自检规程

雷氏夹
（自检规程）
1、当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另
一根指针的根部在挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5num±2.5num范围内，即2x=17.5±2.5，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂码的状态。

2、环模壁厚检查：用游标卡尺在环模上下周边的开口两侧
及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5mm±0.005mm为合格。

3、环模内径检查：用游标卡尺在环模上下周互相垂直的部
位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30mm±0.5mm为合格。

4、指针根部焊长垂直距离检查：用钢板尺和直角尺测量。

先将直角三角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外侧靠紧，然后用钢板尺的端边与直角三角尺的另一边靠紧，于焊缝端点与钢板尺所对刻度处读数。

按上述步骤检测另一指针根部焊缝垂直长度，取平均值，其值10mm±0.5mm为合格。

5、环模切口宽度检查：用钢板尺在环模上、下开口处测量
计2处，取平均值，其值＜1mm为合格。

6、指针长度检查：用钢板尺检查，其值150mm±0.5mm
为合格。

7、指针直径检查：用游标卡尺的指针的中部测量，其值
2mm±0.05mm为合格。

8、环模高度检查：用游标卡尺在环模口互相的位置测量4
处，取平均值，其值30mm±1mm为合格。

9、针尖间中及针尖距离增值校验：用雷氏膨胀测定仰望进
行校验。

将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取指针间距，其值10mm±1mm 为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值17.5±2.5mm为合格。

混凝土及砂浆试模
（自检规程）
一、技术要求
1、组成模胶和各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。

2、承压面与邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

3、模型的内部尺寸：
二、检验方法
1、用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。

各相邻面选择不同位置测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。

2、用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部表面的不平度，去算术平均值。

3、用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

混凝土坍落度筒
(自检规程)
一、技术要求
1、坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

内壁光滑、无凹凸部位。

底面和顶面应互相平行并锥体的轴线垂直。

2、坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个把手，下端应焊脚踏板。

3、坍落度筒的内部尺寸为：底部直径200±2mm；顶部直径100±2mm；高度300±2mm；筒壁厚度不小于1.5mm。

4、捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。

二、检验方法：
1、外观检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。

2、用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。

底面和顶部是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。

3、用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。

4、用直角尺测底面、顶面是否与筒轴线垂直。

砂浆分层度测定仪
（自检规程）
一、技术要求
1、砂浆分层度仪应有出厂合格证。

2、砂浆分层度仪是金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽3-5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓链接。

3、筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。

4、筒的顶地面应与筒轴线垂直。

二、检验方法：
1、检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。

2、用游标卡尺量测圆筒内径的各部尺寸。

3、用钢直尺测量圆筒各部的高度。

4、用直角尺测量顶面，底面是否与筒轴线垂直。

砂浆稠度仪
（自检规程）
一、技术要求：
1、带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。

2、刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。

3、滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。

4、试锥与滑杆总质量300±2克。

5、试锥尺寸：高度145±1mm，试锥直径为75±1mm，锥角30±1度。

6、在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离不超过1.5mm。

7、圆锥形金属筒尺寸：高度180mm，锥底直径150mm。

二、检定方法：
1、外观检查：技术要求中1、
2、3条通过目测和手动的方法进行检查。

2、用天平称量试针和滑杆的总质量。

3、用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。

4、用万能角角尺测试针偏离度。

碎石或卵石容量筒
（自检规程）
一、技术要求：
1、金属制有底圆筒，容量筒规格要求：
2、筒上缘及内壁光滑平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。

二、检验方法：
1、目测和手摸筒上缘及内壁是否光滑平整。

2、用游标卡尺量测筒内径、量三次取算术平均值。

3、用直角尺量测顶面与底面时候平行且与筒轴线是否垂直。

碎石或卵石压碎指标仪
（自检规程）
一、技术要求：
1、钢制圆筒，外径中182mm，内径中152mm、高120mm。

外壁光滑，内壁光洁度△4 。

顶面与底面平行且垂直筒轴线。

2、钢制底盘，外径由214mm，内径182mm、高20mm、底深10mm。

底外壁光滑、底内壁光洁度△4 。

底内外面平行，底壁与底面垂直。

底外周相对两侧按有8mm，钢制提手。

3、钢制加压头：压头底部直径中150mm，顶面与底面平行、平整、光滑、底面与压头轴线垂直。

4、圆筒、底盘、加压头、提手及把手焊缝均打磨光滑、平整、
二、检验方法：
1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，表是否镀铬。

