一次除尘风机单体试车方案
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电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电 源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确, 电机应按要求空转 0.5～1 小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行
水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是 否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、 灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行
6
9、试车过程中严禁敲打、碰撞、损坏设备。
七、人员安排
指 挥:
1名
调整操作人员: 2 名
检查人员:
3名
联络员:
2名
7
在无负荷连续运转前,对风机进行盘车,检查风机各配合部位有无异常 声响。 3、无负荷连续运转
一切正常后,启动电机.注意观察电机电流及启动时间,当风机达全速后 作以下工作:听风机内部声响有无异常;观察风机、电机轴承箱震动及温度 的情况;调节供油管油压.辅助泵停止工作后,调节主供油管油压在正常范围 内;在风机达全速后逐渐打开风量调节门到～100或更大一些,注意不使电流 超过电机额定值;风机无负荷运行达 2 小时,确定达到安全、平衡的要求后 再准备带负荷试运行。 4、风机无负荷试运转测定项目
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1. 检查润滑系统用的温度计、压力表等是否安全、灵敏； 2. 冷却水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否 齐 全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏；
3. 油箱温度是否符合要求,否则应提前采取措施(加热或冷却)； 4. 一切准备好以后开始润滑系统单独试运行,启动辅助油泵,调节供油 管 路上的闸阀把油压调到要求数值,注意是否有漏油之处,注意各润滑点的 回油流动情况,冷却水压一般要求不高于进入冷却器的油压；
风机型号：2825AB/1015 离心式煤气鼓风机 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压） 风机压升：27000Pa（表压） 风机进出口方向：进口顺 90°，出口顺 180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44
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确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求；联轴器已安装就绪,对 油池润滑者也已按规定注足润滑油并把紧联轴器所有螺栓；再次检查各种 仪表的安装情况及电控、自控、电源情况；再次检查机体内有无遗留工具 及杂物,关好人孔门.调节门关小到 5°左右,排风管道阀门全部打开；检查 轴承座及机壳的地脚螺栓是否紧固；检查油箱油位,确定是否需要加热或冷 却；电动机的冷却水是否畅通；作好测定机器的各项准备；启动辅助油泵, 调好辅助油泵单独工作时的供油压力,并检查各润滑点的回油情况。 2、盘车
2
二、试运转前的准备 风Hale Waihona Puke Baidu在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行.
1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机 构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物, 风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否 漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机 体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转
5. 注意油箱液位,若偏于下限应补加一定的油量； 6. 注意高位油箱溢流情况,若返回油箱的溢流不通畅而从排气罩排出, 应检查排气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管； 7. 一切正常运行 30 分钟,并记录油压、水压、温度； 8. 在风机联动空负荷试车前应仔细检查温度计、压力表等一次仪表 的 量程、精度、灵敏度是否符合要求,电控及自控系统是否灵敏等。 4、调节门试运转（2#除尘风机） 在调节门执行器的电器接线完毕后,按以下顺序进行运转： 1. 、调节执行器的全关、全闭限位； 2. 、用手动操作开闭试验.在确认调节阀不发生卡死现象且调节门.及 电动执行器周围是安全的情况下确认以下事项： 开闭操作可连续进行；调节阀板全开、全闭与开度指示针应完全一致； 调节阀板全开、全闭应时,各限位开关按规定动作。 四、无负荷联动试运转 1、运转前的准备
1. 震动值； 2. 轴承温度； 3. 电机电流(启动及运行)、电压； 4. 电机达到额定电流时调节门的开度；
5
5. 大气压力、温度； 6. 各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况。 五、无负荷联动试运转结束后的处理 1、据电机维护规程关闭电机并连锁启动辅助油泵,在风机完全停止运转后, 轴承排油温度小于 450C,再停辅助泵； 2、检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施； 3、检查有无润滑油脂的泄露,加强密封措施并补油； 4、检查所有的地脚螺栓及连接螺栓,如松动并紧固； 5、整理工具,清理现场； 6、关闭调节门。 六、安全保证措施 1、试车人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品； 2、试车时应划定并设置警示牌，无关人员禁止参加； 3、发现异常现象要及时停止运转，待查明原因后方可继续运转； 4、临时用电源要远离冲洗设备，以防火灾； 5、试车时必须由专人指挥、专人操作，且信号必须准确及时； 6、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。所有的拆箱板料应 及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工； 7、现场要设置灭火器； 8、参加试车人员应牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全 意识，严格管理，杜绝各类工伤事故的发生，并认真组织学习安全操作方 面的制度、规程；
单体试车方案
一次除尘风机
编写： 校对： 审核： 批准：
设计单位： 施工单位：
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一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为 2825AB/1015 煤气
鼓风机 2 台，风机入口介质为转炉煤气；型号为 YBKS710-4 型电动机， 并配 XYZ-100G 稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机 房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封 逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数：
