金属材料基础知识
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2 .洛氏硬度
以顶角为120度的金刚石圆锥体或直径1.588mm的淬火 钢球作为压头,以一定的压力使其压入材料表面,测量压痕 深度来确定其硬度,即为洛氏硬度。被测材料硬度,可直接 在硬度计刻盘读出。
洛氏硬度常用的有三种,分别以HRA、HRB、HRC来表示。 洛氏硬度符号、试验条件和应用表
下贝氏体:无方向性的针状铁素体上弥散分布着细小颗粒的 渗碳体
7、魏氏组织
魏氏组织是在比较大的过冷度下形成的。奥氏体过冷到这 一温度区内,便会形成魏氏组织。魏氏组织铁索体是以切变机 理形成的其生长往往都是由晶界网状铁索体分枝,许多铁赢体 片平行地向晶粒内部长大。铁素体片之间的奥氏体随后变成珠 光体。魏氏组织会降低钢的塑性和韧性,尤其是冲击韧性。
3.维氏硬度 测定维氏硬度的原理基本上和布氏硬度相同,区别在于压头
采用锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体,压痕是四方锥形。 维氏硬度值用HV表示。
压痕面
4. 里氏硬度
原理:当材料被一个冲击体撞击时,较硬材料使冲击体产生 的反弹速度大于较软者。
5. 硬度与强度值的对应关系 由于硬度值综合反映了材料在局部范围内对塑性变形等 的抵抗能力,故它与强度值也有一定关系。 工程上:
冷却速度对晶粒大小的影响
快速冷却,形核点多,晶粒细小 冷却速度慢,均匀长大,晶粒粗大
1.2.2 铁碳合金的基本组织 铁 碳含量>2%--弱而脆
铁碳合金
铁素体—碳熔于α铁或δ铁中的固溶体 F
钢 奥氏体—碳熔于γ铁中的固溶体 A 强而韧 碳含量 0.02%-2%
渗碳体—铁碳金属化合物含碳6.67% Fe3C
许用应力 o
n
安全系数
金属材料基础知识

1、金属材料的机械性能的含义是什么?金属及合金的机械性能是指材料的力学性能,即受外力作用时所反映出来的性能。
它是衡量金属材料的重要指标。
2、金属材料的主要机械性能指标有哪些?金属材料的主要机械性能有:弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击韧性、疲劳强度和断裂韧性。
3、什么是弹性和韧性?金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后恢复原来的形状的性能,叫弹性;这种随着外力而消失得变形叫弹性变形,其大小与外力成正比。
金属材料在外力作用下,产生永久变形而不致引起破坏的性能,叫塑性。
外力消失时留下的这部分不可恢复得变形叫塑性变形,其大小与外力不成正比。
4、什么叫应力?什么叫应变?材料受到拉伸时单位截面上的拉力叫应力,用σ表示。
材料受到拉伸时单位长度上的伸长量叫应变,用ε表示。
5、什么叫弹性极限?材料所能承受的、不产生永久变形的最大应力叫做弹性极限,用σb表示。
6、什么叫屈服极限?金属材料开始出现明显的塑性变形的应力叫做屈服极限,用示。
有些材料屈服极限很难测定,通常规定产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限,用σ0.2表示。
7、什么叫刚度?刚度用什么来衡量?金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫刚度。
在弹性范围内,应力与应变的比值叫做弹性模数,弹性模数越大,刚度越大。
8、什么叫强度?强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
9、表示材料强度的指标有哪些?表示材料强度的指标有:1)、屈服强度:金属材料发生屈服现象时的屈服极限。
σs=P s/F0 (Pa)P s—试样产生屈服现象时所承受的最大外力,N(牛顿);F0—试样原来的截面积,㎡。
2)、抗拉强度:金属材料在拉断前所承受的最大应力。
以σb表示。
σb=P b/F0 (Pa) P b—试样在断裂前的最大拉力,N(牛顿);F0—试样原来的截面积,㎡。
10、什么叫硬度?金属材料抵抗更硬的物体压入其内部的能力叫做硬度。
11、衡量材料的硬度的指标有哪些?衡量硬度的指标有:布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)、维氏硬度(HV)。
金属材料基础知识

金属材料基础知识1. 引言金属材料是人类使用最广泛的材料之一,应用于各种领域,如建筑、航空、汽车、电子等。
本文将介绍金属材料的基础知识,包括金属的特性、组织结构、合金等方面。
2. 金属的特性金属具有许多独特的特性,如良好的导热性、导电性、延展性和塑性。
这些特性使得金属成为制造各种器件和构件的理想选择。
此外,金属还具有良好的强度和硬度,能够承受较大的载荷。
3. 金属的组织结构金属的组织结构是由金属原子的排列方式和晶体结构决定的。
常见的金属组织结构包括等轴晶粒、柱状晶粒和层状晶粒。
这些结构对金属的性能有着重要影响,不同的结构具有不同的力学性能和导电性能。
4. 金属的力学性能金属的力学性能包括强度、硬度、韧性和延展性等。
强度是指金属抵抗外力破坏的能力,硬度是指金属表面抵抗变形和划伤的能力,韧性是指金属在断裂前能吸收外部能量的能力,而延展性是指金属的拉伸或扭曲变形能力。
5. 金属的热处理金属的热处理是通过控制金属的加热和冷却过程来改变金属的性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火和回火。
退火可以提高金属的韧性和延展性,淬火可以提高金属的硬度和强度,回火可以降低金属的脆性。
6. 金属的腐蚀与保护金属容易遭受腐蚀,导致金属的性能下降甚至损坏。
为了保护金属材料,可以采取物理防护和化学防护措施。
物理防护包括涂层和电镀等,化学防护包括阳极保护和缓蚀剂等。
7. 合金的应用合金是由两种或更多种金属元素混合而成的材料。
通过改变合金的成分和比例,可以获得不同的性能。
合金常用于耐高温、耐磨损等特殊环境的应用,如航空发动机、汽车发动机等。
8. 小结金属材料是具有特殊特性和广泛应用的材料。
了解金属材料的基础知识对于正确选择和使用金属材料至关重要。
本文介绍了金属的特性、组织结构、力学性能、热处理、腐蚀与保护以及合金的应用等方面的知识,希望对读者有所帮助。
通过深入学习和研究金属材料,我们可以更好地利用金属的优势,推动技术和社会的发展。
金属材料学基础理论知识

