超长无缝混凝土结构的施工方法
超长混凝土结构无缝施工标准
超长混凝土结构无缝施工标准一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，一般是指长度超过40米的混凝土结构。
这种结构的施工难度大，质量要求高，施工过程中容易出现接缝不平、裂缝等问题，因此需要严格的施工标准来保证工程质量。
本文就超长混凝土结构无缝施工标准的相关内容进行详细探讨。
二、施工前准备1.设计方案：在进行超长混凝土结构施工前，应先进行设计方案的制定。
设计方案应考虑到结构的强度、刚度、稳定性、耐久性等因素，并应考虑到施工的难度和成本等问题。
2.施工方案：在制定设计方案后，应根据设计方案制定施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工方法、施工顺序、施工工具、施工人员配备等内容。
3.材料选择：在进行超长混凝土结构施工前，应选择符合国家标准的优质材料。
混凝土的配合比应按照设计方案进行调配，同时还应注意混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标。
4.施工设备：超长混凝土结构的施工需要一定的施工设备支持，包括塔吊、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
这些施工设备应符合国家标准，并应定期检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.模板制作：超长混凝土结构的模板应具有足够的强度和刚度，以确保模板不变形，从而保证混凝土结构的准确度。
模板应进行预应力处理，以保证模板的稳定性。
2.钢筋加工：超长混凝土结构的钢筋加工应符合国家标准。
钢筋应按照设计方案的要求进行加工，并应考虑到钢筋的连接和锚固问题。
3.混凝土搅拌：混凝土的搅拌应符合国家标准。
混凝土的搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能进行调整。
4.施工现场管理：超长混凝土结构的施工现场应进行严格的管理。
施工现场应保持干净整洁，施工人员应进行安全防护，同时还应设立警示标志。
5.施工质量控制：超长混凝土结构的施工质量应进行严格的控制。
施工过程中应对混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标进行检测，钢筋的连接和锚固也应进行检测，以确保施工质量。
四、施工后的验收标准1.尺寸偏差：超长混凝土结构的尺寸偏差应符合设计要求。
超长钢筋混凝土结构无缝设计施工
超长钢筋混凝土结构无缝设计施工引言超长钢筋混凝土结构在现代建筑中扮演着重要的角色。
无论是高层建筑、大跨度桥梁还是特殊工程，超长钢筋混凝土结构都具有独特的优势。
本文将探讨超长钢筋混凝土结构的无缝设计与施工，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
钢筋混凝土结构介绍钢筋混凝土结构是一种由钢筋和混凝土组成的复合材料结构。
它的优点包括高强度、耐久性、耐候性和抗震性等特点，因此广泛应用于建筑工程中。
钢筋混凝土结构的设计和施工过程需要考虑多种因素，包括荷载、强度、稳定性、耐久性等。
超长钢筋混凝土结构的定义与要求超长钢筋混凝土结构是指在特定建筑工程中，钢筋的长度超过传统设计规范中限定的长度范围。
对于超长钢筋混凝土结构的设计和施工，需要满足以下要求：1.强度：超长钢筋混凝土结构要能够承受设计荷载，并具备足够的强度保证结构的安全性。
2.稳定性：超长钢筋混凝土结构在荷载作用下要保持稳定，避免失稳和破坏。
3.耐久性：超长钢筋混凝土结构要能够抵御环境侵蚀，如氯盐侵蚀、酸碱侵蚀等，以保证结构的使用寿命。
4.施工性：超长钢筋混凝土结构的施工过程要合理、高效，并保证结构的质量。
超长钢筋混凝土结构无缝设计的要点无缝设计是超长钢筋混凝土结构设计的关键。
下面是无缝设计的要点：1.钢筋布置：超长钢筋的布置要合理，避免出现过度集中的受力区域，以保证结构的均匀受力和稳定性。
2.拉应力控制：超长钢筋混凝土结构对拉应力的控制至关重要。
在设计中，应通过合理的截面尺寸和钢筋配筋，控制结构的拉应力，避免超长钢筋的破坏。
3.断面设计：超长钢筋混凝土结构的断面设计应满足强度和稳定性的要求。
合理的断面设计能够提高结构的抗弯能力、抗剪能力和抗震能力。
4.预应力设计：预应力设计是超长钢筋混凝土结构设计中常用的技术手段之一。
通过引入预应力技术，可以提高结构的自重和荷载承载能力，从而降低变形和开裂的风险。
超长钢筋混凝土结构无缝施工的关键步骤无缝施工是超长钢筋混凝土结构施工的重要环节。
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准
大体积混凝土结构超长无缝施工工艺标准目录一、简介 (1)二、工艺原理及适用范围 (1)三、工艺特点 (1)四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具 (2)五、工艺流程 (2)六、操作要点 (2)七、质量标准 (3)八、劳动力组织 (5)九、经济效益和社会效益 (5)十、工程实例 (6)一、简介大体积混凝土结构超长无缝施工技术是近年来随着经济发展而出现在高层、超高层建筑和大、中型工业建筑施工中采用的先进技术，它包括三种主要的施工技术：大体积、超长、无缝施工技术,该三种施工技术有机地溶于一体，解决了施工难、施工速度慢、质量不易保证等问题。
在聊城市人民医院医疗保健中心工程基础筏板施工中采用大体积混凝土结构超长无缝施工技术,不仅混凝土质量得到保证,施工速度快而且获得了一定的经济效益和社会效益。
现将该工艺总结成工法,以便向兄弟单位推广。
二、工艺原理及适用范围1、工艺原理：在混凝土中掺入一种或几种外加剂降低混凝土水化热的峰值,克服混凝土水化过程因收缩而产生的裂缝，解决大体积混凝土在不留设后浇带、施工缝的情况下混凝土浇注的连续性、一次性浇筑成型，混凝土成型后采取有效的保温保湿养护措施和监控措施，确保不发生超长混凝土结构因冷缩和干缩而产生的开裂。
