塑膜、注塑模之两板模基本结构

母模板(Cavity Plate):
亦稱固定側型模板﹐此板之主要功能是用來裝置母模仁﹐也可用 來裝置灌嘴﹑流道及澆口等加工定位。
公模板(Core Plate):
亦稱可動側型模板﹐﹐主要功能為可動側之主體﹐公模仁及導 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑頂針孔﹑斜梢﹑滑塊均需在此板上加工定 位﹐此板與母模板之接合面即構成模具上之分型面即PL面。
此板具有固定及補強之作用﹐使公母模板不因射出壓力而發生彎 曲變形。
定位環(Locating Bushing):
模具上定位環與成形機固定盤上之定位孔配合﹐并使成形機之噴嘴 與灌嘴得以對正﹐進行成形操作。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦稱注口襯套﹐與成形機加熱缸前端之噴嘴相接觸﹐熱溶塑膠 經它上面的錐孔而進入流道 及形成空間。灌嘴因直接與成形機之噴 嘴接觸﹐故磨擦較大容易損壞﹐因此為便于修理與更換而做成襯套。
各零件功能(二)
上頂出板(Ejector Ret Plate):
亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑ 穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。
下頂出板(Ejector Plate):
亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個 頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定 而組成。
S.P.=dx(L+0.2)XPCS
S.P.
M
L
導柱(GUIDE PIN)3
此導柱用於有熱膠道的情 況下，為防止熱嘴碰壞，而起 導向作用， 導柱頂部必須低於熱嘴最 低面
當G.P超出G.B很 長的時候﹐超出部 分做1度斜度﹐以 避免長距離0度插 燒
停止銷(STOP PIN)
全 部 模 坯 d=25; 停止銷固定在下固定板上，支撐上 下頂出板
熱膠道使用例(二)
熱膠道使用例(三)
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!
公模倒灌使用例
公模倒灌式:即膠道系統安裝在公模側.下固定板不需K.O.孔,需用油壓缸頂出和回位. 注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太長.
支撐柱(SUPPORT PILLAR)
HOW?
兩板模常用零件及其材質
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口 采用兩 板模
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三 板模
成品
兩板模組立圖
簡單二板模結構(一)
編號 1 2 3
名稱 上固定板 母模板 公模板
類別 模座 模座 模座
編號 4 5 6
名稱 腳墊 下固定板 上頂板
下固定板(Buttom Clamping Plate):
来自百度文库
亦稱可動側固定板﹐此板將整個模具之可動側組裝起來﹐并將其 固定在成形機之可動盤上。
間隔板(Spacer Plate)
亦稱腳墊﹐此板裝置在公模板與下固定板之間﹐其功能為確保成 形品的頂出距離。
各零件功能(三)
公母模承板(Support Plate):
類別 模座 模座 模座
編號 7 8 9
名稱 下頂板 雙節頂針 導柱(G.P)
類別 模座 頂出系統 定位系統
編號 名稱 類別 10 導柱襯套(G.B) 定位系統
簡單二板模結構(二)
編號 11 12 13
名稱 類別 編號 定位環 定位系統 14 注口襯套 流道系統 15 回位梢 頂板回位系統 16
名稱 類別 編號 回位梢彈簧 頂板回位系統 17 停止梢 定位系統 18 水路 冷卻系統 19
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其 位 置 以 靠 近 射 出 中 心 為 宜 ,數 量 及 大 小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好 .但 同 時 需 考 慮 頂 板 強 度 . 其標示方式如右圖: a的 取 值 為 :0.2mm. EJE RET PLATE EJE PLATE d d+4
名稱 母模仁 橫流道 公模仁
編號 名稱 類別 20 單節頂針 頂出系統 流道系統 21 頂板導梢 定位系統 22 頂板導梢襯套 定位系統
類別
編號 23
名稱 類別 K.O孔 頂出系統
各零件功能(一)
上固定板(Top Clamping Plate):
亦稱固定側固定板﹐是將母模板﹑定位環﹑灌嘴等固定在此板上 然后利用此板將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定板上。
d S.T.P
主要作用： 1>防止頂出板與下固定板整面接觸， 而導至的不平衡， 2>避免鐵削掉在固定板上，不易清理 規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種
最常用的規格： d=25x5L
兩板半模使用例(一)
兩板模
兩板半模
滑塊入子線位置 (a or b)
滑塊入子線位置 不影響外觀
兩板半模使用例(二)
兩板半模使用例(三)
兩板半模開模過程 A (第 一 次 開 模 )
B
兩板半模使用例(四)
熱膠道使用例(一)
上固定板
流道板
熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!