送排风系统施工技术要点
排风系统改造施工方案
排风系统改造施工方案一、项目概况本文介绍了一种排风系统改造施工方案。
该项目是对建筑物内部的排风系统进行改造和升级，以提高空气质量和舒适度。
该施工方案包括工程概述、工程设备和材料、工程进度和施工技术。
二、工程概述1.工程地点：该项目位于大型商业建筑的顶楼。
2.工程内容：排风系统改造和升级，包括更换风机、风管和阀门，增加新的排风口，优化布局等。
3.施工目标：提高建筑物内部的空气流通和质量，降低室内温度和湿度，提供更好的舒适度和健康环境。
三、工程设备和材料1.设备：包括风机、风管、排风口、阀门等。
2.材料：高质量的金属风管、弹簧阀门、塑料排风口等。
四、工程进度1.施工前期准备：包括拆除旧设备、清理工地、测量和绘制施工图等。
2.施工阶段：包括安装新设备、布置风管和排风口、接入电力和控制系统等。
3.调试和测试：进行系统的调试和测试，确保设备正常工作和达到设计要求。
4.完工阶段：包括进行设备和工作区域的清洁，撤离施工材料和设备，提交相关验收文件等。
五、施工技术1.设备安装：按照安装图纸和要求安装风机和阀门，确保连接紧固和电气接地可靠。
2.风管布置：根据建筑物的结构和排风需求，合理布置风管，保证空气流通畅通。
3.排风口设置：根据建筑物的排风需求，设立适当数量和位置的排风口，保证室内空气质量。
4.电力接入和控制系统：根据设计要求接入电力和控制系统，确保设备正常运行和控制。
5.调试和测试：进行设备的空载和负载测试，调整参数和控制逻辑，确保系统稳定和性能达到要求。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2.施工人员必须经过相关培训，并遵守施工规范和操作指导。
3.工地必须设置相应的警示标志和隔离区域，避免他人误入施工区域。
4.施工材料和设备必须符合相关安全和环保标准，避免对人体和环境造成伤害。
七、施工费用和工期1.施工费用：根据实际工程量和材料费用进行估算，包括设备购买、人工费用和材料费用等。
排风工程施工手册内容
排风工程施工手册内容一、施工前准备1. 工地准备在开始排风工程施工之前，需要对工地进行一些准备工作。
首先要清理出工作区域，确保施工区域空间充足，没有障碍物。
其次要确认施工现场的环境情况，包括周围的建筑物、地形等因素，以此来做好施工的安全防护措施。
2. 施工人员确认施工所需人员的数量和资质，包括主管、技术人员、工人等。
确保每位员工都具备相关的证书和培训经历，以保障施工的质量和安全。
3. 施工材料和设备确认所需的施工材料和设备是否齐全，包括排风管道、风机、风口等。
同时要检查这些材料和设备的规格和数量是否符合施工要求。
4. 安全措施做好施工现场的安全防护工作，包括设置标识、悬挂警示牌、配备必要的安全设备等。
确保施工现场的安全生产环境。
5. 施工图纸准备好排风工程的施工图纸，并进行技术交底和现场踏勘，确保施工图纸的准确性和施工的可行性。
二、施工流程1. 排风管道施工首先要在施工现场进行排风管道的安装。
根据施工图纸确定管道的走向和尺寸，然后进行管道的切割、连接和固定等工序，确保排风管道的安装牢固和密封。
2. 风机和风口的安装在排风管道安装完毕后，要进行风机和风口的安装。
根据施工图纸确定风机和风口的位置和规格，然后进行安装和调试，确保风机和风口正常运转和排风效果良好。
3. 排风系统的调试完成排风管道、风机和风口的安装后，要进行整个排风系统的调试工作。
调试工作包括排风系统的启动、调节、检测等，确保排风系统的正常运转和排风效果符合要求。
4. 施工质量检查在排风工程施工完成后，要对施工质量进行全面检查。
包括排风系统的布局、安装质量、密封性能等方面的检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
5. 安全培训和交底在排风工程施工完成后，要对相关施工人员进行安全培训和技术交底。
包括排风系统的操作和维护，以及施工现场的安全注意事项等方面的培训，确保相关人员能够正确操作和维护排风系统。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工现场要严格遵守各项安全规定，包括佩戴安全帽、安全绳、防护眼镜等。
通风工程施工方法与技术措施
通风工程施工方法与技术措施1通风系统概况1）本工程一般通风管道采用共板法兰连接技术，消防防排烟风管采用传统的角钢法兰连接工艺。
2）本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区.场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路,本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区。
场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路。
3）管材要求:散热器采暖管道采用焊接钢管。
公称直径≦DN32,采用丝接连接,公称直径＞DN32,采用焊接。
4）阀门:供水干管及立管均用手动调节阀.回水干管及立管管径<DN40,采用丝扣连接的铜质闸阀,管径≥DN40采用法兰连接铸钢闸阀。
采暖系统中阀门工作压力均为1.0MPa。
手动调节阀型号为T40H。
散热器支管设置恒温控制阀手动调节阀型号为阀门的调节范围为0~100%，所有阀门应安装在便于维修的部位。
