锚网施工安全技术措施

淮浙煤电公司顾北煤矿

南翼岩石回风大巷锚网喷

施工安全技术措施

施工单位：矿业工程公司163队

编制日期：二零一二年三月十四日

规程（措施）审批会审表

项目名称：南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术措施

会审意见

1、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及其附近严禁站人，以防突然和管路跳动伤人，疏通管路应采用敲击法。

2、所有参加喷射工作的人员必须佩戴防尘口罩，喷枪手还应佩戴风镜。

3、喷浆、打锚索滞后综掘机转载后开始施工。

南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术补充措施

一、工程概况：

我163队施工的南翼岩石回风大巷截止至3月14日已施工至AL28+46.4m，现为架棚支护，架棚规格为：5407*4330mm，根据矿方安排（见编号：JSB（SJ）-11-11-15联系书），自轨矸联巷三往南继续施工改为锚网喷支护，巷道净断面5400*4300mm，锚杆规格：D22*2500mm@700*700mm，钢筋网片规格：φ6*2200*800mm@100*100mm，喷浆厚度70mm，砼强度等级C20，顶板打锚索加强支护，采用“3-2”布置，间排距为 1.5m*2m，锚索规格为φ22*6300mm。

二、施工方法及施工工艺：

巷道采用综掘机分台阶掘进，先切割上台阶，上台阶高度控制在 2.0～2.9m，顶部永久支护完后再切割下半部，下半部割完后进行帮部永久支护。循环进尺采用一掘、一锚网，循环进尺 1.4 m，最大控顶距为 1.7m；顶板锚网必须紧跟迎头，拱基线下锚网不得滞后迎头5m；顶板破碎难以控制时每循环进尺0.7m，最大控顶距为1.0m。

施工工艺流程：交接班→安全检查、开机检查→掘进机上台阶切割（出矸）→敲帮问顶→顶部锚网支护→综掘机下台阶切割（出矸）→两帮锚网支护→安全质量检查。

三、支护方式：

临时支护：

1、顶板临时支护：工作面切割前，正顶周边两侧、水平间距在 1.2m左右

的施工两个1.7m深直径32mm钻孔，综掘机切割结束后即开始找顶工作，敲帮问顶找尽顶、帮危岩活石；找顶时由有经验老工人进行一人找顶，一人安全监护，两人协同工作。打上三根带帽点柱后，（点柱为DWB28-30-100轻型单体液压支柱；帽规格为：长600mm，宽200mm，厚70mm的大板，点柱位于巷道分中0.9～1.2米处），在两个钻孔内插入两根旧钎杆或30mm圆钢（长800mm）；在两根钎杆上套住两根两寸钢管（长度2.0m左右），卸载戴帽点柱，将金属网放置钢管上，推至迎头（金属网在工作面后方用铁丝每两块连成一体）。托起钢管的另一端，用8#铁丝绑牢在后面已施工好的锚杆或金属网上，托起金属网，打好戴帽点柱，在戴帽点柱的及金属网的掩护下，按设计要求打锚杆眼和安装锚杆。

2、山墙临时支护：上台阶高度超过 2.9m时，山墙挂软网进行临时支护，软网规格：“S”行挂钩采用：

3、液压单体临时支护的质量要求：点柱安设必须及时、稳固、有力，

点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上

部用木楔与顶板接实。柱帽（规格：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板）沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚

杆支护结束后，方可撤除点柱。

永久支护：上台阶掘进后先找尽顶板危岩，进行巷道临时支护后，打拱部锚杆眼、挂网、安装锚杆作为永久支护，切割下台阶、打帮部锚杆。支护锚杆为D22*2500mm@700*700mm，网片为φ6*2200*800mm@100*100mm，顶部锚杆采用一卷K2335和二卷Z2850锚固，帮部锚杆采用三卷Z2850锚固，螺帽扭矩不小于120N.m。

四、施工安全技术措施

4.1、锚杆机使用管理规定

1、操作与使用

a.作业前的准备

b.操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法

c.检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。

d .压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。

e.外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。

f.锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。

g.检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20到30号机械油。

2、钻孔作业

①每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下：

a.支腿控制搬把缓慢转达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢。将搬把转达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。

b. 支腿控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。

c. 马达控制扳机压下，支腿控制搬把转达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

d.水控制搬把转达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。

e.以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。

②空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动手。同时将支腿控制搬把施开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度。

③钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转达下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。

④钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa之间。

⑤开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。

⑥打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。

⑦锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。

⑧加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。