分切机安全操作规程通用版
分切岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保分切岗位生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于所有从事分切岗位的员工。
3. 分切岗位员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。
二、分切设备与材料1. 分切设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
2. 分切材料应符合国家标准，严禁使用过期、变质或不符合规定的材料。
三、操作流程1. 操作前准备（1）检查分切设备是否处于正常工作状态，如有异常，立即上报。
（2）检查分切材料是否完好，如有破损，立即更换。
（3）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 分切操作（1）启动分切设备，缓慢调整速度，确保分切均匀。
（2）操作过程中，密切关注分切材料，发现异常立即停止操作。
（3）分切过程中，注意保持工作区域整洁，防止杂物进入设备。
3. 操作结束后（1）关闭分切设备，清理现场，确保设备处于待机状态。
（2）回收分切材料，做好材料标识。
（3）穿戴好个人防护用品，离开工作区域。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保分切作业连续、稳定。
2. 分切设备运行时，严禁触摸设备运转部位，防止夹手。
3. 分切材料在分切过程中，严禁直接用手触摸，防止划伤。
4. 分切过程中，如发现设备异常，立即停止操作，并及时上报。
5. 操作完毕后，做好设备维护和保养工作。
五、异常情况处理1. 设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维修人员。
2. 人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级领导。
3. 火灾：立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
4. 其他紧急情况：根据实际情况，采取相应措施，确保人员安全。
六、附则1. 本规程由分切岗位负责人负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由分切岗位负责人根据实际情况进行修订。
4. 分切岗位员工应认真学习本规程，并严格遵守执行。
第2篇一、总则1.1 编制目的为确保分切岗位操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故发生，特制定本规程。
全自动分切机操作规程
全自动分切机操作规程
《全自动分切机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保操作人员已经接受过相关设备操作培训，并且具备必要的操作证书。
2. 检查分切机的电源是否正常，并且周围环境是否整洁无障碍。
3. 确保分切机的刀片和安全装置处于良好状态，没有损坏或者松动。
二、操作步骤
1. 打开分切机的电源开关，等待设备初始化完成。
2. 将需要切割的材料放置到分切机的进料位置，并且根据需要调整切割参数。
3. 确认所有的安全装置都已经处于正常工作状态，然后按下启动按钮，开始分切作业。
4. 当作业完成后，立即停止分切机的运行，并且关闭电源开关。
三、安全注意事项
1. 在操作分切机时，不得穿戴松散的衣物或者长发，以免被卷入设备中。
2. 禁止在分切机正在运行时，随意触摸刀片或者其他运动部件。
3. 禁止未经授权人员擅自拆卸或者更改设备的安全装置。
4. 每次操作前应仔细检查设备及周围环境，确保安全可靠。
四、紧急情况处理
如果在操作中出现紧急情况，如设备故障或者操作员受伤，应
立即停止设备运行，并且及时通知维修人员或者急救人员进行处理。
以上就是全自动分切机的操作规程，希望能够帮助到您。
在操作设备时，请务必遵守以上规定，确保安全、高效地完成工作。
分切机操作规程
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常见问题处理
如果发现切割不平滑，检查刀片是否需要更换或重新调整。 机器异响可能是由于松动部件或缺油造成，需及时检查和维护。 若出现卡料情况，立即停机并按照操作手册进行处理。 电气故障应由专业电工进行检查和维修。 定期培训操作人员，提高其对机器的使用和维护能力。
维护保养
每次使用后清洁机器表面和切割区域。 定期检查刀片磨损情况，必要时进行更换。 检查并紧固所有螺栓和螺丝，防止松动。 根据使用频率，每半年至一年进行一次全面维护。 记录维护和维修情况，便于跟踪和管理。
分切机操作规程
作者 2024-09-24
目录
安全注意事项 开机前准备 操作步骤 常见问题处理 维护保养
安全注意事项
确保穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞。 工作区域应保持干净整洁，避免滑倒和绊倒。 在机器运转时，严禁将手或任何工具伸入机器内部。 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮并切断电源。 了解并熟悉消防器材的使用方法及位置。
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开机前准备
