徐工随车讲堂随车起重机常规保养知识之液压系统部分
液压系统维护保养方案
一、液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
1、液压系统的保养要求1.1使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
c)液压系统油液的工作温度不得超过80︒C，一般应控制在35~70︒C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
d)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
h)定期检查冷却器和加热器工作性能。
i)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
k)定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
l)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。
1.2操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：a)操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
b)操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
起重机液压系统使用注意事项
起重机液压系统使用注意事项起重机液压系统是起重机重要的工作系统之一，具有重要的功能和作用。
使用起重机液压系统需要注意一些事项，以确保其安全性和正常运行。
下面是一些使用起重机液压系统的注意事项。
一、液压系统的设计和选型在使用起重机液压系统前，需要对其进行设计和选型。
设计时需要符合特定的使用要求和工作环境。
选型时需要选择合适的液压元件和液压系统组件，以确保其能够满足起重机的工作需求和负载要求。
二、液压油的选择和维护液压油是液压系统正常运行的关键因素之一。
在使用起重机液压系统时，需要选择合适的液压油，并进行定期更换和维护。
液压油的粘度、温度和清洁度等指标需要符合起重机液压系统的要求。
三、液压管路的安装和连接起重机液压系统中的液压管路需要正确安装和连接，以确保液压系统的工作正常和稳定。
液压管路的安装应符合相关标准和要求，且连接件应紧固可靠，防止漏油和松动。
四、液压系统的泄漏检测和排除液压系统发生泄漏会影响其工作效果和安全性，因此需要定期对液压系统进行泄漏检测。
一旦发现泄漏问题，需要及时排除，修复或更换损坏的液压元件和密封件。
五、液压系统的过滤和清洁液压系统中的液压油需要定期进行过滤和清洁，以防止其中的杂质和污染物对液压系统造成损害。
需要定期更换液压油中的过滤器，并通过其他方式进行液压系统的清洁工作。
六、液压系统的温度和压力监测起重机液压系统的温度和压力是需要监测的重要参数。
液压系统在工作过程中需要保持适当的温度和压力，以确保其安全和正常运行。
需要安装相应的温度和压力传感器，并进行监测和调整。
七、液压系统的维护和保养起重机液压系统需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护包括液压元件的检查和紧固，液压管路的清洁和更换，液压油的更换和测试，以及泄漏和故障的排除等工作。
八、液压系统的安全操作在使用起重机液压系统时，需要按照相关的操作规程和安全操作规范进行操作。
操作人员需要具备液压系统的相关知识和技能，且要注意操作中的安全细节，以避免事故发生。
液压系统操作维护保养.
液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。
1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。
2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。
3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。
低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。
当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。
4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。
5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。
