数控加工工艺课程设计
数控技术课程设计说明书
《数控编程》课程设计******系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：***学号：***********数控技术课程说明书新乡学院2013年 12 月前言数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，经过十余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。
它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。
本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床编程流程。
当然，由于水平有限，在设计中有很多纰漏，恳请老师指正。
目录1.课程设计任务书 (1)1.1、目的与要求 (1)1.2、课程设计内容 (1)1.3、课程设计步骤与方法 (1)1.4、课程设计说明书与图纸 (2)1.5、课程设计进度表 (2)2.零件的数控工艺分析 (3)2.1、工艺分析 (3)2.2、工件定位与装夹 (5)2.3、机床的合理选用 (6)2.4、选择刀具和确定切削用量 (6)2.5、确定走刀路线 (8)3.轨迹坐标的计算 (10)3.1、基点坐标计算 (10)4.数控加工程序的编制 (13)4.1、左半部分程序的编制 (13)4.2、右半部分程序的编制 (13)5.加工程序的调试及运行结果 (15)5.1、仿真软件简介 (15)5.2、加工仿真过程叙述 (15)5.3、加工仿真结果 (20)总结 (28)参考文献 (29)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
星轮零件的数控加工工艺设计
摘要机械工艺设计运用了“机械制造技术”、“金属工艺学”、“互换性与测量技术”以及“机械加工手册”等课程。
本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累的经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。
本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。
工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量本次星轮设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。
零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。
关键词：工艺；工序；切削用量；星轮潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制abstractMechanical design process using the "mechanical manufacturing technology", "metal", "interchangeability and measuring technology" and "machine manual" and so on. The design focus on the combination of theory and practice, through the accumulation of production practice for holiday experience in conjunction with the preceding the course theoretical knowledge to complete the star wheel in reducer design, design and carefully record the outcome. This design through analysis of problems in curriculum design, and then through a variety of means, to exercise myself.To first analyze your parts in process design, understand the technology and design of parts out of the rough structure, and choose the good parts processing base, design a part of the route, then on each step of the process size calculation of the part, the key is to determine individual operations equipment and cuttingThe star wheel design of the processing technology and equipment, including machine tools, jigs, turning, milling, drilling, boring, spread, the hinge Assembly and processing methods. Process analysis includes part of the part surface roughness and part machining process planning design.Keyword: process; processes; cutting; star wheel目录摘要0 前言 (4)1 绘制零件图 (5)2 零件的工艺分析 (5)3 确定毛坯的类型 (6)4 基面的选择 (7)5 制定工艺路线 (8)6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)7 确定切削用量及基本工时 (11)8 填写加工工艺卡片 (25)9 实体设计 (25)10 数控编程 (26)11 附图 (28)11.1 实体图（见附图10—1） (28)11.2 零件图（见附图10—2） (28)11.3 毛坯图（见附图10—3） (28)12 结束语 (29)13 致谢 (30)14 参考文献 (31)附图和附表潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制0前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的，这是对我们大学所学知识和技能的一次综合性的检验，也是一次理论联系实际的训练。