晶格常数
金属在组成晶胞 后,晶胞的大小和形状 是不一样的,大小可用 棱边长度来表示,形状 可用棱边之间的夹角来 表示,它们统称为晶格 常数。
晶面与晶向
金属晶体中通过三个以上原子中心的 平面叫 作晶面,通过两个以上原子中心的直线叫晶向。
二 金属的晶格类型
体心立方晶格 属于这种晶体结构的 金属有α-Fe Cr V Nb W Mo等。
面心立方晶格 属 于这种晶体结构的金属 有α-Fe Ni Cu Al Ag 等。
密排六方晶格 属于这种晶体结构的 金属有Be Mg Zn αTi等。
原子个数计算
三 金属晶体缺陷
金属材料在冶炼后的凝固过程中受到 各种因素的影响,使本来该有规律的原子 堆积方式受到干扰,使得原子排布过程中 出现了不规则现象,称为晶体缺陷。
在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形 突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大 的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集 结沟通将形成宏观裂纹。
因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是 有实际意义的。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展, 构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会 突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象, 称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当 承受交变应力时,往往在应力低于屈服极限没有明 显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口明显地 分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙 的断裂区。
作用下试样的变形为ac,则弹性 变形和塑性变形分别为ab和 bc(如图1—2所示)。若卸载,弹 性变形ab将恢复,塑性变形6c被 保留,使试样的伸长只能部分地 恢复,而保留一部分残余变形 OD。当载荷达到ps时,在拉伸 曲线上出现锯齿或平台。即载荷 虽然保持不变或发生波动,而试 样继续伸长(变形量继续增加), 这种现象称为屈服。由于在弹塑 性变形阶段有塑性变形的产生, 因此试样要继续变形,就必须不 断增加载荷。
金属材料基础知识

奥氏体的显微组织
珠光体是铁素体和渗碳体的混合物,它是渗碳体 珠光体是铁素体和渗碳体的混合物 它是渗碳体 和铁素体片层相间,交替排列形成的混合物 和铁素体片层相间 交替排列形成的混合物. 交替排列形成的混合物 在缓慢冷却条件下,珠光体的含碳量为 珠光体的含碳量为0.77%. 在缓慢冷却条件下 珠光体的含碳量为 由于珠光体是由硬的渗碳体和软的铁素体组成的 混合物,所以其力学性能取决于铁素体和渗碳体的 混合物 所以其力学性能取决于铁素体和渗碳体的 性能.大体上是两者性能的平均值 大体上是两者性能的平均值,故珠光体的强度 性能 大体上是两者性能的平均值 故珠光体的强度 较高,硬度适中 具有一定的塑性.力学性能介于铁 硬度适中,具有一定的塑性 较高 硬度适中 具有一定的塑性 力学性能介于铁 素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中, 素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性 和韧性较好( 和韧性较好(σb=770MPa、180HBS 、 、 δ=20%~35%、ak=24~32J)。 、 )。
晶体结构的概念
晶体的内部原子是按一定几个规律排列的, 晶体的内部原子是按一定几个规律排列的,为 了便于理解,把原子看成是一个小球, 了便于理解,把原子看成是一个小球,则金属晶 体就是由只得些小球有规律的堆积而成的物体。 体就是由只得些小球有规律的堆积而成的物体。 为了形象的表示晶体中原子排列的规律, 为了形象的表示晶体中原子排列的规律,可以 将原子简化成一个点,用假想的线将这些点连接 将原子简化成一个点, 起来,构成有明显规律性的空间格架。 起来,构成有明显规律性的空间格架。这种表示 原子在晶体中排列规律的的空间格架叫做晶格。 原子在晶体中排列规律的的空间格架叫做晶格。 晶格是由许多形状、大小、 晶格是由许多形状、大小、相同的最小几何单元 重复堆积而成的。 ,重复堆积而成的。能够完整的反映晶鸽特征的 最小几何单元称为晶胞。 最小几何单元称为晶胞。
金属材料基础知识

