设备管理论文

设备管理论文
题目：应用创新思维，提升设备生产效能编者：王强
单位：金川铜盐厂
时间： 2006年12月10日
应用创新思维，提升设备生产效能
金川铜盐厂王强
摘要：“没有思路就没有出路” ，创新是进步的灵魂，是保持永续发展的动力。

如何更有效的提升设备保障能力，充分发挥设备效能，使设备永保青春活力，是企业一直在不断追求和探索的方向。

前言:以思维革新求突破，以技术创新求发展,为了适应集团公司跨越式发展和资源控制战略，贯彻铜盐厂做大做强二次资源综合利用的方针，为公司补充镍钴原料的生产缺口，为了保证2006年我厂给精炼厂供应650吨钴量任务的完成，2005年4月在集团公司的大力支持和正确决策下，决定给铜材厂新建年处理10000吨古巴料的∮2480×32000mm内热式回转窑一台，该项目自2005年5月25日开工，2005年9月1日投产，由兰州有色设计院负责对该工程的全部设计任务。

该项目自2005年9月17日试生产以来由于加料螺旋及水套在设计上存在缺陷，无法正常使用，表现为：
①加料螺旋传动方式，设计不科学，扭矩小，链条经常断裂，减速机选型太小（7.5Kw-29），速比低，螺旋叶片太薄（δ=6mm），螺距太小（80mm），螺旋直径太小（∮245mm），进料时螺旋经常卡死，损坏叶片。

②冷却水套设计不科学，水套太短（3690mm），造成燃烧室漏料严重，直径太小（∮250mm），加料量不能满足36吨/天生产，水路设计存在严重缺陷；高温（950℃-1100℃）状态下抗氧化能力差，月损坏一套，价值2.2万元，水套出口温度偏高（50-70℃），无自动测温装置，由于西北地
区水质偏硬，每月需停窑1天，用5%浓度醋酸对水套进行清洗，否则，会造成循环水路堵塞，同时由于水压偏低，经常造成水套损坏，为保证较低的出口温度（50℃以下），必须24小时对冷却水进行排空（12m3/h），浪费严重。

因上述问题的影响，该回转窑的生产能力只能达到650吨/月，产钴量40吨，镍量80吨，由于经常停窑，产出焙砂质量不稳定，浸出率只有80%左右，无法满足后续萃取工序正常生产所需钴70吨/月，镍120吨/月的需求。

1、倡导创新思维，提升设备生产效能
“没有思路就没有出路” ，创新是进步的灵魂，是保持永续发展的动力。

同样，成型车间也大力倡导“没有技术的领先，只有思维的领先”，鼓励员工跳出思维的禁锢，打破传统观念，大胆创新。

并注重与外部的联系与交流，及时了解外部动态，掌握新技术、新材料、新方法。

我们遵循“系统思考、大胆设计、小心求证、柔性操作、风险防范”的方针。

大胆的对上述问题提出挑战，在技术上大刀阔斧的创新，依靠技术进步，使设备的装备素质得到不断的提升，增强了生产后劲，促进企业生产持续发展。

具体改进内容如下：
1.1将加料螺旋的传动方式由链条传动改为联轴器直联传动，并重新选用BLY22-15KW速比17的立式减速机，使扭矩和功率提高近1倍。

1.2将加料螺旋由原3690mm加长到4550mm，螺旋叶片改为δ=10mm，螺距改为200mm，螺旋直径改为∮270mm。

1.3对水套进行改进，长度改为4550mm，解决了燃烧室漏料的问题，水套直径加大到∮276mm，对水路及水室进行重新设计，将前端2截水室
由原300mm改为120mm、140mm、150mm逐步加大到300mm，进水方式由原先进水室，再由直管排出，改为先强制进密封水槽，再由各水室循环出水，避免水路因水压低等因素造成短路的问题，水套出口温度也由原45-70℃降为35℃以下，消除水套结垢清洗问题。