毕业设计 法兰盘零件数控车削加工工艺及编程
毕业设计说明书课题法兰盘零件数控车削加工工艺及编程姓名 XXXX系部机械制造工程系专业数控技术目录摘要 (2)关键词 (3)1 绪论 (4)2 毕业设计任务 (5)2.1 设计任务与安排 (5)2.2 设计要求 (6)2.3涉及的主要知识 (6)3二维图 (6)4 三维图 (8)5 零件工艺分析 (10)5.1零件作用分析 (10)5.2 零件图纸的分析 (10)5.3 毛坯的选择 (11)5.4 基准的选择 (11)5.4.1 粗基准的选择 (11)5.4.2 精基准的选择 (11)5.5 制定工艺路线 (12)6 选择的设备 (12)6.1 机床的选择 (12)6.2 夹具的选择 (13)6.3 量具的选择 (13)7 切削用量的确定 (13)8 刀具选择 (14)9 数控加工工艺卡 (14)10手动编程 (14)11 数控仿真报告 (16)12 设计小结 (19)13参考文献 (20)14 附录附录1机械加工工艺过程卡片……………………………………………………………附录2数控机械加工工序卡片……………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图卡片…………………………………………………………附录4数控刀具卡片………………………………………………………………………法兰盘零件数控车削加工工艺及编程摘要机械工业担负着国民经济各部门，转变为竞争力的商品，为，设应时常探索研究使产品设尽善尽美；法国认为：设计是工业的生命，要培养超一流设计大师，要大胆启用有才华和有实践工作经验的设计人员。
数控技术技术于一体的现代制造技术。
他是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速制造业的发展规模和水平，则是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
数控加工(数控车工)专业国家技能人才培养工学一体化课程标准(试用)
数控加工(数控车工)专业国家技能人才培养工学一体化课程标准(试用)数控加工技术是在制造工艺中发挥着越来越重要的作用。
而数控车工是数控加工技术中非常重要的一环。
随着科技的发展，传统中的机械加工造成了很多缺陷，而数控技术的出现，则是在弥补这种不足。
国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）针对数控车工这一岗位，制定了较为完整的课程体系，将培养工学和数控车工技术完美结合，促进了学习者先进技术手段下的能力发展。
一、定义数控车工是指使用数控车床制作产品的专业。
数控车工通过计算机软件模拟实现工件成形加工的控制编程，以实现机器自动化加工，从而应用在高精度和复杂工件上。
二、课程内容1. 基础课程：如数学、物理等传统基础学科，为技能人才的技术工艺培训奠定基础。
2. 专业课程：包括数控机床、加工工艺、传感器、CAD/CAM、数据采集等方面的内容，培养学习者掌握数控车床工作原理和加工工艺。
3. 实习课程：将理论知识转化为操作能力，培训学员进行数控车床操作和机床加工等实际操作技能。
三、课程设计1. 确定基础课程，固定在第一年的上半学期，并为所有学生全程学习。
2. 专业课程主要包括：车床设备的结构、性能及使用、工艺规程的编制和流程控制、加工程序设计及调试、数控技术的应用。
3. 实习课程中，学生通过操作数控车床，了解设备性能和工艺控制，仿真出实际操作，提高加工实践能力。
四、课程目标1. 让学生熟悉数控车床，在学习整套程序的基础上，能够逐步掌握程序的核心功能。
2. 培养学生处理和解决工业加工过程中出现的机械和电气问题时的技能。
3. 掌握计算机软件应用的策略和实施，懂得如何调整加工工艺参数。
4. 提高学生的创新能力和应变能力，在与企业的实际案例历练中不断提升自己。
在数控加工、数控车台方面，国家技能人才培养工学一体化课程标准（试用）的落地，则通过一步步明确培养目标、课程设计，为技能人才的培养提供了一套全面的课程体系框架，将注重于理论学习、实践操作和激发学员的独立思考能力，进一步提升我国数控技术人才的培养和水平。
数控加工工艺与编程课程设计加工工艺过程卡片(空白表格)
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)标记处数Fra bibliotek更改标记
更改文件号
日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
04
精车
精车外圆轮廓至要求
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
05
钻孔
预钻孔￠13mm
T03￠13mm高速钢钻头
06
粗镗
粗镗内孔留单面余量0.2mm
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
机 械 加 工 过 程 卡 片
单 位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
程序
名称
设备
工 艺 装 备
工 时
夹具
刀具
准终
单件
01