2、适用范围：适合混凝土结构厚度1800mm以内大体积超长，需一次性连续浇筑成型的混凝土结构。
三、工艺特点1、大体积混凝土超长无缝施工宜采用预拌商品混凝土，混凝土施工配合比计量准确，质量得到保证.2、外加剂采用复合型外加剂，泵送混凝土确保混凝土连续浇筑一次成型，降低了劳动强度、缩短了工期。
3、无缝施工技术保证了结构的整体性，提高了工程质量，增加了结构的整体性。
四、大体积混凝土结构无缝施工技术所用材料、机具混凝土强度等级C40 抗渗等级P8，坍落度160-180mm1、原材料及施工配合比：3、机具设备: 备用发电机、混凝土输送泵、振动棒及电机、激光经纬仪、水准仪4、监控器具：温度计、测温管、热电阻温度传感器。
超长混凝土结构的无缝施工标准规范
超长混凝土结构的无缝施工标准规范超长混凝土结构的无缝施工标准规范引言:超长混凝土结构是现代建筑中越来越常见的一种结构形式。
其特点是结构长度远远超过传统的混凝土结构，需要更高的施工技术和更严格的施工标准规范来确保结构安全和耐久性。
本文将探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范，以及对该标准规范的理解和观点。
一、评估超长混凝土结构的施工标准规范在评估超长混凝土结构的施工标准规范时，应综合考虑深度和广度两个方面。
深度指的是对施工工艺和技术要求的深入了解，广度则涉及到适用范围和实际应用的广度。
评估施工标准规范的有效性，需要审查以下几个方面：1. 施工工艺和技术要求：超长混凝土结构的施工相对复杂，需要在浇筑过程中保持连续性和无缝性。
施工标准规范应包含特定的施工工艺和技术要求，例如使用特殊的混凝土配合比、施工设备和浇筑技术等。
2. 材料选择和质量控制：超长混凝土结构的材料选择和质量控制是确保施工质量和结构稳定性的关键因素。
施工标准规范应明确超长混凝土结构所需的材料特性和质量要求，并确保供应和施工过程中的质量控制。
3. 施工接缝和连接方式：由于超长混凝土结构的长度远远超出传统结构的尺寸，施工接缝和连接方式的设计和施工至关重要。
标准规范应提供可行的接缝和连接方式，以确保结构的连续性和强度。
4. 安全性和耐久性要求：超长混凝土结构通常承受较大的力学负荷和环境影响，因此安全性和耐久性要求尤为重要。
施工标准规范应包含相关的安全和耐久性要求，以确保超长混凝土结构的长期可靠性和安全性。
二、从简到繁，由浅入深的探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范为了更好地理解超长混凝土结构的无缝施工标准规范，我们将从简到繁、由浅入深地探讨该主题。
1. 超长混凝土结构的概述我们将简要介绍超长混凝土结构的概念和特点。
超长混凝土结构通常用于桥梁、高楼等建筑物中，其长度远超过传统结构。
这些结构需要特殊施工技术和工艺来确保其连续性和无缝性。
2. 施工工艺和技术要求接下来，我们将深入探讨超长混凝土结构的施工工艺和技术要求。
超长混凝土结构无缝(跳仓法)施工技术课件
北京城市副中心
成都中电熊猫
南京G68地块
北京CBD二标段
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汇报结束，谢谢大家！
2019 · 11 · 26
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二、工艺流程及操作要点
1.通过间隔7天以上浇筑相邻块混凝土，释放混凝土前期大部分温度变 形与干燥收缩变形。
2.通过优化混泥土配合比，减少胶凝材料用量和用水量，控制混凝土入模 温度与入模塌落度，减少混凝土的收缩。
3.通过控制混凝土原材料质量，骨料级配，含泥量，细致振捣提高混凝 土密实度等措施，提高混凝土抗拉强度。 4.通过初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由塑性收缩而产生 的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从 而利用混凝土的松弛性能，减少叠加应力。
《超长混凝土结构跳仓法施工技术》技术交流培训
目录
CONTENTS
第一部分 技术内容简介 第二部分 工艺流程及操作要点 第三部分 技术指标 第四部分 适用范围 第五部分 应用效果分析及推广前景
第一部分
技术内容简 介
一、技术内容简介
技术简介： 超长混凝土结构无缝（跳仓法）施工技术是利用“抗放兼施”的思想，先将超长结构
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二、工艺流程及操作要点
跳仓法施工缝做法
跳仓施工缝可采取快易收口网，上下埋设C14的温度加强筋，防水采用360mm×4mm止水钢板 ，施工缝处表面粗糙，可不凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘 接 紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用 人工 两遍收光。
划分为若干仓，分仓间隔施工，运用“放”的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后 通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。
超长无缝混凝土结构施工技术
超长无缝混凝土结构施工技术1、前言易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40 设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用uea混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理uea混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则：ac.σc=as.es.ε2设：μ=as/ac，则σc=μ。
