900型钢矫直机的研制与应用
收稿日期:2010-06-18;修订日期:2010-09-11
作者简介:高国庆(1983-),男,唐钢第二钢轧厂型钢部助理
工程师。
900型钢矫直机的研制与应用
高国庆,王家兰
(唐钢第二钢轧厂,河北 唐山 063016)
摘 要:为满足唐钢二轧厂型钢矫直生产的需要,成功研制了900型钢矫直机。介绍了该矫直机的基本参数和本体结构等。为实现该矫直机与原800矫直机之间的快速切换,设计了独特的传动装置、横移装置、液压捋辊装置。生产实践证明,该矫直机达到了设计要求。
关键词:矫直机;型钢;机架
中图分类号:TG33312+3 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2010)05-0018-04
D evelopm en t and appli ca ti on of stra i ghten i n g mach i n e for 900secti on steel
G AO Guo 2qing,WANG J ia 2lan
(Tang Gang No 12SteelMaking and Rolling Plant,Tangshan 063016,China )
Abstract:I n order t o meet the need of secti on steel straightening and p r oducti on in the Second Steel m aking and Rolling Plant of Tangshan Ir on and Steel Co .,L td .,the straightening machine f or 900secti on steel was devel 2oped successfully .This article has intr oduced the basic para meters,housing structure,straightening r oll,axi 2al adjusting mechanis m,p ress 2down device,etc .of the straightening machine .
For getting the quick s witch
bet w een the straightening machine and the original 800straightening machine,the unique trans m issi on device,traverse device and hydraulic alu m inu m r olling device are designed .The p r oducti on p ractice has shown that the straightening machine has met the design require ments .
Key words:Straightening machine;secti on steel;straightening
1 900矫直机的研制过程和背景
唐钢第二钢轧厂型钢部以生产各种型材为主,品种主要包括角钢、U 型钢、工字钢等中型及中型偏大规格的钢材,年产量达50多万t 。
近年来,唐钢二轧厂在不断追求具有高附加值的结构性用钢的同时,努力打造自己的系列化产品以赢得市场,但是随着市场需求品种的多样化和材料性能的不断提高,对矫直要求越来越高。原有的800矫直机不适应矫直36U 、40U 和18#
、
20#
角钢(材质Q420、Q460)等大规格产品,而这些产品市场前景广阔,附加值高。为了提高唐钢
型材的创效能力,拓宽型钢的产品系列,在既保证现有产品的矫直质量和又节省投资的原则上,唐钢二轧厂决定研制900型钢矫直机。
在开发材质为Q345的36U 、20#
角钢时,用800矫直机试矫,明显表现出能力不足,暴露出
不少问题,曾发生过一些异常情况和恶性事故。材质Q420角钢,尤其是材质Q460大型角钢的抗弯强度比Q235角钢增加一倍,矫直中对设备的抗冲击和承载能力要求更高。采用传统定型的1000或1200矫直机影响产品的矫直质量且投资较大,经综合分析采用900矫直机比较合理。900矫直机比800矫直机辊距只加大了100mm,要使其能够承受较大的矫直负荷,必须解决900矫直机的结构和选材难题。目前900矫直机没有定型的产品可以借鉴,综合国内外技术及原有800矫直机的优缺点,采用新型结构和高性能材质,研制安装
了900矫直机。在2008年大修中,唐钢二轧厂对矫直生产线进行了改造,将800、900两台矫直机安装在同一生产线上。由于900矫直机制作周期较长,为了不终断生产,采取基础整体浇注预留的方案,预制了900矫直机基础。900矫直机与800矫直机串联安装,充分利用现有空间和同一套附属设备,即节省投资又便于生产组织。经过14个月的设计、制造、安装、调试后,2009年8月上线运行,运行后产品质量达到标准要求。为了保证矫直质量,大规格型钢选用900矫直机,中小规格用800矫直机矫直,实现了生产平稳过渡。
2 900矫直机的结构组成及基本参数
900九辊矫直机采用固定节距式辊系,整套设备尺寸为141838m×71085m×71260m,重约269t。机架采用开式预应力机架,通过拉杆螺母将其进行固定连接。上排4个分体式矫直辊(从动辊);下排5个矫直辊,装于整体式轴承座内并与机架进行焊接,经过联合减速机和万向联轴器实现集中传动。ABB P LC控制,具有调整实时储存功能。在操作台人机交换界面上可以显示和调整各上工作辊的压下量和所有工作辊的轴向调整量,能更加直观、快速、准确的进行调整。矫直机整体结构如图1所示。
图1 矫直机结构
11下工作辊 21上工作辊 31机架 41V型滑道 51移动
底座 61锁紧装置 71前立辊装置 81压下装置 91轴向
