2、软胶囊生产流程-自己总结

软胶囊生产工艺流程-总结
一、料液的配置
1、物料按照工艺工程的顺序一次倒入乳化锅内，乳化2次，过胶
体磨2次。

2、乳化锅可以根据物料的性质是加热或冷却。

加热的物料更容易
乳化。

对热敏感的物料不能加热还需要用水冷却降温。

3、乳化好的料液在乳化锅内打开压缩空气，靠压力把料液从乳化
锅内顶出到胶体磨。

4、常温料液配置下乳化好的料液温度在30度左右。

5、胶体磨可以根据物料的性质，是否用冷却水进行冷却。

6、胶体磨在冷却的状态下出料温度在40度左右。

7、如果料液需要第二次乳化，把第一遍过胶体磨的料液在倒入乳
化锅内。

8、第二次过胶体磨时出料口尽量靠近桶壁让料液往下流入桶内，
尽量减少气泡的产生。

9、常温的料液里含有气泡时不容易析出。

10.配置好的料液过夜后应观察是否有分层现象。

或析出油层。

11.在压丸前可以用PVC刮板在料液上面刮一下看看料液中的气泡怎
样。

二、压丸
1、化胶：胶液配置好在化胶罐里53度保温待用。

2、压丸机预热达到规定的时间，
3、明胶液：从保温罐打到胶料盒内（胶料盒也带加温装置），胶从
胶料盒均匀的涂在滚轮上，大滚轮带冷却水降温的。

4、料液喷体的温度设定在48-50度之间。

5、胶皮的厚度在90，设定后在用千分尺检测调整。

6、压丸的主机速度在2.5-3转。

7、试机时料液用石蜡代替，等调整好把石蜡用管排出干净。

8、测量重量差异：模具一排是13粒，然后挨个取出胶囊，并记好
位置。

先称量胶囊的重量，然后在用剪刀把胶囊剪开，把里面的料液挤出在烧杯里，在用镊子把囊壳捅反过来，清理掉囊壳上的料液，在称量空的胶皮重量。

毛重减皮重等于净重。

9、。