供风系统改造用风量计算书

供风系统改造用风量计算书
XXX
XXX年十二月
供风系统改造用风量计算书
（矿空压机房向选煤厂供风方案）
第一部分方案简要说明与示意图
一、改造方案简要说明
该方案是将矿空压机房部分压缩空气送至选煤厂供风系统，供选煤厂生产使用。

矿空气压缩机每台容积流量为100m3/min，使用上采用一用两备，额定排气压力为1.3MPa，现场使用的调定压力为0.8MPa（风包压力表显示压力）。

风包出口为6寸管，其全部与10寸主供风管路对接，现10寸主管一端直接引向井下，另一端预留有法兰接口。

选煤厂与其对接时，用带有10寸法兰盘的渐缩管与矿主供风管路（10寸）对接。

管路铺设时，首先进入920皮带走廊，沿920皮带走廊铺设至选煤厂主厂房主供风管路处，与主管直接对接。

二、供风系统改造示意图
第二部分空气管路管径确定及管路布置
一、管径的确定及压力损失计算
1、确定管径
管内要通过流量q=100m3/min
空气输送管路长度L=1200m
管路内径为:
查管径表，用标准管径DN150，即6寸管。

2．沿程压力损失
将沿程管路中的局部压力损失折算至直管中，则压缩空气输送1200米后的压力损失为
二、压风管路的布置
1、与矿空压机供风系统对接时，在其主管（10寸）法兰上对接，对接口管径有10寸收缩至6寸，在6寸关上增加手动截止阀（球阀）。

