耐溶剂纳滤膜储存方法
耐溶剂纳滤膜安全操作规定
耐溶剂纳滤膜安全操作规定1. 前言耐溶剂纳滤膜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的特殊膜材料。
其主要作用是通过过滤和分离等技术手段，实现溶剂和其他有机化合物的分离和回收。
作为一种特殊的化工材料，使用耐溶剂纳滤膜需要严格遵照操作规定，防止发生事故。
本文将从耐溶剂纳滤膜的特点、应用领域、危险性及安全操作规定等方面，为您详细介绍如何科学、安全地使用耐溶剂纳滤膜。
2. 耐溶剂纳滤膜的特点耐溶剂纳滤膜是一种基于聚酯、聚乙烯、聚丙烯等材料的塑料膜材料，具有耐高温、耐化学腐蚀等特点。
在化工生产等领域中，耐溶剂纳滤膜通常作为分离和回收烯烃、馏分、酯类、醇类、酸类、脂肪酸等有机物的重要工具。
耐溶剂纳滤膜不仅能够快速、高效地分离和提纯目标有机化合物，而且对于滤过的溶剂和其他有机化合物能够起到较好的回收作用。
3. 耐溶剂纳滤膜的应用领域耐溶剂纳滤膜因其耐高温、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
下面是耐溶剂纳滤膜在各领域的应用举例：3.1 化工领域耐溶剂纳滤膜在化工领域中主要用于分离和回收烯烃、馏分、酯类、醇类、酸类、脂肪酸等有机物。
其应用广泛，涉及领域包括石油化工、精细化工、有机合成等。
3.2 制药领域耐溶剂纳滤膜在制药领域中主要用于药物的分离和提纯。
其应用领域广泛，包括对生物活性成分的提取、制剂的精制、草药制剂的提纯等。
3.3 食品领域耐溶剂纳滤膜在食品领域中主要用于食品添加剂、色素等有机物的分离和提纯。
4. 耐溶剂纳滤膜的危险性作为一种特殊化工材料，耐溶剂纳滤膜具有一定的危险性。
因此，在使用和操作耐溶剂纳滤膜时，必须牢记以下几点：4.1 防止渗透性污染由于耐溶剂纳滤膜的渗透性较高，一些有害物质或者有机化合物可能会通过耐溶剂纳滤膜被释放出来，造成污染。
因此，在操作过程中必须严格控制温度、pH值等条件，以防污染。
4.2 避免机械损伤耐溶剂纳滤膜的薄膜结构较为脆弱，容易被机械损伤，因此在运输和操作过程中要注意使用合适的工具和操作方法，避免对耐溶剂纳滤膜造成机械损伤。
工业用纳滤膜安装顺序说明
工业用纳滤膜安装顺序说明工业用纳滤膜安装顺序说明纳滤膜元件安装要求十分严格，如果安装不当会对膜元件造成损坏，那么我们应该如何正确安装纳滤膜元件呢?下面为大家详细说明纳滤膜元件安装顺序：1、通常纳滤膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。
2、纳滤膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。
浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。
原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。
若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致纳滤膜结垢，从而缩短膜的使用寿命。
3、确认O型圈安装在连接配件指定位置上。
安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。
要注意不要将O型圈扭曲安装。
若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。
安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
4、卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。
将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧。
然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。
多支纳滤膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。
同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。
5、确认压力容器的适配器连接后，将浓水侧端板与膜壳连接。
6、完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接。
然后再进行进水侧端板的安装，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。