检查电源线和插头是否完好无损。 确认切割刀片锋利且安装牢固。 检查机器各部位润滑情况，必要时添加润滑油。 确保材料放置正确，固定牢靠。 进行空载试运行，观察机器是否正常运转。
操作步骤
打开总电源开关，启动机器。 根据需要调整切割参数，如速度、厚度等。 将待切割材料平稳放置在进料台上，开始切割。 监控切割过程，及时调整以确保切割质量。 完成切割后，关闭机器电源，清理工作区域。
地滚分切机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确保设备处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，如刀片、导轨、传动系统等。
2. 检查电源、气源是否正常，确保操作过程中安全可靠。
3. 检查机器各润滑点是否加注润滑油，保证设备正常运转。
4. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
二、开机操作步骤1. 打开电源开关，启动设备。
2. 检查设备是否正常运行，如有异常立即停机检查。
3. 将待分切材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷，调整纠偏位置进行对边。
4. 确保切边时成品两边都有胶水，上料时要注意纠偏行程，上到纠偏行程的中间。
5. 调整收卷轴上的纸管，对齐材料，贴好双面胶，调整合适的收卷张力和放卷张力。
6. 检查收卷过程中产品质量，确保无次品、废品和其他赃物卷入产品。
7. 根据生产要求，设置分切机的米数。
三、操作过程中注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。
2. 分切机运行时，注意纠偏一边，超过行程时会出现切不到边，要立即处理。
3. 分切机停机卸卷时，一手托住材料，把产品从气胀轴上抽出来，写真喷绘画面的材料一定要带好手套，不得在产品上留下手印。
4. 根据生产要求，做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。
四、停机操作步骤1. 关闭分切机电源、气源。
2. 对分切机进行必要的清洗维护，过度辊尽量不要用刀刮，设备上的胶水要用溶剂擦拭干净。
3. 对设备进行日常保养，如检查电器局部、定期打扫与检查、运用高质量的纵切刀和横切刀等。
五、安全操作规程1. 操作人员必须先培训再上岗，必须熟知不同地滚分切机的使用方法、设备的性能及一般的维修方法。
2. 分切机做好开机前的劳动防护，备好操作所需工具。
3. 分切机在作业过程中遇到问题，原则上停机处理，无法停机处理的一定要减速谨慎小心处理。
4. 非本工种人员不得随意操作分切机。
六、维护保养1. 定期对设备进行检查、清洁、润滑，确保设备正常运转。
卷材分切机的操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉卷材分切机的操作规程及安全知识，确保操作安全。
2. 操作前应检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常，确保设备处于安全状态。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作人员人身安全。
4. 操作人员应穿戴合适的劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。
5. 操作过程中，注意保持操作区域整洁，防止物品滑落造成伤害。
二、开机准备1. 打开电源开关，检查设备是否正常启动。
2. 检查气源是否充足，确保气动部件正常工作。
3. 检查液压系统是否正常，确保液压部件正常工作。
4. 检查设备各部件是否紧固，如有松动及时拧紧。
5. 检查收卷轴、放卷轴等部件是否清洁，如有污垢及时清理。
三、操作步骤1. 上料：将卷材按设备设定的方向从放卷轴穿到收卷轴，调整纠偏位置进行对边。
2. 调整张力：根据卷材厚度和宽度，调整放卷张力和收卷张力，确保卷材平稳分切。
3. 设定分切参数：根据生产需求，设定分切长度、宽度、速度等参数。
4. 启动设备：按下启动按钮，设备开始分切。
5. 监控分切过程：观察分切效果，如有异常情况及时调整。
6. 停机：分切完成后，按下停止按钮，设备停止运行。
四、注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
2. 分切过程中，注意保持设备运行平稳，避免因振动过大导致设备损坏。
3. 设备运行时，严禁触摸运转部件，防止发生意外伤害。
4. 分切完成后，及时清理设备上的残留物，保持设备清洁。
5. 操作完成后，关闭电源、气源，确保设备处于安全状态。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如有磨损、损坏及时更换。
2. 定期对设备进行清洁，保持设备整洁。
3. 定期检查液压系统、气动系统，确保系统正常运行。
4. 定期检查电气系统，确保电气元件完好。
5. 定期对设备进行润滑，减少设备磨损。
通过以上操作规程，确保卷材分切机安全、高效地运行，提高生产效率，降低生产成本。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种常用的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属板等材料的加工中。