es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力(mpa)，as—钢筋截面积，μ—配筋率(%)，ac—混凝土截面积，es—钢筋弹性模量(mpa)，ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。
由(1)式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随uea的掺量增加而增加，所以，通过调整uea的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7mpa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。
uea加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
3、工程实例某工程为框架)5、结束超长无缝混凝土结构是以uea补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对底板和楼板采用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本。
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法(2)
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法一、前言超宽、超长混凝土结构无缝施工工法是一种先进的施工技术，可以在建筑和工程领域中广泛应用。
这一工法的研究和应用，旨在解决长跨度结构的施工难题，提高施工效率和质量，降低工程成本，同时保证工程的安全性和可持续性。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1. 施工快速高效：通过优化施工工艺和采用先进的机具设备，可以显著缩短施工周期，提高施工效率。
相比传统施工工艺，节约了大量的时间和人力成本。
2. 结构无缝：采用特殊的拼接方式和先进的浇筑技术，可以实现结构的无缝连接，增强结构的整体性和稳定性。
3. 施工质量高：通过严格的质量控制和检测手段，确保施工工程的质量达到设计要求。
工艺原理和施工工艺的科学性和可行性，保证了施工过程中的稳定性和成功性。
4. 环保可持续：该工法采用了新型的材料和施工工艺，减少了对环境的污染，提高了资源的利用效率，符合可持续发展的要求。
三、适应范围超宽、超长混凝土结构无缝施工工法适用于各类建筑和工程领域，尤其适用于大型桥梁、高层建筑和长跨度结构的施工。
它可以满足不同项目的需求，包括公路、铁路、机场、港口等基础设施建设。
四、工艺原理超宽、超长混凝土结构无缝施工工法的核心是通过合理设计的施工工艺和采用先进的技术措施，实现结构的无缝拼接。
该工法依靠以下原理和实践经验：1. 采用预制构件：为了加快施工进度和确保结构无缝连接，可以采用预制构件，并通过精确的加工和拼装方式，实现结构的一体化。
2. 优化浇筑工艺：通过优化浇筑顺序、采用适当的浇筑方法和使用高性能混凝土，确保结构浇筑过程中的连续性和一致性。
3. 合理的拼接方式：采用特殊的拼接方式，如榫卯连接、机械连接等，可以实现结构的无缝连接，提高结构的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 确定施工计划和工序：根据具体的项目需求，确定施工计划和工序，并制定详细的施工方案。
2. 准备工地和设备：清理施工现场，搭建施工场地和安装必要的设备。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术超长钢筋混凝土无缝施工技术是指在超长梁或柱的施工过程中，通过采用合适的工艺和措施，使得钢筋混凝土构件在施工过程中无接缝导致的弱点。
这种技术对于超长构件的施工具有重要意义，能够改善结构的整体性能，有效避免因接缝带来的潜在问题。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的主要内容包括：1.钢筋加工和连接：采用现场焊接或机械连接的方法，将长钢筋连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
对于直径较大的钢筋，可以采用预制钢筋连接套，通过套筒的方式将两根钢筋连接在一起。
2.混凝土浇筑和振捣：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
为了保证混凝土的密实性和均匀性，需要采用振捣的方法，使混凝土能够完全填充钢筋间的空隙。
振捣方式可采用机械振捣或人工振捣。
3.外模安装和拆除：在混凝土浇筑完成后，需要及时安装外模，并进行支撑和定位，确保施工过程中结构的几何和形状。
待混凝土达到设计强度后，可以进行外模的拆除工作。
在拆除过程中需要注意保护混凝土和钢筋不受损。
4.温控和养护：在混凝土浇筑后，需要根据设计要求进行温度控制和养护工作。
温控可以通过覆盖保温材料或者设立临时温控设备等方法实现，以控制混凝土的温度发展。
养护工作主要包括水养护和涂料养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的应用可以大大改善超长构件的工程质量和性能，具有以下优点：1.提高结构的整体性能：采用无缝施工技术后，钢筋和混凝土之间的连接更加紧密，构件的整体强度和刚度得到增强，能够更好地承受荷载，提高结构的安全性和稳定性。
2.避免接缝带来的弱点：超长构件中的接缝是容易产生裂缝和渗水问题的部位，采用无缝施工技术可以避免这些问题的发生，提高构件的耐久性和使用寿命。
3.减少工期和成本：采用无缝施工技术可以提高施工效率，减少工期，同时减少了人工的使用，从而减少了施工成本。
