机械制造技术基础_第三章_机械加工与装配工艺规程制订_课后答案
机械制造技术基础 03机械加工工艺规程设计
3.1 机械加工工艺规程的基本概念
• 3.1.1 机械加工工艺过程的概念及组成 其余 3.2
30js6 （两端）
• 例子：
0.8 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.8
50h6
0.8
0.8
40h6
35
80 220
35
工序号 1
工 序 内 容 （1）车端面、钻中心孔 （2）调头，车另一端面、钻中心孔 （1）车φ50h6外圆（留磨余量）、车φ30js6外圆（留磨余量），车槽并倒 角 （2）车右端φ40h6外圆（留磨余量）、φ30js6外圆（留磨余量），车槽并 倒角 铣键槽、去毛刺 磨各段外圆 检验
20～200
200～500
100～500
500～5000
大批
大量生产
300～1000
>1000
500～5000
>5000
5000～50000
>50000
3.1 机械加工工艺规程的基本概念
• 3.1.3 机械加工工艺规程
• • • • • • • • • 1．机械加工工艺规程的概念、内容及作用 （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。 （2）工艺规程是生产管理和组织管理的主要依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 2．机械加工工艺规程的格式 （1）机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工艺卡片 （3）机械加工工序卡片 3．机械加工工艺规程的制定
• （1）保证零件加工表面与不加工表面之间的相互位置关系 此时应选 不加工面为粗基准。 • （2）保证各加工表面都有足够的加工余量 此时应选择余量小的表面 作为粗基准。 • （3）保证零件上的某些重要表面上的余量均匀 此时应选择重要表面 自身作为粗基准。
机械制造基础题目及答案(1)
《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1. 切削液的作用主要有： ,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。
2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。
3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。
4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。
5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。
6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。
7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。
8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。
二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C )A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。
机械加工与装配工艺规程的制订
机械加工与装配工艺规程的制订机械加工与装配工艺规程的制订是一个重要的过程，它为企业提供了标准化工艺流程，以确保产品的质量和效率。
以下是一些制订机械加工与装配工艺规程的步骤和注意事项：1. 确定目标：制订工艺规程的第一步是明确目标。
企业需要明确产品的要求，包括尺寸、质量标准和生产周期等。
同时，还需要确定工艺规程的可行性和先进性，并考虑到人力资源和设备等方面的限制因素。
2. 分析工艺流程：在制订工艺规程之前，需要对工艺流程进行详细的分析。
这包括原材料的选择、加工方法的确定以及装配过程的安排等。
通过对工艺流程的分析，可以识别出潜在的问题并解决它们，以确保良好的产品性能。
3. 制定详细步骤：在工艺规程中，需要明确列出每个加工和装配步骤的详细流程。
这包括加工设备的准备、工作操作的步骤、所需工具和测量方法等。
每个步骤都需要清楚地描述，以确保操作的一致性和正确性。
4. 确定检验标准：在制订工艺规程中，需要明确产品的检验标准和测试方法。
这包括对零件尺寸、表面质量、装配间隙和功能的检验等。
通过设定明确的检验标准，可以确保产品的质量和性能符合要求。
5. 验证工艺规程：在制订完工艺规程后，需要进行实际验证。
这包括生产一批样品产品，并根据工艺规程进行加工和装配。
通过验证工艺规程，可以确保其的可靠性和可行性，以及减少后续生产中的问题和调整。
在制订机械加工与装配工艺规程时，还需要注意以下几点：1. 注重整体流程：工艺规程应考虑产品加工流程的整体性，确保各个环节之间的衔接和协调。
这样可以避免多余的操作和资源浪费。
2. 考虑工艺的稳定性：在制订工艺规程时，应考虑到工艺的稳定性和可重复性。
这包括材料的供应可靠性、设备的稳定性以及操作人员的技能水平等。
3. 不断改进：工艺规程是一个不断演进的过程，随着技术的发展和生产需求的变化，需要不断改进和更新工艺规程。
企业应建立良好的反馈机制，以及时修订工艺规程。