5）通风工程的总体安排思路是，抓紧前期通风管道的预制和现场支吊架的安装，紧密配合土建总包做好预留预埋工作，按照优化设计图纸的要求做好通风管道的排版大样图，利用机械化流水线完成通风管道的预制；通盘考虑通风空调设备的进场计划安排，抓紧有利时机突击完成设备安装作业，为管道配管创造条件。
充分利用施工预制场地做好管道及支吊架的预制工作，为安装高峰期迅速展开工作面创造条件。
管道的试压和冲洗保温等工作应紧密配合土建，在不影响隐蔽工程的前提下，分段进行。
2通风系统施工2.1工艺流程施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装空气系统严密行测试风管油漆、保温风口安装及收尾单机、系统试运转系统调试自控系统联动调试综合性能测试交工验收2.2材料准备1、所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
2、系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。
3、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。
排风工程施工手册范本
排风工程施工手册范本第一章施工前的准备工作1.1 施工前的准备排风工程施工前，首先需要对施工现场进行勘察，了解实际情况，确定施工的方法和方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并确保施工人员具备必要的资质和技能。
1.2 施工方案的制定根据勘察情况，制定合理的施工方案，包括施工方法、工序安排、施工时程、安全措施等内容。
确保施工按照预定的方案进行，以保证施工质量和进度。
1.3 施工图纸的审核对施工图纸进行仔细审核，确保施工图纸与实际情况相符，避免因施工图纸不清晰或有误导性的信息而导致施工错误。
1.4 施工人员的培训对参与施工的人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、应急处理方法等内容，以提高施工人员的技能和意识。
1.5 施工设备的检查对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备在施工期间能够正常运转，避免因设备故障而影响施工进度。
第二章施工现场的准备工作2.1 施工现场的布置根据施工图纸和施工方案，进行施工现场的布置，包括场地开荒、设施搭建、安全标识等工作。
2.2 施工材料的准备按照施工图纸和施工方案的要求，准备好所需的施工材料，包括管道、风口、风机、管道支架等。
2.3 施工设备的安装对施工所需的设备进行安装调试，确保设备正常运转，满足施工要求。
2.4 安全措施的设置在施工现场设置必要的安全警示标识，配备必要的安全设备，制定安全操作规程，保证施工过程中的安全。
第三章施工工艺和方法3.1 排风管道的安装按照施工图纸和施工方案，对排风管道进行安装，确保排风管道的布置符合要求，并严格按照标准进行焊接和连接。
3.2 风口和风机的安装根据施工图纸和施工方案，对风口和风机进行安装，确保风口和风机的位置和方向符合要求，并严格按照标准进行固定和连接。
3.3 管道支架的安装安装管道支架时，应根据施工图纸和施工方案的要求进行布置，保证管道的支撑牢固、位置准确。
3.4 电气设备的安装对排风系统的电气设备进行安装，包括电机、控制柜等，确保电气设备的连接和接地符合安全要求。
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
防排烟、正压送风系统施工技术交底
4．其它注意事项: 遵守建设方及监理单位现场管理的各项规章制度，注意与其他施工单位的协调配合，注意对自身及其他单位的 成品保护，做到文明施工。 主要参加人员: 刘俊、蔡增军、王飞、钟劲飞、胡利尧
刘俊、蔡增军、王飞、钟劲飞、胡利尧
项目技术负责人: 交底人: 交底接收人: 年 注:记录内容可另附页。 月 日
2．安全操作事项: I、坚持班前安全会，定期安全检查，定期安全工作专业会。2、坚持安全帽、安全带、安全网的使用。3、做好
楼梯口、电梯口、预留口、信道口的安全防护。 3．操作要点及技术措施: 1、风管采用不燃无机玻璃钢风管，厚度及加工方法《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。 2、风管与设备相连处设置150-250mm的防火接头。 3、各种吊装风机设置弹簧减施工技术交底记录
渝建竣-28
工程名称 分部分项名称 交底部位
珞璜工业园马宗片区安居房项目 （一期工程）一标段
施工单位
重庆博达建设集团股份有限公司 施工班组 年 月 日 交底日期 消防班组 2013年6月8日
设备及风管安装 防排烟、正压送风系统 计划完成日 期
1．质量标准及执行规程规范: 执行《通风与空调工程施工质量验收规范》；
底记录
渝建竣-28
份有限公司 消防班组 2013年6月8日
网的使用。3、做好
243-2002执行。
自身及其他单位的
年
月
日
通风系统施工验收规范
通风系统施工技术方案及规范一通风系统介绍1．通风就是把室外的新鲜空气经适当地处理（如过滤净化、加热或降温等）后送进室内，把室内的废气经消毒、除害后排至室外，从而保持室内空气的新鲜程度，至使排放的废气符合标准。
而对于空气调节（空调）,不仅要保证室内空气的温度和洁净度，同时还要保持一定的干湿度和速度。
2．通风系统按方法分为自然通风和机械通风。
按通风范围分为局部通风，全面通风，事故通风。
通风系统包括送风系统和排风系统。