4.相对美观：由于无缝施工技术的应用，构件表面没有明显的接缝，更加美观大方，符合设计要求。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术-2019年精选文档
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
超长无缝施工技术方案
超长无缝施工技术方案目录一、前言 (1)二、超长无缝施工技术介绍 (1)2.1 超长无缝施工技术优势 (1)2.2 无缝施工理论依据 (2)2.3 无缝施工膨胀加带的设置 (5)2.4 无缝施工膨胀加强带浇筑方式 (6)三、SY-T产品介绍 (8)四、项目分析 (8)4.1膨胀加强带的浇筑方式 (8)五、施工控制技术 (9)5.1混凝土材料控制（浇筑前） (9)5.2混凝土生产控制（浇筑前） (10)5.3混凝土浇筑（浇筑中） (10)5.4混凝土养护（浇筑后） (11)编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《地下防水工程技术规范》(GB50108－2008)《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2010)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－2011)《预拌混凝土》(GB/Tl4902—2003)《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T178—2009)信利4.5代AMOLED生产线建设项目图纸一、前言目前超长结构混凝土的常规施工方法是在建筑物结构中设置后浇带，分块浇筑。
后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，它是施工期间保留的临时性收缩变形缝，保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续整体的无伸缩缝结构，这是一种“抗放兼备，以放为主”的设计。
因为普通水泥混凝土存在收缩开裂问题，后浇缝的设置就是先把大部分约束应力释放，然后以膨胀混凝土填缝，以抗衡残余收缩应力。
但是后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工成本高，且难以保证混凝土整体质量，后浇带处理不好易成为渗漏的隐患，且留缝并不能很好地解决混凝土结构的开裂问题。
当前钢筋混凝土工程受原材料、外加剂、施工养护等多方面影响，导致裂缝普遍存在，面对这一被工程界视为混凝土“癌症”的难题，必须采取合理、完善的措施，有效避免混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高混凝土结构的耐久性，延长使用寿命。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术摘要：介绍超常结构施工的基本原理，通过工程实例介绍超常结构采用膨胀加强带替代加强带的施工技术要点。
关键词：超长钢筋混凝土结构；施工技术在超长钢筋混凝土结构施工中，为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，施工中通长采用设置后浇带的方法加以处理。
一般每30～40m设一道后浇带，等40～50天后再浇筑膨胀混凝土。
这种常规的后浇带施工，工序复杂，施工时间长，质量不易保证。
在该工程施工中，利用江苏博特公司生产的JM-Ⅲ外加剂，采用膨胀加强带代替后浇带，实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工，为类似工程积累了经验。
1、工程概况苏州某工程位于苏州市旺墩路与钟原路交界处，靠近圆融时代广场南面，本工程总用地面积为30257m2，总建筑面积为294854.18 m2，地下室筏板面积约28000平方，地下4层、地上裙房4层，两栋公寓楼28层，为框架-剪力墙结构，一栋办公楼33层，为筒体结构。
裙房建筑高22.4m，公寓塔楼高99.9m，办公塔楼高147.25米，地上计容建筑面积为196598.18平方米，地下室建筑面积为98256平方米，首层建筑面积为16789.15m。
在地下室结构施工期间处于冬季，属于冬季施工，需加强表面覆盖养护工作。
另外地下室筏板面积比较大，为了很好的控制裂缝，除在三栋塔楼与裙房筏板带设置三条沉降后浇带以外，在三栋塔楼的筏板区域各设置了一条膨胀加强带来控制裂缝，为了满足施工要求，施工中利用JM-PCA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，178.0m的超长结构通过设置膨胀加强带解决超长结构无缝施工技术。
2、技术措施2.1利用膨胀混凝土补偿收缩原理，控制裂缝出现无缝设计的思路是“抗放结合，以抗为主”的原则。
JM-Ⅲ混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时：则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（Mpa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。
地下室超长混凝土结构无缝施工技术
施工技术
地 下室超 长混凝 土结构无缝 施工技术
曾 嵘
摘 要 ：本文结合工程实例， 详细阐述了ＵＡ Ｅ 混凝土在超长钢筋混凝土结构中的施工技术原理和应
用 ， 对 膨胀 混凝 上 加 强 带 施 工 处理 措 施 进 行 了深 入分 析 探 讨 ， 其 施 工 效 果 进 行 了简 要 评 价 。 并 埘
手段 可有 效减 少收缩 裂缝 的 出现 。
一 ｔ ｌ ， ，
（）Ｎ ２ 强混凝土 构件 容易 开裂 部位 的配筋 （ Ｄ 如面层 加
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本桥 薄壁墩 加厚 ｌ ｃ Ｏ ｍ混凝 士为钢 筋 密 、 护层 小 、 保 后 加 薄壁结 构混凝 土 ， 工难度 很大 。经过 现场 的精 心 施
