弹性定心夹紧机构
全国职工职业技能鉴定考核机械基础中级-综合题(八)_真题-无答案
全国职工职业技能鉴定考核机械基础中级-综合题(八)(总分100,考试时间90分钟)一、是非题1. 工艺尺寸链计算中,凡间接保证的(封闭环)尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度。
( )A. 正确B. 错误2. 封闭环通常是指在加工过程或装配过程中,间接或最后获得的尺寸。
( )A. 正确B. 错误3. 在尺寸链图中,凡是和封闭环同一条直线上的各个组成环均是增环。
( )A. 正确B. 错误4. 组成尺寸链的所有尺寸称为组成环。
( )A. 正确B. 错误5. 尺寸链中的组成环是靠直接获得的,因而与封闭环无关。
( )A. 正确B. 错误6. 当其余组成环不变而该环增大时,封闭环反而减小,则此环为减环。
( )A. 正确B. 错误7. 一个尺寸链只能解一个组成环。
( )A. 正确B. 错误8. 工艺尺寸链的构成取决于工艺方案和具体的加工方法。
( )A. 正确B. 错误9. 原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差,加工中存在原理误差时,表明这种加工方法是不完善的。
( )A. 正确B. 错误10. 工艺系统就是由机床、刀具、夹具和工件所构成的。
( )A. 正确B. 错误11. 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后,在加工中使加工表面产生的形状误差,一般情况下不计算此误差的大小。
( )A. 正确B. 错误12. 主轴的纯轴向窜动对于尺寸精度要求较高的孔加工影响很大。
( )A. 正确B. 错误13. 车削外圆时,机床传动链误差对加工精度基本无影响。
( )A. 正确B. 错误14. 对于外圆磨床,影响加工精度的导轨误差是导轨在水平面内的直线度和垂直面内的直线度。
( )A. 正确B. 错误15. 加工过程中,误差复映系数,因此ε的大小与工艺系统刚度无关。
( )A. 正确B. 错误16. 误差的敏感方向在工件的切线方向。
( )A. 正确B. 错误17. 轴类零件在进行机械加工时,常用中心孔作为定位基准,所以中心孔是基本精基准。
第三章 工件的夹紧及夹紧装置(夹具设计)
速,但自锁能力较差,增力比小,(取决于L/ρ的 比值)。常用在切削平稳且切削力不大的场合。
机械学院
第二节 基本夹紧机构
2.偏心夹紧机构-适用范围
几种常见偏心夹紧机构
机械学院
第二节 基本夹紧机构
3.螺旋夹紧机构-分类
直接夹紧式螺旋夹紧机构:拉紧式和压紧式 移动压板式螺旋夹紧机构:支点式和内嵌式 铰链压板式螺旋夹紧机构:遮盖式、杠杆式、翻转式、联动式 可拆卸压板式螺旋夹紧机构:直拆式和旋拆式
机械学院
移动式压板端面偏心轮夹紧机构
移动式压板端面偏心轮夹紧机构:主要由两个端面凸轮在不同的旋 转角度上产生的轴向位移来实现夹紧动作。它的结构简单、紧凑, 占用空间小,操作方便,但自锁性能差一些,因此,其夹紧行程受 到一定限制。
机械学院
转动式压板端面偏心轮夹紧机构
转动式压板端面偏心轮夹紧机构:主要由端面凸轮和滑动杆在转动 一定角度时产生的位移来实现夹紧动作。它的结构也比较简单,操 作方便,由于是利用杠杆原理进行夹紧,其夹紧力比较大,但占用 的空间要大一些。
夹紧力作用点的选择
2)作用在工件刚度高的部位
机械学院
第一节 夹紧机构原理
3.确定夹紧力的基本原则
夹紧力的作用点与工件变形 a)工件底面产生夹紧变形 b)改进方案
机械学院
第一节 夹紧机构原理
3.确定夹紧力的基本原则