粗车
粗车端面留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求
阶梯轴的数控课程设计
阶梯轴的数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阶梯轴的数控加工原理，理解其加工工艺流程；2. 使学生了解阶梯轴的数控编程方法，掌握相关指令及其功能；3. 帮助学生掌握数控机床的操作步骤，熟悉安全规范。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行阶梯轴编程的能力；2. 提高学生实际操作数控机床，完成阶梯轴加工的技能；3. 培养学生分析并解决数控加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产意识；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和数控机床操作技能，具有一定的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的综合技能。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，培养其创新能力。
二、教学内容1. 理论部分：（1）阶梯轴的结构特点及加工要求；（2）数控加工原理及工艺流程；（3）阶梯轴数控编程指令及其功能；（4）数控机床的操作步骤及安全规范。
2. 实践部分：（1）使用数控编程软件进行阶梯轴编程；（2）操作数控机床，完成阶梯轴的加工；（3）分析并解决加工过程中出现的问题。
教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的结构特点及加工要求，数控加工原理及工艺流程；第二课时：阶梯轴数控编程指令及其功能，数控机床操作步骤及安全规范；第三课时：实践操作，使用数控编程软件进行阶梯轴编程；第四课时：实践操作，操作数控机床，完成阶梯轴的加工；第五课时：分析并解决加工过程中出现的问题，总结提高。
教学内容关联教材章节：《数控加工技术》第三章：数控编程；《数控机床操作与维护》第二章：数控机床的操作步骤及安全规范；《机械制造工艺学》第四章：轴类零件的加工。
课程思政办法及实施案例数控加工工艺
课程思政办法及实施案例数控加工工艺集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-数控加工工艺及课程设计课程思政方案及实施案例1、素质目标1）具有追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神;2）养成良好的自我学习和信息获取能力；3）提升学生创新设计能力；4）良好的交流、沟通、与人合作的能力二、课程内容与要求三、实施案例案例1:机器与机构粗车复合循环指令G71适合毛坯为圆柱体、长径比较大的轴类零件加工，但G71指令中的零件X轴数值沿Z方向必须单调变化（递增或递减）。
型面粗车复合循环指令G73适合毛坯为铸、锻件等零件型面的加工，G73指令对零件轮廓无单调变化要求。
毛坯为棒料圆钢，因为零件有非单调变化轮廓结构（R20圆弧），无法使用G71指令粗车循环，但如果用G73指令直接加工圆柱毛坯，加工时空刀多，效率低。
为解决这类问题，编者提供一个新的加工工艺方法：先用G71指令忽略非单调变化部分加工，然后用G73专门加工非单调变化部分。
零件加工工艺路线，先忽略圆弧部分结构，假设圆弧部分结构不存在，用G71指令按单调轮廓粗加工，然后再用G73指令专门加工R20圆弧部分结构。
这种工艺方法即使是圆柱毛坯，其空刀现象明显减少，切削进给路线最短，加工效率提高了。
通过该环节的教学实施，可以培养学生一丝不苟、认真专注、追求卓越的工匠精神。
案例2：前段时间因为韩国部署萨徳导弹事件引发空前的爱国热潮，我也在思考如何在课堂中引入这一事件，激发学生的爱国心，激发学生对机械专业的热爱。
萨徳导弹就是军工机械，从机械大概念来说就是机械，在我教学的数控加工工艺课程中，在教学内容引入后，与学生一起讨论，一起学习，起到了良好的爱国主义教育效果，也促进了学生进一步学好机械专业的决心和信心。
3.1.1-7《数控加工技术》说课-金璐玫
学 时
4
说 明
1、作用与目标： 6 6 3 4 4 4 4 4 ①能进行铣削类零件工艺
编排
②能正确编制刀具卡片、 工序卡片 ③能完成常用块料、箱体
铣数控床/加 工中心编程 及加工
类零件的数控程序编制
④能进行数控铣床/加工中 心的操作 2、课时分配理由 ①数控铣床编程/加工中心 编程指令较为简单 ②铣削类零件种类多、形 状复杂
《数控加工技术》 说 课
机电工程系
说课提纲
2 教学实施 2-1教学组织 2-2教学方法 与手段 2-3教学资源 2-4教学评价
1 课程整体设计
1-1课程定位 1-2课程设计
1-3内容选取
1-4内容组织
1-1 课程定位
培养目标
数控机床 操作员 加工工艺与 编程技术员 数控机床及其 维修技术员
数控车床操作
调整件的铣削编程与加工 阀体零件的编程与加工 壳体零件的编程与加工 抛物线回转轴零件的编程与加 进瓶螺旋的四轴加工 塑料薄板零件的成组加工 圆柱凸轮零件加工 特殊圆柱凸轮的加工 曲线槽零件的加工
数控铣床/ 加工中心 操作工 工艺员
通过学习，学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种选择， 拓宽就业渠道。 在学生的职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试 与维护等方向发展的能力。
岗位职业能力 1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控机床操作能力 4、零件质量控制能力 5、解决现场问题能力
数控机械加工岗位
职业素养 1、良好的职业道德 2、遵守纪律，规范操作 3、安全文明生产
1-2课程设计