为了确保分切机的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程，明确分切机的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 检查分切机所在的工作区域是否整洁、通风良好，并确保没有明火或易燃物品。
2. 检查分切机的电源是否正常接地，电源线是否破损。
3. 检查刀片和刀架是否安装牢固，是否需要及时更换。
4. 确保分切机的急停按钮处于正常工作状态，便于紧急情况下的停机操作。
三、操作步骤1. 启动分切机前，操作人员应穿戴好工作服和相关防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 打开分切机的电源开关，并调节切割速度、刀片压力等参数，根据需要进行相应的设置。
3. 将待加工的材料放置在分切机的送料台上，并调整好位置，确保材料在切割时不会发生杂物卡住的情况。
4. 按下启动按钮，分切机开始工作。
操作人员应注意观察切割过程中的运行状态，如有异常应及时停机排除故障。
5. 当材料被完全分切后，停止分切机的运行，待切割件取出后，再继续下一次操作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作分切机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
2. 禁止将手指或其他物体伸入分切机的危险区域，以免发生意外伤害。
3. 切割过程中，严禁操作人员随意调整切割机械部件或触摸刀片，防止发生刀片滑动、跳动等危险情况。
4. 发现分切机出现异常声音、异味等异常情况时，应立即停止操作并通知相关技术人员进行检修。
5. 分切机长时间运行后，应断开电源，待机器冷却后再进行维护保养。
五、故障排除1. 当分切机切割效果不理想时，可先检查刀片是否钝化或刀架是否有杂物堵塞，及时进行清理或更换。
2. 若分切机发生故障无法正常启动，应立即断开电源，并联系供应商或维修人员进行维修。
六、操作人员的职责1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉分切机的操作流程和注意事项。
2. 操作人员应定期检查分切机的工作状态，及时发现问题并报告维修部门。
滚筒纸分切机安全操作规程
滚筒纸分切机安全操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须经过相关培训，了解滚筒纸分切机的结构和操作要点，熟悉相关安全规定。
2.操作人员应佩戴适合的劳动防护用品，包括安全头盔、工作服、安全鞋等，并确保其正常使用。
3.操作人员不得携带或佩戴与分切机操作无关的物品，如饰品、手机等，以免发生意外。
二、设备的安全要求1.确保滚筒纸分切机的机身稳定，并进行定期检查和维护，确保设备工作正常。
2.滚筒纸分切机必须安装在防滑垫上，以防止设备在操作过程中移动或滑动。
3.确保刀具的锋利度良好，并定期对刀具进行磨刀或更换。
4.设备必须安装防护罩和安全开关，以防止操作人员接触到危险区域。
5.所有设备必须设有停机按钮并放置在操作人员能够迅速触及的位置。
三、操作流程和安全措施1.操作人员在操作滚筒纸分切机之前，必须进行设备的预检查，确认设备处于正常工作状态。
2.在操作滚筒纸分切机时，操作人员必须保持专注，不得分散注意力。
3.操作人员必须用力平稳地将纸卷送入滚筒纸分切机，同时避免瞬间加力或使用不当方法。
4.操作人员不得将手伸入滚筒纸分切机的危险区域，如刀具附近等。
5.在纸卷被完全分切之前，操作人员不得随意停止设备运行，并应保持持续观察设备运行情况。
6.操作人员在操作滚筒纸分切机时，应遵循统一的信号指挥，与其他人员、设备保持安全距离。
四、应急处置和事故防范1.如果设备发生异常故障或意外情况，操作人员应立即按下停机按钮，并向上级报告。
2.发生事故后，操作人员应迅速采取相应的救援措施，并及时向相关人员报告。
3.设备维修和保养必须由经过培训的专业人员操作，不得私自拆卸或更换设备零部件。
4.滚筒纸分切机的使用记录和设备维修记录必须及时更新，以便设备管理部门进行检查和维护。
以上是一份滚筒纸分切机安全操作规程的参考，操作人员和管理部门在制定具体的规程时，还应根据公司实际情况进行进一步完善和细化。
纸厂分切机安全操作规程
纸厂分切机安全操作规程
《纸厂分切机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 操作人员需接受相关安全培训，并理解纸厂分切机的工作原理和安全操作规程。
2. 确保分切机的工作区域整洁，无障碍物，地面干燥。
3. 确认分切机的所有安全装置和紧急停止按钮都处于正常工作状态。
二、个人防护
1. 操作人员应穿戴符合相关标准的工作服、安全鞋、手套和头盔，以防止意外伤害。
2. 操作人员需将长发束起，避免与机器部件发生缠绕。
三、操作流程
1. 在启动分切机之前，确保纸张或纸卷已经准备齐全，并且安装正确。
2. 在分切机启动后，操作人员应远离刀具区域，防止发生危险。
3. 在分切机工作过程中，严禁将手、头或其他物体伸入机器内部或接近刀具，以免发生意外伤害。
4. 定期检查刀具的锋利度和工作状态，确保切割效果和安全性。
四、紧急情况处理
1. 若在分切机操作过程中发生故障或异响，应立即停止分切机并进行检查处理。