调整装置 101万向联轴器 111液压缸 121联合减速机 131驱动电机211 矫直机基本技术参数(表1)
表1 矫直机基本技术参数
辊距×辊径/mm900×890
辊数/个9
矫直速度/m/s v=012～312
压下调整速度/mm/s v=1115
压下调整量/mm s=-260～60
轴向调节速度/mm/s v=2133
轴向调整量/mm s=±30
矫直后平直度/%≤012
矫直长度/m6～16
212 矫直品种及规格(表2)
表2 矫直品种及规格
品种规格/mm最大规格/mm材质
圆钢Φ55～Φ120Ф12045
角钢10～20#200×200×24Q460
工字钢9～12#12#20M nK
U型钢18～40#40U25M nK
轻轨18～38#38#50Q
213 矫直机本体
(1)机架。机架为开式预应力机架,各部箱体为铸焊结构。主要包括前、后横梁,前、后立柱,拉杆、底座六大部分。前横梁在工作中不仅承受着主要的预紧力,而且在矫直过程中受到的冲击力也较大,易发生形变。通过有限元加载受力分析,为了保证承载能力,机架采用高性能材质制作。前后横梁、立柱和底座采用预应力螺纹紧固连接,且预应力拉杆选用高强度材质制作。
(2)上、下矫直辊。上、下矫直辊均采用高强度材质制作,采用大规格调心滚子轴承组合使用来承受矫直过程中的轴向和径向载荷。分体轴承座侧面采用轴向定位机构。上矫直辊操作侧采用弹簧机构进行平衡和缓冲。
(3)轴向调整装置。该部分安装在机架后部,通过蜗轮蜗杆机构对每个矫直辊进行单独调整。为了防止操作失误或电器失灵撞毁元器件,在轴向调整系统中增加了行程开关进行保护。通过自动控制系统来快速准确的实现上、下矫直辊的轴向调整量,缩短了调整时间。
(4)压下装置。为便于检修和更换易损件,驱动系统位于前、后横梁中间部位,蜗轮蜗杆传
动系统安置到两横梁上部并与横梁固定。减速器采用双输出轴带动前、后压下一级蜗轮蜗杆来进行同步调整。该结构可以大大减少工作强度和检修时间,提高工作效率。操作侧压下机构由压下系统和平衡系统两部分组成,主要包括压下螺丝、压下螺母、平衡拉杆、蝶形弹簧等,通过共同作用来实现上工作辊该侧的上、下调整。平衡机构可有效消除压下螺丝与螺母间的间隙。传动侧压下采用传统蜗轮内孔螺纹与压下螺丝构成螺纹副,压下螺丝圆周方向固定,通过螺纹副实现压下调整功能,从而实现上工作辊的调整。在传动侧压下螺丝的顶部安有保护装置,压下系统的基本结构如图2
所示。
图2 压下机构示意图
11传动侧压下机构 21压下驱动电机 31操作侧压下机
构 41后横梁 51前横梁 61传动侧压下螺丝 71操作侧压下螺丝
(5)前立辊装置。该部分由两个立辊、立辊
架、减速器和架体等组成。辊子由辊套、辊轴、轴承等组成,辊子为从动辊,采用锥形轴联结,便于拆卸和更换内部易损件。通过丝杠螺母联结根据需要来调整两立辊和左、右导向板之间距离。
214 联合减速机
该减速机主要由减速机和分减机构两部分,由于箱体体积较大(整体重约为42t ),采用分体式结构,由上、中、下三部分箱体组合而成。通过分减机构形成五轴同步输出,从而带动矫直机五根下工作辊同时转动工作。润滑采用稀油循环
润滑,增设了专用稀油润滑站;为保证各轴承润滑,在箱体外部增加了润滑管路,便于日常观察和维修。215 传动装置
为满足现场工艺布置的需要,减速机和矫直机之间采用十字轴式万向联轴器来传递扭矩。为满足现场800矫直机与900矫直机随时调换矫直,中间采用可伸缩的联结杆来实现前后移动。由于联结杆规格较大,质量较重,为了减轻联结杆在矫直时引起的振动,添加了弹簧滚轮缓冲支撑装置。
216 液压捋辊装置
根据矫直品种的不同,要求对矫直辊实行快速更换。停矫后,某些矫直辊很难被卸下更换,不仅增加了工人的劳动强度,而且浪费较长时间。针对该问题,设计了专用液压捋辊装置,先将活塞杆与矫直辊固定环对正、卡住后,再将工装缸筒与矫直辊端面通过螺栓固定连接好,通过专用液压站加压后,进行分离,结构示意图如图3所示
。
图3 液压捋辊装置
11矫直辊 21固定环 31工装缸筒 41活塞杆 51矫
直辊套 61锁母 71矫直轴
217 横移装置
针对现场型钢矫直品种的变换,实现800矫直机与900矫直机之间的快速切换,设计了矫直机横移装置。将矫直机底座固定在横移底座上,通过两组并列平行的液压缸来牵引横移底座在三组并列T 型滑道上实现整体移动。由于两矫直机位于同一生产线上,增加了替换辊道,以保证生产线的连续性。两矫直机横移装置共用一套专用液压站,工作时,先将被替换矫直机整体退回,再将生产矫直机整体推到合适位置进行矫直,如图4所示。
图4 横移装置
11900矫直机 21替换辊道 31800矫直机
3 900矫直机的优点
(1)液压横移装置能够实现矫直机整体快
速、平稳移动,可与800矫直机有效利用现有空间和原有附属设备。
(2)横梁预应力拉杆通过液压螺母和大螺母施加预应力,较传统蒸汽和电阻丝预紧更快捷、准确。
(3)压下系统由传统的置于横梁内部转变成固定在横梁上部,驱动由横梁后侧转变至两横梁中间区域,这一设计使检修更加方便、安全,极大地降低劳动强度和检修时间。特殊的轴套结构使更换和调整蜗杆更省时省力。
(4)前压下系统中独特的平衡机构,可以有
效消除压下螺丝与压下螺母之间的间隙,更便于调整。
(5)液压捋辊装置具有快速方便的优点,可有效减少换辊时间。
(6)先进的电控系统,更方便工人进行调整,节省调整时间提高工作效率。
4 使用效果
新900矫直机的成功研制使用,使唐钢二轧
厂具有生产中型偏大规格型钢的能力,生产水平又迈上了一个新台阶,提高了型钢市场竞争力和经济效益。目前,该厂生产的大规格型钢得到了用户的一致好评;先进独特的结构较传统结构都有很大改善,有效减轻了职工劳动强度和提高了工作效率。900矫直机的研制使用,填补了国内此类矫直机的空白,促进了国内型钢矫直机的持续发展,在同行业中值得推广和借鉴。参考文献:
[1] 李忠富,藏勇,王会刚.型钢九辊矫直力能参数
与压弯挠度关系解析[J ].北京科技大学学报,
2004,(10).