制订机械加工与装配工艺规程是一个复杂而重要的过程。
机械加工与装配工艺规程的制订
机械加工与装配工艺规程的制定1. 引言机械加工与装配工艺规程是指在机械制造过程中，对加工与装配工艺进行规范、标准化，确保制造出的产品质量稳定、寿命长。
本文将阐述机械加工与装配工艺规程的制定流程、内容以及制定规程的重要性。
2. 制定流程机械加工与装配工艺规程的制定一般可以分为以下几个步骤：2.1. 确定规程制定目标在制定机械加工与装配工艺规程之前，需要明确规程的目标。
例如，提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
确定规程制定目标的同时，需要考虑企业的实际情况以及市场需求。
2.2. 收集相关信息在制定规程之前，需要收集与机械加工与装配工艺相关的信息，包括机械设备、加工工艺、装配流程等。
收集信息可以通过查阅文献、咨询专家、参观其他企业等方式进行。
2.3. 制定规程内容根据收集到的信息，制定机械加工与装配工艺规程的具体内容。
规程内容包括加工工艺流程、工艺参数、检测要求、质量标准等。
在制定规程内容时，需要考虑产品的特点、材料的特性以及生产设备的性能等因素。
2.4. 审核与修订规程制定完成后，需要进行审核与修订。
审核是对规程的内容进行评估，确保规程的科学性和合理性。
如果有需要，可以根据审核结果对规程内容进行修订，以确保规程的准确性和实用性。
2.5. 发布与培训规程经过审核和修订后，需要发布给相关人员，并进行培训。
发布规程可以通过企业内部通知、文件发布等方式进行。
培训可以通过组织内部培训或者请外部专家进行培训。
3. 规程的内容机械加工与装配工艺规程的具体内容会根据不同的企业和产品而有所不同。
然而，一般来说，规程的内容至少应包含以下几个方面：3.1. 加工工艺流程加工工艺流程是指从原材料到最终产品的加工过程。
规程中应详细描述每个加工步骤的工艺流程，包括加工设备、刀具选择、切削速度、进给量等参数。
3.2. 检测要求检测要求是指在加工过程中对产品质量的检测要求。
规程中应明确每个工艺步骤中需要进行的检测项目，以及检测方法和标准。
机械制造技术基础课后答案(2)复习过程
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答：1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。
答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。
爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。
最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。
应用范围管可加工任何高硬度、高强度。
高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。
(精编)机械加工工艺及装备习题参考答案
(精编)机械加工工艺及装备习题参考答案习题参考答案第一章总论1制造有两种含意，狭义的制造是使原材料在物理性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程；广义的制造是指人类按照所需目的，运用主观掌握的知识和技能，通过手工或可以利用的客观的物质工具与设备，采用有效的方法，将原材料转化为有使用价值的物质产品并投放市场的全过程。
加工是指把原材料变成产品的直接物理过程。
是制造系统的一个主要的子系统，是通过改变原材料（毛坯或半成品）的形状、性质或表面状态，来达到设计所规定的技术要求。
制造业是对原材料进行加工或再加工，对零部件进行装配的工业的总称。
制造技术是完成制造活动所施行的一切手段的总和。
答案从制造业的发展历史来看，加工制造业最基本的竞争方式就是成本价格的竞争。
技术达到一定水平，质量达到一定标准，如果产品之间没有差异，价格竞争的最后结果就是没有利润。
沿海一些发达地区，比如上海、广东，一些加工制造企业发展到一定水平后，发现尽管占有的市场越来越大，但企业利润越来越少，甚至处于盈亏的临界点上。
发达国家也是先经历过价格竞争的过程，往后就进入差异化竞争过程。
装备制造业的企业之间的竞争主要不是成本价格的竞争，而是性能、质量、营销、品牌等各方面差异的竞争，只有这些才能真正为企业带来利润，现在我国工业化发展已经到了这个阶段。
一些企业已经发现加工制造业的发展空间越来越小，希望向装备制造业升级。
十六大报告提出产业升级问题，实际上也涉及制造业本身的发展。
现在制造业正处于一个由以加工制造业为主逐步向装备制造业转变的发展过程中。
下一阶段，我国工业应该向装备制造业方面发展，否则我国工业化发展带来的实际经济效益和社会福利会受到很大的限制。
3零件是机器的组成单元，装配时机器是由零件单元逐一装配而成，但在设计的时候却是从整台机器开始的。
一种新产品（机器）的开发内容包括概念设计、方案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产等。
机械制造技术基础(第三版)第三章
第一节 概述
a)主运动：机床主运动是形成切 削速度并从工件上切除多余材 料起主要作用的工作运动，机 床功率主要消耗于主运动。
b)进给运动：进给运动是使工件 上的多余材料不断被去除的工 作运动，是维持切削得以继续 的运动。
为径向 (X轴) 进给与纵向(Z轴) 进给的合成，由数
控系统保证这两个进给