金属的冷热弯曲性能也取决于材料的塑性和强度。材料承受 弯曲而不出现裂纹的能力,称为弯曲性能。一般用弯曲角度 或弯心直径与材料厚度的比值来衡量弯曲性能。
电厂锅炉管道弯头和输粉管道弯头是经过冷热弯曲成型的。
(三)焊接性能
• 金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式,优质焊 接接头的能力,称为金属的焊接性。
适用范围
HRC
120°金刚石圆 锥
150
HRB Φ1.588mm钢球
100
HRA
120°金刚石圆 锥
60
一般淬火钢等硬度较大材料
退火钢和有色金属等软材料
硬而薄的硬质合金或表面淬 火钢
3.维氏硬度(HV) 维氏硬度是用一定的载荷将锥面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头压入试 样表面,保持一定时间后卸除载荷,试样表面就留下压痕,测量压痕对角线 的长度,计算压痕表面积,载荷F除以压痕面积S所得值即为维氏硬度。维氏 硬度用符号HV表示,计算公式如下:
1.拉伸试样
2.拉伸曲线
• 拉伸曲线表示试样拉伸过程中力和变形关系,可用应力-延伸率曲线表 示,纵坐标为应力R,R=F/S0,横坐标为延伸率ε,ε=ΔL/L0。
拉伸曲线的形状与材料有关, 由图可见,在载荷小的oa阶 段,试样在载荷F的作用下 均匀伸长,伸长量与载荷的 增加成正比。如果此时卸除 载荷,试样立即回复原状, 即试样产生的变形为弹性变 形。当载荷超过b点以后, 试样会进一步产生变形,此 时若卸除载荷,试样的弹性 变形消失,而另一部分变形 则保留下来,这种不能恢复 的变形称为塑性变形。
(四)切削性能 金属材料承受切削加工的难易程度,称为切削性能。
金属的切削性能与材料及切削条件有关,如纯铁很பைடு நூலகம்易切削,但难以获得较高的光洁度; 不锈钢可在普通车床上加工,但在自动车床上,却难以断屑,属于难加工材料。通常,材 料硬度低时切削性能较好,但是对于碳钢来说,硬度如果太低时,容易出现“粘刀”现象, 光洁度也较差。一般情况下金属承受切削加工时的硬度在HB170一230之间为宜。
金属材料基础知识

10、00Cr19Ni10
C
Si Mn
S
P
Cr
Ni
Ti
(GB14976-2002) ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.03 ≤0.035 18.00~20.00 8.00~12.00 /
11、0Cr17Ni12Mo2 C
Si Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
(GB14976-2002) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.03 ≤0.035 16.00~18.50 10.00~14.00 2~3
Si
Mn
S
P
≤0.35 ≤1.40 ≤0.045 ≤0.045
4、Q235C(GB700-2006) C ≤0.17
Si
Mn
S
P
≤0.35 ≤1.40 ≤0.04 ≤0.04
5、Q235D(GB700-2006) C
Si
Mn
S
P
≤0.17 ≤0.35 ≤1.40 ≤0.035 ≤0.035
6、12CrMo(GB3077-1999) C
12、00Cr17Ni14Mo2 C
Si Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
(GB14976-2002) ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.03 ≤0.035 18.00~20.00 12.00~15.00 2~3
13、0Cr18Ni10Ti
C
Si Mn
S
P
Cr
Ni
Ti
(GB14976-2002) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.03 ≤0.035 17.00~19.00 9.00~12.00 ≥5*C%
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G、按冶炼方法分类 :
平炉钢 、转炉钢 、电炉钢
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H、综合分类: 在实际中按其化学成分、质量、用途
进行综合分类。
(1)普通钢 a.碳素结构钢,b.低合金结构钢 ,c.特定用 途的普通结构钢 。
(2)优质钢(包括高级优质钢)
a.结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c) 弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢; (f)特定用途 优质结构钢。
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3、金属晶格的类型 1)体心立方晶格 它的晶胞是一个立方体,
原子位于立方体的八个顶角上和立方体的中 心,属于这种晶格类型的金属有铬(Cr)、 钒(V)、钨(W)、钼(Mo)、及a-铁(aFe)等金属。
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2)面心立方晶格 它的晶胞也是一个立方体 ,原子位于立方体的八个顶角和立方体六个 面的中心,属于这种晶格类型的金属有铝( Al)、铜(Cu)、铅(Pb)、镍(Ni)及r铁(r-Fe)等金属。
另外,测量陶瓷、铸铁或工具钢等脆性材料的冲击吸收功 时,常采用10mm×l0mm×10mm的无缺口冲击试样。
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4.金属的工艺性能
工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法的 适应能力。它包括铸造性能、锻压性能、焊 接性和切削加工性能等。
金属材料基础知识
三、金属的结构与结晶
不同的金属材料具有不同的力学性能,即使是 同一种金属材料,在不同的条件下其力学性 能也是不同的。金属力学的这些差异,从本 质上来说,是由其内部结构所决定的。
机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金 组成物,虽然是两种晶体,却是一种组成成 分,具有独立的机械性能。
⑴.固溶体
合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且 结构与组元之一相同的固相。
金属材料的基础知识

抗拉强度: 在拉断前试样所能承受的最大应力 为该试样的抗拉强度,用符号σb 表示,计算公式为。
σb=
Fb So
二、 塑性
➢概念
塑性是指金属材料在外力作用下,产生永久性变形而不断裂的能 力。
➢ 衡量指标
伸长率:试样被拉断后,标距的伸长量与原始标距的百分比 称为伸长率,用符号δ表示。计算公式为:
δ= l1 l0 ×100% l0
δ ψ
性能指标
名称
抗拉强度 屈服点 规定残余伸长应力
伸长率 断面收缩率
硬度 冲击韧性
HBS(HBW) HRC HRB HRA 标尺洛氏硬度值 A标尺洛氏硬度值 维氏硬度值
冲击韧度
疲劳强度 σ-1
疲劳极限
单位 MPa MPa MPa
J/cm2 MPa
含义
试样拉断前所能承受的最大应力 拉伸过程中,力不增加(保持恒定)试 样仍能继续伸长时的应力 规定残余伸长率达0.2%时的应力
部永久性积累损伤经一定循环次数后产生裂纹或突发完全断 裂的过程称为金属疲劳。
五、疲劳强度
➢疲劳破坏可分为微观裂纹、宏 观裂纹和瞬时断裂三 个过程。
五、疲劳强度
➢疲劳曲线 :疲劳曲线是指交变应力σ与循 环次数N的关系曲线,如下图所示。
常用金属材料的力学性能指标及其含义
力学性能
符号
强度 塑性
σb σs σ0.2
0.1
e 0.2
一、强度—拉伸曲线
1.弹性变形阶段 2.屈服阶段 3.强化阶段 4.缩颈阶段
低碳钢的应力-应变曲线
一、强度—衡量指标
屈服点: 用符号σs表示,计算公式为
σs=
Fs So
式中:Fb——试样断裂前所承受的最大拉力, 单位为N;
金属材料最全基础知识总结