Ｅ —钢 筋 弹性模 量 （Ｐ ） — Ｍａ ；
￡厂一 混凝 土的 限制膨胀 率 （） ％。 由 （ ） 可 见 ， 与 ｅ 成 正 比例 关 系 ， 限制 膨 １式 ｏ 。 而 胀率 ｅ 随 Ｕ Ａ的掺 量增 加而 增加 ， 以 ， 过调 整 Ｕ Ａ ， Ｅ 所 通 Ｅ
２基本原理
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Ａ （） ％；
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Ｃ ０Ｐ ４ 、８小膨 胀 混 凝 土 ， 筑 到 加 强 带 时 ， １％ Ｅ 浇 掺 ５ Ｕ Ａ的
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法超长混凝土结构的无缝施工技术是指在混凝土结构施工过程中，通过优化设计和施工工艺，使得结构在施工过程中不存在明显的接缝或缝隙，达到无缝连接的效果。
这种技术可以有效提高结构的整体性能和耐久性。
一种常见的无缝施工工法是采用模板滑移技术。
这种技术适用于超长梁、板和墙体等结构的施工。
具体施工步骤如下：1.模板设计和制造。
根据结构设计要求，制定模板的尺寸、形状和支撑结构。
模板材料可以采用钢板、聚酯纤维板等。
在模板表面涂覆脱模剂，以便在混凝土浇筑后容易拆模。
2.模板安装。
将制作好的模板按照设计要求进行安装。
在安装过程中，需要注意模板的水平和垂直度，确保结构的几何形状和尺寸的精确性。
3.浇筑混凝土。
根据结构设计要求，选择适当的混凝土配合比，并进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空隙和缺陷。
4.模板滑移。
在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的滑移操作。
滑移操作可以采用液压或机械的方式，将模板沿着预先设计好的滑移轨道移动。
在滑移过程中，需要控制滑移速度和模板的水平度，以保证结构的整体性能。
5.拆模和后处理。
在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆模操作。
拆模过程中，需要注意模板的保护，避免对混凝土造成损害。
拆模后，可以进行表面处理和修整，以提高结构的美观和耐久性。
采用模板滑移技术进行超长混凝土结构的施工，可以有效减少结构的接缝和缺陷，提高结构的整体性能和耐久性。
同时，这种施工工法还可以加快施工进度，提高施工效率，减少人力和材料的浪费。
因此，这种无缝施工技术在超长混凝土结构施工中具有重要的应用价值。
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，由于其特殊的长度和重量特点，常常面临着施工上的挑战。
为了克服传统施工方法中常见的接缝问题和工艺难题，发展了一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点是在施工过程中采用无缝连接技术，消除了传统接缝施工中的接头裂缝和强度降低的问题。
通过特殊的施工工艺和技术手段，保证了超长混凝土结构在施工阶段和使用阶段的整体性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构的施工，比如高速公路桥梁、大型水利工程、超高层建筑等。
无论是梁、柱还是板的施工都可以采用该工法进行无缝施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要通过以下几点实现：1. 采用特殊的接缝材料和连接技术，确保混凝土结构的连续性和整体性。
2. 通过预制模块化的施工方式，减少施工接缝的数量和长度。
3. 严格控制施工材料的质量，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 将施工现场清理干净，进行基础施工和防水处理。
2. 根据设计要求进行预制模块化构件的制作，包括梁、柱和板等。
3. 将预制模块化构件运输到施工现场，使用特殊的吊装设备进行安装。
4. 采用无缝连接技术将各个构件连接起来，形成完整的结构。
5. 对连接部位进行抹灰处理和防水处理，确保结构的密封性和耐久性。
6. 进行结构的验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织好各个施工班组之间的协作，合理安排施工人员的工作任务和岗位职责。
同时，要加强施工人员的培训和技术指导，提高他们的施工技能和操作水平。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊装设备、模板支架、输送设备和施工工具等。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
则 ｏｃ ＝ｕ ・ ｓ・Ｅ２ … （ Ｅ … １） 式 中 ａｃ 混 凝 土 预 压 应 力 （ＭＰ 一 ａ），Ａ 一 钢 筋 截 面 ｓ
性。根据工程实际情 况 ，膨胀加 强带每 隔４ ｍ设置一个 ，加 ０ 强带两侧采用快易收 口网封堵 （ 品 ），为防止混凝土压坏 成 收 口网，在上下主筋之间焊接①８ ４ ０ 向钢筋骨架加强。 ＠ ０双
护制度。混凝土浇筑完毕后应加强前 １ｄ 保湿养 护 （ ４ 达到全过
程淋水保湿要 求 ） 。混凝土收抹平整后及 时用塑料膜 或盖麻 袋 片严 密覆盖一层。在养护期喷洒雾状 水保持环境相对湿度
在８ ％ 以上 ， 以减 少 混凝 土干 缩 。 Ｏ ４实 施 效果 ．
４１ ．工程 质 量
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
■ 徐 杰 张金 凤
在超长钢筋混凝 土结构施 工中，为防止混凝土受温度应
力 和 干 缩 应 力 而 引起 开 裂 ，施 工 中通 常 采 用 设 置 后 浇 带 的 方
带， 其它音 睢李 ０ 微膨混凝土， 而取消后浇带，实现连续浇捣。
