超声波探伤作业指导书样本

超声波探伤作业指引书
一、合用范畴
超声检测合用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件检测；也合用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等检测。

二、引用原则
JB/T4730.3 承压设备无损检测第三某些：超声检测
GB/T12604 无损检测术语
三、普通规定
1、超声检测人员应具备一定基本知识和探伤经验。

并经考核获得关于部门承认资格证书。

2、探伤仪
①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。

②仪器至少应在满刻度75%范畴内呈线性显示，垂直线性误差不得不不大于5%。

③仪器水平线性、辨别力和衰减器精度等指标均应复合JB/T 10061规定。

3、探头
①纵波直探头晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。

②横波斜探头晶片面积应在100~400mm²之间，K值普通取1~3.
③纵波双晶直探头晶片之间声绝缘必要良好。

4、仪器系统性能
①在达到所探工件最大检测声程时，其有效敏捷度余量不得不大于10dB。

②仪器与探头组合频率与公称频率误差不得不不大于±10%。

③仪器与直探头组合始脉冲宽度（在基准敏捷度下）：对于频率为5MHz探头，宽度不不不大于
10mm；对于频率为2.5MHz探头，宽度不不不大于15mm。

④直探头远场辨别力应不不大于30dB，斜探头远场辨别力应不不大于6dB。

⑤仪器与探头系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作
1、探伤普通应安排在最后热解决后进行。

若因热解决后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热解决前，但热解决后仍应对其进行尽量完全探伤。

2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤油污及其她附着物应予以清除。

3、探伤面表面粗糙度Ra为6.3μm。

五、探伤办法
1、为保证检测时超声波声束能扫查到工件整个被检区域，探头每次扫查覆盖率应不不大于探头直径15%。

探头扫查速度不应超过150mm/s。

耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。

2、敏捷度补偿
①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起耦合损失进行补偿。

②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起检测敏捷度下降和缺陷定量误差进行补偿。

③曲面补偿对探测面是曲面工件，应采用曲率半径与工件相似或相近试块，通过对比实验进行曲率补偿。

六、系统校准与复核
1、普通规定
系统校准应在原则试块上进行，校准中应使探头主声束对准反射体反射面，以获得稳定和最大反射信号。

2、仪器校准
每隔3个月至少对仪器水平线性和垂直线性进行一次测定。

3、新购探头测定
新购探头应有探头性能参数阐明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、敏捷度余量和辨别力等重要参数测定。

4、检测前仪器和探头系统测定
使用仪器----斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查敏捷度。

使用仪器----直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、敏捷度余量和辨别力，调节或复核扫查量程和扫查敏捷度。

5、检测过程中仪器和探头系统复核
遇到下述状况应对系统进行复核：
①校准后探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生变化时；
②检测人员怀疑扫描量程或扫描敏捷度有变化时；
③持续工作4h以上时；
④工作结束时。

6、检测结束前仪器与探头系统复核
每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。

如果任意一点在扫描线上偏移超过扫描线读数10%，则扫描量程应重新调节，并对上一次复核以来所有检测部位进行复检。

每次扫描结束前，应对扫查敏捷度进行复核。

普通对距离-波幅曲线校核不应少与3点。

如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有记录信号进行重新评估。

7、校准、复核关于注意事项
校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”位置或处在最低水平上。

七、探伤办法
1、探测方向
普通在探测面上两互相垂直方向上进行并尽量扫查到工件整个体积
阀门钢锻件探测方向如下图是所示
2、工件材质衰减系数拟定
在工件无缺陷完好区域选取三处探测面与底面平行且具备代表性部位，调节仪器使第一次底面回波幅度（B1）为满刻度50%，记录此时衰减器读数；再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）为满刻度50%，两次衰减器读数之差即为（B1-B2）dB差值。

①衰减系数计算公式为：
T dB
B
B
a
2
6 )2
1
(-
-
=
式中：a表达衰减系数，dB/m;
B1-B2表达两次衰减器读数之差，dB；
T表达工件探测声程，m。

②工件上三处部位衰减系数平均值即为该工件衰减系数。

3、探伤敏捷度拟定
①纵波直探头探伤敏捷度拟定
当被探部位厚度不不不大于探头3倍近场区时，普通选用底波拟定探伤敏捷度。

由于几何形状所限，不能获得底波者或是探测厚度不不大于45mm而不大于3倍近场区时，可直接采用试块法拟定探伤敏捷度。

②纵波双晶直探头敏捷度拟定
按需要选取不同直径平底孔试块，并测试一组不同探测距离平底孔。

调节衰减器，使其中最高回波幅度达到满刻度80%。

不变化仪器参数，测出其她平底孔回波最高点，将其标定在荧光屏上，连接这些点，即是相应于不同平底孔纵波双晶直探头距离——波幅曲线。

4、补偿
①表面粗糙度补偿
在探伤和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起能量消耗进行补偿。

②曲面补偿
对于探测面是曲面工作，可采用曲率与工件相似或相近（0.9~1.5倍）参照试块，否则应补偿因曲率不同引起声能损失。

③探伤敏捷度普通不低于工件最大探测距离出φ2mm平底孔当量。

5、探伤敏捷度复查
探伤中应检查探伤敏捷度，发现探伤敏捷度有变化时应重新调节。

当增益电平减少2dB以上时，应对上一次校准以来所检查工件进行复探；当增益电平升高2dB以上时，应对所有缺陷进行重新定量。

八、缺陷记录
1、缺陷当量拟定
①采用A、V、G计算法拟定当量。

对位于近场区不能用上述办法拟定当量，可以采用双晶直探头，运用不同直径平底孔试块通过比较法来拟定缺陷当量。

②缺陷密集区和单个大缺陷边界可运用半波高度法来拟定。

③计算缺陷当量时若材质衰减系数超过4dB/m，应进行修正。

2、缺陷记录
①记录当量平底孔径超过φ4mm单个缺陷位置和波幅。

②记录当量平底孔直径超过φ3mm缺陷密集区及其最大缺陷位置和分布，缺陷密集区面积以30mm×30mm方块作为最小度量单位。

③记录由缺陷引起底面回波减少区域和数值。

④记录材质衰减系数。

⑤不属于上述状况，但探伤人员能鉴定与否危害性缺陷也予以记录。

九、缺陷级别分类
1、单个缺陷级别分类按表1规定
表1 mm
2、缺陷密集区级别分类按表2规定
表2 %
3、由缺陷引起底波减少量级别分类按表3规定
表3 dB
4、表1、2、3级别在评估工件质量时应作为独立级别分别使用。

5、被探伤人员鉴定为危险性缺陷应评为4级。

十、探伤报告
探伤报告应涉及下述内容：
1、委托探伤单位，探伤报告编号，签发日期。

2、锻钢件名称、编号、材料牌号、热解决状态、探伤面表面粗糙度。

3、探伤仪型号、探头型号、探伤频率、耦合剂、探伤敏捷度和扫查方式。

4、在草图上标明检测区域，如有因几何形状限制而检测不到部位也必要在草图上标明。

5、缺陷类型、尺寸和位置。

6、探伤级别和探伤结论。

7、探伤人员和审核人员签字，探伤人员资格证号、级别和日期。