排污渠道工程施工组织设计方案

道真县河景观及河道治理（二期）工程

桥至民族桥市政排污渠道施工技术方案

中城建第三工程局集团有限责任公司

道真县河景观及河道治理（二期）工程

道真项目经理部

2014年9月4日

目录

1.封面………………………………………………………………

2.工程名称及概况 (1)

3.主要工程量 (1)

4.人员、机械配置情况 (1)

5.施工工艺 (3)

6.箱涵工程的质量控制 (7)

7.安全文明措施 (10)

施工方案

一、工程概况

道真县河景观及河道治理（二期）工程位于省市道真仡佬族苗族自治县镇。桥至民族桥段的市政排污渠道是在河中靠两岸修建，右测（Y0+000.000~Y0+709.84）长709.84米，左侧（Z0+000.000~Z0+752.66）长752.66米。

二、主要工程量

本工程主要工作容：河道中土石方开挖、河道中淤泥清理、原小排污渠道拆除、排污渠道基础处理、垫层浇注、底板钢筋砼浇注、墙体及顶板钢筋砼浇注等。

三、人员、机械配置情况

人员配置一览表

机械设备一览表

四、施工工艺

钢筋混凝土排污渠道施工的工艺流程：

由于桥至一级翻板闸段施工机械无法进入河道，为确保该段排污渠道顺利施工，在桥上游左岸278米处确定一条挖掘机及机械设备可进入河施工的通道，并在此处向一级翻板闸方向修建施工便道。便道修建在河中间，便于车辆运送混凝土到施工现场。将河道中的流水引向河道一侧，在没有流水一侧先进行原排污渠道拆除，基础修补及垫层处理，修建新的排污渠道，完成后将河水引到另一边，再施工对面的排污渠道。建筑垃圾及河道淤泥统一外运至5km处指定弃土场（详见专项施工方案）。

一级翻板闸至民族桥段施工机械无法进入河道，只能从约800米外的施工便道进场，为满足业主在2014年10月1日完成该段排污渠道施工的施工进度要求，我部拟采用挖掘机在河道中间挖一条底宽5米，顶宽11米，深3米的流水通道，挖掘机从河道中间开挖，挖出淤泥统一外运至5km处指定弃土场，利用挖出可用泥石堆放在流水通道两侧形成材料进场临时通道，利用挖掘机整平压路机进行碾压，并达到材料转运行车要求。本工程工期紧迫，我部拟采用两岸同时进行安装模板和浇筑混凝土的方式，拟使用商品砼浇筑，在保证混凝土质量的前提下，我部拟在混凝土中加入早强剂，为了保证施工工期，我部拟以40m为一个浇筑段，准备120m的模板以便翻模连续施工。确保实现业主的阶段性工期要求。由于两岸人行步道地理位置受限，混凝土罐车无法直接将混凝土运送到施工地点，需使用混凝土泵车配合施工。为了满足施工要求，在河道中设置临时人行便桥，便于施工材料搬运工作。

1、测量放线

由业主组织现场交桩并做好现场交桩记录，根据业主提供的导线点和水准点资料，项目经理部组织测量人员采用全站仪及水准仪进行全线复测和闭合，剔除已

移动或已破坏点位，并及时将测量成果上报监理组。经审查合格后，进行全线导线点加密和水准点加密工作；并根据设计资料，复核所有控制点和立交控制点，埋设保护桩。

2、原排污渠道拆除、基槽开挖及排水

按照设计要求，采用机械拆除原排污渠道，原排污渠道基础及墙身为混凝土结构，顶板为钢筋混凝土结构，拆除后建筑垃圾统一外运至5km处指定弃土场。

采用人工开挖方法，开挖基底在垫层外侧加宽0.5m，用人工开挖采用 1：0.75的放坡系数，以保证基础施工和排污渠道施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；开挖过程中，由于排污渠道沟槽的深度较深，河水渗人很快，设置集水井，垫层及钢筋混凝土基础制模、浇注前，用抽水泵多小时不间断的进行施工排水，保证基坑无集水，有利于垫层及钢筋混凝土基础的正常施工。

3、地基处理

原排污渠道拆除后，按规定对基底低洼处进行整平，清除基底杂物，C15素砼找平。若原排污沟基础宽度小于新建排污渠道设计底宽的部位，将原基础土夯实，采用M7.5浆砌片石填筑，再使用C15素砼找平；若原排污沟基础宽度大于设计底宽的部位，根据现状基础宽度调整，C15素砼找平。新建排污渠道与原基础之间采用C25混凝土回填。应确保排污渠道基础密实，若排污渠道基础处于○2-1淤泥粘土层，须挖除淤泥质粘土，并以砂砾石换填夯实。地基受到扰动或基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合设计要求，应及时上报监理和设计单位协商解决。

4、脚手架、模板施工

排污渠道模板全部采用定型钢模。排污渠道基础模板采用φ50mm钢管，横向间距40cm，纵向间距50cm。排污渠道侧墙模采用φ50mm钢管，横向间距40cm，纵向间距20cm，采用串心螺栓来控制外模的间距，串心螺栓用φ12圆钢制成，

中间带有一块止水带，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1砂浆分两次抹后，亦可在砂浆渗透入UEA 微膨胀水泥，以防渗漏。由于设计缺陷，新建排污渠道墙身与原挡墙无任何固定连接方式，为了提高工程质量，固定排污渠道墙身与原挡墙，现场与业主研究决定，要求我部施工时全线新建排污渠道墙身与挡墙之间增加膨胀螺栓及钢筋，每米一列4个，间隔0.6m。排污渠道墙身施工时设置φ50mm钢管单排脚手架，高度与墙身高度一致。排污渠道顶撑采用φ50mm钢管，横向间距40cm，纵向间距20cm，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托顶住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm*10cm*1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使部钢筋支架形成整体。外模的斜撑应在撑脚处打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。

5、混凝土施工

混凝土的浇筑：以伸缩缝分段浇筑。

由于一级翻板闸至民族桥段工期较紧，需增加施工面，两边各40m同时进行浇筑，由于砼浇筑施工场地受限，混凝土罐车无法直接到达施工地点，需使用混凝土泵车配合输送混凝土进行浇筑。

每段排污渠道混凝土分两次浇筑，第一次浇筑排污渠道底板；第二次浇筑侧墙和顶板。侧墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身砼时应左右墙同时推进到浇筑顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振捣完毕应边振捣边徐徐提出，振捣棒对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实