课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程 体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力 培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理 论教学和实践技能培养有机结合。
数控应用技术的课程设计
数控应用技术的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控机床的基本结构、工作原理及分类，了解数控系统的组成和功能。
2. 使学生掌握数控编程的基本知识，包括编程语言、程序结构及其相关指令。
3. 帮助学生了解数控加工工艺，掌握加工过程中的切削参数、刀具选择和路径规划。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作数控机床，完成简单零件的加工。
2. 培养学生具备数控编程能力，能够根据零件图纸编写相应的数控程序。
3. 提高学生运用数控技术解决实际问题的能力，具备一定的创新意识和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业、热爱劳动，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备团队协作精神，学会与他人共同解决问题。
3. 增强学生的安全意识，养成遵守工艺规程、爱护设备的好习惯。
课程性质：本课程为专业实践课程，以数控技术应用为核心，注重理论与实践相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控技术了解较少，动手操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、项目教学等方法，引导学生主动探究，注重实践操作能力的培养。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控机床概述：包括数控机床的发展、分类及基本结构，重点讲解数控机床的工作原理和性能指标。
（对应教材第一章）2. 数控编程基础：介绍数控编程的相关知识，如编程语言、程序结构、常用指令等，并通过实例进行分析。
（对应教材第二章）3. 数控加工工艺：讲解数控加工过程中的切削参数、刀具选择、路径规划等，分析典型零件的加工工艺。
（对应教材第三章）4. 数控机床操作与编程实践：指导学生进行数控机床的操作和编程实践，包括简单零件的加工，使学生掌握实际操作技能。
（对应教材第四章）5. 数控机床维护与故障排除：介绍数控机床的日常维护、保养及常见故障的排除方法，提高学生的设备维护能力。
（对应教材第五章）教学大纲安排：第一周：数控机床概述第二周：数控编程基础第三周：数控加工工艺第四周：数控机床操作与编程实践第五周：数控机床维护与故障排除教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节进行合理安排和进度控制，旨在帮助学生全面掌握数控应用技术。
《数控加工实训项目》课程整体教学设计
完成报 告
① 具备综合应用机械 加工工艺规程设计、 数控
程序编制、 数控加工调试等理论知识的能力。
结 果 训 练 方式 手段 及 步骤 （ 可 展 示）
② 基 本 具 备 手动 编程 加 工、 数 控设备 程序 调
试、 数控加工调整 的专项技术能力。
项 目１ 零 件 图 分析
① 能 根 据 零 件 图 的 要 ① 工程 制 图 。 求 ，准 确接 受 任务 书
①引 导学 生读 图。
０ 机 械 设 计 基 ０ 引 导 学 生对 零 件 结 构 展 示 轴 类 零 工 艺 性 与 技术 要 求 进 行 件 数 控 车 工 艺过 程
料 成形 技 术 展 示 零件
数控 车 削 循环 指 能 根 据 所 提 供 的 零 件 工 程 材 料 及 材 料 ①手 工编 程 。
⑥具 备劳动态度、 纪律及 安全文 明生产等方面
的正确观念和意识。
令单项训练
图，编制正确的单一循 成形 技术基础、 ０学生互检与教师检查 环指令、复合循环指令 机械制造 技术、 程序的正确性。 和螺 纹切削 指令数 控 Ｃ ￣ ｄ Ｖ ｌ 技术、数控 ０将程序正确的录入到
子程序 应用
Ｏ ５ １ ８
４ ２ ０ ３ ３ ５ ４
总体 目标： 在 已学课程及其他相关教学内容的基础上，
通过 数控加工 工艺规程 设计、 数控 车床 程序 编制、 数控 车床 常用指 令的综合 应用
加工调试及 数控车 床操作等方面 的实训， 使学生初 步具 备数 综合课 题训练 控加工技术的综合应 用能力。 具体 目标 ： （ 表２ ）
数控应用技术课程设计
数控应用技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本结构、工作原理及其分类。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式和编程步骤。
3. 学生能了解数控加工工艺的特点及其在实际加工中的应用。
技能目标：1. 学生能够操作数控机床进行简单零件的加工。
2. 学生能够运用数控编程软件进行零件程序的编写和修改。
3. 学生能够分析并解决数控加工过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、热爱专业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备团队协作精神，善于沟通交流，提高解决问题的能力。
3. 培养学生具备安全生产意识，养成良好的操作习惯。
课程性质分析：本课程为数控应用技术课程，旨在培养学生的实际操作能力和编程技巧，提高学生在数控加工领域的就业竞争力。
学生特点分析：学生为中职二年级学生，具有一定的基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但学习自觉性有待提高。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重学生的实际操作能力培养。