6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。
紧固周期每月一次。
7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。
滤芯损坏应及时更换。
8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。
过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。
正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉尘较大,更换周期应适当缩短。
北方特殊地区,冬、夏两季温差悬殊,冬季低温低于-25℃,夏季高温高于 35℃,设备必须使用冬、夏两种液压油油品,根据气温条件,及时更换。
10. 定期更换密封件,液压设备密封件材料,一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶,长期使用自然老化,而且长期在受压状态下工作,密封件产生永久性变形,丧失密封性能,应定期更换。
徐工液压系统介绍2024
徐工液压系统介绍引言概述：徐工液压系统是指由徐工工程机械研究院开发设计的一套高效稳定的液压技术体系，旨在提高徐工工程机械的性能和工作效率。
液压系统是徐工工程机械的核心组成部分，它能够控制机械的运动、力量和方向，并具备高压、高流量、高可靠性的特点。
本文将对徐工液压系统的原理、结构、应用场景和优点进行详细阐述。
正文内容：一、液压系统的原理1.1 液压系统基本原理液压系统采用流体压力传递能量的原理，通过控制液体的流动来实现机械的运动和动力输出。
主要原理包括布威尔定律、压力传递和液压缸的工作原理等。
1.2 液压系统的组成液压系统一般由液体储油箱、液压泵、液压阀、液压缸和管路系统等组成。
液体储油箱用于储存液压油，液压泵负责产生液压能，液压阀用于控制液体的流动和压力，液压缸则将液压能转换为机械能。
1.3 徐工液压系统的特点徐工液压系统采用了先进的液压技术，具有高效、可靠和适应性强的特点。
其采用先进的控制算法和智能化设备，能够实现高精度的动作控制和高速度的响应。
二、徐工液压系统的结构2.1 徐工液压系统的组成徐工液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、液压管路和液压控制器等组成。
液压泵负责产生高压液压油，液压缸完成各种工作动作，液压阀控制液压油的流动和压力，液压管路用于传输液压油，液压控制器负责系统的控制和监测。
2.2 徐工液压系统的工作原理徐工液压系统主要通过液压泵将液压油压力增大，然后通过液压阀控制液压油的流动方向和流量大小，最后通过液压缸将液压能转化为机械能。
2.3 徐工液压系统的控制策略徐工液压系统采用了先进的控制策略，如比例控制、压力控制、位置控制和力控制等。
通过对液压系统的控制，可以实现复杂的运动控制和工作过程的优化。
三、徐工液压系统的应用场景3.1 建筑工程领域徐工液压系统在建筑工程领域中具有广泛的应用，可以用于挖掘机、装载机、压路机等工程机械中，实现土方挖掘、运输和压实等作业。
3.2 矿山工程领域徐工液压系统在矿山工程领域中发挥着重要的作用，可以用于矿山起重机、矿山运输车、矿山液压支架等设备中，实现矿石的提升、运输和支护等工作。
常用工程机械液压系统正确维护模版
常用工程机械液压系统正确维护模版工程机械液压系统是工程机械中重要的组成部分，它起着传动能量、控制和调节工作负载、实现自动化等功能。
因此，正确维护液压系统对于保证工程机械的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是常用工程机械液压系统正确维护的模板。
第一部分：液压系统保养1. 定期更换液压油：液压系统的正常运行离不开清洁的液压油。
因此，定期更换液压油是保持液压系统健康的关键。
根据机械使用频率和工作环境可确定更换液压油的周期，但一般不超过一年。
更换液压油时应注意选择合适的油品，并确保更换过程中不进入杂质。
2. 检查液压油的污染程度：在使用过程中，液压油会受到污染物的影响，如金属颗粒、水分等。
定期检查液压油的污染程度，当液压油中的污染物超过规定的标准时，应及时更换液压油或进行精密过滤。
3. 定期清洗油箱：油箱是液压系统的主要部件之一，定期清洗油箱可以有效去除沉积物和杂质，避免对液压系统的损害。
清洗油箱时应注意使用合适的清洗剂，彻底冲洗并确保完全干燥。
第二部分：液压元件维护1. 检查液压缸密封圈：液压缸密封圈是液压系统中易磨损的部件之一，定期检查液压缸密封圈的磨损程度，发现磨损应及时更换。