２２ ＿合理 设 置 膨胀 加 强 带
胀率 ￡２ ２—４Ｘ１ 一 ＝ Ｏ ４，在配筋率 ｕ： ． ％时 ，可在结 Ｏ２～Ｏ８
构 中 建 立 ０２～Ｏ７ ａ ．ＭＰ 的预 压 应 力 ， 这 一预 压 应 力 可 补 偿 混 凝 土 在 硬 化过 程 中产 生 温差 和 干缩 的拉 应力 。 根 据 上 述 条 件 ，配合 比在 满 足 施 工 工 艺 的 情 况 下尽 量 减 小 混凝 土 的坍 落度 以减 少 混凝 土 的 收缩 。 ２４２ 膨 胀 混凝 土 的 设 计 ，主要 是 在 混 凝 土 的 配 比 中掺 ．．微 入 适 量 的 外 加 剂 、添 加 剂 ，将 混 凝 土 在 凝 固 过 程 中 产 生温 度 应 力和 收 ห้องสมุดไป่ตู้应 力降 到最 低 。 本 工 程 微 膨 胀 混 凝 土 采 用 Ｃ ０ 水 泥 采 用 牡 丹 江 产 ３。 ｐ ３ ．水 泥 ，掺 加 一 级 粉 煤 灰 ，减 少 水 泥 用 量 ， 降低 水 化 ｏ ２５ 热 ；泵 送 剂 选 用 黑 龙 江 低 温 建 筑 研 究 所 产 Ｌ Ｃ ５ 型 ，掺 量 Ｎ 一８ 为 水 泥 用 量 的２Ｏ ；膨 胀 剂 选 用 黑 龙江 低 温 建 筑 研 究 所 产 ．％ Ｕ Ａ Ｈ ，掺 量 ８ ，嘭 胀 率 ＞ （ Ｅ— 型 ％ ３～４）×１ — 。 膨 胀 混凝 ０４
超长混凝土结构无缝施工技术
超长混凝土结构无缝施工技术一、主要技术内容在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。
从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。
通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。
提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。
质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。
操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。
采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。
二、技术指标后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原则。
基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。
在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。
膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。
根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。
膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。
超长无缝现浇混凝土结构施工技术
５３３迎水 面 钢筋 保 护层 厚 度 不 应 小 于 ５ 梁柱接头 、 后浇缝 的填充 混凝 土 、 机械设备和 补强 的二次灌注等 ３适 用 范 围 ． ３ 建筑物地下室 、 ． １ 地下构筑物等 。 ３ 建造水池 、 ． ２ 游泳池 、 污水处理池 、 水塔和贮 罐等 。 ３ 建造地铁 、 ． ３ 隧道 ， 利水 电、 水 海工等防水 构筑物等 。 ３ ． ４超长楼板 、 体育场看台、 防辐射混凝 土构筑物等 。 ３５刚性防水屋面 。 ． 梁柱接 头、 后浇缝的填充混凝土 ， 械设 备和 机 补强的二次灌注等
２１ 年第 １期 ０１ ４
科 技 圈向导
◇ 建工论坛◇
超长无缝现浇混凝土结构施工技术
张 宪 辉 ｆ 哈尔 滨 市 锋 华 建筑 工 程 有 限 责任 公 司 黑龙 江
哈尔 滨 １０ ０ ） ０ ０ ５
４９维护措施 ： ． 混凝土结构浇筑完后 ， 地下室要尽早用灰土 回填 ， Ｏ 引言 ． 地下通道要 ｌ 临时封 超长结构混凝 土施工 ． 补偿收缩混凝土应用技术 ． 混凝土无缝施 屋 面要尽早作 防水层和保温层 遇强风和骤冷下．
５ 防水工程经雨季或试水观察 ， ． ４ 任何部位不允许发生渗漏现象。 若局部 出现渗漏 ． 可将渗漏处有缺 陷的混凝 土彻底清除 ． 将其表 面凿 毛冲刷干净后 ． 抹上掺膨胀剂 的水泥砂浆 ； 如渗漏严重 ， 先用堵漏 材料 止 水 。再 用 掺膨 胀 剂 的 水 泥 砂 浆 抹 面或 用 防水 涂 料 修 补 。 ６工 程 实 例 ． 某职业 学院教 学楼 ． 建筑面积 １５ ０ 框架 结构 ， ８５ｍ。 地上五层局部 六层 ， 地下一层 。地下 室底板 、 、 墙 顶板混凝土强度设计为 Ｃ ０抗渗等 ３， 级 Ｐ． ６ 设有 六道 ８ ０ ｍ宽 的后浇带 ． 混凝土强度设 计为 Ｃ ５抗渗 ０ｍ 其 ３． 等级 为 Ｐ 并且后浇带施工待馄凝土施工后 ６ｄ进行 。 ６ ０ 应用 此施工技 术 既在普通混凝土内掺入 ＵＥ Ａ膨胀剂 ８ 初偿混凝 土的收缩 。同时 ％， 设 置混凝土膨胀加强带 ９条． 宽 ２ 掺 １％Ｕ Ａ膨胀剂的大膨胀率 带 ｍ＿ ２ Ｅ 混凝土． 以此解决超长混凝 土结构收缩量大、 易出现裂缝 的难题。 ６１ 强 带设 置 ．加 在现浇整体式 钢筋混凝土结构 中． 为防止混凝土干缩干裂或温差 裂缝 ． 常采取 设后 浇缝的措施来 预防 ， 通 而后浇缝是一种扩 大伸缩缝 间距和取消伸缩缝 的有效措施。因为这种缝只在施工期间存 在 ． 目 其 的是取消结构 中的永久 伸缩缝 ． 这既是施 工措施 ． 也是设计手段 。但 是， 后浇缝 的清理 十分麻烦 ， 同时 ， 浇缝一 般要经过 ６ ｄ ９ｄ 能填 后 ０～０ 才 缝． 工期延长 ， 若填缝不好的情况 下 ， 还会 留下渗漏的隐患。采用 Ｕ Ａ Ｅ 膨胀加强带取代后 浇缝 ．也即在结构 收缩应 力最大的地方 ．多掺入 Ｕ Ａ膨胀剂 ． Ｅ 产生相应较大的膨胀来 补偿结构 的收缩卜・ ８ ２ ｘ ０ 般 ≥ ． １— ５ ４ 而两侧混凝十的膨胀率较小（ ． 一般 ８ ． ｘ０４． ≥１ １－ 形成小部人两边小 ５ ） 的膨 胀 区 ． 而 补 偿 相 应 的 收缩 应 力 。 从 ６２补 偿 收 缩 混 凝 土 和膨 胀 混 凝 土 施 工 ． 基础底板 、 侧墙 、 顶板补偿 收缩 混凝 十强度 等级 Ｃ ０ 膨胀加强带 ３，