自然通风是依靠室外空气温差所造成的热压，或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差，使室内外的空气进行交换，从而改善室内的空气环境。
不需动力, 经济；但进风不能预处理，排风不能净化，污染周围环境；且通风效果不稳定。
机械通风是靠风机动力使空气流动包括送排风系统，进风和排风可进行处理，通风参数可根据要求选择确定，可确保通风效果，但通风系统复杂，投资费和运行管理费用大。
3．通风系统的组成通风系统包括送风系统和排风系统,室外空气通过百页窗——保温阀——过滤器——空气加热器——通风机——通风管网——出风口——调节阀——送风室。
通风系统主要由风机，风管，风口，消声器，调节阀,防火阀等组成。
二风管通风管道的几种分类1。
我国目前常用的风管种类1镀锌薄钢板风管，2无机玻璃钢风管,3复合玻纤板风管。
2。
三种风管的基本特点镀锌薄钢板风管：最早使用的风管之一,采用镀锌薄钢板制作,，有易生锈，无保温和消声功能，制作安装周期长的特点。
无机玻璃钢风管:较新的风管类型，采用玻璃纤维增强无机材料制作,无保温和消声性能,制作安装周期长。
复合玻纤板风管：近年最新的风管类型,以离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布，用专用防火粘接剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成,玻镁风管就属于复合玻纤板一种，具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易施工、节省安装空间、使用寿命长、经济适用等优点.3。
三种风管的性能比较(1)消声性能:镀锌薄钢板风管，无消声性能.无机玻璃钢风管也无消声性能,复合玻纤板风管:其管壁是一种多孔性吸声材料，对中、高频声波具有良好的吸声效果，是一个很好的管式*,可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声，随着管道的延长,效果更为明显。
新风系统的施工安装技术方案
新风系统的施工安装技术方案1、施工前准备包括供货、预约施工时间及现场施工交底工作。
1)供货：本地客户供货有两种方式：客户自提、公司配送。
2)预约施工时间：配送货完成后，有施工监理人员根据信息与客户预约具体的施工时间。
a、人员的配备：与工队长提前沟通施工人员及开工时间；b、工具的准备：施工过程中的工具工人自带，防止因为工具问题耽误工期，需要公司配合的应提前申请。
3)、客户准备：客户为进行新风系统的施工进行相关的协调工作，如物品清理、物业进出、水电xx等。
4)现场施工交底：是施工监理、施工负责人与客户说明，针对现场情况及安装基本原则提出合理化方案，征得客户同意后进行施工。
2、主机吊装主机是新风系统中的核心部件，是系统发挥作用的动力源，也是唯一可能出现噪音的部件。
主机的吊装要科学谨慎。
1)主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数，是否适用于本安装环境。
检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求，箱体内应无杂物。
2)吊装主机的原则：主机排风出口可直通风道或者室外。
机器距离风道不xx过短(小于0.5米)，进入通风竖井的管道不应太长，以通风竖井内长的1/5为xx。
机器安装最好能直连风道(或室外排气口)，应尽量没有弯度以减少阻力。
主机安装应牢固、水平，吊杆螺母必须有防松和减震措施，保证安全牢固无振动。
在主机吊装位置下方的吊顶，必须留有大小合适的检修口，安装位置应便于安装与检修保养。
3、管路排布在一套新风系统的安装过程中，管路的排布是非常关键的部分，因为管路的排布会影响到系统风量损耗、系统噪音等多个方面。
a、一般要求(1)通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择，通风管道规格的检查，风管以内径为准，其配件以外径为准(2)圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～60°，夹角的允许偏差为不大于3°。
(3)风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。
酒店厨房排风工程施工
酒店厨房排风工程施工1. 厨房排风系统的设计在进行酒店厨房排风工程施工前，首先需要对厨房的实际情况进行详细的分析和评估，包括厨房的面积大小、出风口的位置、厨具的种类和数量等。
然后根据厨房的实际情况，进行排风系统的设计。
排风系统的设计应该考虑到排风口的位置、数量和大小，以及排风机的功率和数量等因素，确保排风系统可以有效地排出烟雾和油烟，保持厨房内的空气清新。
2. 施工前准备工作在进行酒店厨房排风工程施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对厨房进行清理和整理，清除厨房内的杂物和废弃物，确保施工时的通风和安全。
其次是对排风系统的材料和设备进行检查和准备，确保材料和设备的质量符合要求，可以正常使用。
3. 施工流程酒店厨房排风工程的施工流程一般包括以下几个步骤：（1）安装排风管道：根据设计图纸安装排风管道，确保排风管道的连接牢固、布局合理，避免出现漏风和堵塞等问题。
（2）安装排风机：根据设计要求安装排风机，确保排风机的功率和数量符合要求，可以正常运转。
（3）连接排风口：连接排风管道和排风口，确保排风口的位置准确、数量充足，可以有效排出厨房内的烟雾和油烟。