在更换密封圈时，应注意选用耐磨损、耐压力和耐高温的密封圈。
2. 定期检查液压泵：液压泵是液压系统的关键部件之一，定期检查液压泵的工作状况是保证液压系统正常运行的重要措施。
检查液压泵时，应注意检查泵的轴承、密封件等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查液压阀门：液压阀门是液压系统的控制元件，定期检查液压阀门的工作状况对于保证液压系统的正常控制至关重要。
检查液压阀门时，应注意检查阀门的密封性能和动作灵活性等方面，如有异常应及时调整或更换。
第三部分：液压系统使用注意事项1. 避免超载工作：液压系统在工作过程中要避免超过其额定工作负载，以免造成液压缸、液压泵等元件的过载损坏。
2. 避免过热：液压系统在工作中有时会产生大量的摩擦热量，如果不能及时散热，将导致系统过热。
起重车辆设备液压系统检修维护技术
起重车辆设备液压系统检修维护技术起重车辆设备液压部件是精密机械，在对其进行拆卸与组装时必须要严格按照液压系统部件的拆卸方法操作工艺进行，液压系统在其油路中常存有高压的液压油流（包括已产生的被封闭的高压、蓄压器高压作用于油路等）的情况，因此在拆卸时必须要特别当心，应对这些油路进行卸压处理。
在组装后，为防止液压部件混入空气，一定要进行彻底的排气作业，对于安装后需要进行调整的部件，应按照各种车型的标准进行调整，以保证液压系统部件的正常工作。
一、液压油缸的解体、组装技术在进行油缸的解体时，必须用手或叉车等安全地将活塞杆向外拉出，绝对不允许使用压缩空气。
液压油缸的解体。
拆卸活塞杆侧盖时，将活塞杆伸到快要达到其行程止点位置之后，应对准活塞杆侧缸盖与缸体的中心，以防止两者的螺纹部分发生相对侧倾现象，尤其是象吊臂伸缩油缸那样大尺寸的油缸，更要准确地对正；活塞杆要用尼龙吊索，不要使用钢丝绳。
在解体前必须标记好相配符号后再卸下锁销。
在解体过程中，须使用专用工具拧松活塞杆侧缸盖，严禁使用钢凿。
如果螺纹松不开时，用塑料锤子在一面敲击螺纹部分外圆面将其拧松，或将螺纹重新拧紧后再拧松。
如果施加外力過大，有可能因螺纹牙卡住而不能继续拆卸。
在拔出活塞杆组件时，注意不要让缸体的螺纹部分损伤密封垫、“O”形环等密封零件。
使活塞和活塞杆分离。
若活塞有螺纹部分时，卸下锁销后再用专用工具拧下活塞。
液压油缸的检查。
清洗拆卸下来的零件，检查有无损伤和磨损，若发现有缺陷的零件时，应加以更换。
对活塞杆、油缸内壁的损伤，用细油石或砂布进行整修。
上述损伤必然会引起防尘密封件、密封垫的损伤，所以必须更换相关密封件。
液压油缸的组装。
用洗件油将活塞、活塞杆、缸体等清洗之后，再用压缩空气把洗件汽油去除。
在各部件中装入密封垫等橡胶密封零件（参照“密封零件的使用方法”）。
在活塞侧缸盖的孔面和活塞的外圆面涂上液压油之后重新组装。
作业时应小心慎重，防止螺纹部分损伤密封垫、“O”形环等密封件。
起重机液压系统注意事项(三篇)
起重机液压系统注意事项起重机是以液压为动力的，设有各种液压装置。
因此，如不确实遵守运转维护规则，不仅不可能充分发挥应有的性能，还将缩短机件的使用寿命。
因此，在进行作业时，必须切实遵守以下的事项。
1.作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。
加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。
2.滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。
3.液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满xxh)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期)。
当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。
4.液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。
5.各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。
在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。
起重机液压系统注意事项（二）起重机液压系统是起重机的重要组成部分，它通过液体传递力量来实现起重机的升降、伸缩、转动等功能。
液压系统工作稳定可靠，但是在使用过程中仍然需要注意一些事项，以保证其安全可靠地运行。
