HZ120搅拌站说明书解析

前言

•HZS120-1Q2000型混凝土搅拌站,是在总结我厂(公司)砼搅拌楼和砼搅拌站设计制造经验的基础上，吸收国际先进砼拌制设备工艺技术而研制的目前国内自动化程度最高的大型砼生产成套设备,该生产线具有结构简单,功能齐全,造价低等优点。

本搅拌站每台站额定生产率为120m3/h,搅拌主机采用(SICOMA)MAO3000/2000型双卧轴强制式搅拌机，可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质砼及砂浆。适用于水利、电力、•冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程建设。

••• 本搅拌站的特点是:

••• 1、该生产线布置紧凑、人机工程设计新颖。

••• 2、微机自动控制,系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制，具有配料动态CRT彩色显示及进料、出料监控，并预存200种配比;可实现配料提前自动调整欠称自动补偿;超称自动扣称以及砂水补偿、打印、•统计、记录等功能。自动化程度高、技术先进、处于国际领先水平。

3、搅拌主机选用（SICOMA）双卧轴强制式搅拌机•••

4、气动控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。•••

5、主楼外围采用新型彩色夹芯保温板,颜色可有多种选择。

郑州水工混凝土机械有限公司

HZS120-1Q2000型砼搅拌站

••

第一章总述

第二章粉料装置说明书

第三章结构部分的安装

第四章机械部分的安装

第五章调试

第六章维护

第七章附录

第一章总述

•••一、适用范围

••• 本产品为周期式自动化混凝土搅拌站,主机为壹台SICOMA（单站）MAO3000/2000双卧轴强制式搅拌机，用来生产塌落度0～18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼予制构件厂、商品砼搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。

本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为80mm（天然石）,单站每小时额定生产能力为120m3/h。

•••二、使用条件

••• 本产品可在下列条件下使用:

••• 1.环境温度-15°～+40°

••• 2.风载荷不超过700pa

••• 3.雪载荷不超过800pa

••• 4.海拔高度小于2000m

••• 5.动力供应条件

••• (1)电源220/380V±10%,50HZ

••• (2)压缩空气气源工作压力0.5～0.7Mpa

••• (3)供水压力不小于0.3Mpa •••三、基本参数（单台量）

••• 1.额定生产率120m3/h ••• 2.直列式骨料仓4格

4×30 m3••• 3.粉料仓4x200t （用户自备）••• 4.SICOMA搅拌机MAO3000/2000 ••• 形式双卧轴强制式••• 容量(捣实) 2000升

••• 功率2x37kW

••• 数量1台

••• 5.上料输送机1台

••• 输送量450t/h

••• 6.配料装置重量式传感器电脑称••• 石称0～2500Kg 两台••• 砂0～2500Kg 两台••• 水泥称0～1200Kg 一台••• 粉煤灰称0～500Kg 一台水称0～500Kg 一台

••• 外加剂称1 0～30Kg 一台

••• 外加剂称2 0～30Kg 一台

7.控制方式微机全自动控制

••• 8.电源三相交流电380/220V 50HZ ••• 9.压缩空气

••• 工作压力0.6～0.7Mpa

••• 耗气量 1.36m3/min

• 10.砼出料斗

出料口尺寸φ500mm

••• 出料口距地面高度4300mm ••• •11.水平胶带输送机1台

••• 输送量450t/h

•••四、混凝土搅拌站对外部系统的要求:（单台量）

••• 该搅拌站是集结构、机械、电气为一体的系统设备,•各部受力均经过严格计算,因此不得随意依靠搅拌站搭建设备,影响结构受力。••• 1.骨料供料

••• 骨料要求在上骨料场前,应进行清洗脱水,减少骨料扬尘。••• 2.供水

••• 供水压力≥0.3Mpa

••• 供水量≥40t/h

••• 水质干净无杂质

••• 3.气源

••• 气源压力(搅拌站储气罐压力) 0.6～0.7Mpa

••• 供气量 1.36m3/min

•••五、砼生产流程见附图(一)

•••六、构造概况（单台量）

••• 本搅拌站为装配式钢结构,由上而下分别由配料层、搅拌层组成,•主站外设地垄式骨料仓及骨料配料装置,以及输送砂石骨料用的胶带输送机。

水泥及粉煤灰采用风力输送入仓。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、砼搅拌机、出料斗等机械设备,•还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备,•全站采用微机全自动控制进行砼生产。1.骨料仓及骨料配料装置

••• 本站设有四格直列式骨料仓，骨料由装载机（用户自备）送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器，骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。

2.配料层

••• 配料层共有五台称,水泥称一台,粉煤灰称一台，水称一台,•外加剂称

两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的φ300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过2＂气控管阀及φ80管子进入水称斗称量，2＂气控管阀还可实现精称、补称；外加剂由各自的称斗称量后通过气动球阀进入水称斗和称量过的水通过DN150蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。

3.搅拌层

••• 搅拌层装有一台2000升强制式搅拌机,在其上部装有卸料装置,骨

料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌,• 要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。

4.出料层

在搅拌层平台下部装有一个砼出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运,砼出料口尺寸为φ500mm，出料高度为4.3米。

控制室内有配电柜,及中央控制台和照明设备等,控制台旁设有窗口,操作员可在控制台前监视出料情况,控制系统采用微机控制。

5.气路控制系统

••• 压缩空气系统是搅拌站气-电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件组及气管路等组成，气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6～0.7Mpa，送至站内的气压不得低于0.5Mpa，否则不得运