（4）检查调试：完成排风系统的安装后，需要对排风系统进行检查和调试，确保排风系统可以正常运作，排出烟雾和油烟。
4. 施工注意事项在进行酒店厨房排风工程施工时，需要注意以下几点：（1）安全第一：施工过程中需要严格遵守安全规范，做好防护措施，避免发生安全事故。
（2）质量保证：施工过程中需要认真执行设计要求，确保排风系统的质量符合要求，可以有效排出烟雾和油烟。
（3）施工周期：在进行酒店厨房排风工程施工时，需要合理安排施工周期，确保工程能够按时完工。
5. 施工后维护酒店厨房排风系统施工完成后，需要定期对排风系统进行维护和保养，保持排风系统的良好状态，确保排风系统的正常运行。
维护和保养工作包括清洁排风管道、更换滤网和风机，定期检查排风口等。
总结酒店厨房排风工程施工是一个复杂而重要的工程，需要严格遵守相关规范，并进行精心设计和施工。
通风系统技术要求
通风系统工程要求一、技术标准根据《供热通风设计手册》规范GBJ19-87和《DB42实验室通风系统设计与施工规范》的相关规定，确定通风柜、、消化柜、原子吸收罩等通风设备、室内全面通风换气的通风量：1)设计中，按室内余热、余湿、保证室内卫生条件的最小换气量进行计算。
一般性化学实验室的通风量： 10-12次/小时毒气室、有机合成、菌种培养的通风量：15-20次/小时2)通风柜（罩）排风工作面必须保持负压状态，通风柜面风速：VAV状态 0.5m/s±0.1m/s或根据用户要求设定其它值。
手动状态0.3m/s～1m/s，视窗的高低不影响面所设定风速；3)通风系统使用终端噪音≤55dB ，通风柜面换气次数：不小于15次；4)主风管设计风速小于9-12m/s，支风管设计风速小于5-7m/s5)排风量：通风柜1500m3/h；6)快速执行器响应时间≤1s。
二、控制系统技术功能及性能指标(一)实验室通风系统要求1)VAV变风量变频调节控制，保证系统多个通风柜（罩）同时运行时，各自独立调节，不相互干扰。
2)实验室内气流组织良好，气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
3)应有不同型号和规格的圆形或矩形单个变风量阀，满足不同风量要求并与设计图纸相符合；4)结合实验室排风控制系统，包括变风量阀、消音器等能提供实验室通风控制的完整解决方案。
5)实验室风管在选择防腐蚀较好，硬度高的材质。
本工程涉及到所有风管均可采用防腐蚀性能好的PVC/UPVC材质，风机全部为腐蚀性能好的玻璃钢风机。
6)控制面板为汉字显示,可显示通风系统运行时的多项信息。
自动与手动多种工作模式可兼容设定,控制插座电源及照明的开启，可调节风阀角度。
7)实验室内气流组织良好，送回风气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，以免室内气体的扰动引起排毒柜内气体外溢。
(二)产品配置及技术要求：1、产品配置要求a)风阀执行器，0°至90°可调，运行时间≤3s，阀门响应时间<1s。
空调通风工程施工技术措施和施工方案
空调通风工程施工技术措施和施工方案ﻫ一、施工准备ﻫ(一）、作业条件ﻫ1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
ﻫ3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大１00mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
ﻫ(二)材质要求ﻫ1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
ﻫ（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求ﻫ送、排风，防排烟，除尘系统ﻫ１、主控项目（1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于１.6ｍm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2）风管安装必须符合下列规定:1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
ﻫ(3）输送空气温度高于８0℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
ﻫ(４）风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作; ﻫ2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入;3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
2024年消防工程施工的技术要求(2篇)
2024年消防工程施工的技术要求一、消防工程开工前的审批消防工程开工前由建设单位应当到当地公安消防机构领取并填写《建筑消防设计防火审核申报表》，设有自动消防设施的工程，还应领取并填写《自动消防设施设计防火审核申报表》。
建筑消防工程应当按照国家工程建筑消防技术标准进行设计，建设单位应当将消防设计图纸及有关资料报送公安消防机关审核;未经审核或者经审核不合格的，建设行政主管部门不得发给施工许可证，建设单位不得施工。
经公安消防机构审核的建筑工程消防设施需要变更的，应当报经原审核的公安消防机构核准;未经审核的，任何单位、个人不得变更。