如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4寸- 1/寸的塑料垫片，直至使端板不能完全安装到位，此时取下一支垫片后再安装好端板即可。
以上就是为大家说明的纳滤膜元件安装顺序，希望对大家有所帮助。
纳滤膜元件安装时一定要按照正确顺序安装，确保纳滤膜元件在安装时不会受到任何损伤。
纳滤膜保养记录
纳滤膜保养记录一、引言纳滤膜是一种应用广泛的膜分离技术，常用于水处理、食品加工、制药等领域。
为了保证纳滤膜的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养是至关重要的。
本文将记录纳滤膜保养的过程和注意事项，以便更好地维护纳滤膜的性能和效果。
二、保养步骤1. 清洗纳滤膜纳滤膜在使用一段时间后会因为污染物的堆积而降低通量，影响膜的过滤效果。
定期进行纳滤膜的清洗是必要的。
首先，将纳滤膜取下，用清水冲洗膜面，去除表面的污垢。
然后，使用专用的清洗剂或溶液进行彻底清洗，确保膜面干净无污染。
最后，用清水再次冲洗膜面，确保清洗剂完全清除。
2. 检查纳滤膜保养纳滤膜的同时，还需要检查膜的状态。
首先，检查膜面是否有损伤或裂纹，如有需要及时更换。
其次，检查膜的通量是否正常，如发现通量明显下降，可能是膜面被污染或阻塞，需要进行进一步的清洗或处理。
最后，检查膜的连接是否牢固，如有松动应及时修复。
3. 进行维护保养除了定期的清洗和检查，还需要进行一些额外的维护保养工作。
首先，可以在纳滤膜前安装预过滤器，减少对膜的污染。
其次，可以定期进行膜的化学清洗，去除膜面的污垢和污染物。
此外，还可以采取适当的操作措施，如控制进料水的浊度和pH值，避免对膜的损坏和污染。
三、保养注意事项1. 注意安全在进行纳滤膜保养时，要注意安全操作。
避免接触有害溶液和化学物质，戴好防护手套和眼镜，确保自身安全。
2. 使用合适的清洗剂在清洗纳滤膜时，选择合适的清洗剂非常重要。
不同类型的纳滤膜适用于不同的清洗剂，需要根据实际情况选择。
同时，要按照清洗剂的使用说明进行操作，避免不当使用导致膜的损坏。
3. 注意清洗顺序进行纳滤膜的清洗时，需要注意清洗顺序。
通常，应先用清水冲洗膜面，再使用清洗剂进行清洗，最后再次用清水冲洗。
这样可以确保膜面的彻底清洗，避免残留物对膜的影响。
4. 正确存放纳滤膜在保养纳滤膜后，需要正确存放，以免膜受到损坏或污染。
建议将膜放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
耐有机溶剂纳滤膜制备方法
耐有机溶剂纳滤膜制备方法
随着工业化的发展，有机溶剂在化工生产中扮演着重要的角色。
有机溶剂的回收和再利用对于环境保护和资源节约具有重要意义。
纳滤膜作为一种重要的分离膜，在有机溶剂的分离和回收中具有广
阔的应用前景。
因此，研究耐有机溶剂的纳滤膜制备方法具有重要
的理论和实际意义。
一种常见的耐有机溶剂纳滤膜制备方法是采用相转移法。
首先，选择合适的聚合物材料，如聚酰胺、聚酯、聚醚等，将其溶解在有
机溶剂中，形成聚合物溶液。
然后，通过相转移剂的作用，使得聚
合物从有机相转移到水相中，形成纳滤膜的前驱体。
最后，将前驱
体通过交联、拉伸等方法，形成具有一定孔径和结构的耐有机溶剂
纳滤膜。
另一种常见的耐有机溶剂纳滤膜制备方法是采用原位聚合法。
在这种方法中，选择合适的单体或前驱体，在有机溶剂中进行原位
聚合反应，形成纳滤膜。
通过控制聚合条件和反应参数，可以得到
具有理想分离性能的耐有机溶剂纳滤膜。
除了上述两种方法，还可以采用溶液浇铸、热压成型等方法制
备耐有机溶剂纳滤膜。
在制备过程中，可以通过添加助剂、调整工艺条件等手段，改善纳滤膜的分离性能和耐有机溶剂的稳定性。
总的来说，耐有机溶剂纳滤膜的制备方法多种多样，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
未来，随着纳滤膜制备技术的不断进步和完善，相信耐有机溶剂纳滤膜在有机溶剂分离和回收中将发挥越来越重要的作用。
耐碱纳滤膜使用前的保管方法
耐碱纳滤膜使用前的保管方法
耐碱纳滤膜使用前的保管方法
耐碱纳滤膜属于精密元件对保存方法要求十分严格，耐碱纳滤膜在投入使用之前必须对其密封保存，防止其受到空气中的杂质污染。
那么耐碱纳滤膜使用前应该如何保管呢?下面为大家详细说明：
1、确保耐碱纳滤膜元件始终保持湿润状态：
膜元件必须始终保持湿润状态，即便因为数量确认等检查时需要打开，也不能将塑料包装袋捅破，此状态一直保持到使用时为止。
2、耐碱纳滤膜元件保管温度：
一般膜元件适应保存温度为5～10℃之间，如果温度过低，导致膜元件冻结，会使其发生物理磨损，膜元件无法正常使用。
所以必须采用保温措施，防止膜元件冻结。
如果温度超过10℃时需要避免阳光对膜元件直射，保存空间保持通风性良好。
切记保存温度不能超过35℃。
