扒渣机使用安全技术措施(正式)
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种常用于道路、桥梁等工程中的大型机械设备，用于将地面或建筑物上的杂物、碎石等清理干净。
虽然扒渣机拥有强大的清理能力，但其使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和周围人员的安全，需要制定一套严格的扒渣机安全操作规程。
以下是一份针对扒渣机的安全操作规程，仅供参考。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须具备相关的专业知识和操作经验，并通过相关的培训和考核。
2.在操作前，必须检查扒渣机的机械、液压、电气等设备是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
3.检查并确保扒渣机周围环境安全，避免有人员或其他障碍物危及操作安全。
4.检查并了解作业区域是否有地下管线、电缆等，以避免破坏或触电事故。
5.佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
二、操作时的安全措施1.操作人员必须熟悉并严格遵守设备的操作说明书，不得擅自改变操作方式。
2.操作前必须对扒渣机进行充分的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。
3.操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作。
4.严禁在机器运转中进行维修、调整、添加润滑油等工作，必须停机并切断电源。
5.操作人员必须保持正确的姿势和动作，不得随意站在机器上或在机器周围走动。
6.操作人员应时刻关注机器的工作状态，如发现异常或异常声音，应及时停机检查。
7.扒渣机的液压系统具有高压，严禁随意拆卸或更换液压管路，避免发生液压喷射事故。
8.遇到突发情况或异常情况时，应立即停机，并按照应急处理程序处理。
三、操作后的安全处理1.操作完成后，必须停止机器运行，并切断电源。
2.清理机器上的杂物和碎石，防止残留物对设备和周围人员造成伤害。
3.对扒渣机进行日常检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
4.将设备安全地停放在指定的位置，并采取适当的防盗措施。
5.离开作业现场后，应及时清理和整理现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、紧急情况的应急预案1.针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，并进行培训和演练。
扒渣机使用安全措施
*＊＊*＊＊*＊＊＊***副斜井扒渣机使用安全措施编制单位:***＊*****＊*＊编制日期: 年月日扒渣机使用安全措施一、扒渣机装矸安全措施1、扒渣机司机必须持证上岗，开机前要认真检查扒渣机各部件是否紧固有效，各液压油管是否有破损，各手把是否灵活可靠,信号是否灵活可靠，有问题时不得开机，及时处理,处理完确保无问题时方可开机作业。
2、开机前,必须确认扒渣机前、后、左、右范围内无人时方可开机。
3、司机开机前要发出信号，待所有人员撤到扒渣机前、后安全距离范围外时方可开机,装矸作业时，耙斗运行范围巷道内严禁有人，停机时必须切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。
4、扒渣机作业期间，严禁任何人在扒渣机两侧通过；如果确因工作需要，必须通过时，应通知扒渣机司机停机后,方可通过，待人员距扒渣机有足够距离后,扒渣机司机方可开机作业。
5、打眼与装矸平行作业时，耙斗最前端距工作面不得小于6。
0米。
6、扒渣机作业期间，必须安排专人在机后负责拖电缆，并负责警戒,严禁任何人在扒渣机作业期间通行。
7、工作面掘进放炮前，必须将扒渣机后退到距工作面80m以上，并且要用废旧皮带将易损的油管遮挡住，防止放炮崩坏扒渣机。
扒渣机上撤时，必须有专人负责拖电缆，防止扒渣机压坏电缆。
8、后撤的电缆必须可靠覆盖,防止放炮崩坏电缆.二、箕斗及绞车提升运输安全措施1、绞车司机必须经专门培训,由取得合格证的人员担任,持证上岗。
开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好,绞车绳是否良好，对检查出的问题必须首先处理,否则不得开车。
开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，发现异常立即停车，严禁带病运转。
2、信号把钩工必须持证上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，绞车绳和连接装置是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时，严禁发出开车信号。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理和移除建筑工地上的渣土和垃圾的重型机械设备。
由于其工作条件较为恶劣，操作扒渣机需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是关于扒渣机的安全操作规程，总结了重要的注意事项和操作技巧，旨在帮助操作人员正确、安全地使用扒渣机。
一、基本操作规程1. 熟悉使用说明书：在开始操作扒渣机之前，必须仔细阅读并熟悉使用说明书，理解每个操作元件的功能和使用方法。
2. 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、耐刺背心等。
这些装备可以降低工作风险带来的伤害。
3. 环境检查：在操作扒渣机之前，必须对工作环境进行彻底检查，确保没有障碍物和杂物。
同时，要确保操作区域的地面平整稳固，以防止意外滑倒或机器不稳定。