[2] 崔甫.矫直原理与矫直机械[M ].北京:冶金工
业出版社,2005.
[3] 于凤琴,杜凤山,解恒坤.辊式型钢矫直机的结
构参数研究[J ].重型机械,2007,(3).
(上接第17页)
个很好的二次开发平台。用W inCC 设计系统的监控画面,保证采煤机控制系统稳定运行
。
图8 组态监控软件W inCC 画面监控系统
6 结束语
本文着重介绍了基于Pr ofibus 现场总线控制系统的采煤机电控系统的硬件配置和软件设计,现场总线在采煤机电控系统上面的应用,充分体现了其优越性,布线减少、查找故障方便、简洁。随着智能元件的进一步发展,现场总线控制系统在采煤机中的应用将会越来越普遍,优越性会越来越突出,具有良好的技术和经济效益。参考文献:
[1] 王曙光,杨春杰,魏秋月等.S7-300/400P LC 入门
与开发实例[M ].北京:人民邮电出版社,2009.
19辊六重矫直机
硕士学位论文 铝合金板材19辊 六重矫直机设计研究 姓名： 申请专业：机械设计制造及其自动化指导教师： 日期：2012.11.11
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摘要 本文根据XXX铝业有限公司，矫直铝及铝合金板材产品的参数需求，设计开发了2200六重19辊矫直机。该产品已在国内某企业的生产线上进行了调试运行，并已投入生产取得了好的经济效益。 文中介绍了矫直机及矫直技术的发展概况和种类、特点，通过研究辊式矫直机（冷矫）辊系参数的确定方法、辊式矫直机力能参数的计算方法和辊式矫直机的结构设计，完成了2200六重19辊矫直机整机结构的确定及设计，基本参数、力能参数的确定及校核，并通过有限元分析，验证了矫直过程中压下量、矫直力、矫直过程中板材的应力变化情况等。同时为公司开发设计适用于不同规格产品的矫直机，提供理论及实践依据，使以后在新设计时对设备基本参数的确定，力能参数的计算更准确、更合理，整个设备更经济实用。 此19辊六重矫直机辊系类型为平行辊等辊距辊系，设有中间辊，上、下辊系各采用了7列短支承辊，交错布置，其调整方向与工作辊轴线垂直，通过弧度支撑面及斜楔调整各列段支承辊，从而改变工作辊凸度，这是目前比较先进的机械调凸机构。上工作辊系通过压下装置实现整体上下升降，以满足反复及双向咬入矫直；通过摆动机构，实现上矫直辊系的整体倾斜调整，在纵向形成递减的压弯量，实现每个工作辊单独升降，提高矫直质量和效率。
1、绪论 1.1矫直设备在冶金行业中的用途 矫直是金属材料加工的后部工序，是应用弹塑性理论将弯曲的、断面不规则的型材变直和整形的一种机械加工方法，广泛应用于机械工业和冶金工业中。这道工序可以大幅度的提高产品的质量水平，大大改善产品在轧制、冷却和运输过程中产生的各种形状缺陷。尤其是在轧制过程中产生的缺陷。 钢板在热轧时，由于加热后的原料存在一定的内外温度差、上下表面温度差，以及轧制过程降温的不均匀性、压下控制的不尽合理等，会造成轧件延伸不均匀，其后在辊道停留产生的黑印和冷却等因素影响下，钢板往往会产生形状缺陷，如纵向弯曲、横向弯曲、边缘浪形、中间浪形等，为了保证钢板的平直度符合产品规定，对热轧后的钢板必须进行矫直。 矫直机是板带材工艺线上的主要生产设备，可以单独的用于机械加工车间，也可在连续生产线中使用。它的性能高低对成品钢板的外观质量有这决定性的作用，它的先进与否在很大程度上反映了生产厂家的技术装备水平。 1.2矫直设备的分类及特点 现代矫直设备品种及规格较多，结合本文设计的19辊矫直机，将设备按结构特征及用途分为五类。
矫直机技术方案24页-BD NEW
矫直机技术培训 XX公司三轧厂银亮材生产线 四台两辊矫直机技术方案 2011年2月18日
目录 文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数 .... 错误！未定义书签。文件2、设备技术说明............................. 错误！未定义书签。文件3、卖方供货范围.. (16) 文件4、买、卖双方交付的技术文件范围及时间 (17) 文件5、设备的制造及交付进度............... 1错误！未定义书签。文件6备品备件................................. 1错误！未定义书签。文件7设备安装、调试、性能保证值的测试和考核 . (19) 1
文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数本次招标的银亮材生产线为两条银亮材作业线（一条规格Φ13-Φ30mm、一条规格Φ20-Φ60mm），包括二台粗矫机及两套剥皮精矫压光作业线，并预留两台磨光机。银亮材生产线应满足汽车、铁路客专弹簧及轴承钢等表面剥皮的特殊需要，并且满足银亮材相关产品标准。同时，应能够单独生产矫直材、剥皮材、矫直压光材等产品，并能满足用户要求。 本案为四台主体矫直设备，其中包括二辊矫直机二台、二辊矫直压光机二台，及为主体设备配套的上、下料及横移台架、收集槽、连接辊道、自动化控制系统等辅助设备。二辊矫直机和二辊矫直压光机结构相同，根据用户产品特点，分为两种规格，即φ13～φ30mm和φ20～φ60mm两种规格。用于矫直优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）等钢种。 一、工艺流程 （一）工艺流程 1 尺寸公差：IT10（标准公差等级）、粗糙度（Ra3.2以上）、直线度≤1‰ 拟定工序：粗矫－无心车 1、粗矫直： 粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下料筒→粗矫收料槽→棒材收集 2、车削： 车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→成品棒材收集 （二）工艺流程 2 尺寸公差：IT8（标准公差等级）、粗糙度（Ra0.8以上）、直线度≤0.4‰ 拟定工序：粗矫－无心车－精矫 1、粗矫直： 粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下 2
中厚板英语