3、耐碱纳滤膜元件堆放层数：
耐碱纳滤膜元件摆放时不宜堆砌过高，避免强大外界压力对膜元件造成损坏，一般堆积层数如下：
4英寸膜元件/1支装，6层。
4英寸膜元件/10支装，5层。
8英寸膜元件/4支装，5层。
在进行膜元件摆放时，如果纸板箱潮湿，会使其支撑强度下降，导致膜元件摆放倒塌，所以千万不能使用受潮的纸箱，也不能在纸箱上摆放过重的物体。
4、耐碱纳滤膜重量：
一支耐碱纳滤膜元件重量大约为16kg，搬运时切记轻拿轻放，防止膜元件受损，使用户造成一定经济损失。
以上就是为大家分享的耐碱纳滤膜使用前的保管方法，希望对大家有所帮助。
合理的保管耐碱纳滤膜元件，确保其性能不受任何损坏。
海德能纳滤膜日常停机维护
海德能纳滤膜日常停机维护海德能纳滤膜日常停机维护海德能纳滤膜停用保护应该分为短期停用和长期停用保护两方面，由于停用时间的长短不同，所采用的保护方式和方法也会不尽相同。
膜元件短期保存应如何保护因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。
如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO 系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：① 用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施如果海德能海德能纳滤膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
根据以上两种不同时长停机保护措施，保护海德能纳滤膜在停机时保持良好的性能，避免再次使用时出现各种可避免的问题。
耐溶剂纳滤膜技术及其在溶剂脱蜡装置的应用分析
耐溶剂纳滤膜技术及其在溶剂脱蜡装置的应用分析所属行业: 水处理关键词：纳滤膜耐溶剂纳滤膜节能降耗摘要：文章介绍了耐溶剂纳滤膜技术及其在酮苯脱蜡溶剂回收方面的应用。
在现有溶剂回收系统中集成耐溶剂纳滤膜分离单元，可以降低酮苯脱蜡装置的能耗，扩大其产能。
分析了耐溶剂纳滤膜技术回收脱蜡溶剂工业化进程缓慢的可能原因及在国内的应用可能性，并提出了加快该技术推广的建议。
0 引言据预测，至少到2020年API Ⅰ类基础油仍然是主要的润滑油基础油，在全球基础油的总消费量中将占60%左右，而包括糠醛精制、酮苯脱蜡在内的“老三套”工艺则是生产API Ⅰ类基础油的主要工艺过程。
在酮苯脱蜡装置中，溶剂回收系统多采用多效蒸发，其能耗几乎占整个装置能耗的60%左右。
因此，对溶剂回收部分进行优化改造，降低生产能耗就成为提高酮苯脱蜡装置经济效益的重点。
耐溶剂纳滤膜技术是21世纪初才取得突破的新兴的膜分离技术，在压力驱动下可在分子水平实现有机混合物的分离，具有无相变、低能耗、操作简单等优点。
从20世纪80年代中期开始，Shell、ExxonMo-bil公司等国际石油公司相继进行了耐溶剂纳滤膜回收酮苯脱蜡溶剂的研究，其中ExxonMobil公司和W.R.Grace公司联合开发的MAX-DEWAXTTM膜技术还获得了1999年的Kirkpatrick HonorA-wards。
本文主要介绍耐溶剂纳滤膜技术及其在酮苯脱蜡溶剂回收方面的应用进展，试图分析其推广缓慢的原因并提出相应的建议。
1 用于有机溶剂分离的耐溶剂纳滤膜技术纳滤(nanofihration，NF)是一种介于超滤和反渗透之间的新型压力驱动膜分离过程。
依据IUPAC的定义，纳滤膜是指对小于2 nm 的颗粒或溶质小分子具有较高截留率的分离膜。
一般认为，纳滤膜对多价离子、分子量在200～1000间的有机小分子具有较高截留率。
因为多数纳滤膜来源于反渗透膜，且操作压力更低，早期也被称为“低压反渗透膜”或“疏松反渗透膜”。
耐溶剂聚酰亚胺纳滤膜的制备与分离性能
收稿日期:2004-04-26基金项目:中石化基金赞助项目(N o.X 500005)作者简介:李 (1971-),女,山东威海人,副教授,主要从事新型分离技术与集成研究。
联系人:李 ,电话:(022)27890643,E 2mail :liwei @ 。
文章编号:1004-9533(2005)03-0166-06耐溶剂聚酰亚胺纳滤膜的制备与分离性能李 ,王 霖,张金利,丁 涛(绿色合成与转化教育部重点实验室,天津大学化工学院,天津300072)摘要:本文以均苯四甲酸二酐(PMDA )和4,4′2二氨基二苯醚(ODA )为原料,采用相转化法制备了耐溶剂的聚酰亚胺(PI )纳滤膜。
通过对原料进行预处理,调节反应时间,使得聚酰胺酸(PA )特性粘度稳定在0199m L Πg 。
试验结果表明,当聚酰胺酸铸膜液质量分数为15%,溶剂挥发时间为30min ,凝胶浴为乙醇质量分数30%的乙醇2水溶液时,所制得的聚酰亚胺纳滤膜具有最佳的分离性能。