2. 结合实例进行教学，提高学生的学习兴趣和积极性。
3. 强化安全教育，培养学生具备良好的安全生产意识。
二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的结构与工作原理- 数控机床的分类及特点2. 数控编程基础- 编程指令的学习与应用- 编程格式与编程步骤- 数控编程软件的介绍与操作3. 数控加工工艺- 数控加工工艺的特点- 数控加工工艺参数的选择- 数控加工路径的规划4. 数控机床操作与加工实践- 数控机床的操作流程- 简单零件的加工实践- 加工过程中问题的分析与解决5. 安全生产与职业道德- 数控机床操作安全规程- 职业道德与团队协作- 安全生产意识的培养教学内容安排与进度：第一周：数控机床概述第二周：数控编程基础第三周：数控加工工艺第四周：数控机床操作与加工实践第五周：安全生产与职业道德本教学内容根据课程目标，结合教材章节，系统性地安排了理论与实践教学内容，确保学生能够掌握数控应用技术的基本知识和技能。
(完整版)课程思政方法及实施案例(数控加工工艺)
(完整版)课程思政方法及实施案例(数控加工工艺)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN数控加工工艺及课程设计课程思政方案及实施案例一、素质目标1)具有追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神；2)养成良好的自我学习和信息获取能力；3)提升学生创新设计能力；4)良好的交流、沟通、与人合作的能力案例1：机器与机构粗车复合循环指令G71适合毛坯为圆柱体、长径比较大的轴类零件加工，但G71指令中的零件X轴数值沿Z方向必须单调变化（递增或递减）。
型面粗车复合循环指令G73适合毛坯为铸、锻件等零件型面的加工，G73指令对零件轮廓无单调变化要求。
毛坯为棒料圆钢，因为零件有非单调变化轮廓结构（R20圆弧），无法使用G71指令粗车循环，但如果用G73指令直接加工圆柱毛坯，加工时空刀多，效率低。
为解决这类问题，编者提供一个新的加工工艺方法：先用G71指令忽略非单调变化部分加工，然后用G73专门加工非单调变化部分。
零件加工工艺路线，先忽略圆弧部分结构，假设圆弧部分结构不存在，用G71指令按单调轮廓粗加工，然后再用G73指令专门加工R20圆弧部分结构。
这种工艺方法即使是圆柱毛坯，其空刀现象明显减少，切削进给路线最短，加工效率提高了。
通过该环节的教学实施，可以培养学生一丝不苟、认真专注、追求卓越的工匠精神。
案例2：前段时间因为韩国部署萨德导弹事件引发空前的爱国热潮，我也在思考如何在课堂中引入这一事件，激发学生的爱国心，激发学生对机械专业的热爱。
萨德导弹就是军工机械，从机械大概念来说就是机械，在我教学的数控加工工艺课程中，在教学内容引入后，与学生一起讨论，一起学习，起到了良好的爱国主义教育效果，也促进了学生进一步学好机械专业的决心和信心。
数控加工任务书
数控加工技能训练任务书课题：数控机床编程与加工指导老师：系部：专业班级：学号：学生姓名：日期：2010年10月一、课程设计课题：数控机床编程及加工二、课程设计工作日：自2010年9月27日至2010年10月10日三、课程设计进行地点：各班设计教室及数控仿真计算机实验室仿真实验和加工实践时间安排听候指导教师通知。
四、课程设计任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；课程设计要求如下1.必须独立完成课程设计，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后上机床对所编程序进行加工实践；2.课程设计完成后每人上交一份总结报告。
必须包含1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，确定切削用量（（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）设计心得等内容；3.每组设计任务技术图纸如下；4.课程设计的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的课程设计必须重做。
A课题一、分析零件图样1、零件图样2、零件图分析该零件表面主要由螺纹、退刀槽、台阶、圆弧倒角等组成，没有严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
零件材料为铝。
无热处理和硬度要求。
毛坯选直径为40 mm的棒料。
二、加工工艺分析1、编程原点的确定根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点设定在工件右端面中心点。
2、确定工艺方案及加工路线⑴选用直径为40mm,长度为100mm的铝棒材进行装夹。
⑵其最终要加工成的形状如上工件图所示。
⑶加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定，即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后割槽、车削螺纹。
《数控技术》课程设计
《数控技术》课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，能够运用数控技术解决实际问题。
具体目标如下：知识目标：学生能够理解数控技术的定义、发展历程和应用领域；掌握数控编程的基本原理和方法；了解数控机床的结构和工作原理。
技能目标：学生能够熟练使用数控编程软件进行编程；能够操作数控机床进行加工；能够对数控机床进行简单的故障排除和维护。
情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用；培养学生的创新意识和团队合作精神；培养学生的动手能力和实践能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程原理、数控机床的结构和工作原理、数控加工工艺等。