中厚板英语 设备词汇： 火焰切割：flame cutting 火焰清理：slab scarfing 保温坑：soaking pits 缓冷坑：burial pits 板坯称重装置：slab weighing device 板坯横移辊道：slab cross transfer roller table 去毛刺机：deburring machine 加热炉：reheating furnace（walking & pushing type）高压水除鳞箱hydraulic pressure water descaler 粗轧机：roughing mill 附着式立辊轧机：attached edger 精轧机：finishing mill 预矫直机：pre-leveller DQ装置：Direct Quench device ACC装置：Accelerated Cooling Control device 热矫直机：hot plate leveller 热钢板标印机：hot plate marking machine 上料装置：Carry on device 下料装置：Carry off device 冷床：cooling bed 轧制板标印机：marking machine for rolling plate 切头剪：crop shear 双边剪：double side trimming shear 定尺剪：dividing shear 试样剪：sample shear 产品厚度长度测量仪：thickness & length gauge for finish products 成品钢板标印机：marking machine for finish products
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第１６卷第１期?３８’２０１０年２月 宽厚板 ＷＩＤＥＡＮＤＨＥＡＶＹＰＬＡＴＥ Ｖ０１．１６．Ｎｏ．１ Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０１０ 现代辊式矫直技术在中厚板平直度控制中的应用 沈继刚李宏图 （中冶赛迪工程技术股份公司） 摘要在简要介绍中厚板生产中出现的平直度缺陷的基础上，详尽分析了控制平直度缺陷的现代矫直技术和采用现代矫直技术的典型矫直机的技术结构特征。针对近期国内中厚板生产线迅猛发展的现状，列举了现代辊式矫直机在国内相关中厚板生产厂的应用情况。 关键词中厚板现代矫直技术平直度 ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆ ＭｏｄｅｒｎＲｏｌｌＬｅｖｅｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＦｌａｔｎｅｓｓＣｏｎｔｒｏｌｏｆＭｅｄｉｕｍａｎｄＨｅａｖｙＰｌａｔｅ ＳｈｅｎＪｉｇａｎｇａｎｄＬｉＨｏｎｇｔｕ （ＳｔｅｅｌＲｏｉｌｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＣＩＳＤＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．Ｌｔｄ） ＡｂｓｔｒａｃｔＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｂｒｉｅｆｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆｌａｔｎｅｓｓｄｅｆｅｃｔｓｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｍｅｄｉｕｍａｎｄｈｅａｖｙｐｌａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｓｅｓｉｎｄｅｔａｉｌｍｏｄｅｍｒｏｌｌｌｅｖｅｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｆｌａｔｎｅｓｓｄｅｆｅｃｔｓａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｔｙｐ－ｉｅａｌｌｅｖｅｌｅｒｏｆｍｏｄｅｍｌｅｖｅｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｎｄｅｓｉｇｎ，ｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆｍｏｄｅｍｒｏｌｌｔｙｐｅｌｅｖｅｌｅｒｉｎｄｏｍｅｓｔｉｃｍｅｄｉｕｍａｎｄｈｅａｖｙｐｌａｔｅｒｏｌｌｉｎｇｐｌａｎｔｓｂｙｓｕｍｍａｒｉｚｉｎｇｔｈｅｒｅｃｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｒａｐｉｄｌｙｄｅｖｅｌｏｐｅｄｍｅｄｉｕｍａｎｄｈｅａｖｙｐｌａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｓａｔｈｏｍｅ．、 ＫｅｙｗｏｒｄｓＭｅｄｉｕｍａｎｄｈｅａｖｙｐｌａｔｅ，Ｍｏｄｅｍｒｏｌｌｌｅｖｅｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｆｌａｔｎｅｓｓ ０前言 中厚板是国民经济建设和国防建设中的重要基础材料，是工业进程和发展过程中不可缺少的钢铁品种，广泛应用于船舶、桥梁、石化、锅炉、压力容器、高层建筑及军工等行业。世界钢铁工业的发展历程表明，中厚板的生产水平和产品质量标志着一个国家的钢铁工业发展水平。 随着科学技术的发展，中厚板生产制造水平不断提高，品种日益增多，应用范围和领域不断扩大，用户在对其内在性能严格要求（高强度、高韧性、可焊性等）的同时，对其外观质量也提出了更高的要求（平直的板型、光洁的表面、高精度尺寸等）。作为中厚板生产线上平直度控制的重要环节，辊式矫直设备的性能对成品钢板的外观质量起着决定性的作用，其先进与否在很大程度上反应了中厚板厂的技术装备水平。 １中厚板平直度缺陷的产生机理及其分类１．１缺陷产生机理 中厚板在加热、轧制、快速冷却、剪切以及热处理过程中，常出现板带材的纵向纤维在宽度或厚度方向上长度不相等的现象（即存在小的长度差）。由于纤维变形的不相等，在钢板内部产生了内应力，如果此内应力超过了钢板的临界屈服应力，就容易导致板面沿纵向或横向弯曲，形成平直度缺陷。 平直度实际上是指钢板实际形状与其理想的平直状态的偏差值，用不平度表示。它是衡量钢板质量好坏的一个很直观、很重要的指标。 １．２缺陷的分类 常见的平直度缺陷大体分为两类。一是板面瓢曲，包括长度和宽度方向瓢曲；二是板型不良，包括中间波浪、边部波浪、侧弯等。 通常所见到的缺陷是其中的一种或两种以上的组合。如长度方向联合瓢曲又叫马鞍形瓢曲；中间波浪包括中波、中线波两种；边部波浪包括双