运动的准确。
第一节 概述
2.辅助运动：机床在加工过程中加工工具与工件除 工作运动以外的其他运动称为辅助运动，用以实 现机床的各种辅助动作。
a)切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要 的尺寸，使工具切入工件表面一定深度；
b)各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后 的快速运动；
第一节 概述
b)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自 动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。
第一节 概述
c)数控机床则既有较宽的工艺范围， 又能满足零件较高精度的要求， 并可实现自动化加工。
第一节 概述
2.机床的技术参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动 参数与动力参数。
尺寸参数——具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参 数和与加工零件有关的其他尺寸参数。如下表：
第一节 概述
I为主运动，II为进给运动
第一节 概述
主运动的形式： 1)工件（如车床）或刀具（如钻床）作旋转运动，其表示方
式为转速；
2)工件（如龙门刨床）或刀具 （如插床）作直线运动，其表 示方式为工作行程运动速度或 每分钟往复行程 (冲程) 次数；
3)复合运动，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是由主轴 带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动合成的。
机械制造基础部分课后习题答案
机械制造技术基础
《机械制造技术基础》
0 ；②铣键槽保证尺寸H； 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理； ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断：封闭环 增环
4
0.16 0
作业
机械制造技术基础
目 录 绪论 第 1章 第 2章 第 3章 第 4章 第 5章 第 6章
机械加工工艺装备 金属切削基本原理 工艺规程设计 典型零件加工 机械制造质量分析与控制 先进制造技术简介
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
d 32.8
32.55
0 0.15
机械制造技术基础
3.27 轴在箱体上的装配关系如图所示（左右两套筒零
件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有0.5～ 0.8mm的间隙。试按装配尺寸链最短路线原则绘制 出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用 极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
机械加工工艺规程的制定复习题答案
机械加工工艺规程的制定复习题答案第一部分：选择题题目1：机械加工工艺规程的制定需要考虑哪些因素？A. 材料特性B. 设备能力C. 加工精度D. 所有以上因素答案：D题目2：在机械加工中，工序的划分通常基于什么？A. 加工时间B. 加工顺序C. 加工设备D. 加工方法答案：B题目3：什么是机械加工中的“基准”？A. 工件的起始点B. 工件的结束点C. 工件的对称中心D. 工件上用于定位的点或线答案：D第二部分：简答题题目1：简述机械加工工艺规程制定的基本步骤。
答案：机械加工工艺规程制定的基本步骤通常包括：分析设计图纸和技术要求。
确定加工方法和加工顺序。
选择定位和夹紧方案。
确定切削用量（切削速度、进给量、切削深度）。
确定加工设备和工具。
制定工序内容和工序图。
确定检验和测量方法。
制定生产效率和成本估算。
题目2：如何确定机械加工中的切削用量？答案：确定机械加工中的切削用量需要考虑以下因素：工件材料的硬度和韧性。
刀具材料和类型。
加工方法（车、铣、钻、磨等）。
设备的刚性和稳定性。
加工精度要求。
冷却液的使用情况。
经济性考虑，如刀具寿命和生产效率。
第三部分：计算题题目1：给定一个直径为100mm的轴，需要加工到直径为98mm，材料为45号钢。
如果使用外圆磨床，切削速度为40m/min，进给量为0.1mm/转，求完成加工所需的时间。
答案：首先，计算需要去除的材料体积：[ V = \pi \times ((D_o/2)^2 - (D_i/2)^2) \times L ]其中 ( D_o = 100mm ) 是原始直径，( D_i = 98mm ) 是加工后直径，( L ) 是轴的长度。
假设 ( L = 200mm )，则：[ V = \pi \times ((100/2)^2 - (98/2)^2) \times 200 = \pi\times (50^2 - 49^2) \times 200 ][ V = \pi \times (2500 - 2401) \times 200 = \pi \times 599\times 200 ][ V \approx 37.699 \times 200 = 7539.8 mm^3 ]接下来，计算每分钟去除的体积：[ V_{rate} = \text{切削速度} \times \text{进给量} = 40 \times 0.1 = 4 mm^3/min ]最后，计算所需时间：[ T = \frac{V}{V_{rate}} = \frac{7539.8}{4} = 1884.95 min ] 因此，完成加工大约需要1885分钟。