夹紧力作用点的选择
3)夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位,以提高工件 切削部位的刚度和抗振性。
机械学院
第二节 基本夹紧机构
6.斜楔夹紧机构-适用范围
斜楔夹紧装置常用在尺寸公差较小的夹紧装置中,主要用 于机动夹紧,且毛坯质量较高的场合。
常用夹紧机构及各类机床夹具
6.3.3 常用夹紧机构
双升角斜楔机构:大升角迅速趋近工件 小升角夹紧工件、自锁
3 1 2
α1 α2
1-夹 具 体
b) 2-斜 楔
3-工 件
双升角斜楔滑块夹紧机构 1—夹具体 2—斜楔 3—工件
6.3.3 常用夹紧机构
斜楔夹紧机构
➢ 夹紧特点: 结构简单,有增力作用。 一般扩力比Q/F≈3。 具有自锁特性:自锁条件<1+2 楔块夹紧行程小,夹紧力小, 夹紧和松开均需敲击,直接应用不方便,用作增力机构,
弹簧夹头
1-夹具体 2-螺母 3-弹簧套筒 4-工件
6.3.3 常用夹紧机构
➢ 以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构
液塑心轴
1-柱塞 2-螺钉 3-液体塑料 4-薄壁套
6.3.3 常用夹紧机构
联动夹紧机构
➢ 特点——从一处施力,可同时在几处对一个或几个工件 进行夹紧
联动夹紧机构
1—压板 2—螺母 3—工件
➢回转式钻模 应用较多,主要用于加工平面上成圆周分布、轴线
互相平行的孔系,或分布在圆柱面上的径向孔系
回转式钻模
6.4.2 钻床与镗床夹具
回转式钻模
6.4.2 钻床与镗床夹具
➢翻转式钻模
也是一种转动夹具,只是没有 转轴和分度装置。主要用于加工 小型工件同一表面或不同表面上 的孔,结构上比回转式钻模简单, 适合于中小批量工件的加工。加 工时,整个钻模(含工件)一般 用于进行翻转;对于稍大工件, 必须设计专门的托架以便翻转夹 具。
6.4.2 钻床与镗床夹具
➢ 钻套结构形式 标准钻套 标准钻套又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套,如
下图所示。结构、材料已经标准化,设计时可查手册。
常用的夹紧机构严选荟萃
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25
(4)复合式多件联动夹紧
凡将上述多件联 动夹紧方式合理组 合构成的机构,均 称为复合式多件联 动夹紧。
高级教育
26
夹紧与辅 助支承联 动机构
高级教育
27
六、定心夹紧机构
(一)工作原理
当被加工面以中心要素(轴线、中心平面)为工序加工 基准时,为使基准重合以减少定位误差,常采用能同时实 现对工件定心定位和夹紧的夹紧机构—定心夹紧机构。
高级教育
19
1、单件联动夹紧机构
单件同向联动夹紧机构
高级教育
20
单件对向联动夹紧机构
高级教育
21
单件互垂力或斜交力联动夹紧机构
高级教育
22
2、多件联动夹紧机构
此机构多用于中小 型工件的多件加工。 按其对工件使力方 式的不同,
一般分为四种基本
形式:
(1)平行式多件
联动夹紧
FWi
FW n
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一、斜楔夹紧机构
1-斜楔 2-工件 3-夹具体 锤击夹紧和松开工件,原理是楔紧作用。斜楔一般用20号
钢渗碳淬火或45号钢淬火。
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1
1、受力分析:
FW即斜楔对工件的夹紧力 FJ
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2
