生产异常管理培训教材.pptx
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5.When(何时 ) 什么时候做? 什么时候完成的? 该在什么时候完成的? 为什么在那个时候做?
3.Where(何地 ) 要在哪里做? 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做
How(如何 ) 要如何做? 是如何完成的? 该如何完成? 这方法还可用在别处
物料不良---通知技术人员/品管
工艺不良---通wenku.baidu.com技术人员/品管
设备故障
设备是否 需调校
YES
调校OK
NO
设备是否可 即时维修
YES
维修OK
NO
更换备用设备
故障履历登陆
每个不良的解决都要有后续的防止措施!
后续防止措施 标准化程序
异常处理流程 发现型
管理人员或技术/质量人员巡线时发现 判定不良 通知现场管理 能解决?得出对策;不能解决?召集团队人员现场会议 问题处理 后续防止措施
b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法
c.统计手法:层别⊕推移图、管制图 、直方图、柏拉图
异常分析
1.Who(何人 ) 谁做的? 谁该做? 为何要他做? 还有谁能做?
2.What(何事 ) 要做什么? 已经做了什么? 应该完成什么? 还该完成什么?
5WIH审核
4.Why (为何 ) 为什么是他做? 为什么要做? 为什么在那里做? 为什么那样做?
将所收集数据画成直方图,并与异常前的直方 图比较(整体)。
调查发生异常前5M1E有何变化。 将变化与差异特征结合,以推演最可能的原因。 查证。
异常分析
异常分析的思考步骤:
a.定义:异常是 什么人、厂家、什么机器······ 什么单位、地区、什么时间······ 什么产品、项目、部位······
三不原则:不接受、不制造、不传递 三现原则:现场、现物、现实
异常处理流程 自发型
作业员在生产中发现或发生不良; 及时向上级反应,由助拉或组长现场判定,是 否属于不良?(确定不良)已经生产的产品是 否需要隔离处理?是否需要停线处理?是否需 要要求外援支持?是否是再发性不良?
如:设备故障---及时通知维修人员
— 前言 —
正常生产程序下,所产出成品,均会呈现稳定的分布 情形,然而,经过长时间生产过程,难免会产生一些不良 品,造成不良品的原因,一种是机遇性原因,是不可避免 也是无法控制的;另一种是非机遇性原因,又称异常原因, 属于人为因素,它会对我们的生产和品质产生严重影响, 所以必须采取有效的管理和预防措施,进行异常分析和处 理,唯有如此,才能保证持续大规模生产,且取得长期的 持续改善。
题/上料不及时 搬运距离过长:工序设定不合理
异常发现和处理
遗漏检查:三不原则的实施前提是必须发现不良; 在精益线中,作业人员自检必须完整执行;
产线管理人员:必须及时了解产能的完成状态,具 有一般的异常判断及处理能力,并在需要时联系相 关负责人到现场协助处理;
工程及质量人员:除巡视产线外,在异常出现后根 据“三现”原则处理。
机遇性原因(Chance Cause)
机遇性原因又称不可控制原因,为生产过程中所产 生的变异。
由许多微小不可控制因素所引起,对产品品质影响不大; 例如,同种原料内变化,机器轻微振动所引起变化; 对工厂而言,这是一种正常的变动范围,其变化是不可避免的; 在制程管制时,如希望予以减少或去除是非常不经济的,会增
EFFECT
提出改善, 进 行试验
标准化后, 训练员工
Gauge 4
Check 2B
试验成功, 更改运作
异常分析
Abnormity analyze
异常分析
如何进行异常分析?
层别分类以明确哪个不良项目异常,如尺寸不 良异常。
抽取少数样品,比较良品与不良品的差异,必 要时分解样品作比较(个体)。
何谓“异常”?
应该做到而没有做到; 不应该发生而发生; 日常维持活动发生了问题; 实绩低于管制目标; 正常生产过程中,异常中断;
异常的分类
➢ 制程异常 ➢ 品质异常 ➢ 材料异常 ➢ 设备,模治具异常 ➢ 人员异常 ➢ 环境异常
制程异常
人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养,维护造成不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或
加质量成本。
非机遇性原因(Non-chance Cause)
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因,属于人为原因, 可以预防,也必须加以控制。
主要产生原因:
1、使用不合格材料。
对产品
2、未按标准操作,或标准本身不合理。
品质的变化有非常 重大的影响。
3、机械故障或工具损坏。
4、员工替换或工作不力。
异常 Abnormity
不良 原材料不良造成不良 环境变化造成品质下降
制程异常种类(5M1E)
即时性 产能波动,品质不良,物料用错,治夹具变更,人员 变更,物料异常,设备异常等等
潜在性 设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作 或遗漏
制程异常种类(5M1E)
材料(Material) 机器(Machine)
异常处理流程
管理人员: 首先是发现问题 异常警示灯亮 管理者行动解决问题 再发生防止性措施
直接人员:
线内人员在异常时实行停 止,呼叫,等待,使问题 充分暴露;
生产线灯亮
在生产线停止同时,作业 人员必须做好马上复线的 准备
例如:发现质量问题而作业延迟时,召集人员解决的同 时,立即去了解为什么会出现此不良,其次再往前追溯, 并追溯不良产生的原因,然后采取相应的对策等。
人(Man)
异常
测量(Measurement)
方法(Method) 环境(Enviromen)
异常发现和处理
生产中:异常的发现及处理 生产异常:WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/
物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查 WIP增加:(堆机 )显示产线一定有问题出现,比如:人
员有变动,材料有变更或材料异常等; 产能异常:产能的波动一定有原因,需要发现和处理; 品质异常: 5M1E分析原因 物料供应异常:前工程出现了问题/物料可能有质量问
异常处理流程
正常生产
发现异常
异常确认
否
是否异常
是
应急措施
原因分析
制定对策
效果确认
发生问题, 工人提醒 管理
快速响应
响应团队来到 事件现场
响应团队的 行动
跟进措施的实施和 维持情况
向工人 反馈
QCDS
异常反应过程
衡量影响
发现问题
提醒相关同事
MAN
MACHINE
METHOD
MATERIAL
找出原因