采油工艺
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的钢片和耐高温强度的预应压力环，提高了胶筒的耐压性；④采用了中间
段为胶筒，两边为裸露钢片叠层骨架的胶筒结构，有的还附加骨架芯子阻 尼器；⑤采用软件设计和管理封隔器。
二、措 施
新 型 保 护 油 层 封 隔 器
该洗井封隔器采用热膨胀封隔器和单流阀原理设计而成，安装在油井深井 泵下的尾管上，油井正常生产时不影响油流上行通道和液面监测，同时可部分
同，如图。 普通的抽油系统柱塞较短，完全在泵筒内。在上冲程游动 凡尔关闭，抽油杆柱举升油管内柱塞直径液柱的重量和管线回
压，使液体流出井筒。在下冲程，游动凡尔打开，杆柱向下推
使柱塞进入载液泵桶。 Skillman下冲程泵系统改变了上面的情况，消除上冲程管 线回压载荷，并将其施加到下冲程上，这样就减少了抽油杆应 力反向。
一、采油采气
气体射流泵排水采气工艺是将井下气体射流
泵与半闭式气举排水工艺结合起来，其应用条件
气 采体 气射 工流 艺泵 技排 术水
与半闭式气举相同。国内外已将该工艺用于油井 举升、气井排水、油井酸化压裂的快速排液等工 艺中，取得了很好的效果。 该工艺主要优点为： ①比半闭式气举效率更高，可以建立更低的 井底流压、获得更大的排液量； ② ③ 射流泵无运动部件，结构简单，工作耐 可同时注入起泡剂，构成“半闭式气 久可靠，适应于排液量范围大；
两 级 杆 式 泵
间。抽油杆有一段小直径部分，主要是用来在下冲程接近底
部时打开滑阀，使得油管内的流体在静水压下流入泵腔。 泵设计成在上冲程时加载。下冲程时，滑阀关闭，液体 及气体进入体积减小的上腔室，无静液压作用于游动凡尔。
一旦液体和气体混合物被驱入上腔室，在下冲程接近底部时，
静水压由减小直径的抽油杆部分释放，以均衡第二级泵上部 和下部的压力。上冲程时，液体和气体被驱入油管柱。这种 工作方式实际上是将静液重量加以利用。这一新型泵已配合 玻璃钢抽油杆进行了试验，效果非常好。
图8 用抽油杆柱下入或起出PCP的插入式固定系统
一、采油采气
螺杆泵工业的最新技术就是在螺杆泵组件制造中使用了复合材料。该专利技 术是G—FEX公司开发并在得克萨斯州PearLand投入使用。在早期开发阶段，定子 由硬复合材料做成并放在一个钢管护套内。复合材料的耐磨特性与金属相似，但
复 合 材 料 的 螺 杆 泵
一、采油采气
在上冲程时，游动凡尔关闭，柱塞下面的泵筒充 液。为了做到这一点，抽油杆柱必须提升直径为柱塞 直径的液柱到地面，因油管内的容积不变，因此抽油 杆柱不承载管线回压。然而在下冲程时，随着柱塞下
下 冲 程 杆 式 泵
行，油管内容积要改变，驱使游动凡尔和固定凡尔间
的液体进入油管。这种作用（主要反映在被拉入圈闭 的液体中的光杆径向上的压力增加）驱替进入油管的 液体流入出油管线。由于液体驱替压力是由抽油杆柱
二、措 施
高 温 、 高 压 可 回 收 采 油 封 隔 器
在高温（＞180℃）、高压（＞60MPa）油井中采用的封隔器都是永久式封隔器。现在 国外已研制成功了高温、高压可回收采油封隔器，降低了作业难度和费用。 ⑴材料选择 由于工况在高温时材料要有较高拉伸强度和耐腐蚀性，所以其选用了718合金（UNS NO771），这样就可以使封隔器的内通径设计的尽量大。 ⑵设计特点 卡瓦设计成周型；胶筒有保护装置，将维持密封所需的橡胶与金属之间的接触压力由轴 向和周向压力的合力来保证（见图）