2、用钢直尺量测各部分的高度、深度，各三次，取算术平均值。

3、用游标卡尺量测各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。

4、用直角尺量测需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。

沥青标准粘度计
（自检规程）
1、环型水槽：内径160mm，深116mm。

2、盛样管一套4个：流孔大小分别为φ10mm±0.025mm、φ5mm±0.025mm、φ4mm±0.025mm、φ4mm±0.025mm。

3、球塞A：球部直径12.7mm+0.05mm
标记高：92mm+0.25mm
B: 球部直径6.35mm+0.05mm
标记高：90.3mm+0.25mm
4、外形尺寸：长420mm，宽340mm、高570mm。

5、仪器必须有可靠的接地，以防发生意外。

洛山矶磨耗试验机
（自检规程）
1、圆筒内径×内径：710±5mm×510±5mm。

2、转速：30-33转/分。

3、计数器：5位（自动显当选可预置）。

4、外形尺寸：1320×980×1050mm。

5、钢球：φ48mm。

6、检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否运转正常（按筒旋转箭头方向）同时将计数器调整到零位。

7、仪器要安放稳固，电源安全。

÷
克利夫兰开口闪点试验器
（自检规程）
1、仪器稳固，电源安全。

2、克利夫兰开口杯，内口直径φ63.5mm±0.5mm，深33.6mm ±0.5mm，在内壁与杯上口的距离为9.4mm±0.4mm。

3、加热板直径145mm-160mm，厚约6.5mm的金属板。

4、仪器安放在干燥、绝缘，没有污染及酸碱等腐蚀性气体的环境中，保持清洁。

混凝土渗透仪
（自检规程）
1、仪器安放稳固，电源安全。

2、柱塞直径10mm，行程10mm。

往复频率154次/分，流量0.11升/分。

3、试模几何尺寸：
上口内径174mm，下口内径185mm，高165mm。

4．减速箱内黄油适量，试模部分涂油，以防锈蚀。

砂浆密度测定仪
（自检规程）
1、砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm，内壁应光滑。

2、容量筒尺寸：内径108mm，净高109mm，容积1L。

3、容量筒顶、底面平行并与轴线垂直。

4、不漏水。

环刀
（自检规程）
一、技术要求：
1、环刀直径为79.8±0.2mm，高20±0.2mm。

2、环刀直径为70.0±0.2mm，高52±0.2mm。

3、环刀直径为64.0±0.2mm，高20±0.2mm。

4、环刀直径为61.8±0.2mm，高20±0.2mm。

二、检验方法：
1、环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算数平均值准确至0.1mm。

2、环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上，取四处测量其高度，取算术平均值，准确刀0.1mm。