直接采用斜楔时产生的夹紧力
⑴夹紧力Fw( FJ)计算: FQ—作用在斜楔上的原始水平作用力; α—斜楔升角; φ 1、 φ 2:斜楔与工件、夹具体之间的 摩擦角
受力分析: MQ—原始力矩; M1—螺母阻止螺钉转动的力矩; M2—工件阻止螺钉转动的力矩; 仨作用下处于平衡:
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螺纹的形成
10
2、螺栓压板夹紧机构
可根据杠杆原理改变力臂关系,使操作省力、 使用方便。
机械夹紧机构(共24张PPT)
如图14-14所示,为虎钳式定心夹紧机构,操作螺杆1,使左、右旋螺纹带动滑座上的 V形架2、3〔工作元件〕作对向等速移动,便可实现工件的定心夹紧,反之,便可松 开工件。
1〕 弹簧筒夹定心夹紧机构 如图14-15a所示为装夹工件以外圆柱面定位的弹簧夹头 ;如图14-15b所示为装夹工件以内孔定位的弹簧心轴。这类机构的主要元件是弹性筒 夹,它是在一个锥形套筒上开出3~4条轴向槽而形成的。
联动夹紧机构可分为单件联动夹紧机构和多件联动夹紧机构。 这类夹紧机构其夹紧力作用点有两点、三点或多至四点,夹紧力 的方向可以相同、相反、相互垂直或交叉。如图14-11a所示,两个夹紧力 互相垂直,拧紧手柄可在右侧面和顶面同时夹紧工件。如图14-11b所示,为两 个夹紧力方向相同,拧紧右边螺母,通过螺杆带动平衡杠杆即能使两 副压板均匀地同时夹紧工件。
如图14-11a所示,两个夹紧力互相垂直,拧紧手柄可在右侧面和顶面同时 夹紧工件。如图14-11b所示,为两个夹紧力方向相同,拧紧右边螺母,通过螺杆带
动平衡杠杆即能使两副压板均匀地同时夹紧工件。
• 2.多件联动夹紧机构
•
多件联动夹紧机构一般有平行式多件联动夹紧机构和连续式多件联动夹紧
机构。
• 〔1〕平行式多件联动夹紧机构
如图14-13所示,为同时铣削四个工件的夹具。
五、定心夹紧机构
在机械加工中,常遇到许多具有对称轴线、对称平面或对称中心 的工件,这时,可采用定心夹紧机构,如三爪卡盘。由于采用定心夹 紧机构时,对称轴线、对称平面或对称中心是工件的定位基准,因而 可使定位基准不产生位移。如果对称轴线、对称平面或对称中心又是 工件的工序基准,那么定位基准与工序基准重合。
弹性定心夹紧机构
弹性定心夹紧机构根据弹簧筒夹定心夹紧机构的原理设计制造了如图5所示的弹性定心夹紧机构。
图5 弹性定点夹紧机构1.螺母2.垫圈3.可胀套4.心轴弹性定心夹紧机构的可胀套外圆D(g6)的小按油缸内孔直径系列制造,长度L≥1.25D~1.5D(D为可胀套外圆直径)。
可胀套沿轴心线分别从两相反方向割开三条槽均布于圆周上;可胀套内孔与心轴配磨,并涂色检查,保证接触面积在80%以上,并且可胀套装于心轴上,精磨外圆达到D(g6)的公差要求,保证可胀套外圆与心轴两中心孔的同轴度达到0 .005mm。
可胀套内孔锥度采用16°使得定心刚性好,精度高,便于普通外圆磨床磨削,自锁力好,但拆卸松开时,需借外力才能取出定心夹紧机构。
在加工油缸筒时,只需在油缸筒两端放入相应直径系列的弹性定心夹紧机构,旋转螺母,使心轴产生轴向移动,使可胀套六爪张开,以油缸内孔定心并夹紧;然后用顶针顶住中心孔,便能在车床上一次性加工出外圆、端面及割槽。
该弹性定心夹紧机构产生的夹紧力可根据弹簧夹头的夹紧力计算公式进行近似的计算。
无轴向定位时,径向夹紧力总和为式中:α--可胀套锥角;--心轴与可胀套间摩擦角;φ1R--消耗于簧瓣变形的力;k--当可胀套为6爪时,k=40;d—胀套直径(mm);l--可胀套根部至锥面中点的距离(mm);h--可胀套根部的壁厚(mm);Δ--弹性定心夹紧机构放入油缸筒内的间隙(mm);Q--轴向拉紧力(N)。
