板框压滤机操作说明

一、界面介绍

1、主菜单

按钮：

1）过程控制画面：手动操作时的控制按钮。2）工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。3）报警参数设置：系统运行故障报警设置。4）报警提示画面：报警内容文本显示。

5）系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。

2、过程控制画面

按钮：

1）松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开。

2）取板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。

3）拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。

4）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。

5）进料切换：高低压进料状态切换。

6)翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。7)翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。

8)喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。

9)预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时15 秒后电磁球阀Y 失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停止运动。

10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停

11)水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。

12)水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。

13)喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。

14)喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。

15)阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。

16)低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。17)压榨：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。压榨进水阀打开后延时3秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。

18)吹风：反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔，气缸推动阀门打开，压缩空气进入

压滤机中心进料孔，将中心进料孔内未经二次压榨的污泥吹回料浆池。

19)排空：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸低压腔，气缸推动压榨排空阀打开、压榨进水阀关闭。压榨排空阀打开将压滤机隔膜腔内的压榨水排回压榨水罐。

20)高压进料：高压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入高压进料球阀气缸高压腔，气缸推动高压进料球阀打开，高压进料球阀打开后延时3秒，高压进料泵电机得电，高压进料泵运行为压滤机供料。

21)暂停状态：系统是否处于暂停状态显示。

22)自动状态：系统是否处于自动运行状态显示。

23)过滤状态：系统是否处于过滤生产状态显示（与水洗系统运行对应）。

24）循环等待：一个工作循环结束，延时等待进入下一个工作循环。

25)压榨延时：压榨达到预设压力值时，压榨泵继续运行一段时间，延时时间根据调试数据设置。

26）当前进程时间：正在进行的工艺步序执行的时间。

27）进料压力显示：当前进料压力实时显示。

3、工艺参数设置

1）高压卸荷时间：高压卸荷等待时间，

2）喷头下移到板顶时间：调整水洗喷头下移位置。

3）水洗阀打开时间：水洗阀、水洗回流阀切换延时时间。

4）喷头暂停时间：水洗升降电机换向延时时间。

5）喷头上移到板顶时间：调整水洗喷头上移位置。

6）滤板重复水洗次数：根据清洗清洁程度，调整单块滤板的重复水洗次数。

1）首次取板高速时间：调正首次取板速度。

2）过滤状态取板高速时间：调正过滤状态下的取板速度。3）水洗状态取板高速时间：调正水洗状态下的取板速度。4）过滤状态拉板高速时间：调正过滤状态下的拉板速度。5）小车高速返回时间：调正拉板器复位速度。

6）拉板暂停时间：取拉板动作完毕延时时间。

1)低压进料时间：调整低压进料速度。

2)高压进料时间：调整高压进料速度。

3)压榨时间：调整压榨速度。

4)排空时间：调整压榨水排空的时间，保证压榨水完全排空。

5)吹风时间：调整反吹时间，保证反吹效果。

6)压榨延时时间：调整到达预设压榨压力后恒压压榨时间。

1）预松开时间：调整预松开的空间。

2）预松开暂停时间：调整预松开后的延时时间

3）旁通阀延时关闭时间：反吹回流阀在反吹完成后于反吹阀门关闭后延时关闭的时间。

4）振打拉板时间：拉到板后进行振打动作的延时时间。

5）振打弹出时间：振打动作执行时间

6）振打暂停时间：振打动作完成后延时至拉板动作的时间

7）振打次数时间：单次单板振打次数

1）进料压力变送器量程：调整进料压力变送器量程设置2）低压进料压力：设置低压进料压力预设值

3）高压进料压力：设置高压进料压力预设值

4）进料增益值：调整进料泵稳定性

5）进料积分制：调整进料泵稳定性

4、报警参数设置

1）松开超时时间：设置松开超时报警时间。

2）取板超时时间：设置取板超时报警时间。

3）拉板超时时间：设置拉板超时报警时间。

4）压紧超时时间：设置压紧超时报警时间。

5）翻板打开超时时间：设置翻板打开超时报警时间。6）翻板关闭超时时间：设置翻板关闭超时报警时间。