班组均安排双班人员，采取双班制，进行不间断作业，本层支撑系统经计算，能满足施工要求，但在浇筑时，必须安排人员值班，对支撑系统加强检查及其观察，发现问题及时处理。为了减少漏浆、胀模及钢筋主筋移位等质量通病，在浇筑砼的同时，要求模板班组及钢筋班组的班组长到现场值班，协助工长加强监督管理。混凝土浇筑前，应检查具备混凝土浇筑的安全条件后，由项目技术负责人签署浇筑令监理工程师审批后，方可浇筑混凝土。
（二） 操作工艺及施工做法
1、混凝土浇筑按照先浇筑柱，待初凝后浇筑梁板的顺序进行，为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，梁板浇筑时垂直于楼层宽的一端由一侧向另一侧连续浇筑。梁板混凝土浇筑时，梁砼采用分层浇筑，浇筑顺序见下图。（以1#楼7塔为基础进行绘制，其余各栋参照进行）。
1#楼7塔混凝土浇筑路线图
4、现场建立预拌混凝土供应调度制度，每车派专人进行预控检查，发现问题及时向工长汇报，与搅拌站协调解决。
5、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
6、钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
7、检查：立杆间距、步距是否符合方案设计要求，与墙、柱及周边构件连接方式是否符合方案设计要求，水平、竖向剪刀撑间距、布置方式及立杆连接是否满足方案要求，参与梁下承重的扣件100%检查是否满足要求（不应小于40N·m，且不大于65N·m）。
2、职责分工
现场专业工长对混凝土工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责混凝土工程验收。责任工长、专职质检员，负责对混凝土工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改。
3、混凝土供应方式
本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。商品混凝土应有具备相应资质的混凝土公司供应。
三、施工准备与资源配置计划
（一）技术准备
3、为确保转换层大截面梁的支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。特编写以下专项技术交底。
二、劳动力计划
1、劳务负责外施工负责人员
混凝土输送泵司机
2人
指挥、信号联络
2人
混凝土入泵车前检测坍落度
1人
机修
1人
电工
1人
混凝土振捣工
8人
摊料
10人
砼找平
6人
钢筋班组留守修整
2人
模板工班组留守修整
4～6人
(9) 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；
(10) 在砼泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵；
(11) 在泵送过程中管内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送；
(8) 在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥螺汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线产生堵塞。可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；
(4) 在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
2、砼泵送
(1) 砼下料前，应高速转动30S后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立即停止出料，再高速转动方可出料；
(2) 开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；
(12) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；
(13) 泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，因为Leabharlann Baidu些砼经水或压缩空气推出后尚能使用；
(14) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的余压力。
二、砼的养护
1、框支梁侧模在砼浇筑后7天方可拆除，以达到保温作用，底模待砼的强度等级达到规范和设计要求后方可拆除。
2、对浇筑完毕的砼应在12小时砼终凝后对砼加以养护，采用覆盖塑料薄膜养护，对梁板砼采用覆盖麻袋，浇水养护，使楼板和剪力墙，达到保温和自养的效果。养护时间不少于14天，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
（一）砼浇筑
由于转换层框支梁钢筋多且密集，对砼浇筑带来很大难度，所以考虑先将二层框支柱、墙砼浇筑至本结构梁底和楼板底下50—150mm处，待柱、墙砼基本初凝、上部钢筋绑扎整理结束后，再进行上部梁板砼浇筑。转换层框支梁高度大于1.5米，为了防止一次浇筑时模板胀模及变形，应分两次浇筑成和。第一次浇筑至1/2梁高位置，待达到初凝程度时再将梁、楼板砼一起浇筑至顶面。楼层砼浇筑时从楼层一边向另一边连续浇筑，先浇筑主梁再浇筑次梁、楼板。砼在浇筑过程中必须注意以下事项：
2、为减小混凝土凝结过程中支座（柱墙）对框支梁的约束，决定本层梁板、柱、墙混凝土分两次浇筑，第一次和第二次浇筑时间间隔控制在45分钟以内。加强混凝土二次振捣。由于框支梁混凝土体量大，混凝土分层衔接处易形成施工冷缝，故在混凝土浇筑时进行二次复振，以增加混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂缝。加强养护措施。因梁截面大，为减小混凝土内外温差，混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜和草袋养护，养护14d。在梁内预埋测温孔，根据测温情况适当调整保温措施，以免混凝土内外温差超过规范要求。
1、施工人员必须认真熟悉图纸，充分考虑施工中可能出现的不利因素。
2、在钢筋封模板之前，必须对已绑扎好的钢筋进行巡视，对不便于砼浇筑及下料部位的钢筋应及时采取有效处理措施。
3、砼浇捣时要派专人对排架进行观察检查，若发现异常现象时，及时对有问题的部位进行加固。
4、在砼浇筑过程中必须控制好振动器移动距离，移动距离在400mm左右，振捣严禁漏振。砼振捣时振动棒必须做到快插慢拔。框支柱砼振捣之前须设定好振动棒放置点，确保柱内砼均在振动器振动效范围内。