4. 车辆检查：在操作扒渣机之前，必须对车辆的各项部件进行检查，包括燃油、液压油、润滑油的检查和添加，确保车辆处于良好的工作状态。
5. 通风检查：如果需要在封闭环境中操作扒渣机，必须先检查通风系统是否正常运行，以确保操作人员不会吸入有毒气体或有害物质。
二、操作技巧1. 熟悉控制台：了解和熟悉扒渣机的控制台，掌握每个按钮和操作杆的功能。
在使用之前，可以进行一些练习以熟悉操作的流程。
2. 缓慢启动和停止：在启动和停止扒渣机时，必须缓慢操作，避免突然加速或刹车，以免造成机器失控或倾翻。
3. 手柄操作：在操作扒渣机时，一手握住方向盘，另一只手握住操作杆。
通过手柄的上下左右移动，可以控制机器的前进、后退、转弯和扬升等动作。
4. 观察周围环境：操作人员要时刻观察周围的动态，注意障碍物、行人和其他机械设备等，以避免碰撞事故的发生。
5. 稳定驾驶：在操作扒渣机时，要保持稳定的驾驶状态，避免急转弯或急刹车，以防止机器的失控和倾翻。
6. 正确使用剪叉：如果需要使用剪叉进行扒渣作业，必须确保剪叉与地面垂直，并注意保持平衡，避免过度伸展或承受过大的重量。
扒渣机使用安全技术措施(标准版)
扒渣机使用安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0207机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。
17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。
18、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。
19、在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。
20、在需要外力拖动扒渣机时，须脱开联接轴套；进行作业时, 必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。
（四）、拆、接电时的安全技术措施1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。
要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。
机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。
拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。
严禁同时同时拆、接电。
（五）其它1、在开启扒渣机前，必须对工作面作业范围内的肝石利用静压水管水进行洒水。
2、排肝工作结束后，清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好扒渣机。
3、扒渣机装砰作业过程中，扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。
扒渣机施工方案及技术措施(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，隧道、矿山等工程对扒渣机的需求日益增加。
扒渣机作为一种高效、可靠的施工设备，在工程中的应用越来越广泛。
本方案针对扒渣机的施工过程，从施工准备、施工工艺、技术措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量、安全和效率。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的扒渣机施工小组，明确各成员职责。
（2）编制详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工设备（1）扒渣机：根据工程需求选择合适的扒渣机型号，确保设备性能满足施工要求。
（2）辅助设备：包括挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 施工材料（1）渣土：根据工程需求，选择合适的渣土来源。
（2）混凝土、钢筋等建筑材料。
4. 施工场地（1）施工场地平整、坚实，满足扒渣机作业要求。
（2）施工场地内设置必要的临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：设备进场、材料准备、场地布置。
（2）渣土挖掘：采用挖掘机配合扒渣机进行渣土挖掘。
（3）渣土运输：利用自卸汽车将渣土运输至指定地点。
（4）渣土堆放：对渣土进行分类堆放，确保堆放稳定。
（5）施工结束：清理现场，恢复施工场地。
2. 施工要点（1）渣土挖掘：根据渣土性质，选择合适的挖掘机型号和扒渣机型号。
（2）渣土运输：确保运输车辆数量充足，保证渣土运输效率。
（3）渣土堆放：严格按照规定进行堆放，确保堆放稳定。
四、技术措施1. 施工质量措施（1）严格控制扒渣机设备性能，确保设备运行稳定。
（2）对渣土进行分类处理，确保渣土质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量满足设计要求。
2. 施工安全措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3. 施工进度措施（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工过程中的协调与沟通，提高施工效率。
远距离使用扒渣机安全措施
2311机巷机头硐室远距离使用扒渣机安全技术措施一、情况说明我队施工的2311机巷机头硐室，设计长度81.5m，考虑到现场实际情况开口向前施工7m后14°上山掘进67.4m变平施工7.1m，为施工方便，计划使用两台扒渣机进行扒渣，每台扒渣机最远扒渣距离不超过40m，为保证远距离扒渣的安全，特编制此安全技术措施。
