Femap梁板单元模型实例操作BeamPlateModel

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FEM模拟预测桥梁结构受力和变形

FEM模拟预测桥梁结构受力和变形

FEM模拟预测桥梁结构受力和变形桥梁是连接两个地理位置的重要交通工程。

为确保桥梁的安全运行,需要对其受力和变形进行准确的预测和模拟。

有限元法(Finite Element Method,简称FEM)是一种广泛应用于结构力学领域的数值计算方法,可以有效地模拟预测桥梁结构受力和变形情况。

FEM利用离散的数学模型,将复杂的工程结构划分为一系列小的、几何形状简单的单元。

每个单元的受力和变形行为可以通过简单的数学方程进行描述。

将所有单元的行为叠加起来,就可以得到整个结构的受力和变形情况。

换句话说,FEM可以将一个复杂的结构问题转化为多个小的简单问题,通过迭代计算得到整体的解。

FEM模拟预测桥梁结构受力和变形的过程通常包括以下几个步骤:建立有限元模型、施加边界条件和荷载、求解方程、分析结果。

首先,建立有限元模型是FEM模拟分析的第一步。

这需要通过对桥梁的几何形状进行测量,并进行网格划分。

划分后的网格由节点和单元组成,节点是描述空间位置的点,单元是连接节点的几何元素。

然后,对桥梁施加边界条件和荷载。

边界条件是指约束结构的方式,比如桥墩的固定支座和梁端的铰支座。

荷载可以分为静载荷和动载荷,静载荷是指桥梁受到的恒定荷载,比如自重和固定不动的车辆荷载;动载荷是指桥梁受到的变化荷载,比如行驶车辆的荷载和风荷载。

接下来,求解方程是FEM模拟分析的核心。

将边界条件和荷载应用到有限元模型上,得到一系列的线性方程。

通过求解这些方程,可以得到整体结构的受力和变形情况。

求解方法可以使用数值计算方法,比如高斯消元法或迭代法。

最后,对FEM模拟结果进行分析。

通过分析结果,可以了解桥梁结构在受力和变形时的响应情况。

可以得到各个节点和单元的受力情况,比如轴力、弯矩和剪力。

同时,还可以获得结构的变形情况,比如位移和转角等。

这些分析结果有助于桥梁设计师评估结构的安全性和合理性,并进行必要的改进和优化。

虽然FEM模拟预测桥梁结构受力和变形的方法非常有效,但在实际应用过程中也存在一些挑战。

基于Femap软件的下水牵引梁结构强度分析

基于Femap软件的下水牵引梁结构强度分析
计算下水牵引梁的强度,需要对下水牵引梁
进行有限元建模以满足计算要求。
60 (考虑 3°倾角)
250
500 (均布载荷)
下水牵引梁整体强度分析
本次计算根据 DNV-OS-C102 《STRUCTURAL
DESIGN OF OFFSHORE SHIPS》(以下简称规范 1)、
DNV-OS-H205 《Lifting Operations》(以下简称规范
缘约 36.5 m,拖移到 15 万 t 浮船坞终点时距离浮船
坞抬升甲板首部距离约 28.9 m,整体拖移长度约
250.1 m。
滑道对称布置在距离船体中心线 6 250 mm 位
置,滑道宽度 1.8 m,有效宽度 1 430 mm,滑道横
剖面示意图如图 1 所示。该项目拖移使用箱型梁
左右舷共计 40 节,其中从艉向艏方向数第 1 节为
to establish the finite element model of the launching traction beam and analyzes the strength. It calculates the stress
and deformation of the launching traction beam during the process of ship launching towing and checks the strength of
315 MPa。钢材杨氏模量取 2.05×105 N/mm2,钢材
密度取 7.85×10-6 kg/mm3,泊松比取 0.3。
2.2
滑道横剖面示意图
牵引梁
水牵引梁部分和箱型梁间连接部分由普通钢
普通箱型梁
下水横梁

Perform-3D软件介绍

Perform-3D软件介绍

极限状态的设置
Performance
Level
Perform-3D软件是同时用于非线性分析和基于性能的 结构设计的工具,而基于性能的设计需要用户定义 性能目标,即对于非线性构件需要指定变形能力 (Deformation Capacity),对于弹性构件需要指定 承载能力(Strength Capacity),根据计算得到的需 Limit States 求能力比来判断构件或者结构所处在的性能水平。
工况定义:重力荷载代表值工况
重力荷载工况包括DL+0.5LL(节点荷载,单元荷载, 墙荷载)
工况定义:动力时程工况
地震荷载分析工况:需要建立地震波文 件
运行分析
总体信息:PDELTA 效应考虑 ,质量源, 阻尼(选瑞利阻尼)
计算结果提取
可查看结构总体耗能和各个单元组的耗 能组成
计算结果提取
THANK YOU !
汇报人:葱

1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1020. 12.10Thursday, December 10, 2020

2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。02:2 4:5602: 24:5602 :2412/ 10/2020 2:24:56 AM

8、业余生活要有意义,不要越轨。20 20年12 月10日 星期四 2时24 分56秒0 2:24:56 10 December 2020

9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自 强不息 。上午 2时24 分56秒 上午2时 24分02 :24:562 0.12.10
• 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。12/10/
计算结果提取:弯矩和剪力曲线

femap教程2_有限元初解

femap教程2_有限元初解

有限元基础流程:材料输入——属性赋予——网格划分()——约束施加——载荷施加——求解器设置——后处理这是一个很基础的流程,还有一些其他的设置,非线性啊,==之类,我是新手,就不多讲。

教程1的曲面处理属于简化模型。

简化模型还可以用线或者板替代实体,具体就不说了。

简单举一个例子,说明有限元过程,梁的有限元分析。

新建一个femap文件。

新建材料在材料上右键——新建材料,随便输入。

上面可以输入名称,确定提交材料。

然后取消。

新建属性属性——右键——新建选择刚才的材料,点击单元/属性类型。

选择梁,确定。

关于每个属性的性质,大家去看帮助吧,我说的也不一定准确。

你会发现界面内容变了,刚才的界面是板,现在手动可以输入梁的参数。

本例,我们调用属1,选择界面类型。

2,输入界面参数,3,点击绘制截面,根据2的参数会自动显示三的属性。

然后确定。

这时会根据刚才的截面计算相关属性。

下面还是绘制几何模型几何体——曲线-直线——投影点切记:这个投影点只能在工作平面上画,显示工作平面快捷键Ctrl+W,空间的请用连接或者坐标(F9)弹出一个对话框,默认0,0,0。