机械制造技术基础(第三版)第三章
第一节 概述
5.工作精度 加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床
的工作精度。工作精度是各种因素综合影响的结果， 包括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件 的刚度及热变形等。
第一节 概述
6.精度保持性 在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，
称之为精度保持性。影响精度保持性的主要因素是 磨损。磨损的影响因素十分复杂，如结构设计、工 艺、材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。
右图为机械无级变速的一 些基本形式。
第二节 金属切削机床部件
2.进给传动系统 根据加工对象、成形运动、进给精度、运动平稳
性及生产率等因素的要求，主要有机械进给传动、 液压进给传动、电伺服进给传动等。
机械进给传动系虽然结构较复杂，制造及装配工 作量较大，但由于工作可靠，便于检查和维修，仍 有很多机床采用。电伺服进给传动系统广泛应用于 数控机床。
第一节 概述
b)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自 动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。
第一节 概述
c)数控机床则既有较宽的工艺范围， 又能满足零件较高精度的要求， 并可实现自动化加工。
第一节 概述
2.机床的技术参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动 参数与动力参数。
尺寸参数——具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参 数和与加工零件有关的其他尺寸参数。如下表：
床主轴不转或工作台不移动等情况下) 或运动速度 较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的 精确程度。几何精度直接影响加工工件的精度，是 评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、 制造和装配质量。
第一节 概述
2.运动精度 运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，
主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回 转精度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床 质量的一个重要指标。它与结构设计及制造等因素 有关。
第三章习题答案机械制造工艺学
《机械制造工艺学》习题参考答案常同立、杨家武、佟志忠编著清华大学出版社第三章机床夹具设计3-1参考答案要点：工件装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
工件装夹的包含了定位、夹紧两个方面内涵。
工件一般可采用如下几种装夹方式：(1)直接装夹是将工件的定位基准面直接密切贴合在机床的装夹面上，不需找正即可完成定位，通过夹紧工件，使其在整个加工过程中保持正确位置。
(2) 找正装夹是利用可调整工具将工件夹持在机床上，并使机床作慢速运动，利用划针或千分表检测和调整工件的位置，使之处于正确位置的装夹方式。
(3)夹具装夹是将夹具预先安装在机床上并精确调整其位置，在机械加工过程中利用该夹具迅速而准确地装夹工件的方式。
3-2参考答案要点：夹具一般包含如下几个组成部分：（1）定位装置其作用是确定工件在夹具中的位置。
（2）夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中因受外力而产生位移，同时防止或减少震动。
(3) 连接元件其作用是使夹具与机床装夹面连接，并确定夹具对机床的相互位置。
(4) 对刀元件和导向元件对刀元件用于确定刀具在加工前正确位置。
(5) 夹具体是夹具的基座和基础件。
(6) 其它装置或元件主要有分度装置、排屑装置等。
3-3参考答案要点：夹具的分类方法比较多，1）机床夹具按应用范围、使用特点可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具等类型。
2）按照使用夹具的机床类型，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等类型。
按照夹具的用途，可将夹具分为机床夹具、装配夹具、检测夹具等。
3）按照夹紧力的力源类型，夹具还可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁和电动夹具等。
机床夹具在生产中的作用：采用夹具装夹工件，不仅有助于保证工件的加工件质量、缩短辅助时间、提高生产效率、减轻工人劳动强度和降低对工人的技术水平要求，还能够扩大机床工艺范围和改变机床用途。