水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是 否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、 灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行
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9、试车过程中严禁敲打、碰撞、损坏设备。
七、人员安排
指 挥:
1名
调整操作人员: 2 名
检查人员:
3名
联络员:
2名
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在无负荷连续运转前,对风机进行盘车,检查风机各配合部位有无异常 声响。 3、无负荷连续运转
一切正常后,启动电机.注意观察电机电流及启动时间,当风机达全速后 作以下工作:听风机内部声响有无异常;观察风机、电机轴承箱震动及温度 的情况;调节供油管油压.辅助泵停止工作后,调节主供油管油压在正常范围 内;在风机达全速后逐渐打开风量调节门到～100或更大一些,注意不使电流 超过电机额定值;风机无负荷运行达 2 小时,确定达到安全、平衡的要求后 再准备带负荷试运行。 4、风机无负荷试运转测定项目
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1. 检查润滑系统用的温度计、压力表等是否安全、灵敏； 2. 冷却水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否 齐 全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏；
3. 油箱温度是否符合要求,否则应提前采取措施(加热或冷却)； 4. 一切准备好以后开始润滑系统单独试运行,启动辅助油泵,调节供油 管 路上的闸阀把油压调到要求数值,注意是否有漏油之处,注意各润滑点的 回油流动情况,冷却水压一般要求不高于进入冷却器的油压；
风机型号：2825AB/1015 离心式煤气鼓风机 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压） 风机压升：27000Pa（表压） 风机进出口方向：进口顺 90°，出口顺 180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44
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确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求；联轴器已安装就绪,对 油池润滑者也已按规定注足润滑油并把紧联轴器所有螺栓；再次检查各种 仪表的安装情况及电控、自控、电源情况；再次检查机体内有无遗留工具 及杂物,关好人孔门.调节门关小到 5°左右,排风管道阀门全部打开；检查 轴承座及机壳的地脚螺栓是否紧固；检查油箱油位,确定是否需要加热或冷 却；电动机的冷却水是否畅通；作好测定机器的各项准备；启动辅助油泵, 调好辅助油泵单独工作时的供油压力,并检查各润滑点的回油情况。 2、盘车
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二、试运转前的准备 风Hale Waihona Puke Baidu在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行.
1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机 构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物, 风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否 漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机 体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转
5. 注意油箱液位,若偏于下限应补加一定的油量； 6. 注意高位油箱溢流情况,若返回油箱的溢流不通畅而从排气罩排出, 应检查排气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管； 7. 一切正常运行 30 分钟,并记录油压、水压、温度； 8. 在风机联动空负荷试车前应仔细检查温度计、压力表等一次仪表 的 量程、精度、灵敏度是否符合要求,电控及自控系统是否灵敏等。 4、调节门试运转（2#除尘风机） 在调节门执行器的电器接线完毕后,按以下顺序进行运转： 1. 、调节执行器的全关、全闭限位； 2. 、用手动操作开闭试验.在确认调节阀不发生卡死现象且调节门.及 电动执行器周围是安全的情况下确认以下事项： 开闭操作可连续进行；调节阀板全开、全闭与开度指示针应完全一致； 调节阀板全开、全闭应时,各限位开关按规定动作。 四、无负荷联动试运转 1、运转前的准备
1. 震动值； 2. 轴承温度； 3. 电机电流(启动及运行)、电压； 4. 电机达到额定电流时调节门的开度；
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5. 大气压力、温度； 6. 各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况。 五、无负荷联动试运转结束后的处理 1、据电机维护规程关闭电机并连锁启动辅助油泵,在风机完全停止运转后, 轴承排油温度小于 450C,再停辅助泵； 2、检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施； 3、检查有无润滑油脂的泄露,加强密封措施并补油； 4、检查所有的地脚螺栓及连接螺栓,如松动并紧固； 5、整理工具,清理现场； 6、关闭调节门。 六、安全保证措施 1、试车人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品； 2、试车时应划定并设置警示牌，无关人员禁止参加； 3、发现异常现象要及时停止运转，待查明原因后方可继续运转； 4、临时用电源要远离冲洗设备，以防火灾； 5、试车时必须由专人指挥、专人操作，且信号必须准确及时； 6、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。所有的拆箱板料应 及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工； 7、现场要设置灭火器； 8、参加试车人员应牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全 意识，严格管理，杜绝各类工伤事故的发生，并认真组织学习安全操作方 面的制度、规程；
单体试车方案
一次除尘风机
编写： 校对： 审核： 批准：
设计单位： 施工单位：
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一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为 2825AB/1015 煤气
鼓风机 2 台，风机入口介质为转炉煤气；型号为 YBKS710-4 型电动机， 并配 XYZ-100G 稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机 房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封 逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数：