点击确定,自动重复上一个命令(投影点)输入10,0,0。

确定,一条直线就出来了。

Ctrl+A,居中,效果如下图。

网格划分网格——网格控制——曲线上的网格大小。

高亮确定是否选择正确,当模型大后,很方便。

点击确定。

网格划分完毕,取消。

网格——几何体——曲线确定这个输入,确定截面方向。

下拉框有厚度截面。

在取消显示。

载荷施加载荷——右键——新建确定。

在载荷定义上右键——节点。

选择最左边的节点。

输入载荷1000N新建约束在约束上右键——新建,然后再展开,约束定义——右键——节点。

确定前处理就算ok了分析——右键——管理。

点击新建确定,就用默认设置。

点击分析。

后处理按F5.点击变形和轮廓数据确定——确定——要是调节颜色和线段F6级别数量和显示范围。

Femap 结构分析案例报告

Femap 结构分析案例报告

*******项目整体式传动系统支撑结构有限元分析报告摘要:基于******项目更换传动系统时不能停机的要求,我司特为此项目设计一个新的整体式传动系统吊支撑以满足现场更换的需求,为保证新的设计的有效性,我司特此采用FEMAP有限元结构分析软件做吊安装就位状态下的结构有限元分析并结合中国钢结构规范GB 50017-2003及AISC-American 装及安装就位安装就位Institute of Steel Construction inc. (美国钢结构设计协会)手册来判断新的整体式传动系统支撑结安全合理性。

构设计的安全合理性安全合理性吊装状态示意图已知工况::已知工况电机重量:708 lb齿轮箱重量:814 lb联轴器重量:约60 lb材质:碳钢Q235Q235碳钢密度:486 lb/in31.吊装状态1.1建模支撑架由两根长20a槽钢,四根短20a槽钢,厚20mm钢板及厚10mm钢板焊接组成。

(钢丝绳及工字钢客户现场自备)按1 inch有限元划分为1194个有限元1.2布置荷载及约束根据已知条件,加之吊装为移动状态所以荷载为增加 1.5系数,电机支撑板每个点荷载为:(708+30)*1.5/4=276 lb f齿轮箱支撑板每个点荷载为:(814+30)*1.5/3=422 lb f整个结构体自重荷载密度为:486 lb/in3固定约束布置在工字钢中间左右。

如右图所示1.3 分析及显示变形状态经过FEMAP分析处理后得到如下视图(300倍放大)以上是整个吊装结构的变形示意图,针对支撑架结构分析如下图:检查输出数据:(举例)1.4 检查校核组合梁的强度及刚度强度校核采用AISC-American Institute of Steel Construction inc 手册第H 章规范(16.1-70):刚度校核采用中国钢结构规范中国钢结构规范GB 50017-20031.4.1强度校核采用excel 数据处理方式,如后附录附录1,(12ry rx R C cx cyM M P P M M ++≤ 结论所有值均小于1,强度OK!; 1.4.2刚度校核查看输出数据 element ID 1007 的最大y 轴位移量为0.011819inch 即为长槽钢的最大挠度, element ID 7414的最大y 轴位移量为0.012469inch 即为短槽钢的最大挠度,根据钢结构规范钢结构规范GB 50017-2003受弯构件的挠度容许值 l /400判断0.011819inch <54.8818/400=0.13720inch 长槽钢 OK!0.012469inch <24.685/400=0.06171inch 短槽钢 OK!2.安装就位安装就位状态状态2.1建模(省略)2.2布置荷载及约束根据已知条件,电机支撑板每个点荷载为:(708+30)/4=184.5 lb f齿轮箱支撑板每个点荷载为:(814+30)*1.5/3=282 lb f整个结构体自重荷载密度为:486 lb/in 3安装在支撑梁上,所以固定约束布置,如右图所示。

abaqus模板在hypermesh中建立beam梁单元的详细步骤

abaqus模板在hypermesh中建立beam梁单元的详细步骤

1.点击下图按钮,弹出hyperbeam view界面,如第二步图

2.在左侧空白处右键单击,选择自己想要的截面形状,并输入截面参数


3.点击model view按钮返回,发现出现了新建的beam section

4.创建属性,输入prop name,type选择line section,card image选择beamsection,选择相应的material,点击beamsection出现了刚才建立的截面属性,点击它
5.点击右侧creat/edit按钮,打开卡片截面,勾选section axis,输入截面主轴(y轴)在建模环境中的恰当方向。

(观察刚刚在建立截面属性时出现的截面局部坐标y轴,在建模环境中应将其设置为和x轴或y 轴平行,因此这里输入x轴的方向,【1,0,0】)
6.返回主界面,点击line mesh按钮,进入梁单元创建界面。

Node list选择两端节点,设定element size,选择property,选择bar2,点击mesh,如果想修改单元个数就修改,之后return。

Femap中文学习(全面)

Femap中文学习(全面)

Femap学习CAE建模过程(从大的方面说):几何模型建立,简化,网格划分,有限元模型建立。

想想我们漏掉了什么?CAE建模中还有一个对于连接的处理,比如:螺栓,面面接触;啊,一个非常重要的问题:模型的修改和删除。

还有什么吗?Group!组的操作。

好了,我们来对一下Femap的菜单。

文件,工具,几何模型,连接,有限元模型,网格划分,修改,列表,删除,组,视图,窗口,帮助对吗?我们再详细的分一下,首先,从文件菜单开始。

仍然考虑一下Windows的常用软件,然后再来考虑CAE方面的数据。

对于Windows软件来说,文件菜单首先的功能是:新建,打开,关闭,保存,另存为,页面设置,打印,打印机设置,退出,最近打开的文件列表,是不是?那么,再来考虑一下CAE方面的操作,我们需要导入几何模型,导入其它CAE软件的分析模型,分析结果;需要导出几何模型和用于其他CAE软件的数据。

还需要什么?其他的是Femap的功能,比如:分析监视器,可以打开监视当前分析的数据,Femap中性文件的导入导出,参考文件的连接(这个功能了不起,如果导入的几何模型进行了修改,那么会提醒用户),还有一个图片的保存和信息的操作。

当然,对于CAE模型来说,我们是不是要给出一些注释?是不是要对程序进行一些预设置?这就是文件菜单的主要内容了!我们来看一下文件菜单:对不对?为什么有Close All呀?Femap可以同时打开多个文档,每一个文档可以有多个窗口,比如:对于一个分析模型,可以建立一个几何窗口,建立一个有限元模型的窗口,可以建立一个应力窗口,再建立一个位移窗口。