金属材料最全基础知识总结金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料。
)一、意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代,均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
二、种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
(1)黑色金属,又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%-4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。
广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
(2)有色金属,是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。
有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。
(3)特种金属材料,包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
三、性能一般分为工艺性能和使用性能两类。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。
金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。
金属材料及热处理基础知识

目录
• 金属材料概述 • 金属材料的热处理 • 金属材料的力学性能 • 金属材料的腐蚀与防护 • 金属材料的选择与应用
01
金属材料概述
金属材料的定义与分类
金属材料的定义
金属材料是指以金属 元素或以金属元素为 主要成分,具有金属 特性的材料统称为金 属材料。
金属材料的分类
区域受到腐蚀的现象。
金属腐蚀的原理与影响因素
总结词
金属腐蚀的原理是金属原子失去电子成为正离子,而环境中的阴离子获得电子成为原子或负离子。影响因素包括 环境因素和金属本身的因素。
详细描述
金属腐蚀的原理是金属原子失去电子成为正离子,而环境中的阴离子获得电子成为原子或负离子。这个过程通常 涉及到电化学反应。影响因素包括环境因素和金属本身的因素。环境因素如湿度、温度、氧气、二氧化碳、污染 物等,而金属本身的因素包括合金成分、微观结构、表面状态等。
详细描述
热处理是金属材料加工过程中的一个重要环节,主要通过控制温度和时间来改变 金属材料的内部结构,从而改善其物理、化学和机械性能。根据不同的加热温度 和冷却方式,热处理可以分为多种类型,如退火、正火、淬火和回火等。
热处理的基本原理
总结词
热处理的基本原理是利用金属在加热和冷却过程中的相变现象,通过控制相变 过程来改变材料的内部组织结构,从而达到改善其性能的目的。
• 详细描述:退火是将金属加热到适当温度后保温一段时间,然后缓慢冷却至室温的过程,主要用于消除内应力、降低硬 度、提高塑性和韧性等。正火是将金属加热到适当温度后保温一段时间,然后空冷至室温的过程,主要用于细化晶粒、 提高强度和韧性等。淬火是将金属加热到适当温度后迅速冷却至室温的过程,主要用于提高金属的硬度和耐磨性等。回 火则是将淬火后的金属加热到适当温度后保温一段时间,然后冷却至室温的过程,主要用于消除淬火产生的内应力、稳 定组织结构和提高韧性等。
金属材料的基础知识

金属材料基础知识金属材料的基础知识一、金属材料的分类方法:金属材料分为两大类:即黑色金属与有色金属1、黑色金属元素:铁、锰、铬2、有色金属元素:除上述三种元素外,其余称为有色金属元素。
通常将以铁、锰、铬为基的合金称为黑色金属,以铁为基的合金称为钢,以其余金属元素为基的合金称为有色金属。
①按冶炼方法分类:工业用钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类,每一类还可以根据炉衬材料不同分为碱性和酸性两类;电炉钢还可以分为电弧炉钢、感应炉钢、真空感应炉钢和电渣炉钢。
②按用途分类:按钢用途可分为结构钢、工具钢和特殊钢。
结构钢可分为两类,一类是建筑及工程用钢或构件用钢,另一类是机器制造用钢。
前者主要和做钢架、桥梁、钢轨、车辆、船舶、容器等,属于这类钢的有普通碳素钢和部分普通低合金钢,这类钢很大一部分做成钢板和型钢;后者主要用做各种机器零件,包括轴承、弹簧等。
工具钢分为量具刃具钢、冷模具钢、热模具钢、耐冲击工具用钢等。
特殊性能钢分为耐热钢(包括抗氧化和热强钢),不锈耐酸钢、电工用钢等。
③按金相组织分类:A按平衡状态或退火状态的组织分类,可分为亚共析钢,共析钢,过共析钢和莱氏体钢。
B按正火组织为类,可分为珠光体、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。
但由于正火控冷的冷却速度随钢材尺寸不同而不同,所以这类分类方法不是绝对的。
C按加热冷却时有无相变和室温时的金相组织分类:可分为:铁素体钢:加热和冷却时,始终保持铁素体组织。
奥氏体钢:加热冷却时,始终保持奥氏体组织。
马氏体钢:钢加热奥氏体化后快速冷却中,在低温(奥氏体向马氏体转变开始温度Ms线之下)连续冷却时,过冷奥氏体组织转变为马氏体组织,室温时仍保持马氏体组织。
双相钢:室温时在固溶组织中铁素体和奥氏体相约各占一半或较少相的含量在30%以上,兼有铁素体组织和奥氏体组织。
二、金属材料的表示方法。
①钢的编号方法:根据国标GB/T221-2000《钢铁产品牌号表示方法》的规定,一般采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。
金属材料工程基础知识单选题100道及答案解析