经过实践,使用该定心夹紧机构加工的油缸筒外圆与内孔的同轴度在0.02mm之内,油缸端面与内孔轴心轴的跳动在0.02mm内,达到图纸要求。
该定心夹紧机构只需采用一般材料如HT200和45#钢制造加工,也只需一般的热处理工艺,制造方便,简单可靠,成本低廉夹紧力计算(参考夹具设计手册)式中φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角,取:tanφ1=0.15;φ2 -- 弹簧套与工件间的摩擦角,取:tanφ2=0.2;α-- 弹簧套半锥角,α=6°;D -- 工件孔径;F d -- 弹性变形力,按下式计算:式中C -- 弹性变形系数,当弹簧套瓣数为3、4、6时,其值分别为300、100、20;d -- 弹簧套外径;l -- 弹簧套变形部分长度;t -- 弹簧套弯曲部分平均厚度;Δ-- 弹簧套(未胀开时)与工件孔之间的间隙。
钳工机械基础中级试题库
钳工机械基础中级试题库—、判断题(对画“√”,错画“×”)1.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
()答: ×2.刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低。
()答: √3.高速钢是一种综合性能好,应用范围较广的刀具材料,常用来制造各种结构复杂的刀具。
()答: √4.钨钴类硬质合金因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料、非铁金属和非金属。
()答:√5.立方氮化硼是一种超硬材料,其硬度略低于人造金刚石,但不能以正常的切削速度切削淬火钢等硬度较高的材料。
()答: ×6.安装在刀架上的车孔刀,当其刀尖低于工件中心时,会使切削时实际前角增大,后角减小。
()答: √7.在刀具材料中,它们的耐热性由低到高次序排列是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金。
()答: √8.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。
()答: √9.由于硬质合金的抗弯强度较低,抗冲击韧性差,所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。
()答: √10.当工件材料强度和硬度较高,韧性较差时,可以增大合理前角来减小切屑变形。
()答: ×11.在保证切削刃强度和散热条件下,切削中硬钢的合理前角要比切削软钢小,而比切削铸铁来得大。
()答: √12.当粗加工、承受冲击载荷时,若要使刀具寿命延长,则必须减少刀具摩擦,所以后角应取得大些。
()答: ×13.主偏角和副偏角减小,能够使加工残留面积高度降低,可以减小表面粗糙度,其中副偏角的减小更明显。
()答: √14.刃倾角的作用是控制切肩的排出方向,精车和半精车时刃倾角选取正值的目的是使切屑流向待加工表面。
()答: √15.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时,为了保证切削刃的强度,应取较小的前角,甚至负前角。
()答: √16.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,经过剧烈的变形后形成切屑脱离工件的过程。
()答: √17.在切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不规则粒状切屑,称崩碎切屑。