施工必须选用依照产品质量法的规定确定的检验机构检验合格的不燃或难燃材料。
二、消防系统的施工技术要点(一)灭火系统的安装技术要点1.消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径100mm时，采用螺纹连接;大于100mm采用法兰或卡箍式连接。
阀门通常采用闸阀或蝶阀。
消火栓箱安装分为明装、暗装和半明装，管道通过钢筋混凝土水箱壁，应安装刚性或柔性防水套管。
安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，应符合规范要求。
安装在室外的地上、地下式消防水泵接合器，温度在20℃以下时应采取相适应的保温措施，以防冻结。
2.自动喷水灭火系统的管子公称直径100mm时，应用螺纹连接;其他用焊接或法兰连接。
喷头布置的水平距离应根据火灾危险等级确定。
报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，在进行报警阀辅助管道的连接。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，应方便检修。
3.干粉灭火系统管道包括气体管道和干粉管道，这两种管道要求洁净，不能锈蚀。
4.气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器，容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱(起)动装置等系统组件进行外观检查。
系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力，并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱(起)动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。
技术交底(空调通风系统-复合风管)
技术交底一、施工准备⒈料具：角铁、丝杆、复合风管（单面彩钢酚醛板）、法兰、辅材、胶水、密封胶、电锤、拉铆枪、手枪钻、卷尺、手提切割机、直尺等。
⒉准备工作：（1）施工现场清理、施工用电接线已完成；（2）熟悉图纸、放线已完成；二、施工工艺及要求1、矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U 形法、L 形法、四片法。
矩形风管45°角组合方式示意2、矩形弯头宜采用内外同心弧形。
先在板材上放出侧样板，弯头的曲率半径不应小于一个平面边长，圆弧应均匀。
按侧样板弯曲边测量长度，放内外弧板长方形样。
弯头的圆弧面宜采用机械压弯成型制作，其内弧半径小于 150mm 时，轧制间距宜为20mm～35mm；内弧半径为150mm～300mm时，轧制间距宜为35mm～50mm；其内弧半径大于300mm时，轧制间距宜为50mm～70mm。
轧制深度不宜超过5mm。
3、制作矩形变径管时，先在板材上放出侧样板，再测量侧样板变径长度，按测量长度对上下板放样。
4、板材切割应平直，板材切断成单块风管板后，进行编号。
5、风管场边尺寸小于或等于1600mm 时，风管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处两侧粘贴铝箔胶带；风管长边尺寸大于 1600mm 时，板材需采用 H 形PVC 或铝合金加固条拼接。
风管板材拼接方式示意1—胶粘剂；2—铝箔胶带；3—H形PVC或铝合金加固条6、直管的制作6.1、下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
（1）、一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。
（2）、U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。
（3）、L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L型板材制成。
地下室通风施工技术交底通风设备与管道布置要点
地下室通风施工技术交底通风设备与管道布置要点地下室通风是建筑物中重要的环境控制措施之一，对于保证地下室室内空气质量和温湿度的平衡具有重要意义。
为了确保地下室通风施工的质量和效果，通风设备与管道的布置必须严格按照要点进行。
本文将介绍地下室通风施工技术交底的相关要点，包括通风设备的选择、管道布置和通风系统运行维护等方面内容。
一、通风设备的选择地下室通风设备的选择要根据地下室的具体情况和需求来确定。
首先要考虑地下室的面积和高度，以及地下室内人员的数量和活动强度。
通常情况下，地下室通风设备可以选择排风扇、新风机、空调系统等。
排风扇适用于通风量较小的地下室，新风机适用于需要补充新鲜空气的地下室，而空调系统适用于对温湿度要求较高的地下室。
在选择通风设备时，还应考虑设备的噪音、能耗和维护成本等因素。
二、管道布置要点1. 管道布置应尽量避免弯曲和拐角，以保证通风效果。
通风管道的走向应尽量直线，并保持连贯性，避免管道之间的支管短路。
通风管道的弯曲半径应符合标准，避免过小导致阻力增大。
2. 不同功能的通风管道应分开布置，避免交叉干扰。
例如，排风管道和新风管道应分开布置，以避免空气的污染和冲突。
3. 通风管道应尽量沿地下室的墙角或墙体上，以节省空间和便于安装。
同时，管道的走向应保持较高的坡度，以便排出积水。
