产品检验作业指导书

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检验作业指导书

1 主题内容与适用范围

本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。

2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。

3 规范性引用文件

3. 1 GB / T2660—1999 衬衫

3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤

3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服

3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服

3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服

3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则

3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫

4 职责

4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。

4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。

4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。

5 检验的方法和内容

5．1 进货质量检验

5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类

A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。

B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。

C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

料包装袋、胶带、纸衬板等。

5．1．2 检验的方法和比例a) 坯布和印染布以捆、卷、件为单位进行抽查性检验，检验的比例为10%. b) 检验员对服装辅料的品种、规格、数量、外包装和标识进行检验，合格后入库，并在“入库单”上签字确认；“辅料检验记录”、“布料检验记录（布料包括面料、里料和衬料）”。

c) 采购产品必要时由技术部组织对其进行物理性能试验，如缩水率、色牢度等。5．1．3 当产品需要联系外检（如防静电性能、阻燃性能、甲醛含量、布料成分和强力等试验）时，应获得和保持外检的检验报告。

5．1．4 检验的内容

A类采购产品的名称、检验项目、要求值详见附表一《A类物资检验和试验要求》；

B类、C类采购产品的名称、检验项目、要求值详见附表二《B、C类物资验证要求》。5．2 过程质量检验

5．2．1 检验的方法

5．2．1．1:

质量控制旨在维持和保护组织与顾客的利益.实施质量控制方法,组织可生产出高品质的产品,从而在本行业中树立良好的信誉,同样,也可保证供应给顾客的产品都是合格的,从而在市场上建立良好的商誉.我们力求实施最全面的质量控制方法,并将其落实到生产过程中的各个环节,这就是我们对顾客的承诺.

5.2样板成衣检验：

5.2.1明确并详细理解检查项目,诸如款式、绣花、印花、附件、测量点以及水洗要求等.

5.2.2详细按检查项目检查样板款式和做工.

5.2.3检查OK后,如有严重问题,将退回技术质量部返工.

5.2.4洗水样衣,据测试的缩水率和制单尺码的要求,对完成的样板检验、核对,如有不符之处,应通知技术质量部,便于改进.

5.3. 纸样检验:

5.3.1按制单对照母样的款号,看与制单是否一致.

5.3.2检查纸样上的标记、文字是否标示清楚.

5.3.3检查放码样纸样,推档是否正确.

5.3.4检查该打刀眼或钻眼的部位是否漏打.

5.4 裁床工艺检验:

5.4.1纸样检验:

5.4.1.1检验纸样的款号和所需型号是否一致。

5.4.1.2检查纸样的文字内容，配色是否与图纸或原样一致。

5.4.1.3检查同件衣片的经向是否一致。

5.4.1.4检查纸样是否够数,有无缺少，纸样是否完整，有无残缺。

5.4.1.5检查纸样上所写的尺码分配与《生产通知单》上是否一致.

5.4.2拉布检验:

5.4.2.1检查面料里料是否达到规定放松时间.

5.4.2.2检查面料正反是否正确.

5.4.2.3检查接头、疋与疋之间颜色是否相似.

5.4.2.4检查每板核定的层数,厚织物不超过60层,薄型料不超过100层.

5.4.2.5检查所拉布与布办,制单上的要求是否一致.

5.4.2.6随机抽验拉布是否铺平整.

5.4.2.7抽验拉布层数与拉布记录是否一致.

5.4.3裁剪检验:

5.4.3.1随机检查裁片有无走样，与纸样大小是否一致，误差是否在合理范围内。

5.4.3.2检查裁片是否对条或对格.

5.4.3.3检查分包有否分错尺码.

5.5 缝制工艺检验:

5.5.1绣花片检验

5.5.1.1绣花片回厂后,对照制单和原版,检查绣花图样、位置,是否符合设计和客户要求.

5.5.1.2检查绣花有无如下瑕疵:断线、线松紧、油迹、针迹、布疵、破洞、绣花偏离中心、倾斜、针线不完整、错线、错资料、错图样、错用、漏用内衬等.

5.5.2车缝检验

5.5.2.1检验员要检查制单,若有任何资料上的不一致均需有跟单员的书面确认.

5.5.2.2检查线及其它物料,如发现有出入,要通知主管,以便知会跟单员检查和确认.

5.5.2.3在服装制作过程中, 检验员随机检查半成品的工艺,如发现工艺缺陷 ,超越标准的,则退回返修,任何返工,都应重检,合格则放行,不合格需再返工,直至合格.

5.5.2.4检查员应检查如下方面:

5.5.2.4.1检查每寸的针脚：梭织按要求13-15针/3cm.

5.5.2.4.2检查部件尺寸、手工、外观.

5.5.2.4.3保证所有部件均缝在服装上,以及未有任何遗漏细节.

5.5.2.4.4检查实际服装的外表,如有细微色差,检查员要检查色差是否可接受.