基础底板施工方案

目录
1、工程概况......................................... 错误!未指定书签。

2、编制依据......................................... 错误!未指定书签。

3、基槽清理......................................... 错误!未指定书签。

4、桩头凿除......................................... 错误!未指定书签。

5、基槽模板......................................... 错误!未指定书签。

6、基础钢筋......................................... 错误!未指定书签。

7、基础混凝土....................................... 错误!未指定书签。

1、工程概况
工程名称：中新天津生态城天津医科大学生态城代谢病医院施工及总包管理工程地理位置：中新天津生态城05-04-05地块内，北至和顺路，南至老年社区用地，西至生态谷，东至和畅路。

主要功能：甲级医院
占地面积：约25000m2
建筑面积：总建筑面积68991m2，地上 10 层，地下 2 层，地上建筑面积为46569m2，地下建筑面积为 22422m2。

本工程基坑呈不规则形状，基坑南北长约130m，东西宽约110m，基坑面积约12000m2，现有地坪标高为-0.7m，筏板厚度为500、1300、1500、1800不等，承台厚度为1300、1500，基坑深度11.4m，基础不考虑抗震。

2、编制依据
a、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2011
b、《建筑工程质量验收统一标准》5824-2008
c、《砼外加剂应用技术规范》50119-2000
d、《砼强度检验评定标准》50107-2010
e、《砼结构试验方法标准》50152-92
f、《混凝土泵送施工技术规程》95
g、《地下工程防水技术规范》50108-2001
h、《商品混凝土管理规程》01-6-99
i、《天津市预拌混凝土质量管理规程天津市预拌混凝土质量管理规程》29-184-2010
j、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》1499-2007
k、《钢筋机械连接通用技术规程》107-2010
l、《钢筋焊接及验收规范》18-2003
m、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101图集
n、《砌体结构设计规范》（ 50003-2001）；
o、《砌体工程施工质量验收规范》（ 50203-2002）；
p、其它质量、安全及文明施工相关文件和标准。

q、《建筑施工模板安全技术规范》（162-2008）
r、生态城代谢病医院4.18日结构蓝图（未盖章）
s、本工程施工组织设计
3、基槽清理
土方开挖过程中，按照专家论证施工方案、施工图纸、围护设计规定要求的顺序、路线及开挖深度进行挖土，不能错挖、超挖。

土方开挖从上到下分层分段依次进行，严禁一次开挖到底，造成滑坡。

为避免超挖，开挖到垫层底标高以上100，开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。

3.1、工作流程
测量放线→确定清槽顺序→分段开挖清理→整修边坡及清底→组织验收
3.2、测量放线
a、技术人员首先定出清基槽的控制桩，用经纬仪打出控制轴线，以轴线为基础偏移适当尺寸做为垫层边线，并拉白线，最后洒出白灰线。

b、技术人员用钢筋做高程控制点，用水准仪抄好标高，每间距3m设置一个高程控制点，工人清理时在不同方向挂白线，严格按照标高进行清理，严禁超挖，并时随清随用水平仪和卷尺测量清槽的高程和尺寸。

3.3、确定清理顺序
根据基槽开挖顺序，基槽清理由北向南进行，分为3个流水段进行，详见附图，流水段划分示意图。

3.4、分段开挖清理
按照预定的清理顺序，已抗震后浇带为分界线，分成第一流水段轴，第二流水段轴，第三流水段轴，分段进行开挖清理
a、因本工程集水坑及电梯坑开挖深度较深，最深电梯坑距筏板顶4.1m，比降水井深度深，因此在开挖过程中如出现地下渗漏水现象，将在集水坑及电梯坑内下挖1m，采用无砂管做一临时降水井，应采取有效措施，基坑周边围护桩与外墙之间做降水井,确保基坑降水，保证其他工序进度和质量。

b、地梁与围护桩之间按照专家论证意见采取先做混凝土换撑的方式，因此将围护桩与地梁之间土方开挖至梁底，然后将此处用C20混凝土浇筑。

c、因本工程围护桩之间间距为300，止水帷幕与围护桩之间未紧贴，且在基坑底向上2m范围内有砂层，桩间土易产生漏土，因此我方及时将漏土部位清理完毕，采用沙袋和砌砖的方式将此处填实，并采用C15混凝土对漏土区域进行喷射。

3.5、修整边坡及清底
大面积基槽清理后，要对各集水坑、电梯坑、基础柱墩坑的平面尺寸、位置、方向、标高认真复检
a、用钢尺在主控制线的控制下，量出各基坑的平面位置和方向
b、用水准仪、钢筋、白线超平控制标高，基坑四角钉钢筋挂线，对标高进行检查修复
3.6、基槽验收
基槽清理完毕后，组织建设单位、监理单位、质监站、设计单位、地质勘查单位、施工单位进行基槽验收，清槽验收完毕后，设专人看管，不得随意进人、进机械或堆放重物将基底土层扰动。