二、远距离扒渣安全措施（1）扒渣机司机必须经过安全操作培训学习，取得操作证后方准上岗操作；（2）钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，在滚筒上排列整齐；（3）司机操作侧距离巷壁大于700mm以上，存矸不准超过底盘；（4）扒渣机作业时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留；（5）扒渣机各部位连接螺栓必须坚固齐全，电缆悬挂整齐，绞车的刹车装置必须完整可靠，扒渣机手把应齐全有效；（6）扒渣机作业时，采用127V低压照明，作业时钢丝绳和耙斗不能损坏防爆灯、传感器探头与电缆线。
（7）操作扒渣机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒与被滑轮卡住；（8）正常操作扒渣机时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1--2米重新耙取或用锤将大块岩石砸碎，以防断绳或烧毁电动机；（9）工作面装药时，应将耙斗拉到簸箕口处，切断电源，保护好电缆、操作按钮等。
放炮后，将扒渣机上面及周围岩石清理干净后，方可开车；（10）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有强列震动时，应立即停车，进行检查和处理。
三、采用扒渣机自身牵引移动安全措施（1）移动前清净扒渣机前方浮渣并保证底板水平。
检查钢丝绳，发现钢丝绳磨损、锈蚀严重，接头过多时必须更换新绳；（2）如遇拉不动或其他异常情况时，必须立即停止电源，待扒渣机稳定后由班长前去检查，排除问题后，方可继续移动；（3）移动扒渣机的过程中，应保持扒渣机平稳运行，严禁猛拉，以防扒渣机歪倒；（4）调整扒渣机位置及歪倒时，必须采用导链起吊，严禁使用扒渣机自拉自的方式调整；（5）扒渣机移到预定位置后必须重新固定，上齐四根地锚，地锚应全长锚固；（6）整个移扒渣机的过程必须由跟班队长现场指挥，移扒渣机时扒渣机周围严禁有人。
扒渣机设备安全技术措施
扒渣机设备安全技术措施随着冶金、煤炭、矿山等行业的不断发展，扒渣机越来越受到重视。
扒渣机具有自动化、高效、节能等优势，大大提高了生产效率。
然而，扒渣机的不当操作和维护，可能会导致安全事故的发生，给工作人员带来生命和财产的巨大损失。
因此，保证扒渣机的安全运行至关重要。
以下是扒渣机设备安全技术措施的介绍。
1. 设备保护1.1 防尘措施扒渣机工作时会产生大量粉尘，因此，应采取防尘措施。
在扒渣机的关键部位设置风淋设备或安装风管，保证扒渣机工作时的良好通风。
1.2 防腐措施由于扒渣机长时间工作，设备内部极易受腐蚀。
因此，在设计和生产过程中应采取防腐措施，如使用高强度、耐用、抗腐蚀的材料，定期检查设备腐蚀情况。
1.3 等离子喷涂保护等离子喷涂是应用广泛的一种设备保护方法。
该技术使用等离子体将粉末熔化成涂层，在设备表面形成一个坚固、平滑、高强度的保护层，保护设备免受磨损、腐蚀等损害。
2. 电气安全2.1 接地保护电气接地是保证人身安全和设备正常运行的重要保障。
扒渣机应该做好电气接地工作，确保设备与大地之间良好接触。
2.2 过载保护扒渣机的电气系统应配备过载保护装置。
在电路过载或短路时，过载保护装置会自动切断电源，保护设备安全。
2.3 防雷措施雷电天气是电气设备遭受损害的重要原因之一。
扒渣机应该采取防雷措施，如装置避雷针、安装接地线。
3. 维护保养3.1 定期检查定期检查设备的运行状态、磨损情况，以及电气线路、机械部件是否完好，及时发现并解决存在的问题，保证设备的正常运行。
3.2 润滑保养扒渣机的多个机械运行部位需要经常进行润滑，以减小磨损、延长使用寿命。
润滑保养应周期性地进行，使用合适的润滑剂和方法。
3.3 故障排除设备故障是必然存在的，需要及时发现并解决。
在保证安全的前提下，对设备故障进行有效的排除，以减小损失和带来不必要的麻烦。
4. 员工培训4.1 员工安全意识教育员工是扒渣机设备操作的关键人员，他们的安全意识对设备和人员安全的保障至关重要。
扒渣机使用安全技术措施（正式）
扒渣机使用安全技术措施（正式）编订：__________________单位：__________________时间：__________________扒渣机使用安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5075-15 扒渣机使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
扒渣机使用安全技术措施一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：序号项目单位技术参数值1 整机重量kg ≈132002 装载能力m3/h ≈120 长臂标准臂3 挖掘宽度mm ≤5700 ≤52004 挖取距离（离铲口）mm ≤2370 ≤19705 挖掘高度mm ≤3390 ≤30906 挖掘深度mm ≤600 ≤6007 卸载高度 mm 1760~2100（可变）8 卸载距离 mm 3300（可变）9 行走速度m/s 0.7±5%10 刮板链速度 m/min 3411 刮板链运输机构形式双链双驱动12 爬坡能力°≤35（硬地面）13 适用巷道坡度°≤3014 最小转弯半径m ≤615 额定工作压力MPa ≤2816 接地比压MPa ≤0.117 离地间隙mm ≥36018 总功率 kW 5519 操纵方式液控（部分手动）二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
扒碴工安全技术操作规程范本
扒碴工安全技术操作规程范本扒碴工是一项具有一定风险的工作，为了保障扒碴工的安全，制定了以下操作规程。
请注意，以下规程旨在提供一般性的指导，具体操作前，应根据具体情况进行安全评估和制定相应的安全措施。
1. 作业前准备：在进行扒碴工作之前，必须确保已经取得现场负责人的指示和许可。
在进行具体扒碴作业前，要进行作业区域的勘察，熟悉地势和地质情况。