这样就需要全部关闭了!不是吗?Pcitrue里面有一个JT是什么呀?JT是UGS组织开发的3D数据交换标准。

可以用于轻量化模型,包含了几何模型的材料信息和物理属性信息,当然,可以进行剖切,打印,标注,测量,当然还可以嵌入到Office文档进行查看。

Time Save是什么呀?很简单,以前我们使用CAE程序是不是程序出错了就没有办法了,这个东西可以解决问题那么,我希望大家准备一下Femap,然后,我们来讨论一下File菜单里面的内容,关于菜单的内容就在这个主题下进行讨论吧。

ANSYS谱分析报告地实例——板梁结构

ANSYS谱分析报告地实例——板梁结构

谱分析的实例——板梁结构一单点响应谱分析的算例某板梁结构如图3所示,计算在Y方向的地震位移响应谱作用下整个结构的响应情况。

板梁结构结构的基本尺寸如图 3所示,地震谱如表5所示,其它数据如下:1.材料是A3钢,相关参数如下:杨氏模量=2e11N/m 2泊松比=0.3密度=7.8e 3Kg/m 32.板壳:厚度=2e-3m3.梁几何特性如下:截面面积=1.6e-5 m 2惯性矩=64/3e-12 m 4宽度=4e-3m高度=4e-3m图3板梁结构模型(mm)谱表1 GUI方式分析过程第1步:指定分析标题并设置分析范畴1、取菜单途径Utility Menu>File>Change Title。

2、输入文字“Single-point response analysis of a shell-beam structure”,然后单击OK。

第2步:定义单元类型1、选取菜单途径Main Menu>Preprocessor>ElementType>Add/Edit/ Delete,弹出Element Types对话框。

2、单击Add,弹出Library of Element Types对话框。

3、在左边的滚动框中单击“Structural Shell”。

4、在右边的滚动框中单击“shell63”。

5、单击Apply。

6、在右边的滚动框中单击“beam4”。

7、单击OK。

8、单击Element Types对话框中的Close按钮。

第3步:定义单元实常数1、选取菜单途径Main Menu>Preprocessor>Real Constants,弹出Real Constants对话框。

2、单击Add,弹出Element Type for Real Constants对话框。

3、选择1号单元,单击OK,弹出Real Constants for Shell63对话框。

4、在TK(I)处输入2e-3。

MIDAS悬臂梁和简支梁

MIDAS悬臂梁和简支梁

Tools / Unit System Length>m ; Force>tonf ↵
本例题将主要使用图标菜单。默认设置中没有包含输入节点和单元所 需的图标,用户可根据需要将所需工具条调出,其方法如下。
1. 在Main Menu选择Tools>Customize>Toolbars 2. 在Toolbars选择栏钩选‘Node’, ‘Element’, ‘Property’ 3. 点击

Zoom & Pan
(a) 调整工具条位置之前
Grid & Snap
Element
Selection
Activation
View Point
Node
Dynamic View
Properties
Status Bar
(b) 调整工具条位置之后 图3. 排列工具条
1-3
定义材料
使用CIVIL数据库中内含的材料Grade3来定义材料。
入荷载、结构分析、查看结果)
使用的模型如图1所示包含8种类型,为了了解各种功能分别使用不同 的方法输入。
悬臂梁、两端固定梁
○1
○5
○2
○6
○3
○7
○4
○8
简支梁
6@2 = 12 m
截面 : HM 440×300×11/18 材料 : Grade3
图1. 分析模型
1-1
建立模型○1
也可使用窗口下端 的状态条(图4(b))来转 换单位体系。
图4. 输入材料数据
1-4
定义截面
Model / Property / Section DB/User ; Section Shape>H-Section ; DB ; DB>KS Sect. Name>H 440×300×11/18 ↵

1-介绍Femap工作流程

1-介绍Femap工作流程

这个练习将通过一个零件—连杆—的3D实体分析使用户熟悉Femap的工作流程。

用户将学习如下内容:·导入CAD数据·划分网格前联想化处理模型·划分网格·定义材料和属性·施加载荷和约束·求解模型·检查分析结果导入几何模型1.点击“2.点击“加载”按钮3.点击“选择库”按钮4.选择材料库:mat_eng_mm-N-tonne-degC-Watts.esp5.选择材料:16-25-6 Stainless Steel定义属性1.右键点击“模型信息”树中的属性,并选择“新建”2.点击“单元/属性类型”,选择“体”并点击“确定”3.选择材料“1.. 16-25-6 Stainless Steel”指定属性1.右键点击“模型信息”树中的“几何体”,并选择“属性”2.选择“1.. 体属性”,并点击“确定”理想化模型处理1.选择“网格划分工具”,并展开“特征抑制”2.点击2.点击“确定”按钮模型显示处理1.点击“实体显示”工具条上的,添加面载荷2.用鼠标选择如下图高亮面,并点击按钮添加约束1.点击“约束”工具条上的4.点击“约束”工具条上的模型显示1.点击“实体显示”工具条上的三个按钮,调整模型显示创建分析1.右键点击“模型信息”树上的分析,并选择“管理”2.单击“新建”按钮3.确定分析类型为“静态”分析,并点击“下一步”4.选择“迭代求解器”中的“1..打开”,并点击“确定”按钮5.点击“分析”按钮查看结果1.右键点击“模型信息”中的结果,并选择“云图”2.点击“后处理”工具条上的,选择“云图”中的“1.. Total Translation”,并点击“确定”按钮,查看位移云图。

femap

femap

femap一、模型简化1.移除小孔《1》几何元素——曲面——移除孔——选孔的两个边线《2》几何工具箱-特征移除—环2.去圆角几何工具箱-特征移除-曲面-选倒角曲面3.映射网格先分线,画一个面,选映射-选要被划分的面,选控制点4.频率分析频率分析时,必须用mm-T-s-mpa的单位制.5.添加实体-添加-选择临近要合并的实体6选择方法与拾取方法很有效,尤其只有单元无几何,分组分层是个好办法7建立RBE2单元首先建立一个刚性单元得而属性,之后选择“模型”——单元(确保刚性单元属性是激活的),直接可以建立圆节点和中心的RBE2。

此种连接方式等同于ABAQUS的耦合属性,相当于ANSYS的mpc184以及ansys&workbench的关节连接方法。

8nastran PSHELL对应的卡片PSHELL对应FEMAP的板属性9后处理隐藏单元的边可以选择是否显示后处理单元的边10.瞬态(振动)动力学输出选项其中瞬态时间步与间隔选项有以下规定步数×每步时间=动力学加载时间,输出间隔为间隔的步数,如图为每十步输出一个积分结果,加上0时刻的结果应该十一个输出积分结果。

