奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺的制作流程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率500W、点固时间为 0.3s、离焦量为+3；
(4)激光打底焊接：调节激光焊机的参数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率 600W、离焦量为+8、焊接速度为300mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为 15L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面2mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(4)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率1000W、离焦量为+8、焊接速度为3000mm/min、 保护气体99.9％Ar、保护气体流量为15L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面2mm的
位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不 违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略有间隙就会
导致下塌而形成缺陷，所以进行正式激光焊接前需进行激光打底焊接，调节激光焊机的参
数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率500～600W、离焦量为+4～+8、焊接速度为 2500～3000mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在 焊接前进方向后面1～2mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(4)激光打底焊接：调节激光焊机的参数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率 500W、离焦量为+4、焊接速度为2500mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为 10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(5)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率800W、离焦量为+4、焊接速度为2500mm/min、保
技术内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
本技术所采用的技术方案如下：
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
护气体99.9％Ar、保护气体流量为10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
实施例三
本实施例是基于0.9mm奥氏体不锈钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取0.9mm不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求
(5)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率900～1000W、离焦量为+4～+8、焊接速度为2500 ～3000mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在焊接 前进方向后面1～2mm的位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响
焊接。
作为上述技术方案的进一步改进：
(4)激光打底焊接：调节激光焊机的参数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率 550W、离焦量为+6、焊接速度为2800mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为 13L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(5)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率950W、离焦量为+6、焊接速度为2800mm/min、保 护气体99.9％Ar、保护气体流量为13L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
保证其焊缝性能的基础上保持焊接之后无变形，在紧密件的加工中起到很大作用。
具体实施方式
实施例一
本实施例是基于0.6mm奥氏体不锈钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取0.6mm不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求
需要用砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
导致下塌而形成缺陷，所以进行正式激光焊接前需进行激光打底焊接，调节激光焊机的参
数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率500～600W、离焦量为+4～+8、焊接速度为 2500～3000mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在
Байду номын сангаас
焊接前进方向后面1～2mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略有间隙就会
本技术涉及一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括焊接准备、装夹、点固、激光打底焊 接和正式激光焊接五个步骤，实现奥氏体不锈钢对接焊接，该焊接工艺，采用激光打底焊接 不仅可以解决焊缝因拼装间隙差异形成的塌陷问题，还可以大幅降低拼缝错边量，获得良好 的焊缝，且可以在保证其焊缝性能的基础上保持焊接之后无变形，在紧密件的加工中起到很 大作用。
置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
实施例二
本实施例是基于0.3mm奥氏体不锈钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取0.3mm不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求
需要用砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.6mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率400W、点固时间为 0.2s、离焦量为+1；
背景技术
奥氏体不锈钢，有耐蚀性好、无磁性等优点，具有较高的韧性和塑性，广泛应用于常压容器 以及生物工程、化学工程、航空、核工业等领域；近些年来，不锈钢薄板的应用范围更加广 泛，在航空航天、电子器件、医疗器械、核工业、机械仪表等方面的应用越来越多；因此， 超薄不锈钢制品的封装和焊接变得十分重要，传统的焊接方法难以保证薄板的焊接成形质 量。
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.3mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300W、点固时间为 0.1s、离焦量为-3；
清理待焊接区域可使用酒精擦拭将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需要清
理干净，酒精擦拭完成后，需要待酒精彻底挥发后再进行下一步工作。
本技术的有益效果如下：1)通过前道激光打底焊接，不仅可以解决焊缝因拼装间隙差异形成 的塌陷问题，还可以大幅降低拼缝错边量，获得良好的焊缝；2)在焊接不锈钢薄板时可以在
(5)调整焊接参数正式激光焊接：调节激光焊机的焊接参数，正式激光焊接的焊接参数为， 焊接功率900～1000W、离焦量为+4～+8、焊接速度为2500～3000mm/min、保护气体 99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1～2mm的位
置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
需要用砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
b.打磨完需清理待焊接区域，用酒精将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净，酒精擦拭完成后，需要待酒精彻底挥发后再进行下一步工作；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.9mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，其特征在于：清理待焊接区域可 使用酒精擦拭将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需要清理干净，酒精擦拭
完成后，需要待酒精彻底挥发后再进行下一步工作。
技术说明书
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺
技术领域
本技术涉及氏体不锈钢对接焊接工艺，尤其涉及一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