游动凡尔和两套固定凡尔。由于充分利用泵的上下冲程，
每冲程可以多产液80%，使得该系统成为二次采油井中 电潜泵和螺杆泵的一个有力竞争者。除具备针对二次采 油井的目的外，该系统还可以解决深井中与油杆柱有关 的问题，在相同的产量下，可使用小直径柱塞，这样就 减小了流体重量作用在杆柱上的应力。
一、采油采气
举+井底气体射流泵+泡排”复合工艺。
一、采油采气
油 管 接 箍 插 入 物 排 水 采 气
有两种排液机理一是液滴携带机理，二是薄膜拖动机理。一些研究指 出液滴运送是主要的排液机理。但对于存在涡流的井，液滴运送和液体连
续运送对排液贡献相同。连续排液是将液体破碎成许多液滴并防止液体回
落。若随着更多的液滴在管壁上积聚，就会出现液体回落。 国外初步研究表明，类似孔板的插入物迫使液体流向管子中心并提高 举升速度。对多种插入物结构进行了试验，其中包括开孔圆盘插入物、开 缝圆盘插入物和齿式插入物。所有试验都表明用插入物比不用插入物液体 举升速度大。插入物可通过迫使液体处于气速较高的管子中心来防止液体 回落。在插入物的中心处，液体破碎成较小的液滴，这些液滴不易被液体 壁膜吸附。
度沿径向释放，产生一个很强的切割力。当化学物
质到达被切割油管外的一个狭小空间时切割能量被 立即消耗掉，不会破坏外部风隔器元件或油，套管。 切割器的外径和内径的对中是很关键的，要正确的 安装切割器。
二、措 施
一 种 高 效 封 隔 器
美国较新研制出的2 /8in高效可锚定单级膨胀式封隔器，在比较恶劣 的工况下，具有较高的工艺操作可靠性和耐压，耐温以及抗腐蚀性能。在 温度大于150℃条件下，可承压34Mpa（膨胀率为2：1时）或14Mpa(膨胀率 为3：1时)。该封隔器性能可靠性的原因是：①使用了特殊的氢化丁氢橡 胶和氟橡胶材料模压加工；②采用了钢片叠层骨架芯子；③采用了热处理
一、采油采气
螺杆泵（PCP）的设计有许多优点， 已有排量大但直径很小的泵，可以在常
上密封/打 捞接头 密封 打捞齿 冲洗腔 外壳 打捞联结器 打捞齿 油管
插 入 式 螺 杆 泵 固 定 系 统
规油管柱内下入，如图。Chriscor公司 在其设计完成几周后就将其插入式PCP 固定系统交付用户。该系统安装简单， 两个接头被连接在油管柱上，下入井眼 内。固定系统、隔离装置和密封接头连 到泵上，用抽油杆柱下入。泵座入固定
最新采油工艺技术交流
汇报提纲
一、采油采气 二、措施 三、生产测试
四、堵水调剖
五、地面工程
一、采油采气
为了二次采油井大排量采液及深井生产的需要，美国连 续油管公司研发了一种应用双作用泵的人工举升新方法。其 应用普通的游梁式抽油机，用连续油管做抽油杆柱，井下泵
双 作 用 泵 系 统
柱塞做往复运动，抽油机的上下冲程运动都被利用起来从井 下举升液体。如图所示，在下冲程时，生产流体经连续油管 到达地面。上冲程时，流体经连续油管和生产油管之间的环 形空间到达地面。 抽油过程：上冲程时，下腔室充液；泵筒固定凡尔打开； 柱塞游动凡尔关闭；浮动游动凡尔打开；环空固定凡尔关闭； 流体通过浮动游动凡尔被驱到油管和连续油管之间的环形空 间。下冲程时，上腔室充液；泵筒固定凡尔关闭；柱塞游动 凡尔打开；浮动游动凡尔关闭；环空固定凡尔打开；流体通 过连续油管由下腔室被驱到地面。
уПС型封隔器可一次性起下作业，选择性隔离油层。至少要应用两个带有筒 以及与衬套相配套的用于电加热器的喷管。
式凡尔的封隔器部件进行分隔。筒式凡尔上有通过中心通道的不同内径的衬套，
封隔器借助于电加热器进行坐封和解封，电加热器使用ΚГ7—70—180型