此外，还需要检查并佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、护目镜等。
2. 扒碴作业的安全要求：（1）严禁单人操作：扒碴工作必须至少有两人配合操作，一人负责作业，一人负责观察和预警。
（2）严禁在作业区域内站立：扒碴工作时，必须采取低姿势，坐在稳定的位置上作业。
（3）严禁横躺在作业面上操作：扒碴工作时，不得触碰作业面，以免导致作业面崩落或翻滚。
（4）严禁翻动大块物料：如遇到体积较大的碎石，不得强行翻动，应采取分拆的方式进行处理。
（5）严禁使用损坏的工具：使用损坏或磨损严重的扒碴工具会增加安全风险，必须配备完好的工具，并定期检查和更换。
3. 扒碴工技术操作：（1）破碴：在扒碴作业中，应对目标物进行破碴处理，遵循从上至下、从外至内的原则，确保破碴的平稳进行。
（2）排列：破碴后的物料需要进行排列整理，使其呈整齐、稳定的状态。
（3）清除垃圾：作业过程中，必须注意清除垃圾，保持作业区域的整洁，以免影响操作和增加安全隐患。
（4）检查坑道：在扒碴作业完成后，必须对作业区域进行检查，确保没有遗漏或剩余的危险物料。
4. 紧急救援和自救技巧：（1）发生意外时，保持冷静并立即通知现场负责人，并按照事先制定的紧急救援预案进行救援。
（2）学习基本的急救技能，尽量自救，包括止血、包扎伤口等。
（3）在危险情况下，尽量避免进入封闭或危险区域，等待救援人员到达。
5. 定期培训和安全督导：为了提高扒碴工的安全意识和操作技能，定期进行安全培训和考核，确保每位扒碴工都能够正确理解并遵守安全规程。
同时，通过安全督导和巡查，及时发现和纠正安全隐患，保障施工现场的安全。
扒渣机安全操作规程(正式版)
扒渣机安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________扒渣机安全操作规程一、作业前的检查：1、检查电源系统：电缆、插座、插头应完好, 无破损现象；断路器、接触器及其连接线路应完好, 无烧损、松脱现象：接上外电源后, 电源指示灯应亮,2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固, 无明显渗漏现象；液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4／5)。
3、检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置, 操纵应灵活, 无卡滞现象。
4、检查输送系统：输送带应完好, 张紧度合适；滚轮、链条、滚筒转动灵活, 无异常音响。
二、工作过程操作时：将60A三相电源插头安装在电源插座上, 电源批示灯亮；按下起动按钮输送机开始启动, 主电机开始工作, 带动油泵开始旋转, 液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作, 回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。
三、注意事项l、操作人员必须身体健康, 年龄在18--50周岁, 并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗。
2、本车必须有专人操作, 非操作人员不能随意操作机器。
非工作时间挖斗应落地, 严禁悬空停放。
3、工作之前要对岩堆洒水；扒渣机工作时要有良好的照明设施。
4、作业前须检查三相电源是否均衡, 各相电压应指示正常(380V), 严禁缺相运行电机。
5、作业前须经空载运转和无负荷操作, 待油温不低于20℃时方可进行作业, 若油温高于80℃时应排查原因。
6、操作者应熟记每一手柄。
要达到凭手感操纵, 视线应集中在挖斗上。
扳动手柄时, 动作要平稳, 以免造成液压冲击, 损坏元件及结构件。
7、在作业或调试时, 在挖斗所及范围内严禁有人, 严禁接触转动部位。
同时要有专人拖拉电缆, 并与机器保持一定距离, 避免拉坏或压坏电缆。
司机在机器回转时要注意避免撞伤人员, 同时注意棚梁被撞。
扒渣机安全技术措施
扒渣机安全技术措施1、操作司机、维修工必须熟悉说明书全部内容和相关理论知识。
严格按照说明书进行操作、维护保养。
2、本车要分由专人造作，非操作人员不得乱开乱动。
3、非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。
4、作业前必须检查电缆是否完好、有无破损；三项电源是否均衡，各相电压应指示正常，严禁缺相启动、运行；液压系统的元件及其连接管路有无漏油；油箱液面高度是否大于油箱总容积4/5；操纵手柄应处于中立位置，操纵灵活无卡滞；输送带完好程度，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，无异响。
5、作业前必须空载运转，由点动观察后启动，要经空负荷运行2分钟后，油温不低于20℃时方可进行作业。
若油温高于80℃时要停止作业并排查原因。
6、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操作，视线应集中在扒斗上，扳动手柄动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏液压元件及结构件。
7、在进行作业或调试时，在铲口动臂和输送架摆动范围内严禁站人，禁止接触转动部位，出现故障或有异响时，应立即停止操作并切断总电源。
8、严禁擅自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响整机性能，（私自调整安全阀压力属违章操作行为）。
9、操作手柄卡滞时，不得强行操作，应进行检查，排除卡滞现象。
10、控制车辆在巷道内行走时注意左右高差小于8度，前后高差小于15度，以防止左右侧翻和前后倒栽；在进入或退出作业面时，应降下输送带升举油缸；倒车时由于司机座位离电动滚筒较远，而且需要回转身体，尤其注意防止刮碰巷道壁或者风水管路，致使电动滚筒损坏。