3.7、质量控制
a、开挖标高及承台边坡必须符合设计要求。

标高允许误差为-30。

b、基土土质必须符合要求，并且在开挖及清槽过程中严禁扰动基土。

c、控制好开挖表面的平整度及基地土性，表面平整度允许误差为10。

3.8、应注意的问题
a、工程高低差变化较大部位，应在开挖图上明确高低差的变化区域，做好现场管理人员交底以防止错挖及基底超挖，清槽不得超过设计标高。

b、放线时必须明确集水坑高低差变化点的控制线。

c、清槽时应尽量减少对基土的扰动，清槽后的区域严禁机具及人员随意进入。

d、对施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀和融沉变位影响的措施，并定期复测校正。

4、桩头凿除
本工程工程桩总计772根，桩直径800，分为普通桩基抗拔桩，桩长34m，桩身混凝土等级为C40P8。

在基槽清理完成后，进行桩头凿除工作。

4.1、施工工艺
土方开挖至底板底→第一次测量放样→破除灌注桩桩头割去钢筋→土方开挖至基
础底板垫层底部→第二次测量放样→桩头内钢筋定位测定剥离钢筋→顶断并吊出桩头→调直钢筋
4.2、施工做法
a、土方开挖至底板底
第一次土方挖至基础底板底，人工配合土方清理，待挖至距底板设计标高50～100时停止开挖，土方开挖时严禁挖掘机碰撞工程桩。

b、第一次测量放样
土方挖至基础底板底设计标高5～10时停止开挖，测量人员按钢筋锚入筏板的高度，根据底板标高，确定锚筋的顶部标高，普通装700，抗拔桩1300，用水准仪将标高打到桩上，并用红油漆标出。

c、破除桩头割去钢筋
破桩人员沿红油漆向上将桩头破除并割去钢筋，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50-100深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体，破桩时，杜绝过大的水平力，防止断桩。

d、土方开挖至底板底部
跟测量人员现场测量放线结果，开挖底板处土方，人工配合清土，挖至距底板垫层底5～10时停止开挖。

e、第二次测量放样
测量人员根据工程桩的锚入深度（00），由现场已挖底板垫层的标高确定破桩位置，用水准仪放出桩顶标高，为了防止机械在破桩头时，把桩顶标高线向上抬高3左右，沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10处在画第二道粗红线（及切割线）。

图4.2-1 破桩红线图
f、桩头内钢筋定位测定剥离钢筋
在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场桩头凿除操作工人方可施工。

用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5左右。

在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。

为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。

风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。

g、顶断并吊出桩头
在桩顶线以上1～2，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10。

钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。

每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。

顶断桩头后方可进行桩头吊装，吊装桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。

采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，桩头吊出后，先采用手提锯切割桩周，局部高处有风镐破除。

要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。

吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。

h、调直钢筋
待桩基试验完毕浇筑垫层后，钢筋人员根据设计规范和图纸要求钢筋锚入长度，割除多余的钢筋，接长高度不足钢筋，并将钢筋调直。

4.3、质量标准及要求
a、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高须在规设计及范规定范围内，开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。

b、保证桩头标高，满足锚入承台的设计要求，桩头表面混凝土平整，不得出现混凝土松碎现象，保证强度。

c、工程桩钢筋不得折弯，弯曲，折断等现象；钢筋在调直时，严禁采取火烤等热处理方式调直钢筋。

d、环形切割时严禁割伤钢筋。

e、桩顶标高必须严格控制设计标高。

f、钢筋锚固长度必须满足设计要求。

g、桩顶表面平整度达到设计要求，桩主筋不得弯折。

5、基槽模板
5.1、围护桩与基础梁之间
根据专家论证意见，本基坑设置一道水平支撑，开挖深度深，因此在开挖到底后，采取在围护桩与地梁之间的回填土换撑改为素混凝土换撑先施工。

为保证此处先施工，计划采用单边木模板支模，即将围护桩钢筋每隔2根桩剔除一根主筋，然后将模板对拉螺杆与主筋焊接，此对拉螺杆高度在混凝土表面下20，确保混凝土浇筑时，不跑模，详见下图。

局部区域围护桩与外墙之间间距过小，如东南角坡道处紧有170，此处将直接砌筑120砖胎膜，砌筑完成后抹灰，此砖胎膜为地梁和外墙的外模板。

5.2、基坑垫层斜面模板
5.2.1.1、电梯基坑、集水坑斜面、承台模板施工工艺
a、斜面垫层采用与水平垫层同时施工的方案，先浇筑斜面垫层，再施工水平垫层，设计均已45度角度斜坡，浇筑过程中确保斜面垫层质量，整体垫层浇筑质量。