以下是起重机液压系统注意事项的详细说明。
一、液压系统设计1.合理选择液压元件：液压系统设计时，应根据使用要求选择合适的液压元件，如泵、阀、油缸等。
应确保液压元件具有足够的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性和密封性，以确保液压系统的工作稳定可靠。
2.液压元件摆放合理：液压元件在液压系统中的摆放位置应合理，方便安装、维修和保护。
应注意液压系统的排气和排水，避免气泡和杂质进入液压系统，影响液压元件的正常运行。
3.液压系统管道设计合理：液压系统管道的设计应尽量简化，减少连接点，并配备合适的连接件和密封件。
管道的长度和弯曲角度应合理选择，避免液压能量损失和泄漏。
二、液压系统安装1.安装前检查液压元件：在进行液压系统安装之前，应对液压元件进行检查，确保其无损坏、无松动和正常工作，如泵的转动是否灵活、阀门是否正常开闭、油缸是否无泄露等。
液压系统保养与维修的标准操作
液压系统保养与维修的标准操作一、引言液压系统是一种广泛应用于机械设备中的能源传递与控制系统，其性能对机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保液压系统的高效工作，正确进行保养与维修操作至关重要。
本文将介绍液压系统保养与维修的标准操作，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
二、保养操作液压系统的保养工作是确保系统能够持续稳定运行的基础，以下是液压系统保养的标准操作：1. 定期更换液压油：液压油在系统中起到传递能量、润滑和密封的作用。
正常工作情况下，液压油应定期更换，以保证其性能与品质。
更换液压油时，应注意选择与系统要求相符的油品，并注意按照规定的时间和方法进行更换。
2. 清洁滤芯和滤网：液压系统中的滤芯和滤网起到过滤杂质的作用，保护元件不受颗粒物和油泥的损坏。
定期清洁滤芯和滤网，或者按照规定的更换周期更换新的滤芯和滤网，以保证其过滤效果。
3. 检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其泄漏和磨损会影响系统的工作效果。
定期检查液压管路的连接情况，发现问题及时更换密封件和修复泄漏，确保液压管路的正常工作。
4. 检查液压元件：液压系统中的液压泵、液压阀等液压元件是系统正常运行的关键。
定期检查液压元件的工作状态和性能，发现异常情况及时进行修复或更换。
同时，新旧液压元件的混合使用也需要特别注意，以免出现不相容性问题。
三、维修操作液压系统的维修操作主要针对系统故障，以下是液压系统维修的标准操作：1. 分析故障原因：在进行维修之前，需要通过仪器设备对液压系统进行故障分析，找出问题的根源。
故障可能来自于液压元件、管路连接、电控传感器等多个方面，必须对可能的原因进行全面排查，定位故障点。
2. 清洗液压元件：当系统出现故障时，液压元件内部可能会受到杂质的影响，导致元件无法正常工作。
此时，需要彻底清洗液压元件，去除内部的杂质，以恢复元件的正常工作。
3. 更换损坏元件：当液压系统中的液压元件因为磨损、损坏或老化而无法正常工作时，需要及时更换相应的元件。
数控机床液压系统的维护与保养
数控机床液压系统的维护与保养一、液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中不可或缺的重要组成部分，它通过液体传递力量，驱动各种执行部件完成加工任务。
液压系统的正常运行对于数控机床的稳定性、精度和效率具有至关重要的作用。
因此，液压系统的维护与保养显得尤为重要。
二、液压系统的维护1. 定期检查液压油质量液压系统的正常运行依赖于液压油的质量，因此定期检查液压油的清洁度、粘度和水分含量非常必要。
如果发现液压油污染或水分过高，应及时更换液压油，保证系统正常运行。
2. 定期清洗液压系统管路液压系统管路承受着高压液体的作用，长时间运行容易积累异物和污垢，影响液压系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统管路，保持管路的畅通，有助于提高系统的工作效率。
3. 注意液压阀门的运行状态液压系统中的阀门是控制液体流动的关键部件，保持阀门的灵活性和稳定性对于确保系统正常运行至关重要。
定期检查阀门的密封性和运行状态，及时更换损坏的阀门，以维护系统的稳定性。
4. 检查液压元件的连接处液压系统中的液压元件连接处容易发生松动或泄漏，造成液压系统不稳定或压力不足。
定期检查液压元件的连接处，保证连接紧固可靠，防止泄漏问题的发生。
5. 定期检修泵箱液压泵箱是液压系统的心脏，定期检修泵箱可以有效延长泵的使用寿命。