2、管路沿皮带走廊靠高山水池侧通道以高于地面500mm铺设，终止于锅炉房，管路总长约为1200米。

3、在终点处，出皮带走廊前，选择一个最低点，增加一个气水分离器，制作放水装置（接一个三通，增加一个储水罐，储水罐下方安装放水阀，定期放水）。

4、压风管路与主厂房供风系统对接时，与主供气管路直接对接。

与厂房低压风主管对接时，中间增加减压阀（尺寸为DN200）。

第三部分主厂房高低压理论用风量计算
一、P=0.8MPa风量（二期为基准）
1、主厂房、浓缩池启动阀门统计表
气动阀门安装位置数量
*个
阀门开启
时段
操作方式操作
人数
极致工况
开启数量
最大工况
开启数量
一般工况
开启数量
浓缩池17 事故、检修人为操作 2 3 3 1 主厂房一层42 停车、启车人为操作 3 3 3 2 主厂房二层26 停车、运行集控操作程序12 6 4 脱介筛分流阀 6 停车、运行集控操作程序 6 6 3 主厂房三层27 停车、启车人为操作 1 1 1 1 压滤48 运行人为操作 3 6 6 4 主厂房四层 5 停车、启车人为操作 1 1 1 1
总数32 26 16 2、不同工况用风量计算
2.1极致工况用风量计算
2.1.1每分钟供气次数n
取阀门卡住影响系数K1=3
气动阀门同时使用数量m1=32
开启间断时间t=1.3min
则
2.1.2开动一侧闸门的耗风量
空气压缩机风包的表压力
管道压力降值
标准大气压公斤⁄厘米2
气缸参数取平均：，
2.1.3每个气动闸门每分钟耗风量
2.1.4空气压缩机的单位耗风量
2.1.5极致工况下32个气动闸门空压机的耗风量
2.2最大工况用风量计算
2.2.1每分钟供气次数n
取阀门卡住影响系数K1=3
气动阀门同时使用数量m1=26
开启间断时间t=1.3min
则
2.2.2开动一侧闸门的耗风量，同上
2.2.3每个气动闸门每分钟耗风量
2.2.4空气压缩机的单位耗风量
2.2.5极致工况下26个气动闸门空压机的耗风量
2.3一般工况用风量计算
2.3.1每分钟供气次数n
取阀门卡住影响系数K1=3
气动阀门同时使用数量m1=16
开启间断时间t=1.3min
则
2.3.2开动一侧闸门的耗风量
同上
2.3.3每个气动闸门每分钟耗风量
2.3.4空气压缩机的单位耗风量
2.3.5一般工况下16个气动闸门空压机的耗风量
2.4不同工况闸门耗风量统计表
工况
使用情况
单期系统开启
阀门耗气量（m3/min）
两期系统全开
阀门耗风量（m3/min）
备注
极致工况12.544 25.088
耗风量按二期用
风量为基准计算最大工况8.268 16.536
一般工况 3.136 6.272
二、P=0.4MPa风量确定（以二期为基准）
1、主厂房物料桶翻料用风量统计表（二期）
用风终端所在部位管
径
数
量
风管开
启时段
极端工况
开启数量
最大工况
开启数量
一般工况
开启数量
备注
主洗混料桶2″ 3 停车状态 3 3 3 正常开启
再洗混料桶2″ 3 停车状态 3 3 3 正常开启
主洗合介桶2″ 3 停车状态 3 3 3 正常开启
主洗稀介桶2″ 3 停车状态 3 1 0 事故开启（堵料）
主洗磁尾桶2″ 3 停车状态 3 1 0 事故开启（堵料）
再洗合介桶2″ 3 停车状态 3 3 3 正常开启
再洗稀介桶2″ 3 停车状态 3 1 0 事故开启（堵料）
再洗磁尾桶2″ 3 停车状态 3 1 0 事故开启（堵料）浅槽用
介质桶
2″ 1 停车状态 1 1 1 正常开启
七层磁选机
入料桶
2″ 1 停车状态 1 1 0 事故开启（堵料）
压滤入料桶2″ 6 停车状态 6 6 0
介质库2″18 无停歇18 18 (18) 正常开启
压滤反吹风2″12 开车状态 6 6 4 正常开启总计38(56) 30(48) 17(35)
2、不同工况下的耗风量
2.1计算管路末端压缩空气压力、密度、流量
2.1.1估算其压缩空气输送系统的总压力损失，则管路输
送末端的空气压力为
2.1.2确定管道内压缩空气密度、流速、流量
标准状态下，
实际工况下
依据状态方程
依据《机械设计手册》介质常用流速表19.3-1，查的在压力0.38MPa 下的压缩空气流速为11m/s
管径DN=50mm，内径取d=0.05m
末端管径DN50与主干管DN150相接，其有效截面积
则管内流量
2.1.3自由空气流量（空压机选择所需，空压机铭牌上所标的流量为自由空气流量）
2.2不同工况下，自由空气流量
依据空压机供气量计算公式
取利用系数
漏损系数
备用系数
2.2.1极端工况下包括介质库用气，不包括介质库
则理论用气量为
2.2.2最大工况下包括介质库用气，不包括介质库
则理论用气量为
2.2.3一般工况下包括介质库用气，不包括介质库
则理论用气量为
2.2.4不同工况下理论用气量统计表
2.2.4.1目前厂房内实际使用的理论用气量统计表
工况
使用情况 二期系统 理论用气量（m3/min ） 一二期系统 总共理论用气量（m3/min ）
备注
极端工况
140.98 348.74
理论用气
量以二期系统为基准计算 极端工况（包含介质库） 207.76 最大工况
111.3 289.38
最大工况（包含介质库） 178.08 一般工况
63.07 192.92
一般工况（包含介质库）
129.85
2.2.4.2选择空气压缩机时所使用的理论用气量统计表
工况
使用情况 二期系统 理论用气量（m3/min ） 一二期系统 总共理论用气量（m3/min ）
备注
极端工况
225 556.6
理论用气
量以二期系统为基准计算 极端工况（包含介质库） 331.6 最大工况
177.6 461.8
最大工况（包含介质库） 284.2 一般工况
100.7 307.9
一般工况（包含介质库）
207.2。