矫直机
矫直机 YJ系列悬臂式型钢矫直机 YJ200机、250机型采用立式电动机直接与矫直机连接，减速机构安置在矫直机机体内，使整机结构紧凑合理，体积小。本机均采用滚动集中自动润滑轴承，提高了矫直机精度和耐用度，并在上辊设置了平衡装置，避免了型材进入孔型时产生的冲击现象，另外，滚距选用不等式，使矫直效果更为理想。 YJ350、450二个机型采用卧式电动机，用联轴器与设在机体内的减速机直接连接，具有YJ250以下矫直机共同特点，YJ450设有电动升降调节设备。 技术参数：
注：表中最大塑性弯曲力按形钢的屈服极限δs≤400MPa 计算 YJ 系列悬臂式型钢矫直机 1、YJ550、600矫直机由主电机、减速机、矫直机三大件组成，并设有电动升降调节装置，矫直机架为上下分体式结构。使设备维修方便、体积小、重量轻、集中自动润滑等特点。 2、YJ700、YJ800矫直机由主电机、联合齿轮箱、冶金万向轴、胶纸机架四大件组成。YJ550、YJ600、YJ700、YJ800具有
注：表中最大塑性弯曲力距按形钢的屈服极限δs≤400MPa计算 矫直机 WGJ系列卧式双曲线圆材矫直机 本机器用于矫直黑色、有色金属管子、棒材的弯曲度，同时可减少其断面之椭圆度。本机器结构紧凑重量轻，投资少，收效快。技术要求：
G J系列立式双曲线圆材矫直机 G J系列立式双曲线矫直机利用多次反复弯曲轧件原理，管材边旋转边千斤，从而获得对轴线对称的形状，达到矫直目的，其特点：立式配置、双向上、下驱动，易于咬入、矫直精度高，适用于在线连续作业。 技术要求：
矫直机 YJG-40行三辊圆材矫直机 本机是对黑色和有色冷拉圆、棒材进行精矫的先进设备，具有精度高、重量轻、维修方便等特点。该机由电机、减速装置、进出口导位组成。并能对小规格同时双料矫直。 管棒材矫直机 本机器用于矫直黑色、有色金属管子、棒材的弯曲度，同时可减小其断面之椭圆度。本机器结构紧凑，重量轻，投资少，收效快。同时可根据用户需要设计、制造特殊规格的矫直机。
矫直机辊系管理办法
编号：G D-J Z004-201111 浙江巨科铝业有限公司 矫直机辊系管理办法 基建装备部 二〇一二年二月一日 编制：审核：批准： 浙江巨科铝业有限公司 矫直机辊系管理办法 1. 目的 加强对矫直机辊系的规范管理，储备合理的矫直辊系，减少设备维修等待时间和资金占用。 2、辊系配备： 热轧和冷轧主要矫直机参数和矫直辊系配备数量表（圆片矫直机、拉弯矫矫直机、单机架矫直机的辊系配备数量根据生产状况由事业部另外制定），配备根据运转情况，进行调整。
3.1规范使用和保养，避免生产操作和维护保养原因造成的工作辊装置、支撑辊装置及传动装置损坏、工作辊掉铬、工作辊弯曲、工作辊或支撑辊轴损坏，工作辊横向粘铝、缠辊、印痕等故障。 3.1.1避免超矫直机负荷 避免超过矫直机原设计能力的厚度、屈服极限的板带；避免矫直板型极恶化的板带避免超厚度的料头、料尾，特别是两张板带首尾重叠通过矫直机；避免人为加大矫直负荷，对矫直机产生冲击。使矫直机设备超负荷运行，会导致工作辊装置和支撑辊装置及传动装置损坏，损伤工作辊，造成工作辊掉铬、粘铝，出现故障。 3.1.2避免缠辊 在有翘头翘尾的板带通过时，因操作不当导致从辊间间隙穿过，辊子转动使板带缠绕在工作辊或支撑辊上，直接导致工作辊粘铝、掉铬和损伤，严重时会造成工作辊弯曲。在设备运行过程中，勿将砂布、小铝块等杂物送入矫直机内或送进工作辊与支撑辊之间，
否则可能造成掉铬或工作辊弯曲。 3.1.3正确辊面润滑 正确辊面润滑，在生产每个铝卷前对辊面进行清洁，生产中需要喷洒溶剂进行辊面清洁时尽量使喷洒溶剂形成雾状，并注意喷洒溶剂的使用量，防止煤油或丙酮这些渗透性极强的有机溶剂渗透到下支撑辊轴承箱内，使轴承润滑脂板结，造成润滑不良，轴承转动不灵而发热，从而失去原有的精度，严重时损坏轴承，导致支撑辊偏离其正确的轴正线，与工作辊产生点接触，啃伤工作辊镀铬层。 3.1.4避免设备操作不当 生产过程中，联轴器与工作辊或齿轮轴有时脱落，如未及时停车，联轴器无序旋转，打断或打弯工作辊或齿轮轴轴颈，造成工作辊横向粘铝。在设备启动、停止、运行中，矫直机与机列其它设备的速度调配不当，带材短时间内一张一弛，容易将矫直辊辊身拉弯。特别是一卷生产完毕后无监护，造成板(带)失去张力，将矫直辊拉弯或造成横向粘铝。 3.1.5避免矫直操作不当 矫直操作不当极易损伤矫直辊。矫直过程应是全部工作辊基本上同时工作，如果压下调整时不是整体压下，而是仅靠其中的出、入口或中间几根工作辊进行矫直，会使工作辊矫直负荷成倍增加，出现工作辊掉铬或粘铝，严重时损伤工作辊辊身辊面，造成矫直机故障。送料进矫直机时未送正，特别是在块片式矫直生产中，会使矫平矫直压下操作困难，整体受力不对称，危害工作辊。矫直过程中经常调整对中使板带左右窜动也容易损伤工作辊面。 3.1.6正确设备维护保养 每次换辊后，工作辊需要重新磨削镀铬，避免矫直辊的“辊径差”较大、表面质量不好等现象影响设备使用周期。避免频繁换辊降低零件间的配合精度和定位精度。轴颈磨损或联轴器脱落，装配完后，工作辊和下支撑辊间间隙调整不当，使矫直机的运行稳定性得不到保证，缩短使用周期。装配时如果滚针轴承的滚针大小不一致，会导致装配后轴承对辊子的支承接触面积就不一致，导致部份轴承寿命缩短。 3.2辊系使用信息 3.2.1矫直辊系装机使用后，使用部门实施质量跟踪，对质量异常的辊系填写《设备/备件质量跟踪反馈单》及时向基建装备部反馈质量信息。 3.2.2每批矫直辊系装机使用后，在矫直辊系使用台账上详细记录使用时间、问题、维修、
650型钢矫直机文献综述
本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称：650型钢矫直机 学院（系）：机械工程学院