2. 若发生人员伤害或其他紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，
同时立即通知相关人员进行救援。
五、操作完成
1. 在完成分切作业后，应关闭分切机电源，清理刀具和工作区域。
2. 将分切机的所有安全装置按照规定放回原位，确保下次使用时处于正常工作状态。
六、定期维护
1. 对分切机进行定期的维护保养，并根据使用情况检查刀具的磨损程度，及时更换需要更换的零部件。
2. 定期对操作人员进行安全培训和操作规程的检查，确保操作人员的安全意识和操作技能。
以上就是纸厂分切机的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保操作过程中安全第一。
分切设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有进行分切作业的设备，包括但不限于纸张分切机、塑料薄膜分切机、金属板材分切机等。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于良好状态，包括电源、传动系统、切割刀具、安全装置等。
2. 确认分切材料的质量和规格，确保材料符合分切要求。
3. 清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作安全。
4. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动设备（1）按下启动按钮，启动设备。
（2）观察设备运行状态，确保设备正常运转。
2. 调整分切参数（1）根据分切材料的要求，调整分切速度、切割厚度、切割宽度等参数。
（2）确保参数设置合理，避免设备超负荷运行。
3. 物料装载（1）将分切材料放置在设备进料口。
（2）调整进料位置，确保物料均匀进入分切区域。
4. 分切作业（1）启动分切刀具，进行分切作业。
（2）观察分切效果，确保分切质量符合要求。
5. 停机（1）当分切作业完成后，按下停止按钮，停止设备运行。
（2）关闭分切刀具，确保刀具处于安全状态。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸分切刀具，以免发生安全事故。
2. 操作过程中，严禁在设备运行时进行设备调整和维修。
3. 设备运行时，严禁在设备周围站立或行走。
4. 设备运行时，严禁将头部、手臂等部位伸入设备内部。
5. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止设备运行，并报告相关部门。
五、安全措施1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2. 设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。
3. 操作人员应穿戴个人防护用品，确保自身安全。
4. 设备运行时，严禁在设备周围进行无关作业。
六、维护保养1. 定期对设备进行检查、清洁和润滑，确保设备正常运行。
2. 定期更换磨损的切割刀具，确保分切质量。
3. 记录设备运行情况，及时发现并解决设备故障。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种用于将大型卷材切割成所需尺寸的设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属箔等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司的所有分切机操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作分切机前，必须检查设备的运行状态，确保各部件正常运转，并清理工作区域，防止杂物干扰操作。
3. 禁止戴长发、带饰物或穿宽松衣物操作分切机，以免发生危险。
4. 操作人员必须熟悉分切机的启动、停止、急停等操作按钮的位置和功能，确保能够迅速响应紧急情况。
5. 禁止在分切机运行时进行维修、保养或调整操作，必须在停机状态下进行。
四、操作步骤1. 启动分切机前，确认工作区域内无人员，将卷材放置在设备进料位置，并调整卷材的位置和方向，确保进料平稳。
2. 按下启动按钮，分切机开始运行，卷材被送入切割区域。
3. 在分切过程中，操作人员必须保持警惕，观察切割质量和设备运行状态，及时发现异常情况。
4. 如发生异常情况，如切割质量下降、卷材偏移等，操作人员应立即按下急停按钮，停止分切机的运行，并进行故障排除。
5. 完成切割后，停止分切机的运行，将切割好的材料移出切割区域，并进行下一步工序。
6. 在操作结束后，清理工作区域，将分切机归位，并关闭电源。
五、常见故障处理1. 切割质量下降：检查刀具的磨损情况，如需更换，请按照操作规程进行更换。
2. 卷材偏移：检查卷材的位置和方向是否正确，调整卷材位置并重新启动分切机。
3. 分切机无法启动：检查电源是否正常连接，检查启动按钮是否损坏，如需更换，请联系维修人员。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，未经培训和授权的人员禁止操作分切机。
2. 禁止将手或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作分切机时，不得擅自离开工作岗位，必要时请找到替班人员。