电缆下入井中。与同类产品相比，УП和УПС型封隔器有如下主要优点：① 结构简单可靠；②可保持永久性密封；③不需锚定；④不需动油管，就可安装 封隔装置；⑤无需将封隔器提升到地面，就可恢复密封部件的密封性。将加热 部件下放到安装封隔器的位置，熔化合金，使其变硬。
二、措 施
高 温 、 高 压 可 回 收 采 油 封 隔 器
⑶释放机构 一项用化学方法切割合金油管的新技术在高达 180℃温度的环境中得到了成功的应用（见图）。
对于一个在封隔器心轴内的定位上端台肩运行
化学切割器，引爆是十分容易的。可以通过电缆引 爆，也可以通过在挠性油管上施加压力引爆，当引 起爆炸时，一小体积的化学物质以很高的压力和速
能使定子更经久耐用。 转子由钢做成并涂了一层厚厚的硬度低且耐用的聚氨酯。聚氨酯比常规合成 橡胶的耐磨性和机械性能更好，当将聚氨酯用在转子上时，耐磨材料用在抽油杆 底部比用在油管柱底部特性更优。 合成材料做成的螺杆泵相当经久耐用,已证实其机械性能更优的厚度均匀的
合成橡胶技术。厚度均匀的橡胶更能有效地防止泵内出现的热膨胀和化学膨胀。
重量提供的，进一步减少了下行程上的输入功率和杆
柱应力反向。 下行程泵优点包括：1）减少功率的需求量（最大 和最小载荷很接近）；2）每桶产液需要较低电耗；3） 泵效较高（比相同尺寸常规泵产液更多）；4）能有效 地处理固体，如压裂砂地层或地层砂、硫酸铁。
一、采油采气
新型两级杆式泵设计独特，首次应用静液重量解决气锁 或气体干扰问题。如图所示，该系统包含一个带有游动凡尔 和固定凡尔的下柱塞。上腔室位于柱塞上行程顶和滑阀底之
Texas Mt.Vernon能人泵公司引入了一个有杆泵的革新概念， 它通过分担上冲程和下冲程间的流体提升载荷和出油管线需求 的压力来减小抽油杆应力反向。这种既可用于杆式泵也可用于 管式泵的新系统的主要特点是：1） 泵柱塞伸出泵筒进入油管
下 冲 程 杆 式 泵
（即使在下冲程的底也是如此）；2）光杆直径与泵柱塞直径相
冲洗腔内 的转子
油管 定子 转子 定子标记条 泵固定/ 密封接头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
系统内。转子由系统内的标志位置隔开，
然后就可按常规操作。当泵需要维修时， 可随抽油杆起出，从而减少了停产时间 和起出油管的费用。1999年6月，安装
密封 定位和防 转标志条
了该系统，并且一直在工作。用户估算
换泵作业至少可节约300%。
油管固定/ 密封接头
对转子采取上涂层的方法可应用更为高级的材料，解决了使用常规氰基橡胶存在 的许多不相容问题。在转子上放橡胶，使更换磨损部件需要的时间大大缩短，修 井费用减少50%以上。定子采用合成材料制做可提高其抗磨损性和抗腐蚀性，从
而延长其在井中的使用寿命。目前正在对此种螺杆泵技术先进性进行实验室和现
场试验。下一阶段开发计划是使用完全由复合材料做成的定子和转子。
二、措 施
含 有 易 熔 金 属 密 封 部 件 的 封 隔 器
俄罗斯新研制出了一种含有易熔金属密封部件的封隔器 —УП型封隔器。 它可防腐蚀、防老化，并在技术性能和设计方面具有优越性。 УП型封隔器的密封部件由易熔合金构成，在油井，凝析井和注水井开采
和作业 过程 中 ， 该封 隔器将 井身分 成两部 分 ，使 套管不 受井中 介质影 响 。
二、措 施
几乎是一束定向发射的平行光，发射角一般为毫弧度数量级；二是亮度大（即功 率密度大）。如果用透镜将激光聚焦，可得到每平方厘米1万亿瓦的功率密度，在