清洗、更换液压泵箱中的润滑油，保持泵箱内部清洁，有助于减少泵的磨损和故障。
三、液压系统的保养1. 定期更换液压滤芯液压滤芯是保护液压系统中关键元件的重要部件，定期更换液压滤芯有助于保持液压系统的清洁和稳定运行。
根据机床使用情况和液压系统要求，定期更换液压滤芯，以确保系统的正常运行。
2. 频繁开机预热数控机床液压系统长时间停机后，液压油温度会下降，影响系统的正常工作。
因此，开机前应预热一段时间，使液压油温度升高，确保系统的正常运行。
3. 防止液压系统过载工作液压系统长时间过载工作会导致系统压力过高、温度升高，加剧液压元件的磨损和老化。
因此，避免液压系统过载工作，合理安排加工任务，保护液压系统的稳定运行。
徐工液压系统介绍
徐工液压系统介绍徐工液压系统介绍1、引言1.1 目的1.2 背景1.3 定义2、液压系统基础知识2.1 原理简介2.2 液压传动元件2.2.1 液压泵2.2.2 液压马达2.2.3 液压缸2.2.4 液压阀2.2.5 液压管路2.3 液压油2.3.1 液压油的种类2.3.2 液压油的选用和维护3、徐工液压系统概述3.1 产品介绍3.1.1 徐工液压系统的分类 3.1.2 主要特点和优势3.2 徐工液压系统的组成3.2.1 液压泵站3.2.2 液压马达和液压缸3.2.3 控制阀和液压控制系统 3.2.4 油箱和液压油路3.2.5 其他附件4、实际应用案例4.1 工程机械4.2 农业机械4.3 航空航天4.4 汽车行业5、徐工液压系统维护和故障排除5.1 日常维护注意事项5.2 维护保养周期5.3 故障排除方法5.3.1 常见故障现象5.3.2 故障排查步骤6、附件此处可列出相关的附件，如徐工液压系统技术手册、维护手册、等。
法律名词及注释：1、液压系统：指利用液体传递能量和控制信息的装置，包括液压传动、控制元件以及相应的附件和仪表设备等。
2、液压泵：将机械能转化为液压能，并通过液压系统将液体压力传送至液压执行元件。
3、液压马达：将液压能转化为机械能的液压元件。
4、液压缸：通过液体的压力推动负载或产生线性运动的元件。
5、液压阀：用于控制液体压力、流量和流向的元件。
6、液压管路：用于输送液压介质的管道系统。
本文档涉及附件：1、徐工液压系统技术手册（附件1）2、徐工液压系统维护手册（附件2）。
起重机液压系统原理简介(服务)
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2.2 起重机液压系统的组成 上车液压系统：
组成：中心回转接头、上车多路阀、回转油路、空调油路、变幅油路、 伸缩油路、主副卷扬油路。
特点：(1)上车多路阀具有换向、节流、限压、分合流等功能，可以对 上车所有的执行元件进行单独或复合控制。
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4.4 主阀的功能与结构 长江主阀原理图(卷扬进油及合流联)
4、合流切断阀 2、三通流量阀PC3
1、主溢流阀
5、单向阀
3、合流阀
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4.4 主阀的功能与结构 长江主阀原理图(卷扬进油及合流联)
2、二次溢流阀 1、减压阀
51
4.4 主阀的功能与结构
Husco主阀原理图
进油联
副卷扬联
主卷扬联
变幅联
换向阀
节流阀
单向阀
油缸 节流阀
溢流阀
油泵
油箱
5
1.3、液压传动优缺点
优点
缺点
✓输出功率大、装置体积小。
✓惯性小，启动、制动迅速 。
✓传动平稳，可以做到无极调速。
✓可以设置各种保护装置，如超 压、限速、恒功率等功能
✓机械装置可以自润滑
✓液压系统的各种元件可随设备 需要任意安排
因系统存在内泄漏，不容易做 到精确定位和长时间制动。
支腿伸缩控制阀
支腿选择阀
水平油缸
下车支腿控制原理图
垂直油缸
液压锁
24
3.2、下车支腿油路
支腿未操作示意图
25
3.2、下车支腿油路
支腿伸出动作示意图
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
液压系统维护常识
液压系统维护常识第一篇：液压系统维护常识液压系统维护常识（选编）由于液压系统运行的故障多数是由于液压油的污染后更换不及时引起的，因此，正确维护液压系统及时更换水分多、失效液压油对提高液压设备运行可靠性及经济性，延长系统和元件的使用寿命，保证设备安全运行，防止事故发生有重要意义。
一、现场对液压油质量状况的简单判断：判别液压油质量状况的方法有很多，如用化学方法判断油中是否进了水、专业仪表测试等。