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确的操作规程对保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍分切机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用分切机。
一、安全操作1.1 保持机器清洁：在操作前，应清洁机器表面和刀具，确保没有杂物残留，避免影响切割效果。
1.2 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全操作。
1.3 熟悉紧急停机装置：在操作过程中，如有异常情况应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全。
二、调试机器2.1 调整刀具位置：根据所需切割尺寸，调整刀具位置和角度，确保切割准确。
2.2 调整送料速度：根据原材料特性，调整送料速度，避免原材料过快或过慢导致切割不准。
2.3 调试送料长度：根据生产需求，调试送料长度，确保每次切割长度一致。
三、操作步骤3.1 启动机器：按照操作手册要求，逐步启动机器，确保各部件正常运转。
3.2 加工原材料：将原材料放置在送料台上，根据需要调整送料长度，按下启动按钮进行切割。
3.3 监控切割效果：在操作过程中，及时观察切割效果，如有异常及时停机检查。
四、维护保养4.1 定期清洁机器：定期清洁机器表面和内部零部件，避免积尘影响切割效果。
4.2 润滑部件：定期对机器的轴承、传动部件等进行润滑维护，延长机器使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查机器的电路连接情况，确保电路安全可靠。
五、故障处理5.1 切割不准：如出现切割不准确情况，应立即停机检查刀具位置和角度是否正确。
5.2 切割不畅：如出现切割不畅情况，应检查原材料是否过于硬或过于软，及时调整送料速度。
5.3 其他异常：如出现其他异常情况，应立即停机，查找故障原因并及时修复。
结语：正确的操作规程是保障分切机安全、高效运转的关键。
操作人员应严格按照规程进行操作，做好安全防护，定期维护保养，及时处理故障，确保分切机的正常运转，提高生产效率。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程分切机是一种用于切割纸张、胶带、塑料膜等材料的机器，广泛应用于印刷、包装、广告、医药等行业。
由于其高速旋转的刀片和开放式的切割区域，分切机操作时需要严格遵守安全规程，以保障操作人员的安全。
以下是分切机安全操作规程：一、事前准备1、在操作前检查分切机的各项部件是否完好，电源、电源插座是否正常，并排除所有异常情况后方可接通电源。
2、应保证操作人员佩戴好防护用品，包括防护手套、护目镜、防护服等。
3、事先了解将要使用的材料的性质和规格，并在对应的厚度、宽度、长度作用范围内使用分切机。
4、在设置完毕切割参数后，应进行试切操作，确保切割效果良好，并记录切割参数。
二、操作过程1、操作时应注意保持清洁、整洁，不得在分切机周围乱放物品，防止发生危险。
2、启动机器前，应检查安全防护装置是否良好、完整，如安全防护装置损坏应立刻维修或更换。
3、分切机必须由专人操作，操作人员应注意手部放置位置，保持安全距离。
4、切割过程中不得用手或其它物品接触刀片或旋转区域，不得用人力推动或拉拽材料。
5、不得在机器启动时进行任何操作，包括清理杂物、维护、调整等。
6、分切机在切割材料时会产生较大噪音和颗粒状物落下，操作人员应注意自我保护和保持工作环境的清洁和整洁。
7、当需要停机维护时，应立即停止电源并彻底断电后方可进行维护。
三、日常维护1、日常维护要求定期清理机器，切割区域的残留物及污垢等积累会影响切割质量。
2、机器的各个部件也需要定期润滑和更换，以确保机器的正常运行，保持高效的工作状态。
3、电源线路、电器连接件等应定期检查，如有松动或者破损等情况应及时更换。
以上是分切机的安全操作规程，任何对于操作人员安全有影响的情况都应引起重视并及时排除隐藏隐患。
只有遵守安全规程，才能保证操作人员和设备的安全，并有效提高工作效率和生产效益。
分切机安全操作规程(通用版)
分切机安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改分切机安全操作规程(通用版)一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。
二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
分切机器安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用分切机器的单位和个人，包括但不限于造纸、印刷、包装、电子等行业。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切机器的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 操作前应检查分切机器各部件是否完好，如发现异常情况，应及时报修。
3. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 确保分切机器周围环境整洁，无杂物，地面干燥。
5. 检查电源、气源等供应是否正常，确保分切机器能够正常运行。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前，先启动分切机器，观察其是否正常运行，确认无异常情况后方可开始操作。