激光这种基于受激辐射而获得的特殊光具有一些重要的特性。一是方向性强，
激 极小的范围内产生几百万度高温，几百万个大气压，每米几十亿伏的强电场；三 是单色性高。激光近乎是单一频率的光，单色性远优于一般单色光源。激光光谱 光 线的线宽可达到千万分之一埃；四是相干性好。由于激光的线宽窄，位移在空间 技 的分布不随时间变，具有良好的相干性和空间相干性。在石油领域，利用激光测 术 量油管长度提高了测量精度和工作效率；对抽油泵筒内壁利用激光表面改性进行 相变硬化处理大大提高了耐磨性和耐蚀性；激光割缝筛管加工工艺不但可以切出 应 梯形缝，还可以切出曲线缝，且缝宽规则，缝中无挂渣；激光焊接提高了焊接质 用 量和工效；美国对激光钻井技术研究正在加紧进行中，实验表明激光束等效钻速 可达50.60m/h。美国天然气技术研究所已证实，用高能激光在岩样内射孔不仅不
一、采油采气
抽油过程：上冲程时，下腔室充液；泵筒固定凡尔 打开；柱塞游动凡尔关闭；浮动游动凡尔打开；环空固 定凡尔关闭；流体通过浮动游动凡尔被驱到油管和连续 油管之间的环形空间。下冲程时，上腔室充液；泵筒固
双 作 用 泵 系 统
定凡尔关闭；柱塞游动凡尔打开；浮动游动凡尔关闭；
环空固定凡尔打开；流体通过连续油管由下腔室被驱到 地面。 泵的设计为一个柱塞/泵筒结构，具有两套独立的
降低油管环形空间相对于油层的回压，起到负压采油的作用，油井热洗时，洗
井液由油套环形空间进入，温控元件受热膨胀并通过传力机构密封油套环形空 间，封隔器底部单向阀关闭，洗井液由深井泵排出地面，洗井结束后，当温度
低于额定温度时，温控元件收缩，从而解封。采用这种封隔器避免了洗井液进
入地层污染地层或压死井现象，节约用水，省时省工，提高了热洗效率，增加 了原油产量。
的钢片和耐高温强度的预应压力环，提高了胶筒的耐压性；④采用了中间
段为胶筒，两边为裸露钢片叠层骨架的胶筒结构，有的还附加骨架芯子阻 尼器；⑤采用软件设计和管理封隔器。
二、措 施
新 型 保 护 油 层 封 隔 器
该洗井封隔器采用热膨胀封隔器和单流阀原理设计而成，安装在油井深井 泵下的尾管上，油井正常生产时不影响油流上行通道和液面监测，同时可部分
同，如图。 普通的抽油系统柱塞较短，完全在泵筒内。在上冲程游动 凡尔关闭，抽油杆柱举升油管内柱塞直径液柱的重量和管线回
压，使液体流出井筒。在下冲程，游动凡尔打开，杆柱向下推
使柱塞进入载液泵桶。 Skillman下冲程泵系统改变了上面的情况，消除上冲程管 线回压载荷，并将其施加到下冲程上，这样就减少了抽油杆应 力反向。
一、采油采气
气体射流泵排水采气工艺是将井下气体射流
泵与半闭式气举排水工艺结合起来，其应用条件
气 采体 气射 工流 艺泵 技排 术水
与半闭式气举相同。国内外已将该工艺用于油井 举升、气井排水、油井酸化压裂的快速排液等工 艺中，取得了很好的效果。 该工艺主要优点为： ①比半闭式气举效率更高，可以建立更低的 井底流压、获得更大的排液量； ② ③ 射流泵无运动部件，结构简单，工作耐 可同时注入起泡剂，构成“半闭式气 久可靠，适应于排液量范围大；
两 级 杆 式 泵
间。抽油杆有一段小直径部分，主要是用来在下冲程接近底
部时打开滑阀，使得油管内的流体在静水压下流入泵腔。 泵设计成在上冲程时加载。下冲程时，滑阀关闭，液体 及气体进入体积减小的上腔室，无静液压作用于游动凡尔。
一旦液体和气体混合物被驱入上腔室，在下冲程接近底部时，