3-4参考答案要点：利用夹具装夹工件进行加工，产生加工误差的主要因素有：(1) 工件装夹误差；(2) 夹具对定误差；(3) 加工过程误差（理解基础上，适当展开，参看教材相应文字）3-5参考答案要点：六点定位原理是在进行工件定位分析时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全正确。
机械制造基础题目及答案
《机械制造基础》试题库第一章金属切削的基本理论一、填空题1. 切削液的作用主要有: 润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。
2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是: 高数和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。
3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_____最低抗拉强度______和_____最低伸长率______两个性能指标。
4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为____硅锰_______，以强化材料基体。
5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____进给量_______。
6.基准根据功用不同可分为_____设计基准_____与___工艺基准_______两大类。
7.刀具磨损的三种形式是____前刀面磨损_______、____后刀面磨损_______和____前后刀面磨损_______。
8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫___淬硬性________。
二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C、YT类硬质合金D、立方氮化硼2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变B、有时高，有时低C、越高D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C )A、减小前角B、增大后角C、减小主偏角D、减小副偏角7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求C.材料经济性D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。
机械制造技术基础第3章习题解答
零件表面可以看作任一表面是一条线（母线） 沿另一条 线（导线） 运动的轨迹 。母线和导线统称为形成表面的 发生线。 表面发生线的形成方法有：
轨迹法 、成形法 、相切法和展成法。
获得零件特征表面的方法？
三大特征表面： 平面 内 、外旋转表面 自由曲面
• Y3150E：
– Y-齿轮加工机床 、3-滚齿及铣齿机 、 1-滚齿机 、50-最大齿轮加工直径为 500mm 、E-改进号；
– 最大齿轮加工直径为500mm滚齿机
机床的主要参数有哪些？p74
车床 :最大车削直径 铣床 :最大工作台宽度 钻床 :最大钻孔直径 齿轮加工机床 :齿轮分度圆最大加工直径 磨床 :最大磨削直径 刨床 :最大工作台宽度
• 主轴前端采用短锥法兰式 C 型结构 ， 用于安装卡盘或拨盘 。如图 316所示 ， 卡盘座 4 由主轴 3 端部的短圆锥定位 ， 将4个螺栓5通过主轴 轴肩及锁紧盘 2上的孔拧入卡盘坐4的螺孔中 ， 再将锁紧盘2沿顺时针 方向相对主轴转过一个角度 ， 使螺栓5进入锁紧盘2的窄槽内 ， 螺钉 1 锁紧 。最后拧紧螺母6 ， 即可将卡盘牢靠的安装在主轴的前端 。这种 结构装卸方便 ， 工作可靠 ， 定心精度高 。
3-4 何为外传动链？ 内传动链？ 其本质区别是什么？
• 外传动链 :动力源与执行机构的联系 • 使执行机构按预定的速度运动和传递动力； • 传动比只影响运动速度不影响发生线的性质； • 不要求严格的传动比。 • 内传动链 • 两个执行机构之间的运动联系 • 将两个或以上独立运动组成一个复合成形运动 • 传动比及其相对位移量将影响发生线精度和性质。
3- 13 试分析比较中心磨和无心磨外磨的工艺特点和应 用范围 。P87-88
《机械制造基础》第三章课后题及答案(题号可能不搭配)
第三章课后题1.车床、铣床、钻床、刨床和镗床各自能进行哪些工作？分别使用何种刀具？车床：以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动，加工各种回旋成形面。
对应刀具：车刀，钻头。
铣床：铣刀旋转为主运动，工件和铣件的移动为进给运动。
可以加工平面、沟槽以及各种曲面、齿轮等。
平面加工为主。
对应刀具：铣刀。
钻床：完成钻孔、攻丝。
内圆表面加工。
对应刀具：钻头，丝锥。
刨床：加工平面和沟槽。
对应刀具：刨刀。
镗床：内圆表面加工。
对应道具：镗刀。
2.为什么对精度要求较高的工件要分粗车和精车？粗车和精车加工的要求怎样？粗车：高效去除大部分的毛坯余量，留有较多的余量。
表面精度IT13~11半精车：保证精加工时有稳定的加工余量。
表面精度IT10~9精车：为了使工件最终满足加工质量要求。