操作压力为2MPa 时,该膜对聚乙二醇300(PEG 300)水溶液截留率可达91%,通量为5175L Π(m 2・h )。
为进一步研究适用于有机溶剂体系的纳滤膜技术提供了基础。
关键词:纳滤膜;聚酰亚胺;耐溶剂中图分类号:T Q02818 文献标识码:APreparation and Separation Perform ance of Solvent 2R esistantPolyimide N anofiltration MembraneLI Wei ,W ANGLin ,ZH ANGJin 2li ,DI NG T ao(K ey Laboratory for G reen Chem ical T echnology ,School of Chem ical Engineering ,T ianjin University ,T ianjin 300072,China )Abstract :In this study ,s olvent 2resistant nanofiltration polyimide (PI )membrane was prepared from polyamic acid (PA )s olution via immersion precipitation phase inversion process.P olyimide precurs or was obtained from pyromellitic dianhydride (PMDA )and 4,4′2diaminodiphenyl ether (ODA ).By performing the reactants pretreatment ,adjusting reaction time ,the characteristic viscosity of PA could be stabilized at 0199m L Πg.The separation performance of the synthesized membrane was evaluated by using PEG 300.The membrane prepared by 15%PA ,evaporation for 30min and the gel 2bath of 30%ethanol aqueous s olution showed a g ood PEG 300rejection rate up to 91%with a flux of 5175L Π(m 2・h )when the operation pressure was 2MPa.The prepared PI membrane will have promising applications in separations of organic s olvent systems.K ey w ords :nanofiltration membrane ;polyimide ;s olvent 2resistance 纳滤是近十几年来兴起的一项新型膜分离技术。
低压纳滤膜操作注意须知
低压纳滤膜操作注意须知膜元件的储存低压纳滤膜在装入压力容器前，不可以打开密封包装，应放在阴凉干燥处，避免阳光直射。
不可受冻结冰。
膜元件的安装ge纯水机在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。
膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。
在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。
新膜的冲洗新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。
产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。
系统的启动与运行在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。
系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀关闭时严禁启动设备。
在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。
在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
特别注意保证给水浊度<1.0 NTU或SDI15<5，给水温度<45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。