如果用模态法,需要添加莫泰限定响应。

11.梁单元的弯曲中心定义注意事项定义梁单元需要定义弯曲中心轴(就是绕那个轴旋转)。

而NASTAN指定的是弯曲面的法向.12.BAILOUT此选项可以用来稳定模型,但结果不一定正确,类似于软弹簧选项,13.注意在平面问题中,需要约束一个面的轴向位移,确保模型稳定,否则需要开BAILOUT14.云图剖切视图——高级后处理——动态切割平面。

15.壳单元显示两侧应力选择后处理数据——“两侧平面等值线”16.单元厚度与截面如图17.刚性单元连接1.reb2=运动连接(ABAQUS),REB3=分布连接(ABAQUS)2.REB3要加权后才能计算。

3.关键点与RP必须与非独立节点共同有六个约束,而且FEMAP 的独立关联点不需要而外加对称加约束,直接定义点时就可以定义约束,而ABAQUS必须对关键点加对称约束。

用 BEAM44,BEAM188,BEAM189 单元模拟线模型

用 BEAM44,BEAM188,BEAM189 单元模拟线模型

7.3.3 用BEAM44,BEAM188,BEAM189 单元模拟线模型在用BEAM44、BEAM188、BEAM189 单元划分线实体前,要定义一些属性,包括:生成梁单元的材料设置属性点;要划分线的梁单元类型;以梁单元的轴向为基准的截面定位;参见《ANSYS Modeling and Meshing Guide》§7.5.2;生成梁单元的截面号。

使用LATT命令将这些属性与选择的线实体关联:命令:LATT,MAT,,TYPE,,KB,,SECIDGUI: Main Menu>Preprocessor>-Attributes-Define>Picked Lines其中:MAT--与所选择的尚未划分网格的线关联的材料号;TYPE--与所选择的尚未划分网格的线关联的类型号;KB--对应于模型中的关键点号。

所生成的梁单元的横截面按这样定向,梁的Z轴将位于由线的两端点和该关键点定义的平面;SECID--与SECTYPE命令定义的梁横截面相对应,截面号由SECNUM指定。

7.4 建立截面有两类梁截面:一般截面;自定义截面。

自定义截面可用标准的几何形状和单个材料来描述。

自定义截面可由任意几何形状定义,还可以包含若干各向同性材料。

7.4.1 使用梁工具生成通用横截面SECTYPE、SECDATA和SECOFFSET命令(Main Menu> Preprocessor>-Beam-Common Sectns),都与GUI上的梁工具(BEAM TOOL)关联。

梁工具的样式取决于所选择的梁横截面子形状:图7-3 梁工具对话框(包括子类型下拉框)梁工具的顶部,是截面形状号(以及截面名)[SECTYPE],中部是需要时定义截面偏移的信息[SECOFFSET],底部是截面几何形状信息[SECDATA]。

SECDATA命令定义的尺寸取决于所选子类型。

可以单击梁工具下的Help 按钮获取所选截面的帮助信息。

ANSYS BEAM44单元详解

ANSYS BEAM44单元详解

概要的单元输入在“BEAM44 输入概要”中有介绍。单元输入的一般描述在“单元输入”中有介绍。
BEAM44 输入概要
节点 I, J, K (K 方向节点可选) 自由度 UX, UY, UZ, ROTX, ROTY, ROTZ 实常数 AREA1, IZ1, IY1, TKZB1, TKYB1, IX1, AREA2, IZ2, IY2, TKZB2, TKYB2, IX2, DX1, DY1, DZ1, DX2, DY2, DZ2, SHEARZ, SHEARY, TKZT1, TKYT1, TKZT2, TKYT2, ARESZ1, ARESY1, ARESZ2, ARESY2, TSF1, TSF2, DSCZ1, DSCY1, DSCZ2, DSCY2, EFSZ, EFSY, Y1, Z1, Y2, Z2, Y3, Z3, Y4, Z4, Y1, Z1, Y2, Z2, Y3, Z3, Y4, Z4, THETA, ISTRN, ADDMAS 查阅 Table 44.1: "BEAM44 Real Constants" 获得实常数的描述 材料属性 面荷载 压力 -face 1 (I-J) (-Z normal direction) face 2 (I-J) (-Y normal direction) face 3 (I-J) (+X tangential direction) face 4 (I) (+X axial direction) face 5 (J) (-X axial direction) (负值表示反方向面荷载) 体力 温度 -T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8 特性 应力强化 大变形 EX, ALPX (or CTEX or THSX), DENS, GXY, DAMP

第二章 梁单元建模分析(1)

第二章 梁单元建模分析(1)

有限元软件应用第二章梁单元建模分析1. 启动ANSYS并设立工作文件名称和工作目录首先在硬盘上建立一个工作目录,并命名为beam。

工作目录文件名称3. 选择单元类型并定义单元的实常数(1)新建单元类型。

选择菜单路径:“Main Menu”→“Preprocessor”→“Element Type”→“Add/Edit/Delete…”命令,将弹出单元类型“Element Type”对话框,在“Element Type”对话框中单击“Add…”按钮新建单元类型。

(2)定义单元类型。

在“Library of Element Type”对话框中选择单元为“Beam”,接着选择“2D elastic 3”(即BEAM3),然后单击[OK]按钮确定。

(3)关闭单元类型的对话框。

回到单元类型“Element Type”对话框,已经新建了“BEAM3”的单元,单击对话框中“CLOSE”按钮关闭对话。

(4)定义单元的实常数(输入截面信息)选择菜单路径:“Main Menu”→“Preprocessor”→“Real Constants ”→“Add/Edit/Delete…”,弹出实常数列表“Real Constants”对话框。

单击[Add…]按钮,弹出“Element Type for Constants”对话框,选择“BEAM3”,单击[OK]按钮,将弹出定义BEAM3单元实常数的“Real Constants for BEAM3”对话框。