金属材料工程基础知识单选题100道及答案解析1. 下列金属中,导电性最好的是()A. 铜B. 铝C. 银D. 金答案:C解析:在常见金属中,银的导电性最好。
2. 金属材料在静载荷作用下,抵抗变形和断裂的能力称为()A. 强度B. 硬度C. 塑性D. 韧性答案:A解析:强度是金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。
3. 下列哪种金属的熔点最高()A. 钨B. 铁C. 铜D. 铝答案:A解析:钨的熔点约3410℃,是常见金属中熔点最高的。
4. 金属的疲劳强度是指()A. 在交变载荷作用下,经过无数次循环而不破坏的最大应力B. 在静载荷作用下,不发生破坏的最大应力C. 在冲击载荷作用下,不发生破坏的最大应力D. 在高温下,不发生破坏的最大应力答案:A解析:金属的疲劳强度是在交变载荷作用下,经过无数次循环而不破坏的最大应力。
5. 下列哪种热处理工艺可以提高金属材料的硬度()A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案:C解析:淬火能使钢件获得高硬度。
6. 常见的不锈钢中,主要的合金元素是()A. 铬B. 镍C. 钛D. 钼答案:A解析:铬是不锈钢中主要的合金元素。
7. 下列金属材料中,属于有色金属的是()A. 铸铁B. 碳钢C. 铜D. 工具钢答案:C解析:有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属,铜属于有色金属。
8. 下列哪种金属具有良好的耐腐蚀性和高温强度()A. 钛B. 镁C. 锌D. 铅答案:A解析:钛具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
9. 合金元素在钢中的作用不包括()A. 提高钢的强度B. 改善钢的韧性C. 降低钢的硬度D. 提高钢的耐磨性答案:C解析:合金元素通常会提高钢的硬度,而不是降低。
10. 金属材料的塑性指标通常用()表示A. 屈服强度B. 抗拉强度C. 伸长率D. 硬度答案:C解析:伸长率和断面收缩率是金属材料的塑性指标。
11. 下列哪种金属的密度最大()A. 铝B. 铁C. 铅D. 金答案:D解析:金的密度相对较大。
第01章 金属材料的基础知识-

非晶体
按一定的几何规律作周 期性排列而形成的聚集 状态; 非晶体 :当原子 ( 或分 子)为无规则地堆积在一 起形成的一种无序的聚 集状态;
结构上:长程有序,短程有序; 性能上:有无固定熔点;各项同性/异性。
1.2.1 金属键与晶体结构——晶体的基本概念
刚球模型;
空间点阵;
阵点/结点;
晶格;
1.2.1 金属键与晶体结构——晶体的基本概念
Z
c
a
X b Y
晶格: 将空间点阵
用一系列相互平行的 直线连接起来形成的 空间格架。
a ,b ,c 晶格常数
晶胞 :是组成晶格的
最基本的几何单元。
1.2.1 金属键与晶体结构——晶体的基本概念
7种晶系、14中布拉菲点阵
立方
1.1.2 力学性能——硬度——布氏硬度
布氏硬度值是外力除以压痕球冠表 面积;
在实际操作中,不需计算,用刻度 放大镜测出压坑直径 d ,然后查表。
1.1.2 力学性能——硬度——布氏硬度
布 氏 硬 度 压 痕
淬火钢球: 用 以 测 定 硬 度
<450的金属材料,硬度值用HBS表 示;
硬质合金球: 用以测定硬
坏了原子的平衡状态使晶格发生扭曲; 性能变化——电阻增大,密度减小,强度和硬 度提高,塑性和韧性下降。
1.2.4 晶体的缺陷
线缺陷
晶体中的线缺陷是各种类型的位错;
位错 :晶体中的一列或数列原子发
生有规律的错排现象;
刃型位错,螺型位错。
1.2.4 晶体的缺陷
线缺陷——刃型位错
当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子面,
第一章 金属材料的基础知识
金属材料学知识整理(经典版)

第一章 合金化原理主要内容:概念:⑴合金元素:特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构、物理、化学和机械性能的化学元素。
⑵杂质:冶炼时由原材料以及冶炼方法、工艺操作而带入的化学元素。
⑶碳钢:含碳量在0.0218-2.11%范围内的铁碳合金。
⑷合金钢:在碳钢基础上加入一定量合金元素的钢。
①低合金钢:一般指合金元素总含量小于或等于5%的钢。
②中合金钢:一般指合金元素总含量在5~10%范围内的钢。
③高合金钢:一般指合金元素总含量超过10%的钢。
④微合金钢:合金元素(如V,Nb,Ti,Zr,B)含量小于或等于0.1%,而能显著影响组织和性能的钢。
1.1 碳钢概论一、碳钢中的常存杂质1.锰( Mn )和硅( Si )⑴Mn :W Mn %<0.8% ①固溶强化 ②形成高熔点MnS 夹杂物(塑性夹杂物),减少钢的热脆(高温晶界熔化,脆性↑);⑵Si :W Si %<0.5% ①固溶强化 ②形成SiO2脆性夹杂物;⑶Mn 和Si 是有益杂质,但夹杂物MnS 、SiO2将使钢的疲劳强度和塑、韧性下降。
2.硫(S )和磷(P )⑴S :在固态铁中的溶解度极小, S 和Fe 能形成FeS ,并易于形成低熔点共晶。
发生热脆 (裂)。
⑵P :可固溶于α-铁,但剧烈地降低钢的韧性,特别是低温韧性,称为冷脆。
磷可以提高钢在大气中的抗腐蚀性能。
⑶S 和P 是有害杂质,但可以改善钢的切削加工性能。
3.氮(N )、氢(H )、氧(O )⑴N :在α-铁中可溶解,含过饱和N 的钢析出氮化物—机械时效或应变时效(经变形,沉淀强化,强度↑,塑性韧性↓,使其力学性能改变)。
N 可以与钒、钛、铌等形成稳定的氮化物,有细化晶粒和沉淀强化。
⑵H :在钢中和应力的联合作用将引起金属材料产生氢脆。
⑶O :在钢中形成硅酸盐(2MnO•SiO2、MnO•SiO2)或复合氧化物(MgO•Al2O3、碳钢中的常存杂质 碳钢的分类 碳钢的用途 1.1 碳钢概论 主要内容 1.2 钢的合金化原理: ①Me 在钢中的存在形式 ②Me 与铁和碳的相互作用 ③Me 对Fe-Fe3C 相图的影响 ④Me 对钢的热处理的影响 ⑤Me 对钢的性能的影响 1.3合金钢的分类MnO•Al2O3)。
第二章-金属材料的基础知识

