环境风险评价报告

附件1 环境风险评价报告

根据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原辅料理化特性和危险分析，以及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的编制要求，公司的环境风险识别及环境风险评价结果如下。

1 环境风险识别

1.1 风险识别围

风险识别围包括全厂生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。

(1)生产设施风险识别围包括：全厂主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；

(2)物质风险识别围包括：全厂主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。

1.2 风险类型

根据有毒有害物质放散原因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。

该公司生产过程和储存中这三种风险类型均会出现，因此考虑由此造成的污染物事故排放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。

1.3 风险识别容

(1)物质危险性识别

该公司所涉及到的化学品有：液氧、氮气、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、石灰粉、煤气。

对照《危险化学品名录》（2012版），该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。其余的化学品未列入《危险化学品名录》，属于一般化学品。该公司涉及的危险化学品见表1-1。

①火灾爆炸危险识别

燃烧爆炸危险度H 计算公式为：

L

L)-(R H 式中：H —危险度；

R —燃烧（爆炸）上限； L —燃烧（爆炸）下限。

危险度H 值越大，表示其危险性越大。该公司各物质火灾爆炸危险度如下表所示。

②物质危险指数

物质危险指数计算公式：

物质危险指数=最大储存量/MAC(工作场所最高容许浓度) 该公司物质危险指数见表1-3。

③物质毒性

该公司物质毒性判定见表1-4。

表1-4 物质毒性

各物质的物质危险指数、火灾爆炸度、物质毒性总结于表1-5。

表1-5物质风险识别总结

从表1-7可见，甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气为首要危险物质。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），

根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。

因此确定该公司风险评价因子为甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。

此外，公司有各类大气污染物通过厂区烟囱排放，主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，一旦出现除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，烟囱废气在非正常工况下排放，大气污染物对周边环境影响较大。故公司废气亦作为公司风险评价因子。

(2)生产装置及生产过程潜在危险性识别

①功能单元确定

该公司功能单元划分见表1-6。

②重大危险源识别

凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：

单元存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。

q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ……+ qn/Qn≥1 式中q1，q2，q3……，qn ——每种危险物质实际存在量，t；

Q1，Q2，Q3……，Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t。

该公司危险物质功能单元重大危险源判别见表1-7。

由表1-7可知，按照《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ/T169-2004）及《重大危险源辨识》（GB18218-2009），该公司涉及的危险化学品不构成重大危险源。

2 最大可信事件预测结果

2.1 最大可信事故概率

一般泄漏事故为主要由垫圈破损、仪表失灵、连接密封不良、泵故障、人为原因引起的管道、阀门、输送泵、反应设备等泄漏事故。

根据《化工装备事故分析与预防》一化学工业(1994)中统计1949年～1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国的各类化工设备事故发生频率Pa分布情况见表2-1。

根据该公司所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成物料泄漏的主要部位来自储罐等。

厂区事故以煤气柜的可能泄漏影响量最大，后果最严重，风险可信度最高，其次是输送管道的可能泄漏。煤气外泄基本事件致因与概率见表2-2-1，泄漏引发燃烧概率见表2-2-2。

2.2 最大可信事故确定

最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据《建设项目环境风险评价技术导则》和企业生产过程情况，最大可信事件为：

（1）煤气发生炉输煤干管煤气泄漏

（2）炼钢废气非正常排放事故

（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏

（4）制氢站甲醇储罐泄漏事故

2.3 事故源项分析

（1）煤气炉产生的煤气为轧钢过程中转换系统产生的产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4、O2等，其中可燃成分H2、CO含量分别约占48%、38%左右，O2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占6%、6.4 %。

事故预测以煤气管道全破裂，瞬间突然释放，对环境的影响。

煤气炉输煤管道发生煤气泄漏事故时，生产阶段作业人员均在厂区，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现煤气发生炉煤气的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。

（2）炼钢废气非正常排放

电炉布袋除尘器除尘效率下降，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。

（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏源项分析

冷轧薄板厂发生盐酸泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现盐酸的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。

盐酸在常温常压下为液态，当发生泄漏时，物料以液态形式泄漏到地面上，少量挥发到大气中。

由盐酸的理化性可知，沸点为108.6℃，远高于环境温度25℃，因此泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。

该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：盐酸泄漏物料向大气和水体转移。

该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有：

①空气：盐酸泄漏并蒸发，污染周围大气环境。

②水体：盐酸物料泄漏，随处置废液进入水体；

③其他：泄漏物质处置废物，如石灰等惰性材料。

（4）制氢站盐甲醇泄漏源项分析