表面精度IT7~63.用顶针定位车削一批外圆柱工件，这些工件各有轻微不等的锥度，试分析其原因。
工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。
4.车床的基本组成部分？车削加工的特点？主传动部件，进给部件，动力源，工件安装装置，刀具安装装置，支承件。
特点：（1）易于保证位置精度（2）适于有色金属零件精加工（3）切削过程平稳（4）刀具简单5.铣削和刨削的工艺特点和应用。
什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？平面加工中，端铣和周铣各有哪些的特点？铣削特点：生产效率高，刀齿散热条件好，铣削过程不平稳刨铣特点：加工精度低，生产率低，刨刀结构简单顺铣：切削方向与进给方向相同，刀齿易切入，寿命长，表面光洁。
逆铣：切削方向与进给方向相反，表面粗糙，但常用。
端铣：端面齿工作，多个切削刃同时工作，切削力小，切削平稳性好，刚性好，加工多样性差周铣：圆周齿工作，一到两个刀齿切削，切削力波动大，平稳性差，刚性差，适应性好。
6.为何内圆表面加工比外圆表面加工生产率低成本高？工件尺寸：所用刀具尺寸受到被加工孔本身的尺寸限制加工精度，表面粗糙度：孔内排屑、散热、冷却、润滑条件较差。
第三章机械制造工艺规程的制订练习题
第三章机械制造工艺规程的制订练习题第三章机械制造工艺规程的制订练习题一、判断题1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( )2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。
( ) 3．在一道工序中只能有一次安装。
( ) 4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。
( ) 5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。
( ) 6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。
( ) 7．在尺寸链中只有一个封闭环。
( ) 8．在尺寸链中必须有减环。
( ) 9．在尺寸链中必须有增环。
( ) 10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( ) 11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。
( ) 12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
( ) 13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
( ) 14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。
( ) 15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。
( ) 16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( ) 17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
( ) 18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。
( ) 19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。
( ) 20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
( )21.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。
（）22.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
（）23.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
（）24.调质应该放在半精加工之前。
（）25.粗基准应在粗加工时使用。
（）26.粗基准只能使用一次（）27.生产类型是指产品的年产量。
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第三章机械加工与装配工艺规程制订1.什么是机械加工工艺过程？答：机械加工工艺过程是指用机械加工的方法按规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。
2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工艺过程的基本单元是工序。