为了延长水套使用寿命，在原水套外加套∮370mm×2500mm×10mm不锈钢抗氧化外套1件，每5个月更换不锈钢外套1件，水套使用寿命提高到10个月。

1.4加装出水口测温装置和仪表，随时监测出水温度，保证在45℃以下，并对出水阀进行调节，排水量由原12m3/h减少为8m3/h。

1.5针对冷却水排空浪费较严重的问题，为更好的贯彻集团公司“节能降耗管理年”的宗旨，将冷却水160吨/天，其中50吨/天的水用于厂职工洗澡，不再用蒸汽加热自来水，节约了大量蒸汽，将70m3/天的水引入浸出工序用于浸出生产，30m3/天引入回转窑收尘系统，冲击式收尘器用水和引风机叶轮清洗用水月节约新水4800吨。

经过近30天对以上一系列问题的解决，目前铜盐厂钴盐车间内热式回转窑产能已达到1000吨/月，产出钴量70吨/月，镍量130吨/月，超出了原850吨/月的设计能力，同时产出焙砂浸出率也提高到目前88%以上。

年可节约水套制做费19.3万元，年节约自来水价值5.86万元，经济效益十分明显。

2、完善制度管理，提高设备管理水平
无规矩不成方圆，完善的制度并强有力的贯彻实施是提升管理的关键。

车间为了有效的保证制度的完善、执行的到位，将ISO9000管理体系深入贯彻到设备管理全过程。

从完善制度入手，我们分别制定了设备购置、安装、调试、使用与维护保养、以及后期处置等前、中、后三个时期管理
程序文件，并建立了相应的实施、检查表，将制度的执行标准化、程序化、规范化，保障了制度的落实执行到位，从而在很大程度上提升了设备管理水平。

同时，完善设备的档案管理，建立比较全面的设备档案，包括维修中的经验与案例，为维修和培训提供指导；摸索检修周期，为预防维修提供理论依据，从而为我车间节约大量的资金；对故障停车召开专题分析会，总结经验与不足；推行参数化管理，通过对现场设备进行反复不断的写实，运用统计技术找出设备各部位的标准工艺参数，并纳入作业指导书指导操作与维修。

通过这些基础工作的开展促进设备管理走上规范化、制度化道路，全面提升设备管理水平。

3、推行预防维修、保障设备运行稳定
设备运行状态的好坏，预防维修是关键，为此，我们开展了一系列的工作。

推行全员生产维修模式：把加强现场管理、提高设备、现场管理人员、维修人员、操作人员全员爱护和保养设备的意识，并加强监督与检查，作为强化管理的手段。

通过推行全员生产维修活动，操作人员在生产中的角色由单纯的操作转向全方位的使用维护，提高了员工的技术素养与责任感、使命感。

如车间推行“设备自主保养”：即设备有保养需求，岗位人员需随时进行保养，并通过设备、现场管理人员的不定时的检查与考核，设备保养质量得到了大幅提高。

摸素设备轮保周期，通过多年来的经验，摸素设备最佳轮保周期定为30天，在30天内即可防止设备出现大的故障，又不会出现过度维修，在一定程度上减少浪费。

为了有效的利用轮保，开展预防维修，确保通过轮保后，提高设备精
度，车间建立了“巡检、点检、专检”三层维护体系。

即操作人员每日在接班与中途保养时间对设备进行巡检；设备维修人员对设备关键部位定时定位点检，并对操作人员发现的问题进行确认。

“巡检、点检”通过眼看、耳听、鼻闻、手摸等手段对设备的异响、异味等等异常情况进行鉴定；主修人员定期进行专项“专检”，利用仪器手段，对巡检、点检中发现的问题进行确认，形成最后的轮保计划，为轮保人员提供依据。

轮保过程检控：轮保由操作人员与轮保人员进行，过程监控由专门的轮保主修人员对从保养、维修、设备交验、交验后下一周期的效果等进行全方位的监控与评价，并根据检查考核方案进行考核。

确保轮保有效执行。

大型设备半年一项修，通过有针对性的项修，设备的功能与装备素质得到进一的提升。

确保设备在两年时间内处于良好的状态。

针对内热式回转窑燃烧室及加料、出料方式设计不合理等各类问题，车间进行了重新设计改进，在5月底进行的为期半月的大修改造中，车间各管理人员及职能人员，严格把关检修质量，随时解决各类问题，新增1台出料单梁吊车，保证了各类检修项目保质保量的完成。