以下只是从矿山机械作业条件、技术水平等方面考虑，总结了几种简单测试方法：(1)油中含水分的简单判断：a、爆裂试验：把薄金属片（厚3mm以下，最好1mm）加热到１１０℃以上，滴一滴液压油，如果油爆裂（炸裂）证明液压油中含有水分，此方法能检验出油中0.2%以上的含水量。
b、试管声音试验：放出２～３毫升的液压油到一个干燥试管中，并静止放置几分钟使油气泡消失。
然后对试管中的油加热（例如用打火机），同时倾听（位于试管口支持端）油的小“彭彭”声。
该声音是油中的水粒碰撞沸腾时产生水蒸气所致。
声音大、急，说明油中水分多。
ｃ、棉球试验：取干净的棉球或棉纸，蘸少许被测液压油，然后点燃，如果听见发出“噼啪”炸裂声和闪光现象，证明油中含有水。
(2)外观颜色的判断油质变化：ａ、液压油呈乳白色混浊状，有悬浮颗粒，表明液压油进了水。
ｂ、液压油呈黑褐色，表明液压油高温氧化。
(3)气味的判断：出现刺激性臭味，表明液压油被高温氧化变质。
有柴油或汽油味时则有可能误加入相应燃油。
(4)黏度的简单判断a、“手捻”法：用手来判断黏度的大小，由于黏度随温度的变化和个人的感觉，往往存在较大的人为误差。
但用这种方法比较同一油品使用前后黏度的变化是可行的。
ｂ、玻璃倾斜观测法：将两种不同液压油各取一滴滴在一块倾斜的干净玻璃上，看哪种流动较快，则其粘度较低。
也可将同种液压油使用前后比较。
(5)油液污染的油滴斑点试验：取一滴被测液压油在滤纸上，观察斑点的变化情况，液压油迅速扩散，中间无沉积物，表明油品正常；液压油扩散慢，中间出现沉积物，表明油已变坏。
起重机液压系统注意事项
起重机液压系统注意事项1. 起重机液压系统的概述起重机液压系统是起重机的核心系统之一，它的作用是将原动机提供的动力转换成液压能，通过液压系统来实现起重机的升降、伸缩、旋转等运动。
起重机液压系统的稳定性和安全性对于整个起重机的工作至关重要。
2. 维护保养2.1 液压油的处理液压油的处理是起重机液压系统维护保养的关键。
如果液压油质量下降会产生如下危害：•增加系统油温，缩短油的使用寿命；•加剧系统泄漏；•降低机件润滑效果，增加机件故障率；•对液压系统各部件产生腐蚀，损坏系统零部件。
为了避免上述危害，需要对液压油做好以下处理：•定期检查液压油质量，及时更换；•经过更换后的液压油需要适时进行过滤；•定期测量油液温度、压力、流量等参数。
2.2 液压系统的清洁工作液压系统必须保持清洁，以免杂质对系统产生不良影响。
因此，需要在以下情况下进行清洗：•安装系统时；•更换液压油时；•去除损坏零部件时等。
清洗液压系统时，建议使用优质清洗液，并进行多次循环冲洗，以确保液压系统中不留杂质。
2.3 液压系统的加油工作在液压油缺少或不足时，一定要及时添加液压油。
加油时，需要注意以下事项：•使用对应的液压油，并控制加油量；•充油前清洗液压油口，以免掉落杂质，影响液压系统工作。
3. 液压系统的安全措施在运行起重机时需要注意以下安全措施：3.1 安装液压过滤器液压过滤器是液压系统的必备部件，能够有效过滤液压油中的杂质和颗粒，保证整个液压系统的正常运行。
同时，液压过滤器也是保护液压泵、液压缸、阀门等液压元件的重要措施。
3.2 安装液压防爆阀液压防爆阀是一种专门用于液压系统的安全阀，它能够限制系统的压力，避免液压系统的压力过高，从而造成系统的损坏或危险的情况发生。
3.3 定期检查液压系统定期检查液压系统是预防事故的重要措施。
在检查时，需要注意以下工作：•检查液压系统的泄漏情况；•检查液压油的质量；•检查液压系统各部件的工作状态。
4. 液压系统的故障排除液压系统的故障排除可以分为以下三个步骤：4.1 处理液压泵的故障液压泵是液压系统的心脏，一旦发生故障，就会对整个液压系统造成影响。
数控机床液压系统的维护与保养
数控机床液压系统的维护与保养随着科技的不断发展，数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色。
而作为数控机床的重要组成部分之一，液压系统的正常运行对整个机床的工作效率和精度起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床液压系统的维护与保养方法，以帮助读者有效地提高机床的使用性能和使用寿命。
一、液压系统维护的意义液压系统是数控机床的“心脏”，负责提供驱动力和控制力，保证机床各个部件的正常工作。
它的维护保养直接关系到机床的运行效率、精度和寿命。
正确的维护保养可以减少机床故障的发生，提高生产效率，降低维修成本，延长机床的使用寿命。
二、定期更换液压油液压油在液压系统中起到润滑、密封和传动等多重作用。
但随着使用时间的增长，液压油中的添加剂会逐渐损耗和失效，降低了液压油的性能。
因此，定期更换液压油是保持液压系统正常运行的关键。