在AREA中输入“0.0102”,在IZZ中输入“0.0003224”,在HEIGHT中输入“0.45”。

本例题不考虑剪切变形,初始应变和附加质量,所以其他3个实常数不作定义,ANSYS自动默认为“0”,单击[OK]按钮,完成实常数的定义。

(5)关闭单元常量对话框。

只考虑截面参数,不考虑截面形状,不适合进行应力计算。

4. 定义材料属性对于线弹性分析,所以所需定义的材料的弹性模量和泊松比。

ansys-经典例题步骤

ansys-经典例题步骤

Project1 梁的有限元建模与变形分析计算分析模型如图1-1 所示, 习题文件名: beam。

NOTE:要求选择不同形状的截面分别进行计算。

梁承受均布载荷:1.0e5 Pa10m图1-1梁的计算分析模型梁截面分别采用以下三种截面(单位:m):矩形截面:圆截面:工字形截面:B=0.1, H=0.15 R=0.1 w1=0.1,w2=0.1,w3=0.2,t1=0.0114,t2=0.0114,t3=0.0071.1进入ANSYS程序→ANSYSED 6.1 →Interactive →change the working directory into yours →input Initial jobname: beam→Run1.2设置计算类型ANSYS Main Menu: Preferences →select Structural →OK1.3选择单元类型ANSYS Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete… →Add… →select Beam 2 node 188 →OK (back to Element Types window)→Close (the Element Type window)1.4定义材料参数ANSYS Main Menu: Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural→Linear→Elastic→Isotropic→input EX:2.1e11, PRXY:0.3→OK1.5定义截面ANSYS Main Menu: Preprocessor →Sections →Beam →Common Sectns→分别定义矩形截面、圆截面和工字形截面:矩形截面:ID=1,B=0.1,H=0.15 →Apply →圆截面:ID=2,R=0.1 →Apply →工字形截面:ID=3,w1=0.1,w2=0.1,w3=0.2,t1=0.0114,t2=0.0114,t3=0.007→OK1.6生成几何模型✓生成特征点ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →依次输入三个点的坐标:input:1(0,0),2(10,0),3(5,1)→OK✓生成梁ANSYS Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Lines →lines →Straight lines →连接两个特征点,1(0,0),2(10,0) →OK1.7网格划分ANSYS Main Menu: Preprocessor →Meshing→Mesh Attributes→Picked lines →OK →选择: SECT:1(根据所计算的梁的截面选择编号);Pick Orientation Keypoint(s):YES→拾取:3#特征点(5,1) →OK→Mesh Tool →Size Controls) lines: Set →Pick All(in Picking Menu) →input NDIV:5→OK (back to Mesh Tool window) →Mesh →Pick All (in Picking Menu) →Close (the Mesh Tool window)1.8模型施加约束✓最左端节点加约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement→On Nodes→pick the node at (0,0) →OK→select UX, UY,UZ,ROTX →OK✓最右端节点加约束ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Displacement→On Nodes→pick the node at (10,0) →OK→select UY,UZ,ROTX →OK✓施加y方向的载荷ANSYS Main Menu: Solution→Define Loads →Apply→Structural →Pressure→On Beams→Pick All→V ALI:100000 →OK1.9 分析计算ANSYS Main Menu: Solution →Solve →Current LS→OK(to close the solve Current Load Step window) →OK1.10 结果显示ANSYS Main Menu: General Postproc →Plot Results→Deformed Shape…→select Def + Undeformed→OK (back to Plot Results window) →Contour Plot→Nodal Solu →select: DOF solution, UY, Def + Undeformed , Rotation, ROTZ ,Def + Undeformed→OK1.11 退出系统ANSYS Utility Menu: File→Exit →Save Everything→OKProject2坝体的有限元建模与应力应变分析计算分析模型如图2-1 所示, 习题文件名: dam。

梁单元、梁板单元和实体块单元有限元数值模拟实例

梁单元、梁板单元和实体块单元有限元数值模拟实例

梁单元、梁板单元和实体块单元有限元数值模拟
及材料力学计算公式之间的比较分析
1.模型描述:
工字钢的截面尺寸见图1,轴向长100mm,一端固定,另一端加1000N的集中力作用。

求此条件下,工字钢的最大挠度。

用三种模型来进行计算,再用材料力学的理论公式进行计算,比较它们的计算结果。

第一种模型是用一个梁单元来计算,模型见图2(a)中最下面的模型;第二种模型是用梁单元和板单元组合起来进行计算,模型见图2(a)中中间的模型;第三种模型是用实体块单元来进行计算,模型见图2(a)中最上面的模型。

图 1 工字钢的截面尺寸(单位:mm)
(a) (b)
图 2 计算模型示意图
材料力学的理论公式如下:
图 3 图 4
P是集中力,l是工字钢的长度,H是工字钢的高度。

挠曲线方程(见图3):)3(62x l EI
Px --

应力值计算公式(见图3和图4):I
H
x l P 2)(-=σ
2. 挠度比较
图 5 各模型的挠度计算云图
表 1观察点处的挠度值(单位mm )
3.应力比较
图 6 梁单元模型的应力云图
图 7 梁板单元模型的应力云图
图 8 实体块单元模型的应力云图
表 2观察点处的应力值(单位MPa)
4.结果分析
通过以上计算,可以看出有限元数值模拟与材料力学的理论计算公式的结果相接近,另外,对于同一问题,可以采用多种单元组合来达到计算的目的。

有限元桥梁建模实例

有限元桥梁建模实例
16.连接节点1和11
图 3.13 建立梁单元
用扩展单元功能建立桥台A1 上的板单元。
1.点击 全选
2.点击 扩展单元
3.在扩展类型上选择‘线单元→平面单元’
4.确认删除为‘’
5.在单元属性中确认单元类型为‘板单元’
6.确认材料为‘1 : 30’
7.确认厚度为‘1 : 1.000’
8.确认类型为‘厚板’
5.确认旋转轴为‘绕z轴’
6.确认第一点为‘0, -131.95, 0’
7.在厚度号增幅里输入‘0’,解除重复左侧的‘’
8.点击
·
图 3.21 建立第2跨的板单元
到目前为止建立了整个弯桥的1/2模型。对于另外1/2,可使用对称复制(镜像)来完成。首先需要设定用户坐标系(UCS)。这里使用定义三个点的功能来设定UCS,即输入用户坐标系的原点和x,y方向的节点。
2.在工具条选择钩选全部(图 3.7)
3.点击
图 3.7 工具条编辑窗口
将调出的工具条拖放到用户方便的位置(图3.8)。
(a)调整工具条位置之前
(b) 调整工具条位置之后
图 3.8 排列工具条
定义材料以及截面
定义材料如下:
材料
1 : 30–板
考虑在支座处板的厚度变化按下图来定义不同的厚度(图 3.9)。
在旋转单元里确认形式为复制点击多边形选择选择图318的确认第一点为013195319建立13m厚的板单元20选择图319的在桥墩p1的右侧建立厚度从13m变化到1m的板单在旋转单元里确认形式为复制点击多边形选择选择确认第一点为013195在厚度号增幅里输入1确认重复的左侧为320在桥墩p1的右侧建立板单元21在旋转单元里确认形式为复制点击多边形选择选择确认第一点为013195321建立第2跨的板单元35236335422到目前为止建立了整个弯桥的12模型