定心夹紧机构
定心夹紧机构
1.1 定心夹紧机构的工作原理
例3.2: 如图,在工 件上加工槽, 保证对工件中 心面的对称度。
定心夹紧机构
1.1 定心夹紧机构的工作原理
解:若采用固定 双支承平面定位: △jb≠0,△db=0,
△dw=△jb; 若左右侧面采
用等速内、外移动 定位元件,使定位 基准为中心面,
△jb=0,△dw=0。
1.2 常见的定心夹紧机构
螺栓式定心 夹紧机构
定心夹紧机构
1.2 常见的定心夹紧机构
楔式定心 夹紧机构
定心夹紧机构
1.2 常见的定心夹紧机构
杠杆式定 心夹紧机构
定心夹紧机构
1.2 常见的定心夹紧机构
弹簧筒夹 式定心夹 紧机构
定心夹紧机构
1.2 常见的定心夹紧机构
波纹套定 心夹紧机构
定心夹紧机构
定心夹紧机构
1.1 定心夹紧机构的工作原理
例3.1: 如图,工件以
外圆定位加 工内孔,保 证同轴度。
定心夹紧机构
1.1 定心夹紧机构的工作原理
解:若在套筒中动配 合定位:△jb=0, △db≠0, △dw=△db; 若在三爪自动卡 盘中定位,因三爪 等速向中心的移动, 使定位基准没有位 移,△db=0, △dw=0。
1.2 常见的定心夹紧机构
液性塑料 定心夹紧机构
机床夹具设计
Hale Waihona Puke 机床夹具设计定心夹紧机构
1. 定心夹紧机构 定位和夹紧同时实现的夹紧机构。采用定
心夹紧机构可减少△dw。 2. 工作原理
利用“定位—夹紧”元件的等速移动或均 匀弹性变形来实现定心或对中。 3. 特点
(1) “定位—夹紧”元件合二为一; (2)始终有△db=0; (3)主要用在要求定心和对中的场合。
工件的夹紧
应保证每一工件都有足够的夹紧力
夹紧元件和传力零件应有足 够的刚性,保证传力均匀
浮动机构
多位夹 紧机构 的合理 设计
用液性 塑料自 动调节 夹紧力
夹紧机构的设计要求
夹紧机构是指能实现以一 定的夹紧力夹紧工件选定 夹紧点的功能的完整结构 主要包括与工件接触的压 板、支承件和施力机构
列出平衡方程式:
4FfR=M----① 4NμR=M----②
2、以上V形块为受力体进 行受力分析 列出静力平衡方程式: 2Nsin(α/2) = WK 解方程,得
WK
WK N 2sin( / 2)
代入式②,得
N
N
Msin( / 2) 6400 sin45 WK 1131 N 2R 2 0.1 20
快速 螺旋 夹紧 机构
开口垫圈
快卸螺杆 旋转快卸
螺旋压板夹紧机构
螺旋压板夹紧机构
设计要点:确定夹紧螺栓的公称直径d
偏心夹 紧机构
工作 原理
利用转动中心与几 何中心偏移的圆盘 或轴作为夹紧元件
结构简单,制造方便 利用偏心轮 夹紧迅速,操作灵活 的扩力和自锁性 能来实现夹紧作 行程小,增力小,自锁能力差 用的机构,称为 偏心夹紧机构。
工作 原理
FJ
FQ tan1 tan( 2)
夹紧行程h = S tanα
FJ 增力比:i FQ
斜楔受力分析
夹紧时的受力状态
以斜楔为研究对象,夹紧时 根据静力平衡原理,有 FQ = F1+ FRX F1 = FJ tanΦ1 FRX = FJ tan(α+Φ2) FJ = FQ / [tanΦ1+tan(α+Φ2)] 设Φ1 =Φ2 =Φ,当α≤10°, 可用下式近似计算 FJ = FQ / ( tanα+2Φ)
夹紧机构的介绍
薄壁套筒的设计
薄壁套筒直径D---取工件定位基准的直径 薄壁厚度h---按表中简化公式计算
滑柱的结构
塑料通道的布置
滑柱加压位置的选择
膜片卡盘
高精度弹性涨套
蝶形弹簧夹具
切削力自紧心轴 1、心轴体 2、隔离套 3、滚柱