一、课题国内外现状 1. 国外矫直机的发展现状： 在20世纪30-40年代，国外技术发达国家的型材矫直机和板材矫直机也迅速的发展起来，相应的理论研究也取得了一定的成果。到了20世纪 70-80年代，国外许多发达国家的技术力量己相当雄厚，矫直技术得到了不断地改进、发展和扩充。英国的布朗克斯[BRONX]、德国的凯瑟[Kieserling]、德马克[Demag]以及日本的一些品牌成为了矫直机领域的代表。此时的矫直概念则由原来狭义的弯曲矫直扩展为包括解决弯曲、控制断面形状和尺寸精度的矫直，提出了平动矫直技术、行星矫直技术、全长矫直技术、程序控制矫直技术、变辊距矫直技术以及双向旋转矫直技术等。 近几年国外关于矫直技术和矫直机的研究主要集中在提高矫直精度，提高控制水平及改善环境方面。同时为提高矫直精度和控制水平，开展了对变形机理、改进工艺和参数优化等方面的理论研究，取得了一些具有实用价值的成果。而且国外学者对矫直过程的计算机实时控制研究比较多，如Dvide E.Hardt等对扭转变形矫直过程的实时控制的研究，以及Juen A.Robert对圆盘踞片矫直过程实现自动控制的研究等等。 2. 国内矫直机的发展现状： 我国的矫直技术研究起步较晚，建国以后，随着经济建设的需要才有了对矫直技术的研究。那时，矫直机主要靠进口。从70年代开始，许多学者对辊形设计做了理论和试验研究。在1980年,中国金属压力加工学会在衡阳专门召开了“辊形专题会议”。通过这次学术交流会，产生了等曲率反弯辊形计算法。到了80年代，国内对矫直技术的研究已有了相当的成果。在转毂矫直技术方面，创造了中国首创的双向旋转矫直法。在80年代末，东北大学的崔甫教授研制了矫直F200复合转毂式高精度棒材矫直机，并首先提出了双交错辊系的新方法。从90年代后，我国在赶超世界先进水平方面迈出了一大步。我国在反弯辊形七斜辊矫直机、多斜辊薄壁转毂式矫直机、双向反弯辊形二辊矫直机、复合转毂式矫直机、液压矫直自动切料机和平行不等辊距矫直机等方面有了很大突破，各种矫直机的矫直质量均有突破。 近年来，我国在赶超世界先进水平方面取得了很大进步，在矫直机械的研制和矫直理论的研究上都取得了很多成绩，很多学者开始利用有限元分析
2800中板热矫直机主传动系统的设计
2800中板热矫直机主传动系统的设计 摘要 轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯制成钢材的重要生产环节,具有产量大、品种齐全，是国内产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产所需要的重要技术。本次设计的矫直机为十一辊矫直机主传动系统。第一步，分析了矫直技术在国内外的发展现状，分析了矫直机的分类以及不同种类矫直机的用途；第二步，通过两种方案之间优缺点的详细对比，选择了主传动系统的最优方案，并进行了电机、减速器、齿轮座、联轴器等零部件的选择；第三步，确定了矫直机的一些基本参数和力能参数，例如：其基本参数确定了辊径、辊距、辊数、辊速以及辊身长度，力能参数确定了其矫直力和矫直力矩；第四步，进行了辊子、轴承等领不进啊的强度校核，确定所涉及和选择的领不进啊的安全性能以及其是否满足使用要求；最后，进行了润滑方式的选择、经济可行性分析、环保分析等内容。 关键字：中厚板；矫直机；主传动系统；电机；减速器
The Designing Of Medium Plate 2800 Hot Straightening Main Drive System Abstract Rolling production has become the metallurgical industry in the production of steel billets made important production processes, with the yield, variety, is the degree of mechanization and automation of many of the advantages of higher domestic production process, it is an important technology to meet the national production needs. The design of the leveler was 11 roll straightener main drive system. The first step in analyzing the straightening technology development status at home and abroad, analyzes the use classification, and the different types of leveler straightening machine; the second step, a detailed comparison of the advantages and disadvantages between the two programs, select the the main transmission system optimal solution, and were selecting the motor, reducer, gear housing, couplings and other components; the third step, identified a number of basic parameters and power leveler energy parameters, such as: basic parameter determines the roll diameter, roll away, roll number, roll speed and roll body length, force and energy parameters determined its Straightening and straightening moment; the fourth step, conducted a roller bearing areas such as the strength of the school does not feed ah Collar nuclear determine choice involved and not into the ah safety performance and whether it meets the requirements; Finally, the selection of lubrication, the economic feasibility analysis, environmental analysis and so on. Keywords:medium and heavy plate; Surface quality;main transmission system;motoer;reducer
型钢矫直机