Femap图文教程2024新版

Femap图文教程2024新版
保持关联性
导入的CAD模型在Femap中保持关联性,即当CAD模型发 生更改时,Femap中的模型也会自动更新,确保分析的一 致性和准确性。
CAD软件内直接启动Femap
通过在CAD软件中设置Femap为默认的分析工具,用户可 以直接在CAD软件内启动Femap并进行有限元分析。
与CAE软件集成案例分析
05
在非关键区域采用较粗的网格划分,以提高计算效率。
06
注意网格的连续性和协调性,避免出现畸形网格或重叠网 格。
04
Femap建模与网格划分
几何建模方法
01
02
03
直接建模
在Femap中直接创建几何 模型,利用基本图形元素 (如点、线、面)构建复 杂结构。
导入外部模型
支持多种CAD格式导入, 如STEP、IGES、 Parasolid等,实现与其他 CAD系统的无缝集成。
友好易用。
02
Femap界面与基本操作
界面组成与布局
ห้องสมุดไป่ตู้菜单栏
包含文件、编辑、视图、工具 、窗口和帮助等菜单项,用于 执行各种命令。
状态栏
显示当前操作状态和相关提示 信息。
主窗口
显示模型、分析结果和其他主 要信息。
工具栏
提供常用命令的快捷按钮,方 便用户快速执行操作。
模型树
展示模型的层次结构,方便用 户管理和查看模型。
有限元法的求解步骤
02
前处理(建立模型)、求解(计算)、后处理(结果展示)。
有限元法的应用领域
03
结构力学、流体力学、热力学、电磁学等。
常见有限元分析类型
静态分析
用于求解结构在静载荷作用下的响 应,如位移、应力、应变等。

beam161不同截面的参数设置

beam161不同截面的参数设置

第一步:选择单元beam161
第二步:修改单元的类型option 举个例子:如果是空心矩形梁,就要在积分点和截面特性方面进行设置,如下图
图1
第三步:实常数设置,
图2
结合图2和图3,图2设置的是梁轴向的截面特点,如果是变截面梁可以在i和j点定义不同的截面属性,点击ok接着会出现下面图4窗口
第4步:截面特征的选取
在std.section.type 中选择你要的截面形状,如选择空心矩形梁
第5步:定义截面特点
查看帮助,看各个参数代表的含义
如w代表w方向的厚度,tf代表t方向矩形管壁的厚度。

设置完毕
下面要注意的就是在剖分网格的时候,要选择主平面的参考点,也就是图3中的k点,只要保证k,i,j在同一平面就可以了!
Ok好了,这样beam161的设置就完成了!。