更换液压油的步骤如下：1. 关闭液压系统，排空液压油。
2. 打开液压系统的油箱，并清理油箱内的杂质。
3. 加入新的液压油，并根据机床制造商的建议选择合适的牌号和粘度。
4. 启动液压系统，排除系统中的空气和杂质。
5. 检查液压油的流量和压力，确保系统正常工作。
三、保持液压系统清洁保持液压系统的清洁是预防故障和延长机床寿命的重要措施。
机床运行时，会产生大量的金属切屑、润滑油渣和污垢等杂质，如果这些杂质进入液压系统，会影响液压阀和密封件的正常工作，从而导致系统故障。
保持液压系统清洁的方法如下：1. 定期清理液压系统中的滤芯和滤器，及时更换损坏的滤芯。
2. 定期检查液压泵和阀的密封件，如有损坏或磨损应及时更换。
3. 定期检查液压管路和接头的密封性，确保无泄漏现象。
4. 清洗液压系统外表面，保持机床周围环境清洁。
四、定期检查液压系统的工作状况定期检查液压系统的工作状况可以及时发现问题并做出调整，避免故障的发生。
具体步骤如下：1. 检查液压系统中的压力表和温度计，确保其正常工作。
2. 检查液压缸和液压泵的工作性能，如有异响或异常振动应及时处理。
液压系统的维护与保养
以及镶条弯曲等
使运动部件移动无阻滞现象
8、回油无背压
8、回油增加背油
二、液压元件常见故障及排除方法
1、液压泵
故障
原因
排除方法
传动泵的电机转向错 误
将电机反向
油箱内的液面太低 加入适量的液压油
吸油管或过滤器堵塞 清洗过滤器及吸油管、去除杂物
泵 不
从吸油管吸入空气
检查何处漏气、并修理
出 油泵转速太低
提高转速
3、溢溜阀在开口位置被卡住， 3、修研，使阀在体内移动灵
系统压力 无法建立压力，阻尼孔堵塞 活清洗阻尼通道
不足或无 压力
4、阀中钢球与阀座密封不严压 力调整错误
更换钢球或研配阀座重新调整
5、液压缸因间隙过大或密封圈 损坏使高低压腔互通
5、修配活塞或更换密封圈
6、压力油路上某些阀由于污物 或其他原因使阀在开口处上卡 住而卸荷
故障现象
产生原因
排 除方法
1、空气侵入液压系统
1、检查排除
2、齿轮泵齿形精度低
2、两齿对研达到精度要求
3、叶片泵叶片卡死或配合不良 3、修复或配换有关零件
4、柱赛泵柱赛移动不灵活，液
压泵内零件损坏，轴向，径向 间隙过大，输油量不足，压力
4.修复有关零件
噪声和振 波动。困油现象
动
5、溢流阀动作失灵，液压油脏 物堵塞阻尼小孔弹簧变形、卡 死、损坏
4、摩擦阻力变化，导轨精度不
好，局部阻力变化，接触不 4、修复导轨至精度要求 系统爬行 良，油膜不易形成
5、润滑情况不良，润滑油粘度 太小
5、选用适当粘度的润滑油
6、液压缸中心线与导轨不平 行，活塞与活塞杆不同心等， 产生不均匀的摩擦力
徐州徐工随车吊随车起重机保养日常安排
保养日程安排
下列内容是表示起重机在规定时间周期内需要检查的主要项目。
每50个小时的维护
_检查系统接头是否漏油。
_检查油缸是否渗漏油。
_检查固定起重机的螺栓及其他紧固件是否松动。
每450小时或每6个月的维护
_转台回转体加黄油。
_关节点加黄油。
_伸缩臂加黄油。
_油缸活塞杆露出部分加黄油。
_检查滑块磨损程度，若损坏应更换。
_更换液压过滤器和空气过滤器。
_检查钢丝绳磨损程度及时更换。
每900小时或一年的维护
_检查液压油缸。
(*)
_检查基座螺钉是否松动。
_检查液压系统装配和安全装置是否有效。
(*)
_检查固定起重机的螺栓是否松动。
_检查起重机钢结构。
(*)
_检查/更换调整螺钉和滑块。
_更换液压油。
起重机在较长时间内不使用时（一般半年以上），应采取以下的保养、保管措施。
_擦去机体的灰尘和油垢，保持机体清洁。
_将所有油缸的活塞杆缩回到最短位置。
_各运动部位涂抹润滑脂。
_清除钢丝绳上的尘砂，重新涂上ZG-S钙基石墨润滑脂。
_一般应放在通风干燥的库房内，如露天放置，应用防雨布遮盖。
_每月启动一次，并空转各机构，观察是否正常。
液压系统的组成保养和维护
液压系统：保养与维护液压系统是工业生产中常见的设备之一，其作用是通过压缩油液产生的力量来驱动机械设备，实现一系列的生产过程。
在使用液压系统的过程中，保养和维护是至关重要的。
下面我们来详细介绍一下如何有效地保养和维护液压系统。
1. 检查液压油液压油是液压系统中最重要的部分之一，因此需要定期检查其状态。
应定期更换液压油，并根据生产环境选择合适的液压油。
如果无法更换液压油，也可以通过添加添加剂来提高液压油的性能。
2. 检查密封件液压系统中的密封件对于系统正常运行至关重要。
在使用液压系统的过程中，容易出现密封件老化、照顾及损坏的情况。
因此，需要定期检查并更换液压系统中的密封件，以确保系统能正常运行。
3. 检查滤芯滤芯的作用是过滤液压油中杂质，防止污染。