离心力夹紧夹具 4
1、重块 2、销轴 3、滑块 4、凸缘 5、拉杆 6、弹簧夹头
将M QL M 2 Fr Wr tan2
M1
R s in(
1)
d0 2
W
tan(
1
)
d0 2
代入QL
W
tan(
1)
d0 2
Wr
tan 2
得:W
QL
(N)
d0 2
tan(
1)
r
tan 2
式中:
w-夹紧力;
Q-原始作用力;L-作用力臂;
斜楔升角必须小于两处摩擦角之和。
通常为自锁可靠取 6 8
增力特性:
W Q
iz
增力系数
iz
W Q
1
tan1 tan(
2 )
1
tan( 2)
螺钉夹紧
压块与压紧螺钉的连接方式
螺母夹紧
矩形螺纹螺旋夹紧受力分析
力矩平衡条件M M1 M 2
液压夹紧概述
• 利用液压油为传递动力的介质,工作原理与气动 夹紧相似,但有以下优点:
• 工作压力高,可达 50 105 65 105Pa ,因此在产生 同样夹紧力情况下,结构要比气动更为紧凑。
• 液压油不可压缩,夹紧的刚性大,工作平稳,更 为可靠。
V形弹性夹盘定心夹具的设计计算和浮动装置图例
夹具设计师手册丨V形弹性夹盘定心夹具的设计计算和浮动装置图例本周为大家带来的是V形弹性夹盘定心夹具的设计计算和浮动装置图例一、V形弹性夹盘定心夹具的设计计算1.V形弹簧片盘定心夹具的工作原理 V形弹性盘在结构上和碟形弹簧片很相似。
图1为V 形弹性盘夹紧心轴的结构图。
该夹具通过法兰盘1与机床主轴相连接,V形弹性盘6安装在心轴2上并用隔套4隔开,工件8安装在V形弹性盘上,轴向用端面垫板3定位。
旋转螺母5通过隔套将轴向力加在V形弹性盘上,使其径向胀大从而将工件定心并夹紧。
限位盘7起轴向限位作用,防止V形弹性盘变形超过弹性极限。
2.V形弹性盘的结构 V形弹性盘的剖面为正V形和反V形两种,见图2。
弹形盘有两个相对的倾斜面,斜面2与3之间的夹角为,两侧有凸台4和5,中间是定心凸台1。
为了提高弹性盘的弹性,在斜面上加工有辐射状的径向槽6(槽口可以向外,也可以向内或不开槽)。
图1 V形弹性盘夹紧心轴1-法兰盘 2-心轴 3-端面垫板 4-隔套 5-螺母 6-V形弹性盘 7-限位盘 8-工件图2 V形弹性盘a)用于套类零件 b)用于轴类零件1-定心凸台 2、3-斜面 4、5-凸台 6-径向槽图3注:弹性盘材料为65Mn,热处理48~53HRC。
3.V形弹性盘的技术参数图44.v形弹性盘的安装形式 v形弹性盘的安装形式见图5。
1、3为安全盘,2为弹性盘由聚乙烯制成的安装套4, 5,用于成套保存弹性盘2.使用时将其取出。
安装套的主要尺寸见表6。
图5 V形弹性的安装形式1、3-安全盘 2-弹性盘 4、5-安装套图6 安装套的尺寸二、浮动装置有些浮动装置是绕着一根小轴摆动的,而另一些是绕着球面摆动的,还有一些是采用吊环的原理或”O“形环式结构以便在各个方向进行浮动。
用一个圆销和一个扩大的孔,或用本身可调整的方法,得以限制所需的最大摆动量。
(夹具侠)图7 3个圆头钮。
图8 3圆头钮120°分布图9这种浮动装置在快速松开装置上。
浅谈弹性定心夹紧机构中弹性夹头结构形式、尺寸、加工工艺
1连接螺栓 2夹具体 3弹性夹头 4弹 性夹套 5工件
1连接螺栓 2夹具体 3弹性夹头 4 工件
一
7 一
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< 紧固件技术>
20 0 6年第 3期
【 工艺与工装】
供 同行们共同探讨提高 。
一
头的标准形式 :a是弹簧夹头的倒锥套筒; () () b是弹簧夹头的正锥套筒 ; ) ( 是可涨心轴 c
1 3