二、合金的相结构
• 1.固溶体 • 是指合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀
的、且晶格类型与组元之一相同的固相;而其他 组元的晶格结构将消失。保留晶格结构的组元称 为溶剂;晶格结构消失的组元称为溶质。 • 固溶体的晶格与溶剂的晶格相同,而溶质以原子 状态分布在溶剂的晶格中。按照溶质原子在溶剂 中分布情况的不同,固溶体可分为以下两种类型:
• 由于实际金属的各个晶粒的取向不同,其各向异 性显示不出来,因此实际金属是各向同性的。但 当个晶粒取向一致时,则又显各向异性。
晶体缺陷
实际金属晶体结构中存在着缺陷,缺陷的 存在破坏了晶体的完整性,对晶体的性能 影响非常大。根据其几何特征主要分为:
1.点缺陷
点缺陷是指在三维尺度上都很小,尺寸范 围不超过几个原子直径的缺陷。
• 位错能够在金属的结晶、相变和塑性变形等过 程中形成。晶体中的位错密度对金属的性能、塑 性变形及其组织转变等都有着极其重要的影响。
• 位错的密度是指单位体积中位错线的总长度,
• 金属强度与位错密度的关系如图
• 在充分退火金属晶体中,位错密度一般为105~ 108/cm2。 而经过剧烈冷变形的金属, 位错密度 可增至1010~1012/cm2。图2-12所示为金属的强 度与位错的关系曲线。由图可见,位错是影响金 属力学性能最重要的晶体缺陷,由于金属晶体中 位错的存在,使金属的强度降低了2-3个数量级。
3.面缺陷
• 面缺陷是指二维尺度很大而三维尺度很小 的缺陷。
• 金属晶体中的面缺陷主要有晶界和亚晶界
金属材料基础知识