3.什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：工序指的是一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程；在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装；工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位；在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所连续完成的那一部分工作；刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4.机械加工工艺规程制订的指导思想？答：原则：保证质量、提高效率、降低成本；在保证质量的前提下，最大限度地提高生产率，满足生产质量要求；尽可能节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5.不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：单件、小批生产：生产率低，成本高，操作工人技术水平高；中皮生产：生产率、成本、操作工人技术要求均中等；大量、大批生产:生产率高，成本低，操作工人技术要求低。
6.什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个文件就叫做机械加工工艺规程；作用：指导生产；设计原则：保证效率、提高效率、降低成本；步骤：1）分析零件图和产品转配图；2）确定毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序所采用的机床、夹具、刀具和量具；5）确定加工余量，计算工序尺寸及公差；6)确定工序的切削用量和工时定额；7）确定各重要工序的检查方法；8）填写工艺文件。
7.何为零件的结构工艺性？答：零件的结构工艺性指零件所有加工的可能性。
8.毛坯的种类及其选择原则？答：毛坯的种类：铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件；选择原则：零件的生产纲领；零件的结构形状和外形尺寸；零件材料和材料的性能要求；现有生产条件。
9.获得加工尺寸的几种方法？答：试切法、调整法、定尺寸法、主动测量法、自动控制法。
10.何为设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准？答：在设计时或在设计图纸上确定零件位置或零件上某一点、线、面位置的那些点、线、面称为设计基准；在加工时，确定零件位置或零件上某一点、线、面位置的那些点、线、面称为加工基准；在工序图上确定零件位置或零件上某一表面位置的点、线、面成为工序基准；在装配时，确定零件位置的点、线、面称为装配基准。
用来定位工件的基准称为定位基准；用来测量工件的基准称为测量基准。
11.图3.81所示为箱体的零件图及工序图，试在图中指出：①平面2的设计基准、定位基准及度量基准；②镗孔4的设计基准、定位基准及度量基准。
图3.81答：平面1是平面2设计基准，平面1和平面3是平面2 的定位基准，平面1是平面2的度量基准。
镗孔4的设计基准是镗孔5的中心，平面1和平面3是镗孔4的定位基准，平面1是镗孔4的度量基准。
12.粗基准、精基准的定义及其选择原则？答：以毛坯表面作为基准者称为粗基准，以加工过的表面作为基准者称为精基准。
粗基准选择原则：相互位置要求原则；余量均匀原则；须考虑定位准确、夹紧可靠，以及家具结构简单、操纵方便；如果已经使用精基准定位时，一般就不重复使用粗基准。
精基准选择原则：基准重合原则；最短路线原则；统一基准原则；保证工件定位准确、夹紧可靠；自为基准原则。
13.什么是经济加工精度？答：经济加工精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以最有利的消耗成本所能达到的加工精度。
14.加工阶段是如何划分的？划分加工阶段的目的？答：一般划分为四个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。
主要目的：保证加工质量，合理使用设备，粗加工阶段可及时发现毛坯缺陷，适应热处理的需要。
15.加工工序的安排应遵循哪些原则？热处理工序及辅助工序应如何安排？答：先粗后精，粗精分开；先加工平面，再加工孔；先主要面，后次要面；有些零件的加工工序必须在装配以后进行。
热处理工序的安排：正火调质等改善材料材料机械性能和加工性的热处理应放在粗加工以前或粗加工和半精加工之间进行；消除内应力的热时效工序一般放在粗加工前或粗加工和半精加工之间进行；淬硬工序一般放在半精加工和精加工之间进行。
辅助工序检查工序：零件全部加工完毕后，从一个车间转到另一个车间前后；工时较长或关键工序的前后；粗加工之后，精加工之前。
16.分散工序和集中工序的特点及其使用场合？答：分散工序特点：机床、刀具、夹具等工艺设备比较简单，调整和维修方便，生产准备周期较短，生产工人便于掌握，适宜于产品经常变换；有利于选择最合理的切削用量，减少机动时间；工艺路线长，设备和工人数量较多；生产周期长，运输量较大；生产面积也较大。
集中工序特点：采用高生产率的专用设备和工艺装备，减少工件的安装次数，而且每次安装后可加工许多表面，有利于保证这些表面的相互位置精度；工艺路线短，设备和工人数量减少，生产周期短，运输量较小，生产面积较小；专用设备和工艺装备的数量多又复杂，因此调整和维修较麻烦，生产准备周期较长，变换产品较困难。
适用场合：一般大批量生产适用于工序分散原则，单件小批量生产适用于工序集中原则，产品经常变换适用于工序分散原则，零件加工质量技术要求高适用于工序分散原则，零件尺寸、重量大，适用于工序基准原则。
17.什么是加工余量、工序加工余量和总余量？加工余量和工序尺寸与公差之间有何关系？答：加工余量指加工表面为了达到所需要的精度和表面质量而应切除的金属层厚度。