超长混凝土结构无缝施工标准
超长混凝土结构无缝施工标准一、前言近年来，随着建筑行业的不断发展，超长混凝土结构的施工需求越来越多。
超长混凝土结构施工的难点在于如何保证施工过程中的无缝连接，从而保证结构的稳定性和安全性。
本文旨在提供一套全面的具体的详细的标准，以便工程师和技术人员在超长混凝土结构的施工中有一个可靠的指导。
二、材料准备1.水泥：应选用符合GB175-2007《水泥》标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥应根据施工环境的不同选择不同等级的水泥。
2.骨料：应选用符合GB/T14684-2011《混凝土用骨料》标准的河砂、石子等骨料。
骨料的粒径应根据混凝土强度等级及混凝土工作性能的要求进行合理搭配。
3.水：水应选用符合GB/T50123-1999《混凝土试验方法标准》的饮用水或经检验合格的地下水。
4.混凝土外加剂：应选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的外加剂，并应按照生产厂家的说明书进行使用。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行全面的检查，确保施工现场的平整、洁净、无积水、无杂物等。
2.在施工前应进行必要的技术交底，明确施工流程及注意事项。
3.施工前应进行混凝土强度等级检测，确保混凝土符合设计要求。
4.施工前应进行模板的检查，确保模板的表面平整、无裂缝、无变形等。
四、施工过程1.浇筑混凝土前应先进行模板的处理，包括涂刷模板脱模剂、安装钢筋网、粘贴防水材料等。
2.浇筑混凝土时，应采用分段施工的方式，每段长度不超过20m，每段之间应留置伸缩缝隙，缝隙宽度应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。
3.在浇筑混凝土前，应进行混凝土外加剂的加入，外加剂的加入量应根据生产厂家的要求进行操作。
4.混凝土的浇筑应采取层层夯实的方式，每一层的夯实时间应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。
5.在混凝土浇筑结束后，应进行养护处理，养护时间应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。
五、验收标准1.混凝土的强度应符合设计要求，强度等级应通过检测。
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超长无缝混凝土结构施工方法
2010-4-27
1、前言
网易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30～40设一道后浇带，等40～50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用UEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理
UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，
则：Ac·σc=As·Es·ε2
设：μ=As/Ac，
则σc=μ.Es.ε2 (1)
式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（Mpa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。
由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增加而增加，所以，通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7MPa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。
UEA加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消后浇带。
加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇注100～200m超长结构。
3、工程实例
某工程为框架－剪力墙结构，筏板基础，底下一层，地上十二层，主楼长为122.8m，最宽为21m，筏板厚度为1.5m，楼板厚度为250㎜、120㎜，地下室墙体厚度为350㎜，砼强度等级为C40-55．
工程主楼层数为十二层，裙楼层数为四层，主裙楼之间由于层数差别较大，后浇带既起沉降作用，又起伸缩作用，故不可用膨胀加强带来代替，因而主裙楼之间仍存在后浇带，而主楼全长层数无变化，若设置后浇带仅是起到收缩作用。
采用UEA补偿性混凝土来代替伸缩缝，实现无缝施工，在地下室筏板、墙体、主楼各楼层按60m左右设置一道2m宽限的膨胀带加强带（共二道），以控制混凝土温度、收缩裂缝。
3.1混凝土试配
膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中UEA掺量控制和降低混凝土水化热。
经多次试验，UEA替代水泥量在10～12%范围内，对混凝土强度不影响，同时利用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率ε2=2-×10-4，在钢筋率μ=0.2-.8%时，可在结构中建立