A、Z和K被称为金属材料常规力学性能的五大指标。
低温脆性
• 低温脆性——随温度降低,材料由韧性状态转变为脆性状态
的现象 。
• 冷脆:材料因温度降低导致冲击韧性的急剧下降并引起脆性
破坏的现象。 • 对压力容器、桥梁、汽车、船舶的影响较大。
变动载荷和循环应力
金属疲劳产生的原因
• 1.变动载荷 • ——引起疲劳破坏的外力,指载荷大小、甚至方向均随时
间变化的载荷,其在单位面积上的平均值即为变动应力。 • 变动应力可分为规则周期变动应力(也称循环应力)和无规则
随机变动应力两种。
a)应力大小变化 b)c)应力大小和方向都变化 d) 应力大小和方向无规则变化
• 冲击韧性可以通过一次摆锤冲击试验来测定,试验时将带有U 型或V型缺口的冲击试样放在试验机架的支座上,将摆锤升至 高度H1,使其具有势能mgH1;然后使摆锤由此高度自由下 落将试样冲断,并向另一方向升高至H2,这时摆锤的势能为 mgH2。
• 所以,摆锤用于冲断试样的能量 AK=mg(H1-H2),即为冲击功(焦耳/J)。
求机件的服役温度高于材料的韧脆转变温度。
冲击试验的应用
• 缺口冲击试验由于其本身反映一次或少数次大能量冲击破断 抗力,因此对某些特殊服役条件下的零件,如弹壳、装甲板、 石油射孔枪等,有一定的参考价值。
• 通过一次摆锤冲击试验测定的冲击吸收吸收能量K是一个由
强度和塑性共同决定的综合性力学性能指标,不能直接用于 零件和构件的设计计算,但它是一个重要参考,所以将材料
σ0.2= F0.2/A0
(2)抗拉强度σb材料在拉断前所承受的最大应力,单位为MPa。抗拉强度表示 材料抵抗均匀塑性变形的最大能力,也是设计机械零件和选材的主要依据。
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1金属材料基础知识1.1名词解释1)铁素体:碳原子溶入α铁中的间隙固溶体,用符号F 表示。
2)奥氏体:碳原子溶入γ铁中的间隙固溶体,用符号A 表示。
3)珠光体:是铁素体和渗碳体所组成的机械混合物,通常呈片层状相间分布,用符号P 表示。
4)渗碳体:铁和碳形成的稳定Fe3C 化合物称为渗碳体。
5)马氏体:碳与合金元素在α-Fe 过饱和固溶体,是合金在冷却过程中所发生的马氏体转变产物的统称,用符号M 表示。
6)回火马氏体:淬火状态的马氏体在低温回火(150℃~250℃)的分解产物。
7)贝氏体:钢铁奥氏体化后,过冷到珠光体转变温度区与Ms 之间的中温区等温,或连续冷却通过这个中温区时所形成的组织,又称贝茵体,其组织由过饱和α固溶体和碳化物组成。
按其形态可分为上贝氏体、下贝氏体和粒状贝氏体三种。
8)晶粒度:晶粒度指多晶体内晶粒的大小。
可用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内的晶粒数目定量表征。
9)相:相指金属组织中化10)组织:在显微镜下作金相检验时,具有共同的特种、相同的组成部分叫组织。
一种组织可以是单相组成,如奥氏体、铁素体,也可以是多相组织。
11)铁碳平衡图:用温度为纵坐标、碳含量为横坐标的图解方法表示接近平衡条件或亚稳条件下,以铁、碳为组元组成的合金,在不同温度下所显示的相和相之间关系的图,也称铁碳相图。
12)金属晶体结构:金属晶体中原子的排列方式。
常见的金属晶体结构有体心立方、面心立方及密排六方。
13) 宏观组织:金属试样的磨面经适当处理后,用肉眼或借助放大镜观察到的组织,又称低倍组织。
14) 结构:多晶体材料当变形度大时,其中多数晶粒的滑移系最终基本上朝向统一方向,这就使原来位向较乱的多晶体出现择优取向,诸晶粒晶体学位向接近一致的组织。
15) 晶粒:多晶体材料内以晶界分开、晶体学位向基本相同的小晶体。
16) 晶界:多晶体材料中相邻晶粒的界面。
相邻晶粒晶体学位向差小于 10°的晶界称为小角晶界;相邻晶粒晶体学位向差较大的晶界称为大角晶界。
17) 残留奥氏体:工件淬火冷却至室温后残留的奥氏体,也叫残余奥氏体或残存奥氏体。
18) 过冷奥氏体:钢中被过冷至奥氏体转变临界点以下的奥氏体(过19) 片层状组织:两种或多种薄层状相交替重叠形成的共晶组织、共析组织及其他组织。
20) 碳化物:钢中碳与一种或数种其他金属元素构成的金属化合物的总称。
碳化物按其晶体结构特点应归属于间隙相,是铁碳合金中重要组成相之一。
21) 石墨:碳的一种同素异构体,晶体结构属于六方晶系,是铸铁中常出现的固相。
其空间形态有片状、球状、团絮状、蠕虫状等。
22) 共晶组织:金属凝固时,由液相同时析出紧密相邻的两种或多种固相构成的铸态组织。
23) 共析组织:固态金属自高温冷却时,从同一母相中同时析出紧密相邻的两种或多种不同相构成的组织。
24) 马氏体相变点:马氏体相变点指马氏体相变开始点,用 M S 表示。
系指奥氏体和马氏体的两相自由能之差达到相变所需的最小趋动值时的温度。
25) 弥散相:以细小颗粒的形式散布在合金组织基体中的第二相,是中间相或化合物。
合金中的弥散相大多来自固溶体的脱溶。
控制脱溶过程,可获得所希望的弥散相颗粒。
一般说来,其颗粒越细、数量越多,分布越均匀,强化作用越大。
1.2 判断题1) 在普通钢的基础上,为了改善钢的性能,在冶炼时有目的加入一些合金元素的钢,称为合金钢。
(√)2) 低碳钢的平均含碳量小于等于0.2(√) 3) 珠光体是由铁素体和奥氏体组成的机械混和物。
(×) 4) 含碳量小于 2.11%的铁碳合金称为钢,大于 2.11%的铁碳合金称为铁。
(√) 5) 各种合金元素总含量小于 10%的钢称为低合金钢。
(×) 6) 钢中硫和磷含量越高,钢的焊接性越差。
(√)7) 珠光体不属于金属化合物。
(√) 8) 珠光体是双相组织。
(√) 9) 组成合金的两元素不仅在液态时能互相溶解,而且在固态时仍能相互溶解, 所形成的单相晶体结构称为固溶体。
(√)10) 实际晶粒度是指钢件在最后一次热处理过程中,加热奥氏体化并保温后所实际得到的晶粒度。
(√)11) 铁—碳合金状态图,表示铁碳合金在加热和冷却时的组织转变。
(√)12) 含碳量小于 2.11%的铁碳合金称为钢。
(√)13) 渗碳体是铁与碳形成的化合物。
(√)14) 随着钢中含碳量的提高,钢材的综合机械性能逐渐变好。