2. 操作过程中，严禁触摸分切机器的旋转部件，如齿轮、链条、滚筒等，以防受伤。
3. 操作时，应保持注意力集中，避免分心导致事故发生。
4. 调整分切厚度时，应缓慢操作，避免因速度过快导致分切不准确或设备损坏。
5. 如需更换分切刀具，应先关闭分切机器，确保设备处于安全状态。
6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后方可继续。
7. 严禁将手或物品伸入分切机器的切割区域，以防受伤。
8. 操作过程中，如需清理分切机器，应使用合适的工具，严禁用手直接清理。
四、操作后的处理1. 操作完成后，关闭分切机器，确保设备处于停止状态。
2. 清理分切机器，将残渣、废料等清理干净。
3. 对分切机器进行日常维护保养，如加注润滑油、检查紧固件等。
4. 操作人员应将操作过程中的问题及改进意见记录在操作日志中。
五、安全防护措施1. 设立警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 分切机器应配备防护罩、防护栏等安全装置，防止操作人员误触危险区域。
3. 定期对分切机器进行安全检查，确保设备安全可靠。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
六、异常情况处理1. 发现分切机器异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检修。
2. 如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器。
三、开机前应检查机器及其配套设施是否安全可靠，如有异常，应立即停止使用，并及时向上级报告。
四、在操作过程中，设备周围严禁放置杂物，以保持工作区域的整洁和卫生。
五、分切机在工作时，禁止任何人靠近机器的旋转区域，以免发生意外。
六、操作员应随时注意分切机的刀片状况，如发现刀片磨损严重或松动，应及时更换或紧固。
七、设备运转时，禁止触摸旋转的刀片和移动的部件，以防发生意外。
八、操作员应随时注意设备的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
九、工作结束后，应关闭电源，清理设备和工作区域，保持设备的清洁和整洁。
十、遵守国家和企业相关的安全规定和标准，确保操作过程的安全和环保。
分切机安全操作规程
分切机安全操作规程
1、输入电压为三根火线和一根零线，合闸和拉闸时要手握瓷把，以免触电。
2、每天要用内六角扳手检查收卷轴十字螺丝是否牢固，发现松动及时紧固。
3、保持整机清洁，要及时擦去油污，把缠绕上的塑料条清除干净。
4、穿料：分切机上的两个大橡胶轴不能穿料，以免蹭伤。
5、分清电眼的边选择，分清手动与自动，手动时可以左右移动放卷轴，关机时拨到手动。
6、分切时用手轮调整放料的左右装置，让关车碰头在两个开关的中间为宜。
1）连续分切时，有用测出纸管安放的位置，让纸管与膜齐。
2）根据薄膜的厚度、宽窄确定张力大小，原则是膜厚、宽时张力要大，膜薄窄时张力要小。
可以通过用手拍膜来检查张力。
3）用完机器要及时回零：转速调节回零，张力调节回零，关闭电眼盒开关。
然后拉闸断电。
4）发现故障或机器有异常声响应及时停车检查，再清维修人员处理。
分切机安全操作规程通用(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握分切机的操作规程，了解设备的性能和特点。
2. 操作前应检查分切机各部位是否完好，包括传动装置、切割装置、液压系统、气动系统等。
3. 检查电源、水源、气源是否正常，确保设备运行安全。
4. 检查防护装置是否齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮、安全警示标志等。
5. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
二、操作规程1. 开机前，先开启电气隔离开关，按下EMERCENCY RESET及READY按钮，钥匙打开MACHINE到RUN（主操台上）检查电压、电流是否正确、稳定。
2. 打开液压系统电源开关，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3. 打开气动截流阀，检查气压是否正确（不小于6.0bar）、稳定。
4. 根据分切计划单，设置薄膜类型、厚度、长度、宽度等，设置分切菜单。
5. 从PDF中提起相应的BOPP膜档案，设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
6. 选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
7. 按照分切计划单要求，吊取相应的母卷，放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯。
8. 当分切机上无膜时，利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
9. 当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台进行接膜。
10. 在收卷过程中，严格检验产品质量，不可把次品或废品和其他赃物或边条卷进产品，同时严格控制分切机米数。