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IntroductionIn this example we will read in simplified wireframe geometry of the following assembly.The top plate will be modeled with plate elements, and the underlying support beams will be modeled with beam elements.The steps you will follow in this exercise are:•Import a Femap Neutral File containing wireframe geometry.•Create a Material and the Plate and Beam Properties for the model•Create the surfaces for the model•Mesh the surfaces•Constrain the plate•Add the support beams•Apply a load to the plates•Analyze the model and review the resultsStep 1:Import a Femap Neutral FileImport the geometry from a Femap Neutral file.•Select the File, Import, Femap Neutral command•Select the file, ex9 –Plate Geometry.neu,located in your training class’ Geometry folder. Click OK in theNeutral File Read Options dialog box.This geometry will be meshed with elements, whoseproperties and materials we will now define.•Save your model in the Exercises folder as ex9-BeamPlate.modfem.Step 2:Create a Material and the Plate and BeamProperties for the modelCreate the Material•Select the Model, Material command or right-click on the Materials object in the Model Info window andselect New.•In the Define Material –ISOTROPIC dialog box, click Load.•Select the material, Aluminum 7075 Heat Treated(T6) Wrought in the Select from Library dialog box.•After selecting the Aluminum 7075 Heat Treated (T6)Wrought material, click OK to create the material.•Click Cancel or use the esc key to exit the command.Note :mat_eng_in-lbf-If your default library is not set topsi-degF-BTU.esp, you can easily change thelibrary to this by clicking the Choose Librarybutton in the Select from Library dialog box.The library referenced above is in both theLibraries and Settings folder under you classfiles folder or in the main Femap installationfolder.•To create the plate property, right-click the Properties object in the Model Info window and select New.•In the Define Property –PLATE Element Type dialog box select the material previously created from the Material drop-down list.•Enter the Title as 2.5 mm Thick Plate.•Enter the Thickness as 2.5.•Click OK to continue.Create the a Beam property.•FEMAP will automatically prompt you for the next property. To change to a beam property, click theElem/Property Type button, and change theElem/Property Type to Beam.•FEMAP now displays the Define Element -BEAM Element Type dialog box.•Set the Title to 25 X 12.5 X 15 X 2.5 C-Channel•Set the Material to the aluminum material created earlier.•Instead of entering the beam properties manually, click the Shape button to enter the cross-section data directly.•In the Cross Section Definition dialog box, select Channel (C) Section from the Shape drop-down list.•Enter the following:Height25Width, top12.5Width,bottom15Thick,top 1.5Thick, bottom 2.5Thickness 2.5•Check the option for Reference Point on. Using the arrow buttons, move the Reference Point to theupper left corner of the channel cross section. You should see the letter R as the indication of thelocation of the reference point.•Click OK to confirm your entries in the Cross Section Definition dialog box.Note how the fields in the Define Property dialog boxhave been filled in with the calculated values for thebeam property.•Click OK to create the first beam’s property.•Click Cancel or use the Esc key to exit the property command.Save your model.Step 3:Create the surfaces for the modelCreate the Boundary Surfaces that will be meshed with plates. Boundary Surfaces are composed of exterior, and optionally, interior closed connected curves.•In our example, we will create two boundaries.Select the Geometry, Boundary Surface, FromCurves command.•Select the six curves (curves 1-6) that make up the left boundary in any order. Click OK in the EntitySelection… dialog box to create the boundarysurface.•Create another Boundary Surface using the four curves (curves 2, 7, 8, and 9) in the right boundary.•Click Cancel or press Esc key to exit the command.Convert the Boundary Surfaces to Parasolid surfaces and create a single sheet body.•Select the Geometry, Surface, Convert command.•Click Select All to choose both boundary surfaces and click OK.•When prompted to “OK to delete original surfaces?”, click YES•Click Cancel or press Esc key to exit the command.Note how the two surfaces now appear in the ModelInfo window as sheet solids.•Select the Geometry, Solid, Stitch command.•In the Entity Selection dialog box, click Select All, and then click OK.•In the Surface/Solid Stitching dialog box, Disable (uncheck the box) for the option, Cleanup Mergeable Curves.•With highlighting enabled in the Model Info pane toolbar, select the solid (3..Stitched Body) and notehow the vertical mid-line is still part of the body. Ifyou had had not disabled the option for CleanupMergeable Curves, the stitching operation wouldrecognize that the two surfaces share a commonedge and lie on a tangent plane resulting in a into asingle surface sheet body.Step 4:Mesh the surfacesSet a new default mesh size.•Select the command, Mesh, Mesh Control, Default Size.•In the Default Mesh Size dialog box, set the Size to25.0and then, click OK to apply the new setting.Visualize the mesh size.•To visualize the mesh spacing, press the F6key.This activates the View Options command.•Under the Labels, Entities and Color category, select the Curve –Mesh Size option. In the Show Assection, choose 3..Symbols and Count to turn on theMesh Size indicators on curves. Also, check theDraw Entity option on (this can also be toggled onand off from the View Style, Mesh Size icon on theView toolbar).•Click OK to display the Mesh Size indicatorsTurn off display of the surfaces.•On the Entity Display toolbar, click the ViewGeometry Toggle iconNote that the display of all geometry has been turnedoff. Also note how the display of icons on the toolbarhave changed from filled to unfilled. Filled iconsindicate the entity type is displayed and unfilled icons indicate the entity type is not displayed.•On the Entity Display toolbar, click the View Curves Toggle icon. This will turn on display of curves.Adjust the mesh sizes on the surface.•Select Mesh, Mesh Control, Size Along Curve command.•Select the vertical midline splitting the two surfaces and the vertical edge on the right side of the body(curves 13 and 17) and click OK to confirm yourselection and set the mesh size on those two curves.•Change the Number of Elements to 20and click OK.Note how the mesh size indicators have beenupdated to show the finer mesh size as well as thenumber of elements along the two curves youupdated the mesh size on. Only those curves,surfaces and solids that have had mesh sizes setmanually with the Mesh, Mesh Control, Size Along…command will have the number of elements ontheir respective curves displayed. No mesh sizenumber indicates that the default mesh size is beingused.Set the mesh attributes on the surfaces.•Select the command, Mesh, Mesh Control, Attributes on Surface.•In the Entity Selection dialog box, click the Select All button, and then click OK.•In the Surface Mesh Attributes dialog box, set the Property to 1..2.5 mm Thick Plate.Set the option for Offset to Surface To Bottom Face.This will automatically set the offset of the mesh sothat the bottom face of the elements lie on thesurface.Enable the option for Map Subdivisions.•Click OK to set the mesh attributes.•Click the Esc key to exit the command.Mesh the surfaces.•Select the command, Mesh, Geometry, Surfaces.•In the Entity Selection dialog box, click the Select All button, and then click OK.Your model should appear as below.The view is set to display elements by element color, and in this case, the default color for elements arewhite, making the display appear as if it is inwireframe mode.Change the color of the elements.•In the Model Info pane, expand the Model, Elements object, and then the By Type object.You should see an element object, Plate, Linear.The number indicates the number of this type ofelement in the model.•Right-click the Plate, Linear object and select Color from the menu.•In the Color Palette dialog box, select one of the colors and click OK.Change the display of the elements to the property color.•On the View toolbar, select the View Style icon and then the Color With, Property Colors command.Modify the mesh using by setting the mesh size on surfaces and then remeshing the model.•Select the command, Mesh, Mesh Control, Size on Surfaces.•In the Entity Selection dialog box, click the Select All button, and then click OK.•In the Automatic Mesh Sizing dialog box, set the Element Size to 12.5.Enable the option for Replace Mesh Sizes on AllCurves.Disable the options for both Max Angle Toleranceand Max Elem on Small Feature.Click OK to set the mesh sizes.Note how the mesh size indicators on the curveshave been updated to show the new mesh size.Modify the mesh size on the arc.•Select the command, Mesh, Mesh Control, Interactive.•In the Interactive Mesh Sizing dialog box, click the Subtract button. Make sure you do this beforeselecting any curves.•Select the arc, then click Done. The mesh size on the curve should now be shown as 12.Remesh the surfaces.•Select the Mesh, Geometry, Surfaces command.•In the Entity Selection dialog box, click the Select All button, then click OK.•Since the surfaces have already been meshed, the Meshing Already Meshed Surfaces dialog box isopened. Accept the default setting, Delete ExistingMesh and Remesh option and click OK to remeshthe surfaces.•Click OK in the Automesh Surfaces dialog box.Your mesh should appear as below.Display the quality of the mesh.