4. 通风管道的材料应选用抗腐蚀、耐热、耐压的材料，例如镀锌板、不锈钢等。
同时，管道连接要牢固可靠，管道表面应进行防腐处理，以延长使用寿命。
三、通风系统运行维护完成通风设备和管道的布置后，还需注意通风系统的运行和维护。
首先，通风系统的启停应根据地下室的实际需求进行调节，避免过度或不足的通风。
其次，定期对通风设备和管道进行清洁和检查，及时清除积尘和杂物，保持设备的正常工作。
同时，应定期更换通风设备中的过滤网，防止通风管道受到污染。
另外，定期进行通风系统的维护和检修，如润滑轴承、调整皮带松紧度等，以确保设备的正常运行。
通风工程施工方案和技术措施
通风工程施工方案和技术措施一、系统概况（一）隧道通风正常交通情况时通风系统稀释通道内的CO、废气和烟雾，为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境,为安全行车提供良好的空气清晰视度。
火灾事故情况时，通风系统应具备有防排烟功能，能控制烟雾和热量的扩散，为滞留在通道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量,以利于安全疏散和消防灭火。
在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式。
本工程隧道采用射流风机诱导型纵向通风方式。
新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出。
正常运行时,车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风，当车速下降形成活塞风减小到不能满足稀释通道内的污染物时，开启悬挂安装于通道顶部的射流风机，从洞口补充新风以维持通道内空气环境不低于设计标准。
(二）设备及管理用房通风设备附属用房采用自然进风、机械排风的通风方式。
轴流风机配百叶风口及防护网，补风洞需加防烟防火阀及百叶风口。
主变配电站通风系统兼排烟系统。
排水泵房、雨水泵房设置通风系统。
二、通风系统安装通风系统安装工艺流程：施工准备→风管制作→支吊架安装→风管安装→阀部件安装→风机安装→系统漏光、漏风量试验→风口安装→设备单机试车→风量测试→系统调试1、镀锌钢板风管制作（1）型钢法兰风管加工流程图：选料→下料→剪切→咬口→折方→成型→法兰制作→铆接→翻边→检验（2）选料风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用.镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷,且镀锌板的厚度必须满做足《通风与空调工程施工及质量验收规范》的最小厚度要求而制造。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
钢板风管板材厚度（mm）把关，确保节约材料。
(3)下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定.板材在下科前必须进行校平。
隧道施工通风技术
隧道施工通风技术隧道施工通风技术一、引言隧道施工通风技术是隧道工程中重要的一环。
隧道施工过程中，由于人员活动、设备运行等原因，会产生大量的尘埃、有害气体和热量等。
为了保障施工人员的安全和施工进度的顺利进行，必须进行有效的通风措施。
本文将详细介绍隧道施工通风技术的相关内容。
二、通风系统设计1. 通风系统分类1）自然通风系统：通过利用自然空气流动来实现通风效果。
2）机械通风系统：通过使用风扇、风机等机械设备来推动空气流动。
2. 通风系统的基本原理通风系统的设计需要考虑气流的流通路径、流速、温度、湿度等因素。
通风系统的设计应满足以下基本原理：1）合理的空气流通路径设计2）适当的气流流速3）控制空气温度和湿度3. 通风系统设计步骤1）确定通风系统的类型：自然通风还是机械通风。
2）确定通风系统的容量：考虑施工场地的大小、施工人员数量、设备数量等因素。
3）确定通风系统的布局：确定通风口和排气口的位置，保证空气流通路径合理。
4）确定通风系统的设备：选择适合的风扇、风机等通风设备。
5）进行通风系统的计算：计算通风系统所需的空气流量、风压等参数。
6）编制通风系统的施工图纸。
三、通风设备选用1. 风扇1）搅拌风扇：用于搅动空气，改善空气的流动性。
2）排烟风扇：用于排出隧道中的烟雾和有害气体。
3）送风风扇：用于送风，增加氧气含量和空气流动性。
2. 风机1）正压通风机：适合于自然通风不足的地方，能够增加空气流量和流速。
2）负压通风机：适合于排除隧道中的污浊空气，能够加速排风。
四、通风控制与安全1. 通风系统控制1）风速控制：根据施工现场的实际情况，调整通风系统的风速。
2）温度控制：通过控制送风风扇的加热功能，调整空气的温度。
3）湿度控制：通过调节通风系统的湿度控制装置，保持空气湿度适宜。
2. 安全措施1）安全防护设施：设置合适的安全防护设施，防止人员接触有害气体和高温等。
2）应急预案：制定通风系统应急预案，预防和处理突发事故。
厨房排风工程施工规范
厨房排风工程施工规范一、总则厨房排风系统是厨房内排除油烟和异味的重要设施，对于厨房的安全和卫生起着至关重要的作用。
为了确保厨房排风系统的安全、高效运行，必须严格按照规范进行施工。
本文将详细阐述厨房排风工程施工规范，以确保施工质量。
二、施工前准备1.施工前，施工单位应认真研读设计图纸，明确各个排风口和抽油烟机的位置和规格，确保施工过程中不出现偏差。