11. 分切机停机卸卷时，一手托住材料把产品从气胀轴上抽出来，注意保护产品表面。
12. 根据生产要求做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。
13. 分切机停机后，关掉电源、气源，并对分切机进行必要的清洗维护。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
分切安全操作规程内容(3篇)
第1篇一、总则为保障分切作业人员的人身安全及设备安全，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于公司所有分切作业。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。
2. 操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
3. 检查设备是否完好，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。
4. 检查设备周围环境，确保无杂物、积水、油污等，防止滑倒、触电等事故发生。
5. 确认分切材料的质量，如发现材料存在问题，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。
三、分切作业操作步骤1. 启动设备：按照操作规程，打开设备电源，检查设备运行状态是否正常。
2. 调整设备：根据分切材料要求，调整设备参数，如速度、压力、张力等。
3. 上料：按照分切计划，将材料放置在进料架上，确保材料平稳、整齐。
4. 分切：启动分切设备，按照操作规程进行分切作业。
5. 接膜：当分切机上有膜时，进行接膜操作，确保接膜牢固、平整。
6. 收卷：将分切好的材料收卷，确保收卷整齐、牢固。
四、分切作业注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
2. 操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止操作，报告相关部门进行处理。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运行部位，防止夹手、夹指等事故发生。
4. 分切过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部，防止意外伤害。
5. 分切完成后，应立即关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
五、安全防护措施1. 操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
2. 设备运行部位应设置防护罩，防止操作人员误操作。
3. 设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 设备运行时，严禁操作人员进入设备周围危险区域。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，报告相关部门。
2. 事故发生后，应立即采取措施，防止事故扩大。
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操作规程编号：YTO-FS-PD130
分切机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
分切机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
四、开机运行
1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。
2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。
五、分切控制
在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对
分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
六、收料
1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。
七、停车
1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。
2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。
3、当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。
4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。
八、注意事项
1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。
3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。
4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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