供风系统改造用风量计算书

供风系统改造用风量计算书

XXX

XXX年十二月

供风系统改造用风量计算书

（矿空压机房向选煤厂供风方案）

第一部分方案简要说明与示意图

一、改造方案简要说明

该方案是将矿空压机房部分压缩空气送至选煤厂供风系统，供选煤厂生产使用。

矿空气压缩机每台容积流量为100m3/min，使用上采用一用两备，额定排气压力为1.3MPa，现场使用的调定压力为0.8MPa（风包压力表显示压力）。风包出口为6寸管，其全部与10寸主供风管路对接，现10寸主管一端直接引向井下，另一端预留有法兰接口。

选煤厂与其对接时，用带有10寸法兰盘的渐缩管与矿主供风管路（10寸）对接。管路铺设时，首先进入920皮带走廊，沿920皮带走廊铺设至选煤厂主厂房主供风管路处，与主管直接对接。

二、供风系统改造示意图

第二部分空气管路管径确定及管路布置

一、管径的确定及压力损失计算

1、确定管径

管内要通过流量q=100m3/min

空气输送管路长度L=1200m

管路内径为:

查管径表，用标准管径DN150，即6寸管。

2．沿程压力损失

将沿程管路中的局部压力损失折算至直管中，则压缩空气输送1200米后的压力损失为

二、压风管路的布置

1、与矿空压机供风系统对接时，在其主管（10寸）法兰上对接，对接口管径有10寸收缩至6寸，在6寸关上增加手动截止阀（球阀）。

2、管路沿皮带走廊靠高山水池侧通道以高于地面500mm铺设，终止于锅炉房，管路总长约为1200米。

3、在终点处，出皮带走廊前，选择一个最低点，增加一个气水分离器，制作放水装置（接一个三通，增加一个储水罐，储水罐下方安装放水阀，定期放水）。

4、压风管路与主厂房供风系统对接时，与主供气管路直接对接。与厂房低压风主管对接时，中间增加减压阀（尺寸为DN200）。

第三部分主厂房高低压理论用风量计算

一、P=0.8MPa风量（二期为基准）

1、主厂房、浓缩池启动阀门统计表

气动阀门安装位置数量

*个

阀门开启

时段

操作方式操作

人数

极致工况

开启数量

最大工况

开启数量

一般工况

开启数量

浓缩池17 事故、检修人为操作 2 3 3 1 主厂房一层42 停车、启车人为操作 3 3 3 2 主厂房二层26 停车、运行集控操作程序12 6 4 脱介筛分流阀 6 停车、运行集控操作程序 6 6 3 主厂房三层27 停车、启车人为操作 1 1 1 1 压滤48 运行人为操作 3 6 6 4 主厂房四层 5 停车、启车人为操作 1 1 1 1

总数32 26 16 2、不同工况用风量计算

2.1极致工况用风量计算

2.1.1每分钟供气次数n

取阀门卡住影响系数K1=3

气动阀门同时使用数量m1=32

开启间断时间t=1.3min

则

2.1.2开动一侧闸门的耗风量

空气压缩机风包的表压力

管道压力降值

标准大气压公斤⁄厘米2

气缸参数取平均：，

2.1.3每个气动闸门每分钟耗风量

2.1.4空气压缩机的单位耗风量

2.1.5极致工况下32个气动闸门空压机的耗风量

2.2最大工况用风量计算

2.2.1每分钟供气次数n

取阀门卡住影响系数K1=3

气动阀门同时使用数量m1=26

开启间断时间t=1.3min

则

2.2.2开动一侧闸门的耗风量，同上

2.2.3每个气动闸门每分钟耗风量

2.2.4空气压缩机的单位耗风量

2.2.5极致工况下26个气动闸门空压机的耗风量

2.3一般工况用风量计算

2.3.1每分钟供气次数n

取阀门卡住影响系数K1=3

气动阀门同时使用数量m1=16

开启间断时间t=1.3min

则

2.3.2开动一侧闸门的耗风量

同上

2.3.3每个气动闸门每分钟耗风量

2.3.4空气压缩机的单位耗风量

2.3.5一般工况下16个气动闸门空压机的耗风量

2.4不同工况闸门耗风量统计表

工况

使用情况

单期系统开启

阀门耗气量（m3/min）

两期系统全开

阀门耗风量（m3/min）

备注

极致工况12.544 25.088

耗风量按二期用

风量为基准计算最大工况8.268 16.536

一般工况 3.136 6.272

二、P=0.4MPa风量确定（以二期为基准）

1、主厂房物料桶翻料用风量统计表（二期）

用风终端所在部位管

径

数

量

风管开

启时段

极端工况

开启数量

最大工况

开启数量

一般工况

开启数量

备注

主洗混料桶2″ 3 停车状态 3 3 3 正常开启

再洗混料桶2″ 3 停车状态 3 3 3 正常开启

主洗合介桶2″ 3 停车状态 3 3 3 正常开启

主洗稀介桶2″ 3 停车状态 3 1 0 事故开启（堵料）

主洗磁尾桶2″ 3 停车状态 3 1 0 事故开启（堵料）

再洗合介桶2″ 3 停车状态 3 3 3 正常开启

再洗稀介桶2″ 3 停车状态 3 1 0 事故开启（堵料）

再洗磁尾桶2″ 3 停车状态 3 1 0 事故开启（堵料）浅槽用

介质桶

2″ 1 停车状态 1 1 1 正常开启

七层磁选机

入料桶

2″ 1 停车状态 1 1 0 事故开启（堵料）

压滤入料桶2″ 6 停车状态 6 6 0

介质库2″18 无停歇18 18 (18) 正常开启

压滤反吹风2″12 开车状态 6 6 4 正常开启总计38(56) 30(48) 17(35)

2、不同工况下的耗风量

2.1计算管路末端压缩空气压力、密度、流量

2.1.1估算其压缩空气输送系统的总压力损失，则管路输