11、液压油应定期更换，首次200小时更换一次，放出废油和油箱底部铁屑。
以后每1000小时更换一次。
12、驱动桥应定期更换齿轮油，首次50小时更换一次，放净废油和底部铁屑。
以后每500小时更换一次。
13、定期检查点动滚筒冷却油位，油位应在电动滚筒的三分之一处；运行半月后要更换润滑机油，以后没三个月更换一次。
滚筒各结合处如有漏油，应立即检查。
14、油泵电机应定期进行检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，以免影响散热；不得用水龙头冲洗，电机内轴承运行2000小时内要求检查，更换润滑脂一次，更换前用汽油将轴承内的废油清理干净，然后加装新油。
耙渣机使用安全技术措施
XX万峰矿业XX纳雍县化作乡焦硐煤矿耙渣机使用平安技术措施纳雍县焦硐煤矿二0一七年二月二十五日平安技术措施审批表耙渣机使用平安技术措施一、通用性规定1、型号：ZWY-80/LGX挖掘式装岩2、装岩机司机必须经过专业技术培训的人员担任。
3、熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、平安规定1、工作面风流中，瓦斯浓度到达1％时，严禁使用装岩机。
2、必须正确使用装岩机上所有的平安保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
3、装岩机不准停在顶部有淋水的地方，以防机器损坏。
在淋水条件下工作，电器系统要有防水装置。
4、装岩前必须洒水灭尘，并要随装随洒水。
5、装岩过程中，必须随时检查是否有拒爆和残爆，如有必须按?煤矿平安规程?和作业规程规定处理后，方能继续装岩。
6、装岩时，电缆必须悬挂好，装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护〔并戴好绝缘手套〕，防止压坏和拖拉坏。
司机与扶电缆人员要精神集中，防止撞伤。
7、装岩时，装岩机行走范围严禁有人工作或停留，且不能放置任何设备工具，保证装岩机行走范围畅通。
8、装岩机从工作地点撤到其他巷道时，必须将装岩机行走范围直流电摘掉，挂好停电牌和地线链，在大巷内行走时，严禁抬起大铲，并注意大巷架线。
三、开机的检查与准备1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、帮、瓦斯等平安情况，发现不平安因素及时处理。
2、装岩前，司机应对装岩机进展全面检查，并进展试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进展处理，严禁带病运转。
检查内容如下：〔1〕机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。
〔2〕接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。
油泵的压力不得随便调整。
〔3〕电缆线是否捆绑可靠。
〔4〕管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。
〔5〕各管接头是否松动漏油。
〔6〕脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即去除岩渣和障碍物，并注入机油。
耙渣机作业安全技术措施
耙渣机作业安全技术措施(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--耙渣机安全技术措施工作面名称：5采区运输下山施工单位：掘进一队编制人：罗华明总工程师：罗华明批准日期：2015年07月25日耙渣机安全技术措施审批意见耙渣机平行作业安全技术措施一、工程概况：根据井下现场情况，有效的缩短施工各工序所占时间，在迎头出矸期间，施工上山巷道、水平巷道和坡度不大于22°的下山巷道时，耙渣机装岩与迎头支护、打前进眼工序之间可以平行作业，为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、安全措施：1、炮后将迎头积渣扒出不小于10米以上的距离后，在距迎头8米处设置安全可靠的防护栏，距迎头不小于9米即距防护栏外不小于1米处设置尾轮固定楔，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人；2、防护栏采用×、网格大小为80mm×80mm的金属网；3、根据巷道断面大小，使用合理的金属网数量级铁丝搭接长度（金属网搭接长度不小于100mm）；4、防护栏高度为米，距巷道迎头不小于7m；5、固定防护栏时，横向拉铁丝固定于金属网上，金属网上下个使用一道铁丝固定；7、耙斗机司机必须是经过有关部门培训，并经考试合格，取得合格证的人员担任，未取得耙斗机司机特种作业操作证的人员严禁操作耙斗机。
8、使用的耙斗机电机必须具有防暴性能，否则严禁入井使用。
9、耙斗机下井前，必须先检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装和试运转。
运转正常，方可下井。
10、试运转前，必须检查电源电压与电机额定电压及电机的接线方式是否相符，若不符严禁运行。
11、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒。
工作滚筒与主绳受重载。
主绳工作时应基本落在槽子的中心线上。
12、耙斗机下井时，应分段运输，入井的先后顺序为：耙斗、进料槽、台车（包括绞车、中间槽）、卸料槽。
扒渣机运输安全技术措施
扒渣机运输安全技术措施扒渣机是一种用于清理煤矿废渣的机械设备，它在煤矿生产中起到了重要作用。
在运输扒渣机的过程中，需要采取一系列安全技术措施，以确保运输过程中不会出现安全事故。
本文将讨论扒渣机运输的安全技术措施。
一、扒渣机运输前的准备工作1.1 查看扒渣机状态在运输扒渣机之前，需要对扒渣机进行全面的检查，以确保其处于正常状态。
