高压注浆加固方案

目录

第一部分总体说明及设计方案 (3)

1.编制依据 (3)

1.1相关的规程规范 (3)

1.2甲方提供之相关资料文件 (3)

2.工程概况 (3)

2.1本工程情况简述 (3)

2.2工程地质条件 (3)

2.3水文地质条件 (4)

3.地基处理方案分析选择及设计 (4)

3.1地基处理方案分析选择 (4)

3.2设计流程 (4)

3.3 质量检测 (5)

第二部分施工组织设计 (6)

1、施工部署 (6)

1.1项目施工组织机构 (6)

1.2 施工准备 (7)

1.3本工程拟投入的施工机械及设备 (7)

1.3本工程拟投入的劳动力 (7)

1.6 施工进度计划及保证措施 (7)

2.专项施工技术 (9)

2.1总体施工顺序 (9)

2.2 高压注浆地基加固施工 (9)

3质量保证体系及保证措施 (10)

3.1本工程质量目标 (10)

3.2 质量保证体系 (10)

3.3 质量管理程序 (11)

3.4 质量保证措施 (14)

4、安全文明施工和环保措施 (17)

4.1 安全管理目标 (17)

4.2 安全管理体系 (17)

4.3 安全施工措施 (18)

4.4 文明施工措施 (19)

4.5 环保施工措施 (19)

5.雨季施工措施 (20)

6、技术资料管理及工程移交 (20)

6.1 技术资料管理 (20)

6.2 工程移交 (21)

第一部分总体说明及设计方案

1.编制依据

1.1相关的规程规范

1.2甲方提供之相关资料文件

2.工程概况

2.1本工程情况简述

本工程场地位于北京市崇文区西园子街32号，为一栋地上2层砖混结构教学楼，未设地下室，建于20世纪50年代，原为小学教室，改造后作为幼儿园使用。

2.2工程地质条件

根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深21.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为4个大层及亚层，现分述如下：表层为一般厚度为1.80～2.50m的人工堆积之房渣土①层及粘质粉土素填土①1层。

人工堆积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土②层，粉质粘土、粘质粉土②1层，及重粉质粘土、粘土②2层；细砂③层；砂质粉土、粘质粉土④层，粘土、重粉质粘土④1层，粉质粘土④2层及细砂④3层。

2.3水文地质条件

1、地下水类型及实测地下水位

本次岩土工程勘察期间（2010年7月下旬）于钻孔中量测到1层地下水，地下水静止水位标高为26.16~27.41m （埋深12.10~13.50m ），地下水类型为层间水。

2、历年最高水位及3-5年内地下水位

工程场区1959年最高地下水位标高接近自然地面；近3～5年最高地下水位标高为28.00m 左右（不含上层滞水）。

3、地下水腐蚀性评价

拟建场区上述地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，但在干湿交替作用下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

3.地基处理方案分析选择及设计

3.1地基处理方案分析选择

本工程为旧楼加固工程，加固后因荷载增加，根据设计单位要求，地基承载力标准值需由100Kpa 提高为140Kpa 。

高压注浆法提高复合地基承载力在国内是比较成熟的一种地基加固处理方式。考虑到现场施工条件，我公司选择采用高压注浆施工工艺 3.2设计流程

取得有关资料

固体尺寸设定单桩承载力的计算固结体的布置

复合地基承载力计算

高压注浆方法的设定浆液设定固结体强度设定

技术参数设定设备机具选择

否

是

复合地基承载力计算

复合地基承载力计算

室内试验否

否施工

3.2 高压注浆设计参数

1）、钻孔深度：根据场地工程地质条件及基础埋深，本次注浆加固地基深度为-1.18m至-1.56m，基础开挖至-1.0m后高压注浆施工，注浆孔深2.5m（可根据现场静载荷试验调整深度），钻孔倾角为25度。

2）、注浆系数的确定

a、注浆标准

根据设计要求，注浆加固后复合地基承载力不小于140Kpa。

b、浆材及配方

根据地质报告，本场地需加固的是人工堆积①层及粘质粉土素填土①1。选择水泥浆液水比为0.5:1，水泥为P.S.A32.5。

3）、孔位布置

根据相关资料及施工经验初步确定注浆有效影响半径R=0.6m。设计各注浆孔之间距离为1.0m（室内个墙体为 1.1m），呈梅花型布置于需加固的墙体两侧。教学楼东、西两侧及北侧局部不具备钻机施工场地，钻孔调整为沿墙体单侧布孔：孔距为500mm。详见钻孔布置图。

4）、注浆压力

注浆压力与被加固土体的上覆土层的压力、浆泥粘度、浆液流量等因素有关，在注浆过程中，压力不是一成不变的，本工程采用初始压力为3-4Mpa，终期压力为0.6-1Mpa，稳定时间3-5分钟。

3.3 质量检测

1、检验数量及间隔时间

采用静载荷检验，一般在加固区域随机取点，一般不少于3组，场地较大时，或单体较多时，一般每500m2不少于2组。检验时间一般在完成注浆后4周。

2、检测方法

1.1、开挖检查：可检查固结体的形态和加固范围的大小，也可对固结体取样，进行必要的强度试验。

1.2、标准贯入试验：一般沿桩长方向每隔1.0-1.5m作一次标贯。

1.3、载荷试验：包括平板载荷试验和孔内载荷试验。

3、由于加固工程的特殊性，本工程试桩及静荷载试验在学校操场模拟实际施工条件，进行检测。