路面底基层、基层施工方法

路面底基层、基层施工方法

1、施工准备

(1)原材料进场及检验

在原材料进场前对原材料按规范要求频率进行抽检，达不到要求的原材料禁止进场。砂砾符合规定级配，含泥量小于3%；水泥使用符合规定要求的425号普通硅酸盐水泥。

(2)下承层准备

测量员、试验员、质检员对下承层进行检测，对达不到规范要求的路段进行找补和平整，清除杂物和垃圾，并进行适当洒水。

(3)施工配合比设计

根据进场原材料和施工实际情况进行施工配合比设计，并经监理工程师批准。

(4)机械设备准备

施工前对机械设备进行调试和试机，检查施工设备的完好性，保证施工期间运转正常。

2、试验段施工

水泥稳定砂砾施工前，先在监理工程师批准的路段（大约200米）进行试验段施工，以确定配合比、最佳含水量、摊铺厚度、压实方法及机械组合。

3、测量放样

测量控制桩间距控制在5m一个，控制桩测设完成后，在施工一端打入钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，钢丝绳长度每施工段

100-130m，一个施工段不得过长。

4、拌和

采用粒料拌和设备进行水泥稳定砂砾拌和，混合料含水量大于最佳含水量1-2%，以补偿运输，摊铺、碾压时水分损失。

5、运输

采用自卸汽车运输，运输时要进行覆盖，防止水分流失。

6、摊铺

采用粒料摊铺机摊铺，设计厚度大于20cm的水泥稳定砂砾摊铺分二层，碾压分二层，小于20cm的水泥稳定砂砾一层摊铺，一层碾压。摊铺速度要与拌和站出料量相匹配，摊铺时注意清除粒料离析部位，保证水泥稳定砂砾结构层质量。

7、碾压

摊铺后立即用25T振动压路机进行初压。碾压次序按静—振—静。在初压后，检测水泥稳定砂砾表面高程及平整度等指标，平整度控制在4mm以下，高程在考虑松铺系数情况下控制在+3mm—10mm之内，检测合格后，立即进行压实。先用2台25T振动压路机碾压，然后再用2台18-21T光轮压路机碾压，最后再用25T振动压路机（关闭振动系统）终压，碾压后压实度达到98%以上。碾压原则为：

(1)由低到高，由两边向中间；先慢后快，先静后振，重叠1/2轮宽。

(2)边部多碾压2-3遍。

(3)碾压面保持湿润，如表面水分蒸发过快，要适当补洒少量水。

(4)碾压方向与路中心线平行。

(5)凡压实机械不能作业的部位采用手扶振动压路机进行碾压，并达到要求的压实度。

8、接缝

每天摊铺结束，设置垂直于路中心线的横向接缝，保证结构层质量。

9、注意事项

(1)混合料从拌和至碾压完毕最长时间不超过2-3小时。

(2)未经压实的混合料受雨淋后，要清除并更换。

(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定砂砾表面不受破坏。

(4)碎石在拌和前要预先筛分成不同粒级，然后配合。

10、养生

施工后采取覆盖草袋洒水，始终保湿，养生7-10天。

11、交通管制

养生期间禁止一切车辆通行，包括施工车辆。