操作人员需要检查机器的外部结构和内部机械设备是否损坏，并检查是否有滑动零部件松动。
此外，还需要检查车辆的轮胎、制动系统等，确保运输车辆的完好和稳定。
1.2 进行维护保养扒渣机必须进行必要的维护保养工作，在运输前要检查机器的所有系统，并确保所有机械设备都运转正常。
操作人员还需要清洁设备，包括清洁液压系统、清洁润滑系统和清洁漏油点等。
1.3 安装固定装置运输扒渣机时，必须使用固定装置将其固定在车辆上。
使用正确的固定装置可以防止扒渣机在运输过程中移动或松动，从而提高运输安全性。
二、运输过程中的安全措施2.1 确保驾驶员满足安全驾驶标准驾驶员必须取得相应的驾照，并经过培训，在能够安全驾驶的前提下才能上岗。
此外，驾驶员必须遵守交通规则，不得超速、疲劳驾驶或酒后驾驶，避免发生交通事故。
2.2 遵守运输规章制度扒渣机在道路上运输时必须遵守运输规章制度。
例如，必须遵守车速限制，根据所在国家或地区的法规，需要在严格的限制范围内行驶。
此外，驾驶员必须保持足够的安全距离，以避免与周围车辆相撞。
2.3 加强固定在扒渣机运输的过程中，应该使用足够数量的固定装置将设备固定在运输车上，以保持平衡稳定。
车辆行驶过程中产生的颠簸和震动可能会导致扒渣机移动或倒塌，必须加强固定，保证设备不会发生意外。
2.4 做好交通安全在路上行驶，驾驶员应密切关注周围道路和车辆情况，避免撞车或与行人发生碰撞。
应留足够空间、时间和距离，避免影响行驶车辆的性能或损坏车辆的其他部件。
三、扒渣机卸载的安全注意事项3.1 简要了解卸载区域驾驶员在卸载扒渣机时必须了解卸载区域和下方的地形，以及设备在车辆上的位置。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程前言扒渣机是一种非常重要的工程机械，广泛应用于建筑、道路、矿山和公共工程等领域。
然而，由于客观条件的限制，扒渣机的工作环境往往比较复杂，并且操作过程中需要注意各种安全事项。
为了确保扒渣机的正常运行和操作人员的安全，本文介绍了扒渣机的安全操作规程。
安全操作规程操作前的准备工作在操作扒渣机前，必须先进行相关的准备工作。
操作人员必须熟知扒渣机的结构、性能和操作方法，并且必须通过相关的培训和考试。
在操作前，必须对设备进行全面检查，检查包括但不限于以下内容：•检查各部位的紧固件是否松动；•检查液压油是否充足，并且是否符合标准；•检查电气系统是否正常；•检查附件是否安装牢固。
如发现问题，必须及时修理或更换，严禁擅自使用有问题的设备。
操作中的安全注意事项操作扒渣机时，必须注意以下安全事项：操作手柄•在操作过程中，不得随意调整和踩踏操作扒渣机手柄。
•在操作结束后，必须关闭手柄和油路系统。
切记不要将手柄挂在机器上。
工作环境•外部环境温度不能超过设备工作温度范围。
•在狭窄的工作场所，必须设置好切断电源的隔离设备。
工作时观察注意事项•工作开始前，必须仔细观察工作场地，并且清除所有可能的障碍物。
•工作中必须随时观察扒渣机的工作状态，特别是对有危险的动作必须观察得尤为仔细。
处理故障•如发现故障，必须立即停止操作。
•在紧急情况下，必须立即采取必要的措施，如切断电源。
安全通知•严禁将设备用于通讯传输，以及无关用途。
•在发现设备异常时，必须通知维修人员处理问题。
•安全事故发生时必须立即通知相关部门，保护现场。
结论在操作扒渣机时，必须注意各种安全事项，以确保良好的工作效果和安全操作。
逐步落实扒渣机的安全操作规程的实施，不断加强安全宣传教育，将有助于为操作人员的安全和设备的正常运行提供保障。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程1. 操作前检查：在操作扒渣机前，必须仔细检查设备各部分是否齐全，设备是否有残损，控制器是否正常运行。
严禁操作故障设备。
2. 穿戴防护装备：在操作扒渣机时，必须穿戴符合规定的防护装备。
穿戴防护帽、耳塞、手套、安全鞋和防护服等。
3. 驾驶操作：其中一个最重要的工作是要确保驾驶者已经接受了足够的训练，并严格遵守了所有的操作安全流程。
在操作车辆驶进和出来时，应确保路面平坦，避免障碍物，并同时保持车辆稳定，以免造成伤亡。
4. 加油与维护：加油必须在机器停稳或关闭后进行，并严格按照要求进行操作。
同时，根据厂家的保养周期和要求，保持设备规定的保养周期。
5. 紧急停机：若上述操作中出现异常情况或者遇到紧急情况时，驾驶者必须立即采取止动器制动或者应用手柄停机制停止设备的运转。
紧急停机时不得拉动控制器，以免导致恶性事故。
6. 操作场地面积应充足：扒渣机的操作场地必须舒适而充足，以便驾驶员的转弯和操作设备的自由运动。
同时，所有的人员应该远离作业现场，避免由于操作不当或者其他设备或人伤害到其他人员。
7. 施工时必须注意安全：施工时，必须确保施工现场内的所有人员都有良好的意识和意识，了解操作程序，并且确保设备的安全操作。
8. 整机日常安全检查：扒渣机必须经常保养和年度安全保养。
常用保养包括但不限于换油和旋钮调整。
9. 机器性能和质量测试：为了确保机器的优质和可靠，必须进行一定的机器性能和质量测试。
10. 周期测试：扒渣机在设备的周期内必须经过一系列测试，以确保运行效率和质量。
操作扒渣机必须遵守相关规定和符合安全要求。
在操作期间必须注意所有的安全问题，并且必须能够进行安全的操作。
扒渣机使用安全技术措施
扒渣机使用安全技术措施扒渣机是一种用于清理工地上的杂物和废料的设备。
它可以帮助工人们迅速有效地清理工地，提高工作效率。
但同时，由于它的操作具有一定的危险性，如果使用不当，可能会给工人带来伤害。
因此，在工作时，必须要掌握一些安全技术措施，以保障工人的生命安全。
操作前的准备工作在使用扒渣机前，应该检查设备的各个部分是否齐全，并保证各项安全措施已经到位。
在进行任何操作之前，必须全面排查设备的各项安全隐患。
以下是一些具体的操作步骤：检查电线和电缆首先，应仔细检查扒渣机的电线和电缆，检查并确认电缆是否无损。
如果有损坏，应当立即更换，以确保电流供应的安全和稳定性。