(×)15) 铬可以提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性。
(√)16) 钢中的镍含量愈高,愈易形成奥氏体组织,钢的耐腐蚀性愈好。
(√)17) 魏氏组织主要是粗大的铁素体,虽然其韧性很差,但塑性较好。
(×)18) 钢的含碳量越高,其塑性和韧性越大。
(×)19) 刚度是指构件抵抗变形的能力。
(√)20) 再结晶是形核—长大过程,所以也是一个相变过程。
(×)21)铁素体是碳溶解在α-Fe 中所形成的置换固溶体。
(×)22) 铸造是将金属液浇入型腔,凝固后获得一定形状和性能,然后锻造成型的方法。
(×)23) 合金元素含量较高,在空气中冷却可得到马氏体组织的钢叫马氏体钢。
(√)24) 晶界是一种线缺陷。
(×)25) 珠光体是一种相。
(×)26) 金属材料的晶粒度越细,该材料的室温强度越高。
(√)27) 布氏硬度是锅炉用钢最常用的一种硬度试验方法。
(√)28) 含铬量越高,钢的焊接性越好。
(×)1.3 选择题1)含碳量(a )的钢称为共析钢。
a. 等于 0.77%;b. 小于 0.77%;c. 大于 0.77%。
2)常温下珠光体是铁素体和(b )的机械混合物。
a. 贝氏体;b. 渗碳体;c. 奥氏体。
3) 马氏体是碳在 α-Fe 中的(c )固溶体。
a. 饱和;b. 不饱和;c. 过饱和。
4) 合金钢按合金元素的总量不同分为低合金钢,中合金钢和高合金钢三种。
其中合金元素含量(c )的钢称为高合金钢。
a. >5%;b. <10%;c. >10%。
5)优质碳素结构a.S≤0.035% P≤0.035%; b. S≤0.05% P≤0.035%; c. S≤0.06% P≤0.06%。
6)珠光体耐热钢是以(c )为基本合金元素的低合金钢。
a. Si、Mn ; b. Cr 、Ni ; c. Cr 、Mo 。
7)耐热钢a.热强性; b. 抗氧化; c. 焊接性能。
8) α 铁的晶体结构为(a )晶格。
a. 体心立方;b. 面心立方;c. 密排立方。
9) 合金钢中铬元素,主要作用提高钢的(b )。
a. 热强性;b. 抗氧化能力;c. 硬度;d. 韧性。
10) 一般材料的许用应力是(c )。
a. 材料弹性模数除以安全系数;b. 材料布氏硬度值除以安全系数;c. 材料极限应力除以安全系数;d. 材料刚度除以安全系数。
11) 确定碳钢淬火加热温度的主要依据是a. C 曲线;b. 铁碳相图;c. 钢的 M s 线。
12)淬火介质的冷却速度必须(a )临界冷却速度。
a 、大于; b 、小于; c 、等于。
13)钢的淬透性主要取决于钢的 a. 含硫量; b. 临界冷却速度; c. 含碳量。
d. 含硅量。
14) 钢的热硬性是指钢在高温下保持(c )的能力。
a. 高抗氧化性;b. 高强度;c. 高硬度和高耐磨性。
15) 钢的淬硬性主要取决于钢的 a. 含硫量; b. 含锰量; c. 含碳量; d. 含硅量。
16) 钢在一定条件下淬火后,获得淬硬层深度的能力,称为(b ).a. 淬硬性;b. 淬透性;c. 耐磨性。
17) 钢的回火处理在(c )后进行。
a. 渗碳;b. 退火;c. 淬火;d. 渗氮。
18) 碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度,保温一段时间,然后采用(d )的冷却方式。
a. 随炉冷却;b. 在风中冷却;c. 在空气中冷却;d. 在水中冷却。
19) 珠光体是一种(c )。
a. 固溶体;b. 金属化合物;c. 机械混合物;d. 单相组织金属。
20) 钢在淬火后所得的组织是(a )。
a. 淬火马氏体;b.回火索氏体;c. 回火屈氏体;d.索氏体。
21) 低碳钢的碳含量范围(a )。
a . ≤0.25%;b. ≤0.35%;c. 0.25%~0.60%。
22) 低合金钢的合金元素含量范围为。
a. <5%; b. 5~10%; c. 10~15%;d. 15~20% 。
23)下列哪一个不属于金属晶体的缺陷。
a. 位错; b. 夹杂物; c. 空位; d. 晶界。
24) 珠光体是金属的一种。
a. 相; b. 组织; c. 碳化物; d. 金属间化合物。
25) 合金元素在钢中有哪种方式存在。
a.单质; b. 形成固溶体和形成组织金属间化合物; c. 混合物。
26) 钢的主要的强化途径。
a. 固溶强化; b. 沉淀强化; c. 晶界强化; d. 冶金强化; e. 以上都是。
27) 钢铁材料常用的热处理工艺有 a. 退火; b. 正火; c. 回火; d. 淬火; e. 以上都是。
28) 钢淬火的目的是获得。
a. 珠光体; b. 铁素体; c. 马氏体。
29) 金属在一定温度和应力 a. 疲劳; b. 热脆性; c. 蠕变。
30) 低合金耐热钢在高温长期运行后a. 石墨化、珠光体球化;b. 位错密度下降;c. 产生宏观裂纹。
31) 奥氏体不锈钢高温长期运行后微观组织的主要老化特征是(b ) a. 析出 L aves 相; b. 析出 σ 相; c. 晶粒的长大。
1.4 问答题1) 何为马氏体钢、贝氏体钢和奥氏体钢?答:马氏体钢:使用态的组织为马氏体的钢。
但一般特指加热奥氏体化后空冷可获得完全的马氏体组织的合金钢。
贝氏体钢:使用状态下基体的金相组织为贝氏体的一类钢。
正火状态或连续冷却条件下可获得以贝氏体为基体组织的钢。
奥氏体钢:常温下组织为奥氏体的钢是奥氏体钢。
2)写出铁素体、奥氏体、珠光体和马氏体金相组织名词的定义?答:铁素体——碳在α-Fe 中的间隙固溶体。
奥氏体——碳在γ-Fe 中的间隙固溶体。
珠光体——铁素体和滲碳体片层交替构成一个组织组成体,为两相(铁素体+渗碳体)混合组织。
马氏体——碳在α-Fe 中的过饱和固溶体。
3)钢材中的夹杂物主要有那几种?答:钢中的非金属夹杂物基本上可分为三大类:①氧化物(如FeO、MnO 、Al2O3,在合金钢中还可能有C r 2 O ;②硫化4)合金元素加入钢中之后的存在形式和分布有几种方式?答:合金元素在钢中以五种状态存在:①与铁形成固溶体,例如铁素体、奥氏体等。
②形成碳化物、氮化物和硼化物,如Fe3C、TiC、VC、Cr23C6等。