工序加工余量指某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度。
总余量指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中某一表面所切除的金属层的总厚度。
18.影响加工余量的因素有那哪些？。
（2）前一工序所遗留的表面粗糙度答：（1）前一工序的公差Ta值Ｒ。
（３）前一工序所形成的工件空间误差ρａ。
（４）本工序的ｙａ安装误差εｂ。
19.什么是尺寸链？何谓尺寸链的封闭环和组成环?答：尺寸链指有相关联的按一定顺序首尾相接构成封闭形式的一组尺寸。
封闭环指尺寸链中在加工过程最后间接获得的尺寸。
组成环指尺寸链中直接获得的并对封闭环有影响的尺寸链。
20.尺寸链有哪些种类？尺寸链的计算方法有几种？又可分为几种计算情况？答：尺寸链分为工艺尺寸链和装配尺寸链。
尺寸链的计算方法有1）极值法。
2）统计法。
可分为以下几种计算方法：1）工艺基准与设计基准重合时工艺尺寸及公差的计算。
2）工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸及公差的计算。
3）定位基准与设计基准不重合时的工艺尺寸换算。
4）测量基准与设计基准不重合时的工艺尺寸换算。
5）多尺寸保证时工序尺寸的换算。
21.图3.82所示为零件简图，其内、外圆均已加工完毕，外圆尺寸为；mm，内孔尺寸为mm。
现铣键槽，其深度要求为mm，该尺寸不便直接测量，为检测键槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试求出它们的尺寸及其极限偏差。
图3.82解：(一)测量的是A值（1）画出尺寸链图，并判断封闭环，如图所示。
A3是间接获得尺寸，因此A3是封闭环，从封闭环任意一端出发，按连接封闭尺寸组，即工艺尺寸链A3AAA2（2）判断增减环：为增环，为、减环。
（3）计算：基本尺寸计算：A3=A1-(A+A2)A=A1-A2-A3=45-30-5=10（mm）计算上偏差：ES3=ES1-EI2-EI0.3=0-0-EI所以，EI=-0.3mm。
计算下偏差：EI3=EI1-ES2-ES0=-0.05-0.025-ES所以，ES=0.075mm。
因此，A的工艺尺寸及公差为A= mm，按入体原则A= mm。
（二）测量的是A0的值时（1）画出尺寸链图，并判断封闭环，如图所示。
A0是间接获得尺寸，因此A0是封闭环，从封闭环任意一端出发，按A3A0A1连接封闭尺寸组，即工艺尺寸链。
A3A0（2）判断增减环：为增环,为减环。
（3）计算：基本尺寸计算：A3=A1-A0A0=A1-A3=92-5=85（mm）计算上偏差：ES3=ES1-EI00.3=0-EI0所以，EI=-0.3mm。
计算下偏差：EI3=EI1-ES00=-0.1-ES所以，ES=-0.1mm因此，A的工艺尺寸及公差为A= mm，按入体原则A= mm。
22.23图3.83所示为加工轴套的车削工序图，由于设计尺寸mm不便直接测量，工艺采用：钻、镗孔mm—镗孔mm、深5±0.015mm—调头车端面2，控制总长mm—镗孔mm，控制测量深度A，画出尺寸链图，试求工序尺寸A及其极限偏差。
图3.83解：（1）画出尺寸链图，并判断封闭环，如图（四）所示。
A3是间接获得尺寸，因此A3是封闭环，从封闭环任意一端出发，按连接封闭尺寸组，即工艺尺寸链。
图（四）（2）判断增减环：为增环，为、减环。
（3）计算：基本尺寸计算：A3=A1-(A+A2)A=A1-A2-A3=11.4-5-0.66=5.74（mm）计算上偏差：ES3=ES1-EI2-EI0=0-(-0.015)-EI所以，EI=0.015mm 。
计算下偏差：EI3=EI1-ES2-ES-0.1=-0.04-0.015-ES所以，ES=0.045mm 。
因此，A 的工艺尺寸及公差为A=mm ，按入体原则A=mm 。
23. 何谓时间定额、单件时间及其单件时间的组成？答：时间定额指完成某一工序所规定的工时。
单件时间指完成零件某一工序所用的时间。
单件时间的组成：1）基本时间Tj 。
2）辅助时间T f 。
3）工作地点服务时间T fw 。
4）休息和自然需要时间T x 。
5）准备终结时间T z 。
24. 提高劳动生产率的工艺措施有哪些？答：1）缩短基本时间。
2）缩短辅助时间。
3）缩短准备终结时间。
25. 什么是工艺成本、可变费用、不变费用？怎样比较不同工艺方案的经济性？答：工艺成本是指生产成本中与工艺过程有关的那部分成本，而与工艺过程无关的那部分成本。
可变费用指与年产量直接有关的费用。
不变费用指与零件的年产量没有直接关系的费用。
对于不同工艺方案进行经济比较时，分为两种情况。
①当需要比较两个工艺过程方案的基本投资相近，或在采用现有设备条件的情况下，工艺成本及可作为衡量各种方案经济性的依据。
②当需要比较两个工艺过程方案的基本投资差额较大时，必须同时考虑工艺成本和基本投资差额的回收期限。
26.什么是装配尺寸链？装配尺寸链的封闭环是什么？答：装配尺寸链通常是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，所有与该项精度指标有关的零件尺寸作为组成环。
封闭环是装配所要保证的装配精度或技术要求。
27.保证装配精度的装配方法有哪几种？它们各适用于什么场合？28.答：保证装配精度的方法有：互换装配法、选择装配法、修配装配法、调节装配法。