任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。
维护保养在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。
在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。
定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。
低压纳滤膜系统在短期停止和长期停用是都应该定期维护，短期运行时，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。
超过1个月停用时，就应该添加添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。
耐溶剂纳滤膜的研究
２００３ＣＢ６１５７０４）及国家
参考文献
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ｌ ｌ添加剂ｌ／ ■＿－＿＿●－ｏ＿＿－・＿＿＿＿一
３．结果与讨论
３．１微观结构特征
通过对制膜体系的选择，控制多孔亚层 及致密表层，以控制通量及分离性能：
图为上端 致密层，下端为指状的多孔亚层。
３．２ 图ｌ不对称膜断面的ＴＥＭ １１００ｘ的图Ｈ
加剂，乙醇或水为沉淀剂，采用ｋＳ相转化法在无纺布上涂敷并沉淀为不对称纳滤膜。
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ＴＨＦ所占比例与截留率的关系圈
随ＴＨＦ量的增加，ＴＨＦ／ＮＭＰ混合溶剂对水的亲和性下降，分层速度逐渐减小。表面致 密性增强．截留率提高。
３．３蒸发时间对膜截留率与通量的影响
抗菌纳滤膜存储条件分享
抗菌纳滤膜存储条件分享
抗菌纳滤膜存储条件分享
纳滤膜组件存储一般分为新膜组件和已使用的膜组件两种情况，很多用户往往会忽略这两者之间的区别。
下面为大家详细分享纳滤膜组件存储条件：
一、新的纳滤膜组件
新的纳滤膜组件充有甘油作为保护液，使用前应用碱液清洗，再用碱/氯清洗以洗去甘油。
新的膜组件应保存在原包装内直到安装前。
组件应按照以下要求存放在室内并避免阳光直射：存放温度10-30℃条件下，存放湿度低于70%，按照水平位置存放。
二、已使用的纳滤膜组件
使用过的纳滤膜组件在存放前应清洗干净，并用以下任何一种溶液溶液作为保护液：
1、80~100%甘油。
2、PH在2-3范围的磷酸。
3、浓度在1000ppm的苯甲酸或苯甲酸钠。
4、浓度在1000~5000ppm亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠。
用亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠保存膜组件需要每隔6个月用净水冲洗后再用新配制的药液浸泡。
浸泡后的膜组件可保留在系统中，关闭所有阀门或从系统中取出密封与塑料袋。
以上所述新的膜组件的保存条件同样适用于存储使用过的膜组件。
存储后的膜组件在投入使用前应排净保护液。
并按照上述方法进行清洗。
纳滤膜组件在任何时候都必须保证其在充满保护液或水的状态下保存，不可让其脱水。
膜组件一旦脱水变干，膜的通量将会不可逆的衰减，无法恢复。
耐溶剂纳滤膜
耐溶剂纳滤膜卫旺;相里粉娟;金万勤;徐南平【期刊名称】《化学进展》【年(卷),期】2007(019)010【摘要】纳膜分离过程是一种选择性高、操作简单和能耗低的分离技术,已在各工业领域和科学研究中得到广泛的应用.纳滤过程的诸多优点,使其在石油化工、医药和食品等领域的非水溶液体系中具有极大的潜在应用价值,而传统的纳滤膜难以拓宽到非水溶液体系中使用,为此进一步研究和发展耐溶剂纳滤膜,对于拓宽纳滤过程的应用极其重要.目前,耐溶剂纳滤膜已成为膜分离科学领域的研究热点,在现有报道的文献基础上,本文综述了有关在非水溶液体系中使用的耐溶剂纳滤膜制备的研究进展,并对未来的发展方向提出了建议.【总页数】6页(P1592-1597)【作者】卫旺;相里粉娟;金万勤;徐南平【作者单位】南京工业大学,膜科学与技术研究所,南京,210009;南京工业大学,膜科学与技术研究所,南京,210009;南京工业大学,膜科学与技术研究所,南京,210009;南京工业大学,膜科学与技术研究所,南京,210009【正文语种】中文【中图分类】O652.6;TQ028.8;O484.3【相关文献】1.单体配比对PI/PP耐溶剂复合纳滤膜结构与性能的影响 [J], 杨振生;史克;杨丽利;王志英2.界面聚合法制备高通量复合耐溶剂纳滤膜 [J], 梁懿之;王肖肖;李灿;韩力挥;苏保卫;高学理3.以碳酸氢铵为致孔剂的木质素磺酸铵耐溶剂复合纳滤膜的构筑及性能调控研究[J], 石阳; 吴思燕; 汪翠萍; 周阿洋4.耐溶剂复合纳滤膜的研究进展 [J], 何鹏鹏;赵颂;毛晨岳;王志;王纪孝5.高耐溶剂性和稳定性的多巴胺复合纳滤膜的制备与表征 [J], 高钰冰;伍丽萍;盖景刚因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