具体安排如下：第一章：数控技术概述第二章：数控编程原理第三章：数控机床的结构和工作原理第四章：数控加工工艺第五章：数控编程软件的使用三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神；案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题；实验法：通过操作数控机床和编程软件，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体资源如下：教材：《数控技术》参考书：《数控编程技术与应用》、《数控机床原理与维护》多媒体资料：数控技术介绍视频、数控编程软件教程实验设备：数控机床、编程软件以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握数控技术。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下：平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度；作业：布置适量的作业，让学生巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况；考试：进行期中和期末考试，测试学生对知识的掌握和运用能力。
数控技术课程设计之数控工艺分析与编程说明
答辩时间及地点
• 地点：2号楼231 • 时间：29号（周六）下午3点－5点 （过时不候）
2、编制程序
• 根据选择的加工内容编制数控程序。 • 也可以用自动编程软件编制相应数控程序。
3、程序仿真
• 推荐使用宇龙数控加工仿真软件3.8版，由于3.8 版存在一些BUG，可以在3.7版下进行操作，完 成加工仿真后保存项目文件，然后用3.8版打开， 可得到较好的仿真图形。也可以使用斯沃、宇航 等能体现操作的数控加工仿真软件。
数控技术课程设计 数控工艺分析与编程说明
1、零件的工艺分析
• 用CAD绘制零件图。 • 对零件图进行分析 ，选择加工内容。如果 没指定毛坯材料和尺寸，则自行定义。 • 确定零件的工艺过程（加工方案及加工路 线的确定，完成数控编程工艺卡片） • 零件的装夹方式及夹具的选择 • 刀具和切削用量的选择（完成数控编程的 刀具卡片）
• 利用数控加工仿真系统软件，选择机床、毛坯、 刀具、夹具等，完成对刀并进行程序调试，写出 仿真过程和结果 。（不要照抄实验指导书！）
4、完成课程设计说明书
• 完成课程设计说明书，并用A4纸打印。
• 所有材料装入档案袋上交，档案袋上写上 姓名、学号、课程设计题目。
零件图说明
• • • •
箱盖零件： 用CAD绘制零件图1张（附在目录之前） 材料为45号钢。 注：在数控工艺分析时须全面分析（从毛坯到成品）；在数控编程 时可只选取主要部分进行编程，仿真出外轮廓、8字形凹坑。平面 铣削部分不需要仿真。
1.6 1.6 1.绘制零件图1张（附在目录之前），零件材料：棒 料 • 注：在数控工艺分析时须全面分析（从毛坯到成品）；在 数控编程时可只选取主要部分进行编程，如外轮廓、退刀 槽、倒角等，仿真出精加工路线。
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. . 目录 一、数控车床加工工艺 1.1数控车床加工工艺特点……………………………………… 2 1.2数控车床加工工艺内容………………………………… 2
二、图纸的分析及工艺处理 2.1 工艺分析………………………………………………… 2 2.2 工艺处理………………………………………………… 3 2.3 选择设备………………………………………………… 3 2.4 确定零件的定位基准和装夹方式……………………… 3 2.5确定加工顺序及进给路线……………………………… 3 2.6刀具选择…………………………………………………… 3 2.7切削用量选择…………………………………………… 4 2.8数控车零件程序清单……………………………………… 7 2.9数控仿真截图……………………………………………… 8 三、数控铣床加工工艺 3.1 零件图工艺分析…………………………………………… 9 3.2确定装夹方案……………………………………………… 10 3.3确定加工顺序……………………………………………… 10 3.4刀具选择…………………………………………………… 10 3.5 切削用量选择……………………………………………… 13 四、主要加工程序 4.1 确定编程原点…………………………………………… 13 4.2 机床的选择……………………………………………… 14 4.3 数控铣XKG-028零件程序清单………………………… 14 4.4 数控仿真截图…………………………………………… 18 五、设计总结…………………………………………………… 19
六、参考文献…………………………………………………… 20 . . 一、数控车床加工工艺 1.1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。
1.2、数控车床加工工艺内容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序内容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工内容与技术要求。 （3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。
二、图纸的分析及工艺处理
2.1、工艺分析 轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端有两 . . 个C1mm的倒角,该零件右端为螺纹，螺纹之后为退刀槽。如下图1-1零件图所示。 工件总长为130mm，转直径为68mm的轴类零件250*65mm棒料装夹时应注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。在车削过程中先粗加工外轮廓，最后精加工时需要切削两次，以去除毛刺，以提高表面质量。