（自检规程）
一、技术要求：
1、钢制针状规准仪底板长300mm、宽20mm、厚8mm。

2．钢制针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。

3、规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。

4、底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。

每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接缝。

二、检验方法：
1、目测和手模底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。

2、用钢直尺量测底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。

3、用游标卡尺量测规准柱的直径（精确至0.1mm）。

4、用直角尺量测规准柱是否垂直底板。

（自检规程）
一、技术要求：
1、钢制片状规准仪板长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。

2．规准孔为条形，长×宽分别为82.8×14.3mm，67.8×113mm、54×9mm、43.2×7.2mm、31.2×5.2mm、18×3mm。

条孔均匀分布在规准板上。

3、规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。

4、规准板支腿为φ8钢筋制成。

5、规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬、孔壁平直。

二、检验方法：
1、目测和手摸是否光滑、平直，是否镀铬。

2、用钢直尺量测片状规准板长、宽、厚及高。

3、用钢直尺量测孔距，孔宽及孔长。

4、用游标卡尺量测支腿直径。

5、用弧度板量测条孔端部的半径。

砂容量筒
（自检规程）
一、技术要求：
1、金属制有底圆筒，内径108mm±0.3净高（筒深）109mm ±0.5、壁厚2mm±0.1，筒底厚5mm，容积1L。

2、筒上缘及内壁光滑平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。

二、检验方法:
1、目测和手摸筒上缘及内壁是否光滑平整。

2、用游标卡尺量测筒内径及壁厚、量三次取算术平均值。

3、用钢直尺量测筒净高（筒深）及筒底厚。

4、用直角三角板量测顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。

容量筒
（自检规程）
一、技术要求：
1、钢制有底圆筒，有一定刚度，且部漏水。

2、容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底应平行并与圆柱体的轴线垂直。

3、容量筒内径与深均为186±2mm（石子Dmax≤40mm），如石子Dmax＞40mm，容量筒内径与深均应大于Dmax的四倍。

4、壁厚3mm。

二、检验方法：
1、目测和手摸是否光滑、平整、检验刚性如何。

2、用钢直尺量测筒深、测量三测，取算数平均值。

测量壁厚。

3、用游标卡尺量测筒内径、测量三次，取算术平均值。

4、用直角尺量测顶面与底面是否平行，轴线是否垂直。

5．装水检查是否渗漏。

钢筋冷弯弯心
（自检规程）
一、技术要求：
1、钢制连件头，底面中央带螺栓杆。

2、钢制连接件主体，顶央中期带螺孔，下端中央有燕尾槽。

3、钢制过渡件，上端中央有示燕尾块。

下端中央有燕尾槽。

4、钢制带凸示燕尾块的各种不筒的直径的弯心，长80mm，弯心直径分别为：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm （适用于直径中φ8mm-中φ40mm的钢筋）
5、外表光滑、平直。

二、检验方法：
1、目测和手摸是否光滑、平整。

2、战接件头是否能牢固地安装在所使用的万有材料试验机上。

3、连接头与＋连接件主体螺栓能否披紧。

4、各凸出燕尾块和燕尾槽配合是否过紧或过松。

5、用钢支持量测弯心的直径及长度。

路面材料强度试验仪主机
（自检规程）
1、仪器必须接地线，接通电源后，空车运行1－2分钟，仪
器应无异声。

2、电机运转后，开关手柄拨到上升位置时，挂挡后，工作
台必须上升。

3、当仪器挂快速时，其速度为50mm/min，挂慢速档时，其速度为1mm/min，手动速度时，每摇动6圈，动1min，检查
中应仔细校对。

4、丝杠盘升降最大移动距离200mm，最大额定荷载120KN。

土壤含水量快速测定仪
（自检规程）
1、被测材料所用土样30g，测含水量范围0－30％。

2、仪器应有良好的气密性。

3、仪器外部不得有裂缝、鼓包、泄露等情况。

4、表盘刻度清晰，铅封不得损坏。

多功能砼钻孔取芯机
（自检规程）
1、钻机工作时，应保证有充足的水源，保证钻机正常工作。

2、钻机钻头的金刚石应全部露出。

3、钻头的尺寸应符合标准规定。

贝克曼梁弯沉仪
（自检规程）
1、弯沉仪连接紧密、牢固、无松动现象。

2、弯沉仪总长5400mm，支点至前测点长3600mm，杠杆比为2：1。

3、仪器应有良好的刚度，检验时，以轴孔中心为支点，在距支点1200mm处加载200g，其饶度不大于0.05mm。

改良法砼含气量测定仪
（自检规程）
1、仪器应有良好的气密性，定期检查密封圈，现露气情况应予以替换。

2、保持各阀孔的通畅，定期检查各阀孔。

光电液塑限联合测定仪
（自检规程）
1、仪器工作面水平，使用环境周围不应有风吹、震动及强磁场，相对温度不大于85％。

2、光学元件应保持清洁，镜面和微分尺上无污秽。

3、检验圆锤是否磨损。

将圆锤仪倒放在检验座上，整个座放上平台，适当调节高度及检验座前后、左右和角度，使用圆锤影像与屏幕上的角度重合，此时角度的两平衡线距离相应圆锤为0.3mm。

4、屏幕零线与微分尺零线影像应重合，可旋动调节旋钮，使其重合，如其不平行，则旋动反射镜调节螺丝，使仪器反射镜转动，即可平行，再转动调节旋钮使其重合。

泥浆粘度计、比重计
（自检规程）
1、将粘度计冲洗干净，使其保持竖直状态。

2、堵住粘度出口，用量杯量出700ml水倒入粘度计中，松开手，同时计时，读取流出500ml水用时间，时间应在15±0.5S范围内，低于这一范围，粘度计报废，高于这一范围应清洗出口。

3、检验比重计，可在泥浆杯中注满蒸馏水，盖上杯盖，擦去表面水，称量其比重，如果指示为1，则表明比重计准确。

4、若其指示不为1，将比重计平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗料，使其测量比重为1即可。

动力触探仪
（自检规程）
1、触探杆要光滑顺直，穿心锤能满足10公斤要求，测量圆锤头是否标准。

2、空心锤能够自由顺畅下落。

3、每次试验完毕表面擦净。

电脑数控沥青自动针入度仪
(自检规程)
一、主要技术参数
1、标准针入针杆合重为100g±0.05g;
2、盛样皿内55±1mm深35±1mm；
3、针入的最大深度40mm；
4、针入的位移精度0.01mm；
5、温度显示0.1℃。