2.施工前，需对现场进行仔细勘察，以了解各个排风口的具体情况，并制定出合理的施工方案。
同时，要检查各项设备和材料是否齐全，确保施工进行顺利。
三、施工过程1.安装排风管道：根据设计要求，在厨房内墙上开孔，安装排风管道。
排风管道的连接要牢固，密封良好，严禁漏风现象。
2.安装排风口：根据设计要求，在墙面上安装排风口，排风口的位置应合理，能够有效排出厨房内的油烟和异味。
3.安装抽油烟机：根据设计要求，安装抽油烟机，并将其与排风管道连接。
抽油烟机应安装稳固，工作正常，严禁故障。
4.接通电源：排风系统安装完成后，需要将其接通电源进行测试。
测试过程中，要确保排风系统工作正常，各个部件无异常。
5.保养维护：在工程完工后，需要对排风系统进行定期维护和清洁，确保排风系统的正常运行。
四、验收及验收标准1.排风管道及风机的安装位置和角度需符合设计要求，连接牢固。
2.抽油烟机工作正常，噪音低于规定标准，排风效果良好。
3.排风口处无漏风现象，油烟无法外溢。
4.电气连接正确牢固，无松动。
5.施工现场整洁有序，无垃圾堆积。
6.满足相关标准要求，达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，材料摆放有序。
2.施工人员要严格按照设计图纸进行施工，避免出现偏差。
3.材料安装过程中要注意保护，避免受损造成影响。
4.施工完成后，要对现场进行清洁，保证施工质量和安全。
5.施工中发现问题要及时汇报，及时解决。
六、结束语厨房排风工程的施工规范对于保障厨房安全卫生至关重要。
本文通过详细阐述厨房排风工程施工规范，希望能够帮助施工单位进行规范施工，确保排风系统安全、高效运行。
通风防排烟施工技术要求-现场交底
通风系统施工技术规范要求防排烟系统一、镀锌钢板厚度选择防排烟系统PPY（排风兼排烟）、PY（排烟）、JY（加压送风）系统属于高压系统，按照高压风管选择铁皮厚度，采用角钢法兰；剩余S（送风）、B（补风）、SB（送风兼补风）、P（排风）系统属于中低压系统，按照中低压系统选择铁皮厚度，采用共板法兰。
二、风管角钢法兰与螺栓选择三、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。
制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔或者直接使用冲床批量生产穿孔法兰。
四、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm。
五、风管加固：矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1㎡，均应有加固措施。
六、法兰风管连接垫料：采用油浸石棉垫，垫片厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外，垫片双面刷胶与角钢法兰粘接，垫片接口不交叉，垫片接头位置有缝隙采用耐候胶填充；风管法兰四角位置及拼缝边采用耐候胶填充。
七、风管支、吊架安装规范1、金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应小于4m，大于400mm时，间距不应大于3m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m，正常设置在2.5m一副支、吊架。
2、垂直安装时，支架间距不应大于4m。
3、边长或直径大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
4、悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架。
5、风管吊装的吊耳采用成品镀锌槽钢头，槽钢头朝向一致。
八、风管支、吊架选型b≤630------------角钢40/吊筋Φ8丝杆630＜b＜1000---------角钢40/吊筋Φ10丝杆1000≤b≤1500--------角钢40/吊筋Φ10丝杆1500＜b＜2400--------槽钢或者角钢50/吊筋Φ10丝杆2400≤b≤4000--------槽钢63/吊筋Φ12丝杆丝杆与角钢横担连接处采用双螺母加垫片，丝杆不得突出横担下口。
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送排风系统施工技术要点：
1、风管制作：
1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国
家产品标准的规定。
1.2金属风管的连接应符合下列规定：
1.2.1风管板材拼接中咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
1.2.2金属风管法兰材料规格不应小于设计或相关规范要求，中、低
压系统风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
1.2.3矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管
单边平面积大于1.2平方米，均应采取加固措施。
1.2.4风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧
应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