型钢矫直机 1. 简介 序号设备名称技术规格 1 350型钢矫直机辊距350mm,屈服极限450Mpa 2 400型钢矫直机辊距400mm,屈服极限800Mpa 3 500型钢矫直机辊距500mm,屈服极限300Mpa 4 550型钢矫直机辊距550mm,屈服极限300Mpa 5 600型钢矫直机辊距600mm,屈服极限313Mpa 6 700型钢矫直机辊距700mm,屈服极限350Mpa 7 800型钢矫直机辊距800mm,屈服极限313Mpa 8 600~900型钢矫直机辊距600~900mm, 屈服极限314Mpa 9 600~800固定不等节距600~800mm 10 600型钢矫直机辊距600mm,可移动 11 700型钢矫直机辊距700mm,可移动 12 1200型钢矫直机辊距1200mm,屈服极限450Mpa 该设备主要用于对冷床冷却后的钢材进行矫直，以满足用户的尺寸精度要求。 2、技术要求 2.1 主传动：主传动采用下辊用一台电机配联合减速机传动；上辊第一根辊单独传动，其余上辊为被动辊。 2.2 机架：机架为一个整体铸件结构，前后两部分不分开，结构简单，强度高，刚性好。机架支撑着七个
矫直辊，在机架顶端安装三套压下机构。 2.3 上、下辊：上、下辊为本机器的运动及工作部分，其末端与万向接轴相连，得到动力。其前端装有具有一定孔型的辊套进行矫直。中间有滚动轴承支撑。为了满足不同规格型钢的高度，上、下辊的中心距可以调整，即上辊轴承座与压下机构相连，可沿着机架滑槽上下移动。下辊固定不动。同时上、下辊具有轴向调整机构，其机构是通过传动其末端蜗杆蜗轮，蜗轮内螺纹带动推动环推动辊轴，使其实现轴向调整功能。在设计中考虑到节省更换辊环的时间，所以辊套并不是直接与轴相配合，而是装在一个锥套上，锥套再和轴前端锥面相配合。在换辊时只需先将原先锥套卸下，并将预先装好的锥套换上即可。 2.4 压下机构：压下机构是起到上辊轴上下调整的作用。为了保证前后两端同步移动，所以电机两端伸轴同时带动左右螺杆转动。整个上辊的重量由压下机构前后两个螺杆所承担，并且力的作用都是向下的，但当矫直机工作时，矫直力使前端螺杆受冲击的向上压力与重量向下作用的方向相反，所以如果钢材进入矫直辊之前，前端螺母与螺杆间的间隙不事先消除，则会发生在矫直时螺纹处有强烈冲击力的作用，而影响机器的正常使用。所以前端螺杆必须要有平衡装置。 2.5. 立辊：立辊是和机架分开的单独部件。在进料与出料两端各有一对，立辊除了起引料导向的作用外，还起到矫直钢材的侧弯作用。 3、技术参数 机架形式：悬臂式 辊距： 1200mm 辊子直径： 900mm 辊子数量： 9根 矫直速度： 0~6 m/s 直流电机功率： 160KW 电机转数： 750r/min 压下速度： 30mm/min 压下行程： 200mm 立辊直径： 500mm 立辊移动速度： 4.3mm/s
铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策
铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策 为加强公司铝板矫直机的使用管理，能够正确的使用和保养设备，基建装备部借鉴其他公司的管理经验，结合公司的现状对矫直机主要故障的原因进行分析及对策制定，请公司各事业部组织操作人员和维修人员进行学习和讨论，提高维护和使用水平。 辊式矫直机是生产1.O～18.0mm厚高精铝板带的重要精整设备。特别是2.5—8.0mm厚的合金铝板带普遍采用多辊精密辊式矫直机矫直。以提高产品板型、尺寸精度，满足高效、高质量的需要。据相关资料统计。在多辊矫直(包括配有多辊矫直机的剪切线)生产过程中矫直机所有的故障(指需停机处理的故障)中。工作辊损伤故障占了80％～90％。分齿箱齿轮轴等其它故障占10％一20％。下面结合辊式矫直机主要结构特点就工作辊运行故障(一般称换辊)的原因进行分析，提出解决措施。 1 辊式矫直机的主要结构特点 辊式矫直机主要由以下几部分组成：矫直机本体、主传动系统、润滑系统等，有的矫直机还有导辊升降装置、换辊装置等。 1。1 矫直机本体 矫直机本体的核心部分主要由以下部分组成：①压下调整机构；②矫正机构(工作辊中间辊装置、上支撑辊装置、下支撑辊装置、上支撑辊装置和弯辊装置)；③工作机座(上部机架、下部机架)；④上部压下机架移动显示装置等。 1。1。1 压下调整机构 压下调整机构由立式电机、二级涡轮减速机及装在下部机架中的螺杆和螺母组成，可以实现压下系统的单侧调整和同步调整。 1。1。2 矫正机构 矫正机构如图l所示，辊系的结构布局如图2示。有些矫直机下(或上)工作辊含前后导辊，导辊既可以作为矫直辊又作为矫直板时咬人的调整装置。在工作辊长度方向上一般有3—6组短支撑辊保证工作辊在矫直状态下的辊身刚度铝板带矫直机中支撑辊与工作辊通常采用交错布置。在X、Y方向上提高工作辊刚度。支撑辊与工作辊采用垂直布置，支撑辊仅承受工作辊的垂直方向的弯曲，这种布置形式主要用于辊经与辊身长度之比值较大的矫直机。垂直和交错混合布置，一般用于有氧化皮的热轧钢板矫直，在铝板带矫直较少采用。随着板材厚度的减小，矫直机工作辊辊径和辊距相应减小，支撑辊受到直径的限制。为了加强支承作用和传动能力。增设大直径的外层支撑辊并改为内层支撑辊(中间辊)传动。即双层支撑辊矫直
矫直机
太原科技大学 课程设计任务书 专业班级机自112212H班 设计人刘强同组人翟震 设计题目：小型矫直机的设计 设计参数：1、矫直机主电机参数：功率P=3KW, 转速n= 0.267r/s ; 2、主减速机传动比：2.6 ； 3、工作辊数目：19个； 4、工作辊辊距：10mm ； 5、工作辊直径：9.5mm ； 6、工作辊辊长：170 mm ； 7、板坯宽度厚度：115mm 、0.1～1.6mm ； 设计要求：[1] 辊式矫正机基本参数的确定 [2] 矫直功率的计算和电机功率的选择 [3] 主要零部件校核计算 [4] 压下机构的设计计算 [5] 撰写设计说明书。 设计时间：2014年12月17日至2014年12月28 日
摘要 轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大、品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。并且随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产时间，提高成材率，降低生产成本和材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。 本文是依据板带矫直机的生产过程和工作原理，经过现场实习，首先从二十一辊板带矫直机的总体方案评述开始，依次进行了主电机的选择计算，主传动系统的设计，工作辊与支承辊设计，矫直机压下与压上装置的设计与校核；并对矫直机的某些零件和基本结构进行了设计；并且研究了矫直机的发展方向。 关键词：轧钢生产、表面质量、矫直机、平坦度
