河南工业职业技术学院毕业设计

河南工业职业技术学院毕业设计（论文）题目勺子玩具塑料模具设计
姓名张博文
班级模具1401指导教师黄建娜2016年9月
毕业设计任务书
附：勺子玩具的零件图
勺子零件图图1材料:ABS大批量生产：
模具是由机械零件构成的，它在适当的压力作用下将金属、塑料、陶瓷等材料加工，成具有一定形状和用途的工件。

在塑料件广泛应用的今天，塑料模具就成了模具行业的重要组成部分。

在加热、加压条件下塑料会具有可塑性，在常温下为柔韧固体。

使用模具成型可以得到我们需要的塑件制品。

塑料工业是一门新兴的工业。

从1910年生产酚醛塑料开始，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。

虽然塑料工业发展只有很短的历史，但发展却十分迅速，1910年世界塑料产量只有2万t 到2012年产量已达到2.7亿t。

目前塑料品种已有300多种，并且每年仍然在以10％左右的速度增长我国的塑料工业起步于20世纪50年代初期。

中国塑料机械技术通过消化吸收国外先进制造技术，开发具有国际具有先进水平的产品，新产品新技术开发速度加快，进行重大创新，也取得了显著成绩。

总之，塑料在开发研究与应用上都取得了显著成就。

本设计依据注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品做出了详细的分析，让我们更直观更清楚的看到这副模具的内部结构。

在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。

对浇注系统、成型零件、脱模机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺做了完整的设计计算。

关键词玩具勺子ABS塑料浇注系统成型零部件注塑模具
摘要
1.我国塑料模具的研究现状及展
2.2.塑件工艺分析
2.1模具工艺规程的编制
2.1.1制品的工艺性分析
2.1.2模塑方法选择及工艺流程的确定
2.1.3确定成型工艺
3.模具的具体结构形式
3.1分型面及型腔
3.2具体结构形式
3.2.1.中小型模架标准
4.注射设备选择
4.1模具所需塑料熔体注射量
4.2塑件和流道凝料，在分型面上的投影面积及所需锁模力4.3选择注射机型号：
4.4注射机有关参数的校核，
4.4.1注射压力的校核
4.4.2．模具闭合高度的校核：
4.4.3．开模行程校核
4.4.4.推出机构的校核
4.4.
5.模架尺寸与注射机拉杆内间距校核
5.浇注系统的设计
5.1主流道的作用，
5.2主流道设计要点
5.3浇口设计
6.成型零件的设计与算模架的确定
6.1凹模的结构设计
6.1.1．整体式凹模结构
6.2型芯的结构设计
6.3塑件的公差
6.4型腔的径向尺寸与深度，
6.5型芯的径向尺寸与深度
6.6模具型腔侧壁的确定
7.模架的确定
7.1标准模架的选用要点
7.2支承零部件的设计
7.3合模导向机构的设计
7.3.1.导向机构的作用有以下7.3.2．导柱结构的技术要求7.3.3．导套技术要
7.4推出机构的结构组成与分类7.4.1推出机构的结构组成
7.4.2推出机构的分类
7.4.3．推出机构的设计要求7.4.4推出力的计
7.5排气槽的设
7.6其它零件的设计
参考文献
致谢
我国塑料模具的研究现状及展望！
我国的塑料模具起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造：能力上都有很大的发展，取得了很大的成绩。

按产值计算，目前我国塑料模具产值约占，全部模具的归左右。

206年，在第1届中国国际模具技术和设备展览会上，温州市丰日模具厂的各类电器、开关、手机、汽配等注塑模具；精展精机有限公司的塑胶模具零：配件；东莞精宝模具配件厂的各种精密模具零配件都显示了其强大的优势，CAD/CAE/CAM技术在塑料模的设计制造上应用己越来越普遍；气体辅助注射成型技术：的使用更去趋成熟，不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及―此厚壁：塑料件的模具上成功的运用气辅技术，一些厂家还使用CMOLD气辅软件，取得了良好效果；热流道技术更加广泛，近年来，热流道技术发展很快，热流道模具比例不断提高；精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高；模具寿命不断提高.
塑料成型模具是应用得最为广泛的一类模具。

近年来，我国塑料模行业有了长足的，进步。

在大型塑料模方面，己能自行生产34＃大屏幕彩电塑壳模具，69大容量洗衣和全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等的塑料模具。

模具重量可达1020吨。

在：精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅，为008m的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加已是主要手段，CAE软件也得到应用。

一般均采用内热式或外热式热流道装置。

少数单位采用具有世界先进：水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。

气体辅助注射技术已成功得到应用。

在高效多色注射的应用和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大进展。

在精度方面，塑件的尺寸精度可达IT67级，分型面接触间隙为0，02m，模板的弹性变形为005m．型面的表面粗糙度为Ra0020．025um。

塑料模寿命已达1＂万次，但模具制造周期仍比国外长2-4倍，总体水平与国外比尚有较大差距.
近年来塑料成型加工机械和成型模具增长1分迅速，高效率、自动化、大型微型精密、高寿命估整个模具产量中所占的比例越来越大。

从模具设计和制造用度看，模具的发展趋势可归纳为以下几方面.
(1)加深理论研究
在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展。

尤其是挤出机头的设计，这使挤出制品产量和质量都得到很大的提高.。