1.2.5风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为
2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
1.2.6风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面
度的允许偏差为2mm。
1.2.7风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆
现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；
咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
2、风管支吊架的安装：
2.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于
4 m；大于400mm，不应大于3m。
2.2支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口
或插接管的距离不宜小于200mm。
2.3当水平悬吊的主、干风管长度超过20m，应设置防止摆动的固定
点，每个系统不少应少于1个。
3、风管安装：
3.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管
或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
3.2风管的安装应符合下列规定：
3.2.1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
3.2.2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
3.2.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
3.2.4风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应
采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置。
3.2.5风管内严禁其他管线穿过；
3.3风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便
于操作；
3.4止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
3.5防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙
两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
4、风机的安装：
风机的安装应符合下列规定：
4.1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
4.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
4.3固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。
4.4叶轮转子和机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机进风口
或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的1/100。
4.5安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式或外形尺寸应符合设计
或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
4.6风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出口，必须装设防护
罩（网）或采取其他安装设施。
5、通风、防排烟系统其他技术未说明部分按照设计图纸及现行相关
国家验收规范、标准等执行。
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《全国民用建筑工程设计技术措施.暖通空调动力》2009版
《高层民用建筑设计防火规范》50045-95 （2005版）
《汽车库、修车库、停车场、设计防火规范》GB50067-97
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB20243-2002
《金属、非金属风管支、吊架》08K132
《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》K103-1~2
《通风机安装》k101-1~3
6、通风、防排烟系统包括：
住宅部分：电梯前室及防烟楼梯间机械加压送风系统、地下室电气间机械通风系统的预留预埋、设备/材料（包括风机及配套控制
箱、风管材料、风阀、防火阀、排烟口、风口等）的采购、制
安、调试、验收等工作。
地下车库部分：地下车库及车库内各设备房送风、排风、补风、排烟系统的预留预埋、设备/材料（包括风机及配套控制箱、风管
材料、风阀、防火阀、排烟口、风口等）的采购、制安、调试、验收等工作。
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