后经几个月的使用，效果明显，古巴料处理量由原来的35吨/天，提高到了42吨/天，窑头的温度由原来的380℃～420℃提高到了目前的420℃～540℃，窑尾温度由950℃±50℃下降到700℃±50℃，煤气炉耗煤量由原来的9吨/天，下降到6.5吨/天。

由于用两台吊车实现了均匀加料，焙砂质量也大幅度提升，由于火焰直接喷向窑内、燃烧室面积减小60％，减少了热损失，燃烧室内温度低，减少了加料螺旋的氧化，因此加料螺旋水套不再需用水冷却，年节约自来水费6.5万元，水套制做费6万元，同时，燃烧室的使用寿命也得到了延长。

针对内热式回转窑出料存在物料飞扬严重的问题，将原
1000吨钴盐拆下来的电葫芦改为卷扬，出料仓下方安装了插板式密封门，配备了齐全的安全防护措施，新修订了加料、出料操作规程，并对岗位职工进行了严格的培训，彻底解决了这一问题。

通过努力，我车间内热式回转窑故障率由2005年的0.85%下降到目前的0.4%，设备效能不断提高，满足企业不断前进发展的要求。

4、运用计算机辅助管理，保证管理信息畅通
现代化的信息工具具有快捷、准确、智能的优点，运用现代化的信息工具辅助设备管理，可实现管理的信息化、快速化、准确化、促进管理信息的畅通，提高了管理效率与管理水平。

如“备件管理”信息系统从备件计划编制、计划审批、入库、消耗、库存等进行全方位控制，通过“备件信息”系统，可以随意查找备件的库存情况、到货情耗以及价格等，查询简单、快捷、明了，保障库存的合理，为我车间节约了大量资金。

而“设备管理”信息系统内容包括设备计划、设备维修、统计分析等几部分，设备计划包括轮保、项修、维修、检定、润滑、保养等内容；设备维修部分包括故障维修记录、维修经验库等；统计分析对设备运行趋势、设备故障、备件耗用等进行分析。

整个管理信息系统含盖所有设备管理过程，包括计划、执行、检查、分析等，使整个管理过程受控。

“质量信息”的传递对第一时间掌握设备状况、分析影响质量的设备原因带来极大的便利。

同时，我们还通过计算机建立了维修经验案例库，将回转窑维修中取得的经验、存在的不足、维修所需备件、安装方法、所用工具等编制成维修案例，有助于学习与提高。

5、加强队伍建设，提高人员职业化素养
人是第一生产力，造就技术过硬、服务到位的操作维修队伍，科学的使用设备、精心的维护，能补偿设备的老化。

为了提高员工的综合职业素质，一直以来，车间始终把人才培养放在战略首位，开展了以提高素质为主题的多层次、全方位培训工作。

上岗培训：对于每一位新上岗或是重新上岗的员工，在上岗前必须经过安全、工艺、质量、设备、生产以及综合管理制度等全方位的培训，并经考评合格，具备上岗资格后方可上岗。

在车间内部开展师徒结对培训：为提升操作人员与维修人员的实际操作水平，对操作人员与维修人员通过签定师徒培训合同，确立师徒关系。

师傅行使培训职责，徒弟有义务接受培训，合同到期后有专门的考核评定，分别对考核合格与不合格的予奖励和考核。

举办有系统的提高培训：通过培训，拓宽知识面，提高理论水平。

培训效果与考核挂钩，促使全员思想观念从“要我学”到“我要学”的转变。

制定了系统的评价考核机制，业绩决定评价考核结果，而评价考核结果由决定个人未来的发展。

并引入竞争机制，督促个人不断进步和超越，促进维修团队的共同进步，以打造强有力的维修技术团队。

以思维革新、技术改进为龙头、精心操作维护使用为基础、坚持预防维修为主体、实施预防维修与现场维护保养相结合原则，不断优化操作维修技术队伍，依托计算机辅助“备件与设备管理信息系统”，提升设备管理水平是铜盐厂钴盐车间设备维护管理的整体思路。

2006-12-20。