在液压系统中，定期更换滤芯可以保证液压油的清洁度，延长油液的使用寿命。
同时，也能减少因污染造成的损坏。
4. 检查冷却器液压系统中，冷却器的作用是散热，保证系统不过热。
因此，定期检查冷却器的状态至关重要。
需要防止冷却器出现腐蚀、破损等情况，并进行相应的维修或更换。
5. 检查泵液压系统中的泵是关键部件之一，其作用是提供压力，驱动液压系统。
因此，需要定期检查泵的工作状态，以确保其正常运转。
同时，也需要注意清洁和保养泵，以延长泵的使用寿命。
以上就是液压系统保养和维护的关键要点。
在日常生产中，我们需要定期检查液压系统的各个部分，并根据需要进行维修和更换。
只有这样，才能保证液压系统的正常运行，顺利完成生产任务，并延长设备的使用寿命。
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【徐工随车讲堂】随车起重机常规保养知识之液压系统部分
随车起重机日常保养非常主要，对提前发现早期故障，然后及时解决掉，对延长吊机的零部件的使用寿命起到一定的作用。
下面就客户平时自己可以动手检查的项次进行简单介绍一下，希望对广大客户有用。
一、液压油的日常观察
液压油就像是人们血管的血液一样，液压油就是工程机械的血液，它的多与少，清洁不清洁直接关系到整个机械动作使用的是否可靠，按照指令动作的重要部分。
油箱是液压油的容器，油液的多少可检查油箱液压油油位，液面在液位计的三分二位置即可。
建议使用的抗磨液压油牌号为：冬季：L-HM32；夏季：L-HM46，若是缺少，
则可按照此牌号进行添加，但是一定记住当时购买吊机的日期，使用的冬季还是夏季用油。
保证新油与液压管路中的油相容。
禁止使用含钼及硫化物的油，因为它们会损坏支承机构以免混加使油质发生变化，而不能继续使用。
以下介绍几点液压油变质的原因与危害：
1、颜色变白乳化，液压缸工作变得无力。
原因：液压油混加；液压油箱内进水，导致油品乳化变质。
2、若是油品颜色变深，油品变成深黄色或褐色：则可能是长时间高温运行，油品氧化。
3、若是油品质量有问题，则抗磨性差，导致油品添加剂变质，并且会腐蚀液压系统内的运动元件和加剧磨损。
4、观察液压油箱是否有沉淀，油箱是否封闭严实，使用过程中若是有杂质进入也导致油品变质。
二、液压油的更换
若是液压油变质则必须全部更换，步骤如下：
1、先把起重机在全部收回的状态后，再将油箱里的液压油从油箱底部螺塞处全部放出装于回收大容器中，此时应注意防止污染环境；
2、将油箱中的液压油放掉后，拆卸回油管，用固体颗粒污染等级不超过21/17/13的化学清洗剂清洗油箱及滤油器一遍后，晾干；
3、加入同牌号新油后，启动发动机，以低速运转，使油泵开始动作，分别操纵各机构，靠新液压油将系统各回路的旧油逐一排出，排出的旧油不得流入液压油箱，直至回油管有新油流出，停止油泵转动；
4、将回油管与油箱连接，最后将各元件置于工作初始状态，往油箱中补充液压油至规定的液面位置。
注意：在各回路换油时，应注意不断注入新油，防止油泵吸空。
当然也要注意安全、防止油液的洒漏污染环境，废旧油液也应特殊处理。
三、液压油箱吸、回油滤油器的清洁检查
油箱的吸、回滤油器是保证油液清洁一道防线，系统中的一些细小铁屑、杂质全靠他来拦截、过滤。
使用一段时间后，自然会有细小杂质吸附在其上面，而它也往往阻碍油路的通道，所以定期的拆开检查，清除杂质也是一项重要的项目。
四、液压系统管路的检查
液压管路的是液压油的通道，主要是有软管和硬管的连接，检查各连接管件的是否牢靠，不会发生渗漏也是保证吊机正常使用的一项易于检查的项目。
软管是怕暴晒的，因为容易老化，这样会减短软管的使用寿命，也会出现由于老化产生裂纹耐受压力降低形成爆管的可能性。
注意：液压软管的使用寿命：根据DIN20066：2002-10，软管总成及所使用的软管使用年限不得超过6年。
五、液压阀、锁的检查
作用是控制液压系统中的流体压力、方向和流量，从而控制整个液压系统的全部功能，如系统的工作压力，执行机构的动作程序工作部件的运动速度、方向，以及变换频率、输出力和力矩等。
它的可靠使用，起着安全的作用，平时检查保养时，注意他是否有渗漏油的，需检查螺栓的是否松动，“O”密封圈是损坏，从随车配备的密封包找到相应的件进行更换，但是在拆装的过程中一定要注意将余压泄掉，再用毛巾之类的东西捂住，防止压力泄漏时是产生的压力油伤害自己。
六、液压油缸部分
液压油缸是使相互连接的结构件产生一定运动范围重要组成部分。
检查项目：主要油缸活塞杆表面是否油迹、硬伤；油缸的阀锁安装面、硬管连接处；导向套位置处是否有油迹；油缸在运动一半时停止工作，是否会发生自动回收或者伸出的现象，以此来判断油缸是否正常工作。
另油缸杆的外漏部分可涂抹黄油来进行保护。