0.2-.7Mpa的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增加而增加，所以，我们通过调整UEA的掺量，可以使混凝土获得不同的预压应力。
根据以上条件和设计要求，我们确定普通部位膨胀混凝土掺10-2%UEA；膨胀加强带部位混凝土掺量14-5%UEA。
UEA混凝土试配结果
砼标号及抗渗等级UEA/B强度（Mpa）膨胀率（10-4）
C40P8 12% 44.12.3
C45P8 14.6% 47.62.9
C50P8 11% 55.13.4
C55P8 14.8% 56.43.9
因此，混凝土配合比可以满足实际、施工要求。
3.2筏板膨胀加强带施工
3.2.1混凝土浇筑方向。
首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定筏板混凝土浇筑方向。
施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺15%UEA的C45、P8大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土。
3.2.2确定膨胀加强带的设置。
膨胀加强带宽为2m，两侧架快易收口网，为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊Φ20@300的双向钢筋加强网
3.2.3膨胀加强带处的浇筑方向。
4台混凝土泵分两组对向进行，浇筑整个过程中，每组中应保证1台泵退泵连续浇筑超长无缝筏板混凝土，另外1台则机动配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。
3.2.4主要技术措施
①混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。
浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。
严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。
以免形成潜在的冷缝或薄弱点。
对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。
②在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。
③膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。
加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。
膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。
④超长无缝筏板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。
底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
⑤膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。
混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d.混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。
在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。
3.3墙体膨胀加强带施工
为释放部分收缩应力，在墙体施工中采用了“后浇膨胀加强带”的施工方法，即以膨胀加强带为界，分段浇筑掺12%UEA的C50、P8小膨胀混凝土，养护28d后，用掺15%UEA的
C55、P8大膨胀混凝土回填膨胀加强带。
后浇筑膨胀加强带可按照传统后浇带设置。
在混凝土浇筑2天后，松动模板1-2mm，墙体顶部设置花管淋水养护，拆模后继续淋水养护至14d。
3.4楼板膨胀加强带施工
楼板膨胀加强带用密目快易收口网隔开，固定方法同筏板。
浇筑时采用齐头并进、连续浇筑的方法，膨胀加强带外用掺12%UEA的小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，用掺15%UEA
的大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%UEA混凝土。
4、实施效果
4.1工程质量
按照施工前编制的详细可行性的施工方案、技术交底、严格执行，温度控制的结果表明，混凝土内外温差未超过25oC.实现了筏板混凝土浇筑的连续施工，取得了超长无缝结构筏板混凝土浇筑的成功，目前地下室超长无缝结构筏板经试水未发现渗漏现象，地下室结构已被质检站定为优良。
4.2经济效益分析
本工程地下室至十二层共计二十八道膨胀加强带，与楼层板同时浇筑，省去保护后浇带而砌筑的砖墙及上面预制混凝土盖板，同时省去后浇带的清理工作，后浇带处钢筋加强部分亦省略，每道膨胀加强带与板同时浇筑，省略脚手架的后期搭设，降低了工程造价。
4.3工期对比
按常规设计要求，每30～40m设一道后浇带，等主体结构封顶一个月且月沉降量小于0.05㎜后，再回填膨胀混凝土，将延长工期60天左右。
本工程采用超长无缝混凝土结构后，每楼层混凝土实现连续浇筑施工，缩短了工期，仅用了128天时间就完成了36000平方米的结构施工。
5、结束
超长无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对底板和楼板采用加强带取代后浇带，证明采用超长无缝混凝土结构施工技术是一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化了施工工序、缩短了工期，降低了工程成本。
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