卷式纳滤膜保存要求及清洗方案
做好卷式纳滤膜保存工作，需要从多方面考虑。优化膜元件操作条件，改善膜表面的流动状态是预防膜污染与浓差极化的重要手段之一。膜元件表面附着的污染物质多种多样，清洗维护也是一个难题，但是为了延长使用寿命，用户必须遵膜清洗是解决膜污染问题重要方法，清洗效果直接影响膜元件再次使用时生产的效率和给企业带来的经济效益。单一的物理清洗方法和单一的化学清洗方法无法满足膜元件再次投入使用的要求，在实际清洗过程中一般采用复合清洗方法。以白酒卷式纳滤膜清洗举例说明：首先将剩余酒液从排污口排出，然后采用反渗透系统产出的纯水进行冲洗，冲洗时间大约为10-20min，再用3-5%氢氧化钠溶液冲洗10-20分钟，最后再用纯水对卷式纳滤膜进行反冲洗20分钟。如果膜元件受污染严重，则需要浸泡较长时间后再进行反复清洗。
卷式纳滤膜保存要求及清洗方案
卷式纳滤膜属于水处理中精密耗材，所以平时一定要注重对卷式纳滤膜的保养和清洗，延长其使用寿命，确保设备运行稳定。下面为大家详细说明卷式纳滤膜保存要求及清洗方案：
一、卷式纳滤膜保存要求：
当纳滤膜装置停止运行时，必须对其进行冲洗然后在密封保存。如果只是短期停用，可以用保护液对其进行浸泡。如果设备长期停止运行，应将卷式纳滤膜取下，干烘之后密封保存。在重新使用时，按照其它膜元件清洗方法，对其进行严格清洗，然后再投入使用。
耐溶剂纳滤膜的应用特点
耐溶剂纳滤膜的应用特点
耐溶剂纳滤膜的应用特点
耐溶剂纳滤膜被广泛的应用于油漆、医药、造纸、化工、石油石化、印刷、纺织等领域中，并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都不小，大部分机溶剂都是有毒物质，并且很多都被证实是具有很强的致癌特性，因此如何更有效地重复利用有机溶剂显得尤其重要。
目前把先进的耐有机溶剂纳滤膜技术应用到有机溶剂体系中，这样可以使有机溶剂控制在相对密闭的体系中，并且可以实现设备自动化控制，减少操作人员接触到有机溶剂的机会，使有机溶剂更好更安全地为人类的工业生产发挥作用，均相催化剂的膜技术回收就是其中一种应用。
下面为大家详细介绍耐溶剂纳滤膜的应用特点
1、耐溶剂纳滤膜多采用错流过滤的方式。
错流方式避免了在死端过滤过程中产生的堵塞现象。
料液流经膜的表面，在压力的作用下液体及小分子物质透过纳滤膜，而不溶性物质和大分子物质则被截留。
2、料液具有足够的流速可将被膜截留的物质从膜表面剥离，连续不断的剥离降低了膜的污染程度，因而可在较长的时间内维持较高的膜渗透通量。
3、错流过滤是很有效、很可靠、可以创造经济效益的膜分离手段。
4、错流过程同时避免了在死端过滤过程中依靠滤饼层进行过滤的情况，分离发生在膜表面而不是滤饼层中，因而滤液质量在整个过程中是均一而稳定的。
滤液的质量取决于膜本身，使生产过程完全处于有效的控制之中。
耐溶剂纳滤膜以其良好的性能特点，应用越来越广泛，具有广阔的市场前景。
耐溶剂纳滤膜技术性能不断完善、使用工艺不断简化、处理效果不断提高、清洗维护更为方便，赢得了广大用户的青睐。
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耐溶剂纳滤膜储存方法
耐溶剂纳滤膜储存方法
耐溶剂纳滤膜在储存过程中对周围的环境和保存方法有
严格的要求，如果储存不当会造成膜元件污染，甚至会导致膜元件无法使用。
安装耐溶剂纳滤膜时，一定要谨慎，下面为大家详细说明耐溶剂纳滤膜储存方法及安装注意事项：
一、耐溶剂纳滤膜元件储存方法
1、要注意耐溶剂纳滤膜元件保存环境的温度控制，防止其受冻结冰，失去使用性能。
2、耐溶剂纳滤膜元件一定要密封保存，放置于阴凉干燥的地方，同时要注意避免阳光直射，在使用前再拆开密封包装。
二、耐溶剂纳滤膜元件安装注意事项
1、耐溶剂纳滤膜在安装使用前，一定要保证系统的清洁，做好清洁准备工作。
2、采用浓度为百分之五十的甘油水溶液或是硅基胶，对浓水密封圈和O型圈进行适当的润滑后再将膜元件装入系统之中，这里需要特别注意的是，切忌不要使用凡士林、油脂、油或是石油类化合物。
3、将膜元件放入系统的压力容器中时，可以通过在压力容器端板处采用增加垫圈的方式来防止出现间隙，从而避免系统在开机和关机的过程中，膜元件发生蹿动现象，同时还能够有效避免膜元件外连接处出现渗漏现象。
以上就是为大家说明的耐溶剂纳滤膜储存方法及安装注意事项，希望对大家有所帮助。
合理地保存及使用耐溶剂纳滤膜元件，有效延长其使用寿命。