二、检验方法
1、启动按钮灵活，针杆自由下落顺滑；
2、保证直读数字表显示精确；
3、底座和悬臂框架立柱连接固定；
4、底座下的调平丝能够迅速调平。

三、注意事项
1、每次试验完毕，应将仪器各部都擦洗干净，放到通风干燥地方；
2、仪器上部件若有遗失或损坏时，及时与厂家联系。

沥青含量测定仪
（自检规程）
一、主要技术参数
1、离心锅转速;3000r/min
2、电机功率:180w
3、使用电压：200V 50Hz
4、试样重：1.2kg/次
二、检验方法
1、仪器放置稳固，转速标准正常；
2、数量准确；
3、锅盖严密，保证石料不外漏；
4、各开关灵活，能正常使用；
5、滤纸垫与分离锅边缘直径、宽度适宜。

三、注意事项
1、每次试验结束应将仪器各部分擦洗干净，分离锅中不得积垢；
2、滤纸不得重复使用；
3、调速旋钮应慢慢调至最高位置。

全自动混合料拌和机
（自检规程）
一、主要技术参数
1、拌和容量：10升控制温度; ±5℃
2、加热锅温度范围: 室温－25℃（任意设定）
3、拌和时间：1～999秒（任意设定）
4、搅拌浆转速: 公转48转/分自转90转/分
二、检验方法
1、机体稳固，电源安全；
2、搅拌锅和搅拌叶标准，转速标准；
3、“上升”“下降”按钮灵活，搅拌机升降旋转活动自如;
4、当搅拌到预置时间时，自动停机。

三、维护保养
1、升降机构的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂；
2、搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油；
3、面板仪表配有机玻璃罩，长期不用时应将其罩住，以防灰尘侵入；
4、保护露在外面的电线，不得使其受力，也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤。

沥青脆点仪
（自校规程）
1、检查夹钳之间的距离40mm±0.1mm，摇动摇把10－13圈，能使两夹钳之间的距离缩短至3.5mm±0.2mm。

2、检查厚钢片的长、宽、厚，不用时钢片必须展平，置于干燥的仪器箱内。

沸煮箱
(自校规程)
一、检验要求和检验方法及步骤
1、沸煮箱容积为410mm×240mm×310mm;
2、用钢板尺精确量测箅板与加热器之间的距离，应大于50 mm；
3、用秒表监测，箱中水应能在30min+5min内由室温升至沸腾，
并可保持沸腾状态3h以上；
4、仪器应有很好的接地。

检定周期：十二个月
试样筒
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、将金属筒装满水，观察其是否漏水；
2、对于集料公称粒径不大于31.5mm的拌合物，应采用5L的试样
筒，对于集料公称最大粒径大于31.5mm的拌合物的试样筒，应采用大于5L的试样筒，但其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍；
3、用钢板尺精确量测，试样筒的内径与内高均为186mm+2mm，
壁厚为3mm，并记录结果。

4、检定周期：十二个月。

涂层厚度测定仪
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、接通电源，显示器是否能够正常显示；
2、在标准物质上将其显示指数调整到零；
3、调零后在标有与需测定物体涂层厚度指标范围的标准物质上测
定，使其达到标准物质的测定结果；
4、测头与机体连接是否正常。

钢丝反复弯曲试验机
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、接通电源，电机是否运转正常；
2、用游标卡尺量测，圆柱支座半径是否符合要求；
3、距离h应达到要求；
4、弯曲臂处于垂直位置，并使试样垂直于圆柱支座轴线；
5、试样与圆柱支座圆弧面应连续接触。

检定周期：十二个月
台秤
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、先将其放置在坚固平稳的平台上，并能够平稳放置；
2、将游标调整到零位置，看其是否准确，否则调整其后的调整螺
母；
3、用砝码标定其准确性，使其保持在规定误差范围之内（+5g）。

检定周期：十二个月或每次移动位置都需标定。

沥青离心抽提仪
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、标定条件，室温20+5℃；
2、转速检定，用秒表和转速表测定转速和计数器是否准确；
3、其密封是否严密。