静水压由减小直径的抽油杆部分释放，以均衡第二级泵上部 和下部的压力。上冲程时，液体和气体被驱入油管柱。这种 工作方式实际上是将静液重量加以利用。这一新型泵已配合 玻璃钢抽油杆进行了试验，效果非常好。
图8 用抽油杆柱下入或起出PCP的插入式固定系统
一、采油采气
螺杆泵工业的最新技术就是在螺杆泵组件制造中使用了复合材料。该专利技 术是G—FEX公司开发并在得克萨斯州PearLand投入使用。在早期开发阶段，定子 由硬复合材料做成并放在一个钢管护套内。复合材料的耐磨特性与金属相似，但
复 合 材 料 的 螺 杆 泵
一、采油采气
在上冲程时，游动凡尔关闭，柱塞下面的泵筒充 液。为了做到这一点，抽油杆柱必须提升直径为柱塞 直径的液柱到地面，因油管内的容积不变，因此抽油 杆柱不承载管线回压。然而在下冲程时，随着柱塞下
下 冲 程 杆 式 泵
行，油管内容积要改变，驱使游动凡尔和固定凡尔间
的液体进入油管。这种作用（主要反映在被拉入圈闭 的液体中的光杆径向上的压力增加）驱替进入油管的 液体流入出油管线。由于液体驱替压力是由抽油杆柱
二、措 施
高 温 、 高 压 可 回 收 采 油 封 隔 器
在高温（＞180℃）、高压（＞60MPa）油井中采用的封隔器都是永久式封隔器。现在 国外已研制成功了高温、高压可回收采油封隔器，降低了作业难度和费用。 ⑴材料选择 由于工况在高温时材料要有较高拉伸强度和耐腐蚀性，所以其选用了718合金（UNS NO771），这样就可以使封隔器的内通径设计的尽量大。 ⑵设计特点 卡瓦设计成周型；胶筒有保护装置，将维持密封所需的橡胶与金属之间的接触压力由轴 向和周向压力的合力来保证（见图）
游动凡尔和两套固定凡尔。由于充分利用泵的上下冲程，
每冲程可以多产液80%，使得该系统成为二次采油井中 电潜泵和螺杆泵的一个有力竞争者。除具备针对二次采 油井的目的外，该系统还可以解决深井中与油杆柱有关 的问题，在相同的产量下，可使用小直径柱塞，这样就 减小了流体重量作用在杆柱上的应力。
一、采油采气
举+井底气体射流泵+泡排”复合工艺。
一、采油采气
油 管 接 箍 插 入 物 排 水 采 气
有两种排液机理一是液滴携带机理，二是薄膜拖动机理。一些研究指 出液滴运送是主要的排液机理。但对于存在涡流的井，液滴运送和液体连
续运送对排液贡献相同。连续排液是将液体破碎成许多液滴并防止液体回
落。若随着更多的液滴在管壁上积聚，就会出现液体回落。 国外初步研究表明，类似孔板的插入物迫使液体流向管子中心并提高 举升速度。对多种插入物结构进行了试验，其中包括开孔圆盘插入物、开 缝圆盘插入物和齿式插入物。所有试验都表明用插入物比不用插入物液体 举升速度大。插入物可通过迫使液体处于气速较高的管子中心来防止液体 回落。在插入物的中心处，液体破碎成较小的液滴，这些液滴不易被液体 壁膜吸附。
度沿径向释放，产生一个很强的切割力。当化学物
质到达被切割油管外的一个狭小空间时切割能量被 立即消耗掉，不会破坏外部风隔器元件或油，套管。 切割器的外径和内径的对中是很关键的，要正确的 安装切割器。
二、措 施
一 种 高 效 封 隔 器
美国较新研制出的2 /8in高效可锚定单级膨胀式封隔器，在比较恶劣 的工况下，具有较高的工艺操作可靠性和耐压，耐温以及抗腐蚀性能。在 温度大于150℃条件下，可承压34Mpa（膨胀率为2：1时）或14Mpa(膨胀率 为3：1时)。该封隔器性能可靠性的原因是：①使用了特殊的氢化丁氢橡 胶和氟橡胶材料模压加工；②采用了钢片叠层骨架芯子；③采用了热处理