2.2、工艺的处理 （1）毛坯选择 长度为130mm，最大回转直径为68mm，因此可选择Φ68x130 mm，材料为45钢。 （2）数控加工前的零件预加工 零件毛坯在热处理前先进行粗车加工，为数控车削加工工序提供可靠的工艺基准：
2.3、 选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。 2.4、确定零件的定位基准和装夹方式 ①内孔加工 定位基准：内孔加工时以外圆定位； 装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。 ②外轮廓加工定位基准：确定零件左端外圆为定位基准； 装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪自动定心卡盘夹紧零件左端外圆。 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能 加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该 零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行
2.5、确定加工顺序及进给路线 装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪自动定心卡盘夹紧零件左端外圆。 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能 加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行
2.6、刀具选择 将所选定的刀具参数填入表1轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。本例中选κ=55 。 表1 轴承套数控加工刀具卡片 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 2 T02 宽5mm硬质合金车槽刀 1 车槽刀 . . 3 T03 可转位硬质合金93度偏头外圆车刀 1 车外圆 4 T04 可转位硬质合金外螺纹刀 1 车端部螺纹
2.7、切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入表5-15工序卡中。
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4㎜较为合适。
表2各工序刀具切削参数 序号 加工内容要求 刀具号 刀具类型 主轴转速或切削速度 进给量 mm/r 备注
1 车外轮廓，不留单面余量至要求 T03 可转位硬质合金93度偏头外圆车刀 700r/min 0.3 2 切螺纹退刀槽 T01 可转位的45度硬质合金端面车刀 500r/min 0.1 3 车端部螺纹 T04 可转位硬质合金外螺纹刀 950m/min 0．1
机 械 加 工 过 程 卡 片
产品型号 零件
图号
产品名称 零件名称 异形轴 共 页
第
１页 . . 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 轴类尺寸 每毛坯可制造1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装
备
工 时
准终 单件
5 检验 检查毛料材料牌号、状态及合格证，并记录。 10 标识 挂示牌
15 车 车外轮廓，不留单面余量 车床
切螺纹退刀槽 车端部螺纹 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
标记 处数 更改标记 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
表5 数控加工走刀路线图 数控加工走刀路线图 零件图号 NC01 工序号 工步号 程序号 O100 . . 机床型号 XK5032 程序段号 N10～N170 加工内容 车轮廓周边 第 8 页 下转第 9
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编程 校对
审批 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 铰孔 行切
2.8、数控车零件程序清单 O0001 N10 G92 X200. Z110. . . N20 G00 X28. Z2. S700 M03 T03 N30 X18.M08 N40 G01 X24. Z-1.F0.08 N50 Z-25 N60 X30. N70 X45.Z-45. N80 Z-50.09 N90 G02 X40. Z-116.62 R55. N100 G01 Z-125. N110 G03 X35.06 Z-176.59 R44. N120 G02 X30. Z-188.67 R20.1 N130 G01 Z-195. N140 X44. N150 X50. Z-198. N160 Z-210. N170 X60. N180 G00 X200. Z110. M09
N190 M01 N200 G00 X36.Z-25. S500 M03 T02 M08 N220 G01 X20.F0.05 N230 G00 X50. N240 X200. Z110. M09 N250 M01 N260 G00 X26.Z5. S300 M03 T0404 M08 N280 G32 X22.8 Z-21.5 F1.5 (切螺纹) N290 X22.5 N300 X22.3 N310 X22.268 N320 G00 X200.Z110. M09
三、数控铣床加工工艺