检定周期：十二个月或每次移动后。

透气比表面积仪
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、透气圆筒内腔直径Φ12.7±0.05mm；
2、透气圆筒内腔试料层高度15±0.5mm；
3、穿孔板孔数35个，穿孔板孔径Φ1.0mm，穿孔板厚1-0.10mm；
4、电磁泵工作电压，周波200V50HZ；
5、电磁泵功率<1.5W；
6、仪器重量2.8kg；
7、外行尺寸280mm×150mm×420mm。

检定：用游标卡尺检测，详细记录检测数据。

检定周期：十二个月。

全自动沥青混合料拌合机
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、接通电源，仪器是否安全接地；
2、用温度计量测其控温精度，达到±5℃要求；
3、用秒表查看计数器是否准确；
4、搅拌叶自转速度70r/min--80 r/min,公转速度40r/min--50
r/min；
5、重要仪器部件是否经常润滑，有无缺油现象；
6、记录整理检测结果。

检定周期：十二个月
冲击试验仪
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、冲击试验仪，用台秤称量冲击锤的质量，其质量为
13.75kg±0.05kg;
2、用钢板尺量测，量筒内径76mm，内高51㎜，壁厚3㎜；
3、冲击杯为内径102㎜，内高50㎜的圆形网筒；
4、捣棒直径10㎜，长230㎜，一端为半球面。

5、用台秤、游标卡尺和钢板尺量测，详细记录检测结果。

检定周期：十二个月。

石粉含量测定仪
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、仪器放置应平稳，不得随意挪动；
2、用计数器量测搅拌机叶轮转速600r/min±60 r/min，叶轮数三
个，直径75㎜±10㎜；
3、用秒表量测其时间控制器，精度1S；
4、容器，深度大于250㎜。

5、用游标卡尺和钢板尺量测其直径和深度；
6、精确记录其监测结果，判定是否合格。

检定周期：十二个月。

电动脱模器
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、接通电源，电机转速是否正常；
2、用钢板尺量测其最大脱模长度230㎜；脱模丝杆上升极限距离
为390㎜；脱模速度70㎜/分；
3、最大荷载150KN；
4、通电后，丝杆行驶方向与开关方向一致；
5、仪器是否可靠接地；
6、记录其检测结果，判定是否合格。

检定周期：十二个月。

摇筛机
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、接通电源，电机运转是否正常；
2、用钢板尺量测，放置筛子直径300㎜、200㎜，叠高400㎜；
3、摇筛机筛摇动次数221次/分，振击次数147次/分；
4、外形尺寸600×400×880（长×宽×高）；
5、电机运转是否正常，是否可靠接地。

检定周期：十二个月。

电液式轮碾成型机
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、接通电源，查看轮碾是否能自行运转；
2、压实线荷载控制范围200-400N/㎝，控制精度±5 N/㎝；
3、温度控制范围50-200℃，控制精度为±5℃，用温度计量测其
控温精度是否达到要求；
4、用秒表监测，轮碾行走次数12次/min±1次/min；
5、环境温度5-40℃，相对湿度不超过75%；
6、记录其检测结果，判定其是否合格。

检定周期：十二个月。

HJW—60型砼搅拌机
自校规程
一、检验要求和检验方法及步骤
1、开动电机，电机是否运转正常；
2、检查搅拌机旋转部分与料筒是否刮碰现象；
3、搅拌机搅拌叶旋转方向是否与仪器标注方向一致；
4、轴承等需润滑部分是否定期润滑；
5、铲片与搅拌筒摩擦是否严重，如严重需尽快修理。

检定周期：十二个月。

2、路面摩擦系数测定仪校验方法
CGJ 92-02
一、技术要求
1、试验机至少一年校验一次，本试验使用仪器的刻度单位为F ，并按式确定：
式中：F ──摩擦系数的大小（乘100）；
W ──摆动臂施加力的大小（牛顿）；
X ──从摆动轨迹中心至摆臂有效重心的距离（mm ）；
Z ──低于0刻度的刻度边缘的垂直距离，当摆臂被放 松自由摆动时它位于水平线以下垂直10mm 处；
P ──加在滑动块上的标称静载力（牛顿）；
D ──滑动距离（mm ）；
p ──指标器的长度（mm ）；
2、辅助刻度，因为和用在检查及道路测定中长126mm 距离相比，滑动距离较短（76mm ）仪器在下列被润湿的表面上滑动126mm 进行交叉检查。

(1)一块玻璃板；
(2)五块看上去平滑，纹理深度小于0.25mm ，面积至少25×70单位的平板。

在这些试验中，由两台仪器对任何平面所得的两组结果相关不100
⨯=PDp WXZ
F。