机电一体化技术在维修中的运用

机电一体化技术在维修中的运用

发表时间：2019-11-20T16:34:52.063Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：潘文生

[导读] 摘要：近些年，随着经济和技术的发展，我国机械设备的自动化水平越来越高，传统的电气和电子自动化控制不能满足这些发展需求，为了更适合现代化发展，机电一体化技术越来越多地应用于设备控制系统中，使机械和机械硬件越来越自动化，经济性能越来越好。

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摘要：近些年，随着经济和技术的发展，我国机械设备的自动化水平越来越高，传统的电气和电子自动化控制不能满足这些发展需求，为了更适合现代化发展，机电一体化技术越来越多地应用于设备控制系统中，使机械和机械硬件越来越自动化，经济性能越来越好。本文以矿山为例对机电一体化技术的维修应用展开了探讨。

关键词：机电一体化；PLC；抗干扰

1.PLC机电一体化系统的基本组成部分

中央处理器（CPU）、接口，电源，存储器和远程编程器是机电一体化的基本组件，该接口主要用于输入，输出，外设和扩展连接等连接接口。连接机电一体化的各种内部组件，如电源线，控制面板，数据盒等。必须根据实际管理需求配置外部控制。机电一体化结构可分为固定式机电一体化和模块机电一体化，机电一体化固定式主要关注中央单元，电力等部分，形成一个整体而不能拆除模块机电一体化的手段，总的来说也就是这些元素以模块的形式，可以按照一定的规格解除和重新配置。

2.机电一体化的优点

机电一体化是一种使用适合工业用途的数字算法的电子系统。它是一个适应工业环境的系统。机电一体化可以使用可编程存储器来存储操作命令，例如计算指令，命令指令，时间指令等。然后，指令由数字数据，模拟输入输出或生产过程控制。模块化允许重新定义配置的功能，特点是使系统非常灵活，易于组合，机电一体化可以抵抗干扰。编程所需的语言非常简单实用，这些好处可以及时改变，使机电一体化能够在所有领域使用大量的管理系统。近年来，煤矿的现代化措施有所增加，要求矿山中的硬件和设备变得越来越自动化，可编程控制器要比传统系统更强大。相比于传统控制，可编程控制器更符合自动化电子设备开发的需求。

3.机电一体化技术在矿山机电控制维修中的运用

3.1利用机电一体化技术管理

矿山旧起重装置进入矿井的主要依靠的是机械部件和起重装置的主机部件，这使得将传统的大功率控制器进行变更和管理成为可编程的。主要的步骤有：首先，通过在其他地方设置原始工作站并使用临时原始系统来控制面板作为新机器的安装和控制的一部分，在新系统安装检测的期间还以原始工作站来进行控制；其次，为了允许新系统和旧系统的相互转换，使系统能够由新系统和旧系统重新安装合体并加强。在升降机中更新系统中的润滑系统，但可以通过多路航空插头来实现老系统与新系统的并存，使得两者之间成为对方的备用系统，可以相互支持互补。在新系统投入使用后可以拆除旧系统，并在必要时进行维护；第三，在安装过程中需要严格控制新系统的质量，安装必须要求安装人员选择负责维护新系统的那个技术人员，这样有助于对维护系统的熟悉性，可以从头负责到底，并要求系统管理员拥有先进的技术。安装人员可以收集安装和安装新系统的经验，这将有助于将来更有效地维护和维护新系统；第四，在新老系统对接的过程中，可以缩短安装新系统中位置开关焊接，运动和机械润滑系统所需的时间。安装新系统后，必须在线测试探测器并检查测试尺寸是否与实际参数相匹配。作为传统系统持续实施的一部分，每个组件都需要使用计算机来执行测试，并尽可能完成新老系统之间无失误的过渡；第五步，完成优化物料装卸控制系统的使用，利用新老系统一同控制装卸载和提升系统的测试，装卸系统由新系统来控制，提升机由新系统来控制，在新的监测系统测试站，只要可行，就应当是一个一次性投入成功，从而减少了新系统单独完成规定的任务，第六步，直接影响速度，闭环位置，使得这个闭环过程正确更加稳定。这三个循环将每天进行两个小时的审查，可以使用代码测试和电枢循环中的电路控制测试来确定每个参数的响应。这为系统的空载和重载测试创造了条件；第七步，在全矿井机电设备停产检修的时间里对全系统空载进行试运行，重复几次使用使得速度逐渐达到设定的标准值。必须在系统正常运行之前进行系统的回收测试，重载完成后，矿山老旧的提升机就已经完全自动化。

3.2.井下风门自动启闭的维修管理

在大多数情况下，门是人为准备的。高重量和更高的风力导致挡风玻璃的失效和关闭，以及挡风玻璃的损坏。鉴于井下风门与其他系统特性检测有着不同、通过红外传感器以车辆为目标，在此基础上可以通过控制控制器对井门开进行关闭控制，从而节省了人力资源、在某种程度上保护了风门的破坏并加强了对行人和车辆的安全。这种自动的开放导致了劳动力的节省和门保护，并在一定程度上提高了车辆和行人的安全性。这种自动开启节省了工作，门保护，并在一定程度上提高了车辆和行人的安全性实现自动开启和关闭最重要的是考虑到面板两侧的气压差异，从而产生压力。在正常条件下，当打开鼓风机时，必须在大的压力下才能打开面板。在间隙之后，打开面板所需的压力将迅速下降，在这种情况下，可以看出，为了降低面板的压力，您可以调整面板上的窗口。因为窗户区域比门的区域小得多，所以打开窗户所需的打开压力远小于打开面板时的压力。小窗口的打开可以快速改变面板两侧的气压，使气压几乎消失，然后面板再次打开。会减少不便。

通过使用可编程控制器自动打开和关闭风门的原理是：当门需要开启时，电磁阀将收到打开的命令提示，电磁阀关闭气体的位置和通过活塞的运动。首先会打开风门上的小窗口。当在面板上打开一个小窗口时，在顶部销钉的作用下停止开启小窗口，并且在活塞的运动下继续移出，并且面板被解锁风门被开启。在打开小窗口并且两侧的气压几乎相同之后，两侧的气压迅速降低。打开风门非常容易。在面板达到90°角后，开口完成，车辆和行人可以安全行驶。必须关闭风门时，采取相同的步骤。关闭信号使电磁阀改变方向，压缩空气传递到另一侧，关闭第一个小窗户，直到风门完全关闭。

3.3.在空气压缩机群微机监控系统的维修管理应用

采用了可编程控制器后，空气压缩机的监控系统比以前的单片机或工业控制系统更先进，更有效，使空气压缩机机处理器控制系统的数据测试更加准确，增强了机体的抗干扰能力，使空气压缩机机的运行更加安全。

在生产煤矿所需的电动工具中，空气压缩机是最重要的之一。目前，煤矿开采中使用的大多数空气压缩机都是不符合煤矿安全规定中规定的空气压缩机安全要求的物品控制，导致容易发生故障。由于空气压缩机型号和一些维护措施无法适应特定的空气压缩机环境，因此在不久的将来会发生不可以使用它。具有可编程控制器的操作系统的新空气压缩机组使用温度，压力源和水洗涤器来收集关于位置的信