Abstract The product of steelrolling has become an importanct tache of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The stongpoint of this industry is have great output of the production is the variety production.and the produce process is very mechanization and automatization.The steelrolling is a importanct technonlogy to fulfill the country need.Also with the development of steelrolling industry the industry integrate very well with the tration mechanism industry. How to make use of the steelrolling manufacture technology, enhance the rolling quality of the production, decrease the product of rolling time,enhance the rate of product useful rolled steel .The straighting techology is a important tache to enhance the surface quality and flatness of the production . This article design basis on the boardstrip straighting machine produce process and the working principle in the steel metallurgy. With practice in scene. The design is begin with the designing of the main transmission and the machine roller in the straighting machine .This article first begine with the scheme review of the collectively. Then go along with choice of the main electromotor, the design of work roller and the support roller , press down equipment and press up equipment .Following designed the local assessory and the over all structure. Besides researched the development direction of the straighting machine . Keywords: Product of steelrolling、Straighting machine、Surface quality、Mechanization .
二辊矫直机辊型曲线的设计与求解
二辊矫直机辊型曲线的设计与求解 摘要 通过对二辊矫直机矫直过程的分析，建立起凸凹辊形曲线模型，同时确定辊形设计的主要参数，建立曲线半径求解方程式，采用MATLAB软件求解出各段辊形曲线半径。 关键词 矫直机 曲率模型 主要参数 辊形曲线 MATLAB 1.概述 二辊矫直机是依靠一对辊缝内部弯曲曲率的变化来实现对管棒材的矫直。它采用的辊形为一对组合凸凹辊，其优点在于：解决了单辊交错的辊系总有半个辊距长度的工件两端得不到很好的矫直，使工件得到全长矫直；矫直质量得到明显提高；对圆材的外径有较强的圆整作用；有效消除矫直后的圆材缩颈现象；提高工件表面粗糙度。 2.辊形曲率模型的建立 二辊矫直的必要条件是工件在辊缝中先要经过至少一个导程的等曲率大变形压弯，然后要经过至少半个导程等曲率小变形（与矫直曲率适应变形）的反向压弯。前者可使工件各处的残留弯曲达到一致程度，后者可使工件全长得到矫直。简单概括为“先统一，后矫直”。 辊型曲线常设计成对称形式，入口侧辊缝起到咬入及预矫作用；出口侧辊缝起到矫直作用；辊腰处的等曲率为中区，起到统一残留弯曲的作用。 为了说明上述矫直辊辊形的定义和要求，下面以一典型的辊缝模型来表示其曲率分布。 图1 二辊矫直辊缝曲率比的分配模型 L g 辊子工作长度 t 螺旋导程值 S d =S’d =t 等曲率区(S d为辊腰段，对应于统一曲率段；S’d为辊腹段，对应于粗矫段) S b 变曲率塑形变形区（辊胸段，对应于精矫段） C w 反弯曲率比（C w1 常取3～5，C w1和C w2按小变形原则从有关曲线上查找） 3.主要参数的确定 (1)辊子直径（D g、D’g） 辊子直径须先确定凹辊腰直径（D g），考虑到结构安装及强度条件，推荐采用D g≈L g/1.5，凸辊辊腰直径要在凹辊辊形设计完之后，选定其辊腹到辊胸段内可能与工件接粗最多、压力最大处的辊径为凸辊辊腰直径（D’g）。 (2)辊子长度L L= L g+2R（R≥d min d min 圆材直径 L 辊子总长度） 根据矫直精度的要求，L g越长，矫直精度越高。一般的，L g=8t，特别细的棒材所用的辊长及辊径都要相应增大，其L g=（8～20）t。 (3)辊子倾斜角α 辊子倾斜角α，尽管从辊形曲线的计算方法来看几乎不受限制，但是由于凸辊对工件只有压弯作用而无导向能力，必然造成斜角越大，工件向辊缝两侧偏离能力就越大，给导向工作带来的困难就越大。所以推荐的二辊矫直机的斜角以25°～30°为稳妥。根据矫直速度要求， 通常对于细棒材选用大斜角、粗棒材选用较小斜角。