检查其它部件接下来，还要检查一些其它部件，如动力系统、传动系统和轮胎、履带等。
确定这些部件没有任何缺陷和潜在危险，以确保扒渣机能够正常运行。
提前熟悉机器在使用扒渣机之前，最好提前熟悉机器的各项操作和细节，特别是安全措施，以增加操作的熟练度。
这样，能够避免在使用过程中出现误操作，减少事故的发生。
操作时的安全技术措施在使用扒渣机的过程中，还需要掌握一些操作细节和安全技术措施，以降低发生事故的可能性。
以下是一些值得注意的操作细节：佩戴安全带在使用扒渣机时，一定要佩戴安全带，并牢记固定钩的位置。
尤其是在较高位置的操作中，安全带能够降低由于重心失衡造成的风险。
正确操作手柄扒渣机的手柄是操作该设备的核心，因此必须要掌握正确的使用方法。
首先，要严格按照说明操作，禁止在超负载情况下使用，否则可能破坏设备结构，引发危险。
其次，要掌握正确的起伏和倾斜控制方法，以便在最大程度上控制设备的动力和速度。
注意周围环境在操作扒渣机时，需要充分考虑周围环境。
特别是在狭小的空间和有人行走的区域中，更需要关注周围的环境变化和安全问题。
及时清理污物扒渣机在使用过程中，会产生大量的杂物和废料。
在使用过程中，需要及时清理这些污物，以防止它们对设备的操作和工人的生命安全造成影响。
结束使用的注意事项在使用完扒渣机后，还必须要掌握一些注意事项。
上山上使用扒碴机的安全技术措施
彭水县茂林矿业开发有限公司公司普子二号煤矿上山施工使用耙碴机的安全技术措施编制人：张辉建审核人：秦光国掘进队长：罗孝志机电副矿长：何龙生生产副矿长：湛传红安全副矿长：雷文静技术负责人：张辉建矿长：赵子均编制日期：二〇一三年三月九日安全措施汇审意见栏上山施工使用耙碴机的安全技术措施一、移动、安装耙碴机安全技术措施上山掘进速度慢主要原因是除碴太慢，为了解决上山除碴的问题，决定采用P15型耙碴机除碴，耙碴机在斜道上移动安装的安全技术措施如下：1、上山安设轨道为18Kg/m钢轨，轨道安装标准必须符合《煤矿井巷工程质量验收标准》中的轨道安装标准执行。
2、轨道安装完毕必须验收合格后，方能在斜道上安装耙碴机。
3、耙碴使用前，必须对其认真检查验收，合格后方能入井。
4、必须使用小绞车移动耙斗机，并设专职信号工和小绞车司机。
5、耙碴机移动前的准备工作：（1）在碛头上打好叁个锚桩钻孔，这三个钻孔的间距不能大于5公分（这三个锚桩是牵引耙碴机上斜道时用于固定滑轮之用）；在耙碴机的安装位置的轨道两旁打好六个锚桩钻孔（这六个锚桩是固定耙碴机时所用）。
（2）锚桩钻孔深度不得低于0.8米，锚桩钻孔方向为竖直方向（见图），锚桩材料用Φ20园钢（一级钢）；锚桩钻孔打好要经验收，合格后才能安设锚桩钢筋。
（3）锚桩钢筋的上部必须有防止钢丝绳脱落的装置，该装置必须牢固可靠。
（4）固定耙碴机的钢丝绳直径为20。
（5）锚桩钢筋安装时，矿里管理人员必须全程监督，最后验收合格后，才能使用。
（6）碛头上的叁个锚桩连接好滑轮，系好提升用的钢丝绳，并与耙碴机连接好，经验收合格后才能使用。
6、开始移动前，矿技术负责人和安全管理人员，必须再次对固定耙碴机的装置、小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
7、移动耙碴机时，在机器下方禁止有人工作或停留，所有人员必须进入躲避硐室，以防跑车伤人。
8、移动耙碴机的速度一定要慢。
扒渣机使用安全技术措施doc资料
扒渣机使用安全技术措施1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。
2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。
3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。
4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。
5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。
6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。
7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。
8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。
9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。
10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。
不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。
11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。
12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。
必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。
施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。
13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。
（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。
（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。
（16）移动时，扒渣机必须带电移动。
移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。
（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。