权利要求书
1.一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
(4)激光打底焊接：调节激光焊机的参数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率 600W、离焦量为+8、焊接速度为300mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为 15L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面2mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(4)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率1000W、离焦量为+8、焊接速度为3000mm/min、 保护气体99.9％Ar、保护气体流量为15L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面2mm的
位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不 违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略有间隙就会
导致下塌而形成缺陷，所以进行正式激光焊接前需进行激光打底焊接，调节激光焊机的参
数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率500～600W、离焦量为+4～+8、焊接速度为 2500～3000mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在 焊接前进方向后面1～2mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(4)激光打底焊接：调节激光焊机的参数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率 500W、离焦量为+4、焊接速度为2500mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为 10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(5)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率800W、离焦量为+4、焊接速度为2500mm/min、保
技术内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
本技术所采用的技术方案如下：
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
护气体99.9％Ar、保护气体流量为10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
实施例三
本实施例是基于0.9mm奥氏体不锈钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取0.9mm不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求
(5)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率900～1000W、离焦量为+4～+8、焊接速度为2500 ～3000mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在焊接 前进方向后面1～2mm的位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响
焊接。
作为上述技术方案的进一步改进：
(4)激光打底焊接：调节激光焊机的参数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率 550W、离焦量为+6、焊接速度为2800mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为 13L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(5)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率950W、离焦量为+6、焊接速度为2800mm/min、保 护气体99.9％Ar、保护气体流量为13L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
保证其焊缝性能的基础上保持焊接之后无变形，在紧密件的加工中起到很大作用。
具体实施方式
实施例一
本实施例是基于0.6mm奥氏体不锈钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取0.6mm不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求
需要用砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
导致下塌而形成缺陷，所以进行正式激光焊接前需进行激光打底焊接，调节激光焊机的参
数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率500～600W、离焦量为+4～+8、焊接速度为 2500～3000mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在
Байду номын сангаас
焊接前进方向后面1～2mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略有间隙就会
本技术涉及一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括焊接准备、装夹、点固、激光打底焊 接和正式激光焊接五个步骤，实现奥氏体不锈钢对接焊接，该焊接工艺，采用激光打底焊接 不仅可以解决焊缝因拼装间隙差异形成的塌陷问题，还可以大幅降低拼缝错边量，获得良好 的焊缝，且可以在保证其焊缝性能的基础上保持焊接之后无变形，在紧密件的加工中起到很 大作用。
置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
实施例二
本实施例是基于0.3mm奥氏体不锈钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取0.3mm不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求
需要用砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.6mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率400W、点固时间为 0.2s、离焦量为+1；
背景技术
奥氏体不锈钢，有耐蚀性好、无磁性等优点，具有较高的韧性和塑性，广泛应用于常压容器 以及生物工程、化学工程、航空、核工业等领域；近些年来，不锈钢薄板的应用范围更加广 泛，在航空航天、电子器件、医疗器械、核工业、机械仪表等方面的应用越来越多；因此， 超薄不锈钢制品的封装和焊接变得十分重要，传统的焊接方法难以保证薄板的焊接成形质 量。
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.3mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300W、点固时间为 0.1s、离焦量为-3；
清理待焊接区域可使用酒精擦拭将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需要清
理干净，酒精擦拭完成后，需要待酒精彻底挥发后再进行下一步工作。
本技术的有益效果如下：1)通过前道激光打底焊接，不仅可以解决焊缝因拼装间隙差异形成 的塌陷问题，还可以大幅降低拼缝错边量，获得良好的焊缝；2)在焊接不锈钢薄板时可以在
(5)调整焊接参数正式激光焊接：调节激光焊机的焊接参数，正式激光焊接的焊接参数为， 焊接功率900～1000W、离焦量为+4～+8、焊接速度为2500～3000mm/min、保护气体 99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1～2mm的位
置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
需要用砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
b.打磨完需清理待焊接区域，用酒精将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净，酒精擦拭完成后，需要待酒精彻底挥发后再进行下一步工作；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.9mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，其特征在于：清理待焊接区域可 使用酒精擦拭将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需要清理干净，酒精擦拭
完成后，需要待酒精彻底挥发后再进行下一步工作。
技术说明书
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺
技术领域
本技术涉及氏体不锈钢对接焊接工艺，尤其涉及一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
权利要求书
1.一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需