•Activate the Meshing Toolbox. If it is already activated and in the background or tabbed closed,click the Meshing Toolbox tab. If the toolbox is notopen, click the Meshing Toolbox icon on the Panestoolbar.•On the Meshing Toolbox’s toolbar, click the Quality icon.The mesh quality should be displayed as shownbelow. The red colored elements indicate elementswith a Jacobian value exceeding 0.6.Expand the Quality tool to display the maximum value of the Jacobian quality measurement.The Jacobian value is the comparison of all theelement’s quality values (aspect ratio, etc.) versus anideal element of the same type.•Expand the Quality tool by clicking on the Quality object in the Meshing Toolbox.Note how the worst element quality is at a value of.642246.•Click the Quality icon again on the MeshingToolbox’s toolbar to turn off display of the meshquality.Turn off display of the mesh size indicators•On the View toolbar, select the View Style icon and select Mesh Size from the menu.Step 5:Constrain the plateConstrain the Model. For this example, we will add boundary conditions to the geometry of the modelbefore meshing. FEMAP will automatically expand the boundary conditions out to the nodes when exporting the analysis model to your solver.•Create a constraint set by expanding the Model Info pane and selecting New from the menu.•In the New Constraint Set dialog box, set the Title to Pinned Edges and then click OK to create the newconstraint set.Create pinned constraints on the edges of the panels.•Expand the Pinned Edges constraint set in the Model Info pane.•Right-click Constraint Definitions and select On Curve from the menu.•In the Entity Selection dialog box, select the four curves parallel to the model’s X-axis and the right edge of the plates. Use the Preview button tohighlight the selected curves before clicking the OK button to confirm you’ve selected the correct curves.•In the Create Constraints on Geometry dialog box, enter a descriptive Title for the constraint definition and set the constraint to Pinned –No Translation.•Click OK to create the constraints.•With highlighting enabled, click the newly created constraint in the Model Info pane. The geometry that is attached to the constraint should be displayed as highlighted.Step 6:Add the support beamsAdd the support beams.•Select Mesh, Geometry, Curve command. Select the left straight edges and the center vertical edge as indicated below.•Select the channel, 2..25 X 12.5…C-Channelproperty created earlier from the Property drop-down list. Click OK to continue.Add the support beams (continued).•FEMAP will now ask for a vector to orient the Y-Axis of the beam elements, align the beam Y-Axis withthe Global X-Axis (Base: 0,0,0Tip: 1,0,0).Since the element cross section displays are not turned on, you will need to turn this on at this time to display the beam shape and the element thickness of theshells.•Select the View Style icon on the View toolbar, and then select Thickness/Cross Section from the menu.The plate and beam offset are also not displayed.Reorient the view to the front view orientation byselecting the Orient Front icon on the ViewOrientation toolbar.Note how the offsets are not displayed.Select the View Style icon on the View toolbar, and then select Offsets from the menu.Visualize the resulting mesh.•Rotate the view so that you can see the entire model.In the next set of steps, you will modify the offsets ofthe beams and for some of the beams, their directionwill need to be reversed.Modify the color of the beam property.•Right-click the property 2..25 X 12.5 X 15 X 2.5in the Model Info pane and select Color from the menu.•Change the color of the property to some other color different than the existing channel property.Modify the offsets of the beam so that their offset location is set to the reference location you set whencreating the property.•Select the command, Modify, Update Elements, Line Element Offsets.•In the Entity Selection dialog box, click the Method button and select Property from the menu.Note how the title of the dialog box changed to Entity Selection –Select Element(s) to Update Offsets (ByProperty).•Select one of the beam elements, and then click OK.•In the Update Element Offsets dialog box, click the Move to Reference Point button and then click OK.You will need to refresh your graphics pane to update it to display the beam offsets correctly.•Press the Ctrl+g hotkey to refresh the display.The beam offsets should appear as below, indicating that some of the beams need to have their directionreversed.Reverse the direction of the channel elements that are incorrectly oriented.•Select the command, Modify, Update Elements, Line Element Reverse Direction.•In the Entity Selection dialog box, click the Methods button and select On Curve from the menu.•Select the curve on the lower left and the middle curve. Use the Preview button to confirm yourselection and then, click OK.•In the Update Element Direction dialog box, select the Reverse Direction radio button and then, clickOK.Note that the direction of the beams is now correct(the shorter flange is at the top of the beam),however, their offsets will need to be reset.Correct the offsets of the beams just reversed.•Select the command, Modify, Update Elements, Line Element Offsets.•In the Entity Selection dialog box, click the Previous button and then, click OK.You may want to use the Preview button to confirmthat the elements that you selected for reversing arestill the selected beams.•Again, in the Update Element Offsets dialog box, click the Move to Reference Point button and OK.Switch to the front view of the model to confirm that the beam elements are oriented and offset correctly.•Select Orient Front icon on the View Orient toolbar.Note how the top of the channels line on the bottomof the plates.Run final checks on the model. When you mesh different portions of a model at different times, there will be coincident nodes, essentially, sections of your model that overlap.•Select Tools, Check, Coincident Nodes.•Select All of the nodes and click OK.•In the Check/Merge Coincident dialog box, set the option for Keep ID to Lower ID.•Click the Preview button.•Click the Done button.•In the Check/Merge Coincident dialog box, click OK to merge the nodes.Step 7:Apply a load to the platesCreate a load on the plates.•In the Model Info pane, right-click the Loads object and select New from the menu.•In the New Load Set dialog box, enter a descriptive Title for the load set and then click OK.Add a force load to the left plate.•Expand the newly created load set.•Right-click the Load Definitions object and select On Surface.•Select both surfaces and click OK in the Entity Selection dialog box.•In the Create Loads on Surface(s)dialog box, add a descriptive Title.Set the load type to Force.Set the Direction to Normal to Surface.Set the Magnitude to -500.Disable(uncheck) the option for Total Load. This will apply a 500N load to each of the selected surfacesinstead of distributing a 500 N load among thesurfaces.•Click OK to apply the load to the two surfaces.Display the loaded surfaces.•Just like you did when you highlighted the constraint, click the newly created load. If highlighting is stillenabled, you should see the two surfaceshighlighted.•Press the Ctrl+g hotkey to refresh the display.Save your model.Step 8:Analyze the model and review the resultsAt this point, your model is ready to analyze with the NX Nastran solver.•Select the Model, Analysis command, or right-click on the Analyses object in the Model Info window andselect Manage, to open the Analysis Set Managerdialog box.•Click on New to create a new analysis set.•Give it a title, set the Solver to NX Nastran, the Analysis Type to 1..Linear Statics and, click OK.•Click on Analyze to start the analysis.This will open the Analysis Manager pane.•If no error or warnings are generated by thisanalysis, the results are automatically imported intoyour Femap model.Display the deformed model.•Activate the PostProcessing toolbox.•Expand the Deformed tool.•Set the Style to Deformed.Display the stress contours for the plates.•Expand the Contour tool.•Set the Style to Contour.Your graphics pane should appear similar to below.Note that you cannot simultaneously beam andshell/solid contours. In the next step, you’ll display a beam diagram.Turn off display of the deformed shape and stress contours.•On the PostProcessing Toolbox ’s toolbar, click the Set to Undeformed, No Contour, No Freebody icon.Display a beam diagram of the maximum stress on the beams.•For the Contour Style, select Beam Diagram.•Click the Select Output Vector icon.•In the Select Output Vector dialog box, enter Beam for Title Contains.•Click the Output Filter button and select 4..Line Elements. This will set the list to show only results available for the beam elements in the model.•Scroll down the list and select 3164..Beam End A Max Comb Stress.•Click OK to set the contour output vector.Turn off display of the plate elements.•In the Model Info pane, expand the Model, Elements, By Type object and uncheck the visibility check boxfor Plate, Linear.•Your model should now appear similar to the following.Turn off the display of all entities except for beams.•Press the Ctrl+q hotkey.In the View Visibility dialog box, click the All Offbutton, the check the box on for Elements.•Click the Done button.The default for beam directions is to display the results in the element y-direction. This step will change theresults to the element z-direction.•In the PostProcessing Toolbox’s Contour tool, expand the Show As tool•Set the Direction to Element Z.。

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