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扒渣机使用安全技术措施
(正式)
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大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
扒渣机使用安全技术措施
一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：
序号项目单位技术参数值
1 整机重量 kg ≈13200
2 装载能力 m3/h ≈120 长臂标准臂
3 挖掘宽度 mm ≤5700 ≤5200
4 挖取距离（离铲口） mm ≤2370 ≤1970
5 挖掘高度 mm ≤3390 ≤3090
6 挖掘深度 mm ≤600 ≤600
7 卸载高度 mm 1760~2100（可变）
8 卸载距离 mm 3300（可变）
9 行走速度 m/s 0.7±5%
10 刮板链速度 m/min 34
11 刮板链运输机构形式双链双驱动
12 爬坡能力°≤35（硬地面）
13 适用巷道坡度°≤30
14 最小转弯半径 m ≤6
15 额定工作压力 MPa ≤28
16 接地比压 MPa ≤0.1
17 离地间隙 mm ≥360
18 总功率 kW 55
19 操纵方式液控（部分手动）
二、施工方法
（一）、扒渣机安装
装载机的安装必须有专业人员进行安装。
按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。
按照底盘架
--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。
（二）、扒渣机调试
1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。
其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。
（三）、组装的注意事项
1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。
同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。
3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件
等，是否安装正确稳妥。
4、电气部件安装要有专人担任。
进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。
三、安全技术措施
（一）扒渣机司机职责
1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。
2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。
4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
（二）、扒渣机操作步骤：
1、打开电源总开关。
On--开；Off--关。
2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相
序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。
3、待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
4、将运输槽铲板降至地面。
5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经
常溢流而产生油温过高的现象。
9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。
10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。
11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。
12、移动扒渣机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
13、扒渣机在爆破之前，应停在距离爆破点50米以外处。
停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。
在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。
14、扒渣机停放时，应关闭电源。
（三）、操作注意事项
1.严格按扒渣机操作规程进行操作，避免超负工
作。
2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。
3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。
4.扒渣机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。
5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。
5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损坏液压系统的寿命。
6.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。
7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工更换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。
8.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，。