b、基坑周围的土体不得被扰动、震动，在模板支设过程中，应注意不要碰撞土体，使之松动。

5.2.2、局部电梯坑模板
局部深坑与地梁紧邻，不能进行放坡，采用240砖胎膜砌筑，砌筑完成后进行抹
灰，详细如下图。

5a与地梁紧邻，无法进行放坡，紧靠地梁一侧采用砌筑240厚砖胎膜进行施工，砖胎膜侧面用1：2水泥砂浆抹出找平层（随抹随压光）。

阴阳角处抹出50*50弧形角，便于防水卷材粘结施工，其他无法放坡参考此处进行施工。

5.2.3、基础后浇带模板
按照设计图纸要求，后浇带宽度为800，后浇带比底板底5，此处为附加层，详细见下图。

6、基础钢筋
6.1、钢筋概况
基础钢筋主要包括：承台、集水坑、电梯井钢筋、基础地梁钢筋、基础筏板钢筋、
框架柱及外墙插筋等。

基础底板钢筋量大约1200t，且钢筋直径大部分为22以上大直径钢筋，计划直径大于18钢筋采用建筑施工新技术钢筋直螺纹连接技术施工，该部分是基础钢筋重点及难点。

基础钢筋等级及型号如下：
a、300：直径10等。

b、400：直径8、10、12、14、16、18、 20、22、25、28、32等。

6.2、钢筋保护层
a、保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外边缘至砼表面的距离。

b、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

基础钢筋保护层厚度统计表
6.3、钢筋连接
Ⅱ、Ⅲ级钢筋中，直径大于18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，大于16,小于18的钢筋可采用绑扎搭接或者焊接，其他钢筋采用绑扎连接。

6.4、施工准备
6.4.1、审图及翻样
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

钢筋翻样：由专业人员进行翻样。

钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。

重点控制级、级（335、400）钢筋的使用，杜绝混用。

根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。

钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

6.4.2、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。

顶板混凝土浇筑完成，支设坚向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待坚向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。

6.5、原材采购与供应
6.5.1、钢筋
对主要材料品牌的要求：
钢筋原材料在选用国内大型钢厂生产。

a、按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。

钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

b、进场钢筋按规格分类堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面200 mm的条形支撑架上。

支撑架用C20混凝土浇筑，间距不大于2000 mm，并根据钢筋的规格、长度挂好标识牌。

钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。

存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地要有必要的排水设施，现场内不得有积水，以免钢筋锈蚀，同时做好各种规格钢筋接头试验工作。

6.5.2、套筒
本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。

剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。

6.5.3、钢筋保护层垫块
结构构件保护层采用大理石垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼板钢筋下垫块间距为600，梅花型布置，马凳下单独设置垫块。

6.5.4、原材料试验
a、钢筋原材要求
进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 ，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋原材复试中，见证取样占总取样的100%。

b、钢筋直螺纹连接试验
工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

钢筋调直机在使用之前对调直机进行验收，验证调直机是否具备拉伸功能，不具备拉伸功能的方能使用。

现场检验：接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。

不足500个接头也按一批计。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

6.6、机具准备
钢筋加工成形顺序：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。

加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：
6.7、施工手续
现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

6.8、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底（包括书面和口头）；由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、技术交底（包括书面和口头）。

班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

6.9、施工要点
6.9.1、总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
6.9.2、钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。

试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

6.9.3、钢筋加工工艺
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2011）、《砼结构施工图平面整体表示法、构造详图》（11G101），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、下料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑钢筋下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺
寸、弯钩长度、角度符合标准。

a、除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在套丝或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。

经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。

b、调直
钢筋有下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内。

c、切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

d、弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算配筋的尺寸，绘制翻样图才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.9.4、剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工、接头
a、套筒
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构。

接头的连接套筒采用标准型套筒。

套筒产品要求：
（1）、满足以下规范要求:
107-2010 钢筋机械连接技术规程
《优质碳素结构钢》699—1999 标准
建筑施工手册(第四版)
197-81《普通螺纹公差与配合》规定
（2）、级钢筋套筒标准
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢，螺纹精度6H级。

钢筋套筒要求
套筒连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1．10倍。

套筒抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

b、质量标准
套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》699—1999 标准的规定。

提供产品合格证和出厂检验报告。

套筒质量检验要求
c、钢筋丝头加工
（1）、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放
待用。

（2）、操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮面割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母线轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：项目经理、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

d、接头
（1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于是10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。

（2）钢筋接头及搭接长度。

底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为一级；其他部位钢筋：d≥Ф18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为一级；后浇带钢筋直接通过，不断开。

①、钢筋搭接长度见下表且≥300；
钢筋搭接长度
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

②、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧面1/3范围；下筋接头位置：跨中。

③、钢筋接头位置在错开链接，直螺纹接头35d(d—纵筋较大直径)且不小于500的长度范围、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力负钢筋接头面积允许百分率见下表：
受力钢筋接头面积允许百分率
6.10、钢筋绑扎安装
6.10.1、准备及基本方法
a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

b、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

c、直径≥12钢筋采用功22号铁丝绑扎，直径≤12钢筋采用功12号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。

绑扎铁丝长度
d、钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部。