7 8 8 8 9 9 9 9 9 12 16181012 8 1 4 8 0 2 4 6 9 0 o 0 1 1
隙不能过 大 , 一般应小于 010 毫米 。 . . ~5
图 2 a 、b 、c 、d 是弹性套筒式夹 () ( )( ) ( )
一
8一
维普资讯
< 紧固件技术>
2 0 年第 3期 06
【 工艺与工装 】
着弹力的大小和夹紧效果 。 其结构参数用下
形薄板壁套 筒的圆锥面作相 对滑动 ,从而
品种多 、 数量大 、 易损时常需工具车 间机械 加工保证 紧固件生产 的正常进行 。本文就
弹性定心夹紧机构 中弹 簧夹头 ( 弹性套筒)
结构形式 、 尺寸 、 加工工艺浅谈一点看法 ,
2 3 4
5
F
图 1 a ()
图 1 b ()
特点是 结构简 单、 紧凑 、 夹迅速 , 装 具有较
高的定心精度 。一般可达 0 5 0 2 . - . 毫米 。 0 0
但夹头的夹紧表面与工件定位夹紧面的间
要求。在设计中, 如开 口、 开槽长宽尺寸各
多少 , 圆及锥度多大 , 簧夹头总长 度多 外 弹
少?都是一个未知数 , 这些参数都直接影响
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弹性定心夹紧机构
根据弹簧筒夹定心夹紧机构的原理设计制造了如图5所示的弹性定心夹紧机构。
图5 弹性定点夹紧机构
1.螺母
2.垫圈
3.可胀套
4.心轴
弹性定心夹紧机构的可胀套外圆D(g6)的小按油缸内孔直径系列制造,长度
L≥1.25D~1.5D(D为可胀套外圆直径)。
可胀套沿轴心线分别从两相反方向割开三条槽均布于圆周上;可胀套内孔与心轴配磨,并涂色检查,保证接触面积在80%以上,并且可胀套装于心轴上,精磨外圆达到D(g6)的公差要求,保证可胀套外圆与心轴两中心孔的同轴度达到0 .005mm。
可胀套内孔锥度采用16°使得定心刚性好,精度高,便于普通外圆磨床磨削,自锁力好,但拆卸松开时,需借外力才能取出定心夹紧机构。
在加工油缸筒时,只需在油缸筒两端放入相应直径系列的弹性定心夹紧机构,旋转螺母,使心轴产生轴向移动,使可胀套六爪张开,以油缸内孔定心并夹紧;然后用顶针顶住中心孔,便能在车床上一次性加工出外圆、端面及割槽。
该弹性定心夹紧机构产生的夹紧力可根据弹簧夹头的夹紧力计算公式进行近似的计算。
无轴向定位时,径向夹紧力总和为
式中:α--可胀套锥角;
--心轴与可胀套间摩擦角;
φ
1
R--消耗于簧瓣变形的力;
k--当可胀套为6爪时,k=40;
d—胀套直径(mm);
l--可胀套根部至锥面中点的距离(mm);
h--可胀套根部的壁厚(mm);
Δ--弹性定心夹紧机构放入油缸筒内的间隙(mm);
Q--轴向拉紧力(N)。
经过实践,使用该定心夹紧机构加工的油缸筒外圆与内孔的同轴度在0.02mm之内,油缸端面与内孔轴心轴的跳动在0.02mm内,达到图纸要求。
该定心夹紧机构只需采用一般材料如HT200和45#钢制造加工,也只需一般的热处理工艺,制造方便,简单可靠,成本低廉
夹紧力计算(参考夹具设计手册)
式中φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角,取:tanφ1=0.15;
φ2 -- 弹簧套与工件间的摩擦角,取:tanφ2=0.2;
-- 弹簧套半锥角,α=6°;
-- 工件孔径;
F
d -- 弹性变形力,按下式计算:
式中C -- 弹性变形系数,当弹簧套瓣数为3、4、6时,其值分别为300、100、20;
d -- 弹簧套外径;
l -- 弹簧套变形部分长度;
t -- 弹簧套弯曲部分平均厚度;
Δ-- 弹簧套(未胀开时)与工件孔之间的间隙。