空冷器安装施工方案

重大
海南炼油项目续建工程 800万吨/年常减压蒸馏装置 310万吨/年催化原料预处理装置
空冷器安装施工方案
编制： 校审： 批准：
中国石化集团第四建设公司
海南项目部
2005年12月23日
综合
一般
目录
1.使用范围 (1)
2．编制依据 (1)
3. 主要工程量 (1)
4. 施工工序 (2)
5. 施工工艺 (2)
6. 管束试压 (5)
7. 质量管理体系和质量保证措施 (6)
8. 安全保证措施 (7)
1. 使用范围
本施工方案适用于800万吨/年常减压蒸馏装置及310万吨/年催化原料预处理
装置空冷器的施工。

2. 编制依据
2.1 设计文件：
中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸及说明。

2.2 施工及验收规范:
1）《空冷式换热器》 GB/T 15386-1994
2）《钢结构工程施工及验收规范》 GB 50205-1995
3）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH 3532-1995
4）《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ 203-1983
5）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
6）海南炼化公司《质量管理规定》
3 主要工程量
常减压装置内空冷设备总共19台，其中1SS2框架上7台空冷设备均为整体到货，1SS1框架上12台空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表：
催化原料预处理装置内空冷设备总共24台，构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表 ：
4 施工工序
5
施工工艺
5.1 施工准备
1） 施工前，编制施工技术方案并经总包和监理公司批准后，并向施工班组进行技
术交底；
2）机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。

3）现场应具备机组安装条件；
4）施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用；
5.2 开箱验收
机组开箱验收，应在SEI的组织下，汇同有关单位共同进行，具体对以下内容
进行检验：
1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合；
2）检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；
3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；
4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认；
5.3 空冷构架安装
根据厂家提供的安装图纸进行空冷构架的组装，具体要求如下：
1）构架的平面对角线之差应不大于10mm。

2）立柱安装允许偏差见下表：
注： H为立柱高度。

5.4 风筒安装
等构架安装后，所有螺栓拧紧找正完毕后，进行风筒安装，风筒是由螺栓连接，具体要求如下：
5.5管束、百叶窗安装
1）管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或一边有12mm的余量；
2）空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：
注：L为管束长度
管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。

5.6 风机安装及试运转
1）电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。

2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。

3）风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5㎜。

4）风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15㎜,轴承表面温度不超过70度。

5）叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。

6 管束试压
6.1试压程序
6.2 试压一般要求`
6.2.1 确定水源，连通上水放水管线
1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。

2）连接上水和放水管线。

6.2.2 加盲板
1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。

2）盲板的厚度按照HGJ209-83规范计算得出。

3）紧固螺栓应装配齐全。

4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。

6.2.3 连接试压泵
1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。

2）连接试压泵电源。

6.2.4 上水
1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。

2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。

3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。

6.2.5 其他要求
1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。

压力表的量程为试验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。

3）试压前，管束外表面应保持干燥。

6.2.6 试压合格后，填写《设备强度试验及严密性试验记录》SH3503-J319。

6.3 上水、试压
1）启动试压泵。

2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。

3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过
程中无异常的响声为合格。

4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。

6.4 管束放水
管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的
阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。

6.5 试压系统拆除
1）拆除上下水管线。

2）拆除盲板及临时垫片。

3）工艺管线恢复。

7 质量管理体系和质量保证措施
7.1
7.2 质量保证措施
1）管理程序：
施工班组按施工方案达试压状态后自检合格，经施工员检查合格后向质检站报
检。

质检员检查合格后，通知总包、监理、业主共检。

2）资源保证措施：
试压泵状态良好，能够满足试压要求；每次试压用二块经计量鉴定合格、在有
效期内的完好压力表，表盘直径大于100mm、量程为试压压力的1.5倍至3倍，精度不低于1.5级。

所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品，并需满足试压要求。

试压用水为洁净水。

3）加强成品保护措施：
整个施工过程中，注意设备保护，不得在管束上来回走动，试压合格后应及时
泄压排水,；然后恢复原有的设备保护措施；
7.3 质量共检点
8 安全保证措施
8.1 安全管理体系
8.2 劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防
护板、绝缘）以及其它防护用品。

8.3 安全标识
1）现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。

2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

8.4 施工用电
1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式
2）动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。

不准使用金属外壳的手持电动工具。

3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。

严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。

8.5 高处作业
1）雨天进行高处作业时，必须将通道和作业面的积水打扫干净，并采取有效的防
滑措施。

夜间进行高处作业应有充足的照明。

当风速在10m/s及以上或台风、雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。

2）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。

8.6 吊装作业
1）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。

2）起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。

指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。

3）起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。

附表一：管束试压压力值：。