一、采油采气
螺杆泵（PCP）的设计有许多优点， 已有排量大但直径很小的泵，可以在常
上密封/打 捞接头 密封 打捞齿 冲洗腔 外壳 打捞联结器 打捞齿 油管
插 入 式 螺 杆 泵 固 定 系 统
规油管柱内下入，如图。Chriscor公司 在其设计完成几周后就将其插入式PCP 固定系统交付用户。该系统安装简单， 两个接头被连接在油管柱上，下入井眼 内。固定系统、隔离装置和密封接头连 到泵上，用抽油杆柱下入。泵座入固定
最新采油工艺技术交流
汇报提纲
一、采油采气 二、措施 三、生产测试
四、堵水调剖
五、地面工程
一、采油采气
为了二次采油井大排量采液及深井生产的需要，美国连 续油管公司研发了一种应用双作用泵的人工举升新方法。其 应用普通的游梁式抽油机，用连续油管做抽油杆柱，井下泵
双 作 用 泵 系 统
柱塞做往复运动，抽油机的上下冲程运动都被利用起来从井 下举升液体。如图所示，在下冲程时，生产流体经连续油管 到达地面。上冲程时，流体经连续油管和生产油管之间的环 形空间到达地面。 抽油过程：上冲程时，下腔室充液；泵筒固定凡尔打开； 柱塞游动凡尔关闭；浮动游动凡尔打开；环空固定凡尔关闭； 流体通过浮动游动凡尔被驱到油管和连续油管之间的环形空 间。下冲程时，上腔室充液；泵筒固定凡尔关闭；柱塞游动 凡尔打开；浮动游动凡尔关闭；环空固定凡尔打开；流体通 过连续油管由下腔室被驱到地面。
уПС型封隔器可一次性起下作业，选择性隔离油层。至少要应用两个带有筒 以及与衬套相配套的用于电加热器的喷管。
式凡尔的封隔器部件进行分隔。筒式凡尔上有通过中心通道的不同内径的衬套，
封隔器借助于电加热器进行坐封和解封，电加热器使用ΚГ7—70—180型
电缆下入井中。与同类产品相比，УП和УПС型封隔器有如下主要优点：① 结构简单可靠；②可保持永久性密封；③不需锚定；④不需动油管，就可安装 封隔装置；⑤无需将封隔器提升到地面，就可恢复密封部件的密封性。将加热 部件下放到安装封隔器的位置，熔化合金，使其变硬。
二、措 施
高 温 、 高 压 可 回 收 采 油 封 隔 器
⑶释放机构 一项用化学方法切割合金油管的新技术在高达 180℃温度的环境中得到了成功的应用（见图）。
对于一个在封隔器心轴内的定位上端台肩运行
化学切割器，引爆是十分容易的。可以通过电缆引 爆，也可以通过在挠性油管上施加压力引爆，当引 起爆炸时，一小体积的化学物质以很高的压力和速
能使定子更经久耐用。 转子由钢做成并涂了一层厚厚的硬度低且耐用的聚氨酯。聚氨酯比常规合成 橡胶的耐磨性和机械性能更好，当将聚氨酯用在转子上时，耐磨材料用在抽油杆 底部比用在油管柱底部特性更优。 合成材料做成的螺杆泵相当经久耐用,已证实其机械性能更优的厚度均匀的
合成橡胶技术。厚度均匀的橡胶更能有效地防止泵内出现的热膨胀和化学膨胀。
重量提供的，进一步减少了下行程上的输入功率和杆
柱应力反向。 下行程泵优点包括：1）减少功率的需求量（最大 和最小载荷很接近）；2）每桶产液需要较低电耗；3） 泵效较高（比相同尺寸常规泵产液更多）；4）能有效 地处理固体，如压裂砂地层或地层砂、硫酸铁。
一、采油采气
新型两级杆式泵设计独特，首次应用静液重量解决气锁 或气体干扰问题。如图所示，该系统包含一个带有游动凡尔 和固定凡尔的下柱塞。上腔室位于柱塞上行程顶和滑阀底之
Texas Mt.Vernon能人泵公司引入了一个有杆泵的革新概念， 它通过分担上冲程和下冲程间的流体提升载荷和出油管线需求 的压力来减小抽油杆应力反向。这种既可用于杆式泵也可用于 管式泵的新系统的主要特点是：1） 泵柱塞伸出泵筒进入油管
下 冲 程 杆 式 泵
（即使在下冲程的底也是如此）；2）光杆直径与泵柱塞直径相
冲洗腔内 的转子
油管 定子 转子 定子标记条 泵固定/ 密封接头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
系统内。转子由系统内的标志位置隔开，
然后就可按常规操作。当泵需要维修时， 可随抽油杆起出，从而减少了停产时间 和起出油管的费用。1999年6月，安装
密封 定位和防 转标志条
了该系统，并且一直在工作。用户估算
换泵作业至少可节约300%。
油管固定/ 密封接头
对转子采取上涂层的方法可应用更为高级的材料，解决了使用常规氰基橡胶存在 的许多不相容问题。在转子上放橡胶，使更换磨损部件需要的时间大大缩短，修 井费用减少50%以上。定子采用合成材料制做可提高其抗磨损性和抗腐蚀性，从
而延长其在井中的使用寿命。目前正在对此种螺杆泵技术先进性进行实验室和现
场试验。下一阶段开发计划是使用完全由复合材料做成的定子和转子。
二、措 施
含 有 易 熔 金 属 密 封 部 件 的 封 隔 器
俄罗斯新研制出了一种含有易熔金属密封部件的封隔器 —УП型封隔器。 它可防腐蚀、防老化，并在技术性能和设计方面具有优越性。 УП型封隔器的密封部件由易熔合金构成，在油井，凝析井和注水井开采
和作业 过程 中 ， 该封 隔器将 井身分 成两部 分 ，使 套管不 受井中 介质影 响 。
二、措 施
几乎是一束定向发射的平行光，发射角一般为毫弧度数量级；二是亮度大（即功 率密度大）。如果用透镜将激光聚焦，可得到每平方厘米1万亿瓦的功率密度，在
激光这种基于受激辐射而获得的特殊光具有一些重要的特性。一是方向性强，
激 极小的范围内产生几百万度高温，几百万个大气压，每米几十亿伏的强电场；三 是单色性高。激光近乎是单一频率的光，单色性远优于一般单色光源。激光光谱 光 线的线宽可达到千万分之一埃；四是相干性好。由于激光的线宽窄，位移在空间 技 的分布不随时间变，具有良好的相干性和空间相干性。在石油领域，利用激光测 术 量油管长度提高了测量精度和工作效率；对抽油泵筒内壁利用激光表面改性进行 相变硬化处理大大提高了耐磨性和耐蚀性；激光割缝筛管加工工艺不但可以切出 应 梯形缝，还可以切出曲线缝，且缝宽规则，缝中无挂渣；激光焊接提高了焊接质 用 量和工效；美国对激光钻井技术研究正在加紧进行中，实验表明激光束等效钻速 可达50.60m/h。美国天然气技术研究所已证实，用高能激光在岩样内射孔不仅不
一、采油采气
抽油过程：上冲程时，下腔室充液；泵筒固定凡尔 打开；柱塞游动凡尔关闭；浮动游动凡尔打开；环空固 定凡尔关闭；流体通过浮动游动凡尔被驱到油管和连续 油管之间的环形空间。下冲程时，上腔室充液；泵筒固
双 作 用 泵 系 统
定凡尔关闭；柱塞游动凡尔打开；浮动游动凡尔关闭；
环空固定凡尔打开；流体通过连续油管由下腔室被驱到 地面。 泵的设计为一个柱塞/泵筒结构，具有两套独立的
降低油管环形空间相对于油层的回压，起到负压采油的作用，油井热洗时，洗
井液由油套环形空间进入，温控元件受热膨胀并通过传力机构密封油套环形空 间，封隔器底部单向阀关闭，洗井液由深井泵排出地面，洗井结束后，当温度
低于额定温度时，温控元件收缩，从而解封。采用这种封隔器避免了洗井液进
入地层污染地层或压死井现象，节约用水，省时省工，提高了热洗效率，增加 了原油产量。